cácgói bánh phồngQuy trình đóng gói nước trái cây được chia thành ba giai đoạn: công việc sơ bộ, xử lý khử trùng và đóng gói bánh phồng
Công việc sơ bộ cho bao bì bao gồm Chọn vật liệu composite, thiết kế thùng carton hình viên gạch và bản vẽ kết cấu hộp, tiến hành thiết kế trang trí, sau đó chuyển đến nhà máy sản xuất bao bì chuyên nghiệp để in theo mẫu mã, chữ, màu sắc của thiết kế trang trí. , thụt và cắt theo thiết kế kết cấu, cuối cùng là cuộn Vật liệu dạng lưới được vận chuyển đến nhà máy đóng gói.
cácgói bánh phồngMôi trường xưởng vận hành phải được khử trùng trước và sau khi đóng gói, không khí vào phòng cần được lọc sạch, áp suất không khí trong môi trường xưởng phải được giữ cao hơn một chút so với áp suất khí quyển bên ngoài để ngăn không khí bên ngoài xâm nhập vào xưởng và giảm sự xâm nhập của vi khuẩn và bụi bẩn trong giai đoạn đóng gói
Các quá trình chính củagói bánh phồnglà:
(1) Đổ đầy Đổ đầy là quy trình quan trọng nhất trong toàn bộ quy trình đóng gói bánh phồng. Nó bao gồm nhiều bước công việc và được hoàn thành trên máy chiết rót.
- ①Nạp cuộn giấy. Sử dụng xe đẩy chuyên dụng để đẩy cuộn giấy vào máy, đồng thời sử dụng máy ghép giấy tự động. Khi cuộn giấy cũ gần dùng hết, cuộn giấy mới và cũ có thể được nối với nhau mà không cần dừng máy. Cuộn giấy 1 được nạp bằng con lăn nạp dẫn động bằng động cơ 3, và con lăn nổi 2 có thể khởi động hoặc dừng con lăn nạp 3. Băng giấy di chuyển đến 4 nơi để in ngày sản xuất và ép các nếp gấp ngang.
- ②Niêm phong. Để tránh rò rỉ sau khi dán nhiệt ở mặt sau của hộp vô trùng, nên sử dụng băng dính để dán kín hơn khu vực dán nhiệt. Phương pháp cụ thể là sử dụng dụng cụ dán kín để dán một nửa băng PP rộng 8 