Công nghệ và thiết bị niêm phong

Công nghệ và thiết bị niêm phong

Niêm phong đề cập đến các quá trình niêm phong khác nhau được thực hiện sau khi đóng gói bán buôn hộp bao bì baklava sản phẩm có vật liệu đóng gói hoặc bao bì đóng gói để đảm bảo hàng hóa vẫn còn nguyên trong bao bì, tránh nhiễm bẩn trong quá trình lưu thông, vận chuyển, bảo quản và bán hàng. Nó có nghĩa rộng và còn được gọi là niêm phong, niêm phong hoặc niêm phong. Sau khi hoàn thành việc đóng gói nguyên liệubán buôn hộp bao bì baklavatrong container, máy niêm phong container được gọi là thiết bị niêm phong. Các thùng đóng gói khác nhau có các phương pháp niêm phong khác nhau, các loại loại niêm phong và thiết bị niêm phong cũng đa dạng. Có nhiều loại phương pháp niêm phong, vật liệu và thành phần được sử dụng trong quá trình niêm phong và đóng gói. được chia thành các loại sau tùy theo sự hiện diện hay vắng mặt của vật liệu bịt kín và các phương pháp niêm phong khác nhau.

(1)Không có vật liệu bịt kín, có niêm phong ép nóng, niêm phong hàn, niêm phong dập nổi, niêm phong gấp và niêm phong cắm.

(2)Có các vật liệu bịt kín, bao gồm niêm phong cán, niêm phong uốn, niêm phong áp lực và niêm phong xoắn.

(3)Có vật liệu niêm phong phụ trợ. Loại niêm phong này bao gồm niêm phong thắt và niêm phong băng.

Trong cuộc sống hàng ngày, những sản phẩm bịt ​​kín này có thể được nhìn thấy ở khắp mọi nơi, chẳng hạn như chai thủy tinh đựng bia, soda và các loại đồ uống có ga khác. Chúng chủ yếu là các sản phẩm bịt ​​kín áp suất, thường được gọi là máy đóng nắp. Nước đóng chai và các sản phẩm dược phẩm thường được đóng kín bằng nắp vặn và thường được gọi là máy đóng nắp. Thực phẩm đóng hộp đựng trong hộp thiếc được niêm phong bằng cách gấp nếp và niêm phong, thường được gọi là máy hàn kín lon. Tôi sẽ không liệt kê chúng từng cái một. Tất cả đều thuộc danh mục thiết bị đóng gói.

 

1. Chức năng và chủng loại keo

Phương pháp niêm phong sản phẩm đóng gói bằng chất kết dính được gọi là quá trình kết dính. Ưu điểm của nó là quy trình đơn giản, năng suất cao, độ bền liên kết cao, phân bố ứng suất đồng đều, bịt kín tốt, khả năng thích ứng rộng và tăng đặc tính cách nhiệt và cách nhiệt. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành bao bì để liên kết các vật liệu khác nhau như giấy, vải, gỗ, nhựa và kim loại. Nó đóng một vai trò quan trọng trong các quá trình niêm phong, sản xuất vật liệu composite, niêm phong hộp, tước và dán nhãn.

Có nhiều loại chất kết dính có thành phần phức tạp và nhiều vật liệu tự nhiên và tổng hợp có thể được sử dụng làm chất kết dính. Theo tính chất của vật liệu cơ bản của chất kết dính, nó có thể được chia thành chất kết dính vô cơ và chất kết dính hữu cơ; theo dạng vật lý của chất kết dính, nó có thể được chia thành ba loại: loại hòa tan trong nước, loại dung môi và loại nóng chảy; tùy theo chất kết dính có bị nóng lên khi làm việc hay không, nó được chia thành keo lạnh và keo nóng chảy.

2. Liên kết keo lạnh không cần gia nhiệt và được thực hiện ở nhiệt độ phòng.

Có chất kết dính hòa tan trong nước và chất kết dính gốc dung môi. Chất kết dính gốc dung môi chỉ phù hợp cho liên kết nóng chảy 120 độ không sử dụng máy nung chảy đường nước do hạn chế về chủng loại, độ an toàn, quy định bảo vệ môi trường và an toàn sản xuất. Trong trường hợp chất kết dính, chất kết dính hòa tan trong nước chủ yếu được sử dụng trong sản xuất. Dongji loại Xinheli đã được sử dụng lâu nhất trong bao bì và có liều lượng lớn nhất. Ưu điểm của nó là vận hành dễ dàng, chi phí an toàn thấp và độ bền liên kết cao. Nó có thể được chia thành hai loại: chất kết dính hòa tan trong nước tự nhiên và chất kết dính hòa tan trong nước tổng hợp. Nó là chất kết dính gốc nước tự nhiên, tiết kiệm năng lượng thấp và độ bền cao. Cảnh báo kiểu Fu. Mục đích chính là để niêm phong thùng carton và giấy. Nó được làm bằng ống giấy bột cố định và túi giấy. Nó được làm từ bột thô hoặc rau. Trong quá trình sản xuất bìa cứng Wabo, tránh sử dụng tinh bột. Chất kết dính. Ưu điểm của nó là dễ tạo hình và bám dính vào lon kim loại, có thể liên kết tốt với giấy và có khả năng chịu nhiệt tốt. Nhược điểm là độ lệch bám dính tương đối nhỏ.

Độ bám dính kém với nhựa và lớp phủ, khả năng chống nước kém. Vật liệu kết hợp của vật liệu và lớp tiêu diệt, chẳng hạn như keo động vật, có thể được sử dụng làm thành phần chính của hợp chất làm ướt của băng niêm phong và làm chất kết dính của băng niêm phong: chẳng hạn như keo khô, nó chủ yếu được sử dụng như một nhãn dán cho chai bia. Chất kết dính nhãn vì nó có thể đáp ứng khả năng chống ngâm nước lạnh cần thiết cho túi nhãn chai bia và có thể được rửa sạch bằng nước kiềm sau khi chai được tái chế. Nó cũng có thể được sử dụng để tạo ra hợp chất hóa học dùng cho giấy bạc Daizhi và các hợp chất tự nhiên, chẳng hạn như nhũ tương cao su tự nhiên, là một loại nhũ tương màu trắng chiết xuất từ ​​​​cây cao su, chủ yếu được sử dụng trong bao bì làm thành phần chính của chất kết dính cho polyetylen và giấy vật liệu tổng hợp trong cấu trúc túi nhiều lớp. Nó có thể tự đóng lại bằng áp lực nên thường được sử dụng cho các loại kẹo tự hàn kín. Keo dán bao bì, hộp ép, túi giấy ép.

Chất kết dính tổng hợp hòa tan trong nước.

Hầu hết các chất kết dính này là nhũ tương nhựa, đặc biệt là huyền phù ổn định nhũ tương polyvinyl axetat của các hạt axit vinyl trong nước. Loại keo này được sử dụng rộng rãi nhất trongbán buôn hộp bao bì baklava, chẳng hạn như để tạo hình, niêm phong hoặc dán nhãn hộp, hộp, ống, túi và chai. Do có nhiều đặc tính tuyệt vời nên nó đã thay thế phần lớn các chất kết dính tự nhiên.

Quá trình liên kết keo lạnh

Quá trình liên kết của keo dán keo lạnh có thể được vận hành thủ công hoặc bằng thiết bị phủ. Các quy trình vận hành liên kết chính là: phủ, ép và đóng rắn (bay hơi). Bảo dưỡng là quá trình trong đó nước hoặc dung môi hữu cơ hòa tan keo lạnh bay hơi cho đến khi chất kết dính tự đông cứng lại. Sau khi keo được bôi lên phần kết dính, nó cần phải duy trì ở trạng thái liên kết trong một thời gian dài cho đến khi đông đặc lại. Sử dụng cọ hoặc súng phun khi thi công bằng tay. Khi phủ các thiết bị cơ khí, có khoảng ba phương pháp làm việc: Phương pháp phủ con lăn D. keo lạnh trong thùng chứa được lan truyền bằng con lăn quay. Có hai cách để điều chỉnh độ dày keo: khi con lăn có dạng hình trụ nhẵn, có thể điều chỉnh thông qua khe hở giữa bề mặt bánh xe và lưỡi cạp; khi bề mặt con lăn có rãnh thì phụ thuộc vào độ sâu của rãnh. Phương pháp phủ lăn có thể sử dụng chất kết dính ở nhiệt độ phòng. Cấu trúc thiết bị tương đối đơn giản và được sử dụng rộng rãi trong các máy dán thùng carton gấp. Vì có thể bôi keo hoàn toàn vào các nếp gấp của thùng carton nên thùng carton có thể được dán kín hoàn toàn ngay cả khi hàng hóa bên trong ở dạng bột. Tuy nhiên, thiết bị cần được vệ sinh hàng ngày và lượng keo thất thoát lớn; nếu sử dụng giải pháp hữu cơ thì cần quan tâm đến vấn đề bảo vệ môi trường.

3. Phương pháp phủ vòi phun. Có hai cách để phun keo bằng vòi phun.

Phương pháp cung cấp chất kết dính cho vòi phun có thể là bình áp lực hoặc bơm áp lực. Khi phun keo theo cách không tiếp xúc, giữa vòi phun và vật cần dán sẽ có một khoảng cách nhất định, chủ yếu sử dụng bơm áp lực có áp suất phun cao hơn. Ngoài ra, từ góc độ bảo trì, đối với

Đối với các vật liệu như bìa các tông sóng, nơi giấybán buôn hộp bao bì baklavamảnh vụn có xu hướng tích tụ trên vòi phun, phương pháp không tiếp xúc sẽ thích hợp hơn. So với phương pháp phủ con lăn, hướng phủ không tiếp xúc có thể được điều chỉnh tùy ý và không cần vệ sinh thiết bị hàng ngày; tuy nhiên, do keo được phun qua vòi phun có đường kính nhỏ nên có vấn đề là keo sẽ bị khô và làm tắc vòi phun. Vì lý do này, cần phải thực hiện một số biện pháp. Các biện pháp bao gồm đặt vòi phun ở nơi ẩm ướt hoặc thổi hơi ẩm về phía cuối vòi khi dây chuyền lắp ráp dừng lại. Ngoài ra, một số chất kết dính sẽ đẩy nhanh quá trình ăn mòn của vòi phun kim loại, điều này cần được cân nhắc khi lựa chọn chúng.

Phương pháp phủ keo phun sương axit. Không có nhiều khác biệt về thành phần của hệ thống phun keo và phun keo. Sự khác biệt là keo khô làm cho keo lạnh lan ra theo hình tuyến tính, trong khi keo phun làm cho keo lạnh lan ra theo hình sương mù, Lý do là lớp phủ cần diện tích lớn. Có thể đạt được hiệu quả liên kết tốt bằng cách bôi một lượng nhỏ keo và thời gian cán màng có thể được rút ngắn. Nhược điểm là dòng đầu tiên bị mờ. Chủ yếu được sử dụng để niêm phong các hộp sóng 3. Liên kết keo nóng chảy

Có ba cách để điều chỉnh áp suất bên trong hoạt động của thiết bị vải hoặc phòng dung môi hữu cơ khi đóng thiết bị con lăn.

Chất kết dính nóng chảy là chất kết dính rắn dựa trên polyme nhiệt dẻo. Quá trình liên kết của nó là: làm tan chảy chất kết dính, phủ, ép và hóa rắn (làm mát). Chất lỏng phủ được làm nóng và làm tan chảy keo, đông đặc là quá trình làm nguội keo nóng chảy. khác với lạnh

Chất lỏng keo bay hơi. Do thời gian làm mát ngắn hơn nhiều so với thời gian bay hơi nên có thể thích ứng với tốc độ sản xuất cao hơn của dây chuyền sản xuất bao bì tự động. Nó là chất kết dính rất quan trọng trong bao bì hiện nay. Có ba loại chất kết dính nóng chảy được sử dụng phổ biến nhất. Đầu tiên là chất đồng trùng hợp ethylene-vinyl acetate (EVA), có thể được kết hợp với sáp và nhựa xử lý để tạo ra chất kết dính hữu ích hơn. Chức năng của sáp là giảm độ nhớt và kiểm soát Tốc độ đóng rắn, tính linh hoạt và khả năng chịu nhiệt của chất kết dính, vai trò của nhựa xử lý là kiểm soát độ nhớt và độ bám dính. Loại thứ hai là chất kết dính nóng chảy dựa trên polyetylen trọng lượng phân tử thấp, được sử dụng rộng rãi để liên kết giấy, chẳng hạn như niêm phong thùng carton và niêm phong túi. Loại keo thứ ba dựa trên polypropylen vô định hình được sử dụng để cán giấy để sản xuất vật liệu đóng gói chịu nước hoặc bao bì vận chuyển được gia cố hai lớp.

Ngoài ra còn có một số loại keo nóng chảy đáp ứng được những mục đích đặc biệt khác. Dù là loại keo nóng chảy nào thì chúng đều có một ưu điểm chung cơ bản, đó là chúng có thể được liên kết chỉ bằng cách làm mát. Tuy nhiên, vì chúng khô rất nhanh nên độ bám dính kém thường xảy ra khi chất nóng chảy đông đặc lại mà không chạm vào bề mặt ướt và độ bền của chúng giảm nhanh khi nhiệt độ tăng. Nếu được pha chế đúng cách, chúng có thể phù hợp với hầu hếtbán buôn hộp bao bì baklavaứng dụng. , nhưng không thích hợp cho các hoạt động đổ đầy hoặc đóng gói để nướng ở nhiệt độ rất cao.

Phương pháp dán con lăn D. Phương pháp này đơn giản, nhưng hiệu quả tổng thể lại kém.

Phương pháp phủ vòi phun.

Keo nóng chảy được đặt vào ống chứa keo 6, ống chứa keo được nối với vòi phun phủ keo 7; thùng carton 10 được băng tải 9 đưa đến vị trí phủ keo, đầu phun phun keo điều áp để tạo thành keo trên miếng bìa cứng. Lớp keo số 8 được gấp lại, ép và làm nguội để hoàn thiện việc liên kết. Do đầu phun không tiếp xúc với thùng carton và keo được phun ra dưới áp lực nên tốc độ phủ nhanh và đều. Trong số các phương pháp liên kết khác nhau, nó được sử dụng rộng rãi nhất.

Phương pháp phủ keo phẳng.

Keo nóng chảy được bảo quản trong thùng chứa keo 11. Bề mặt phủ keo của miếng bìa cứng 13 hướng xuống dưới đặt lên tấm phẳng đã phủ keo 12. Tấm phẳng phủ keo di chuyển lên xuống, mang theo mảnh bìa carton trống trong thùng chứa khi nó hạ xuống. Keo được bôi vào thùng keo, sau đó hướng lên trên thông qua việc gấp, ép và làm nguội để hoàn thiện việc liên kết. Tấm phẳng phủ keo được khắc các khe trống thích hợp cho các phần phủ keo của trống thùng carton, sao cho có thể phủ từng bề mặt phủ keo một lần, từ đó nâng cao hiệu quả. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để dán thùng carton.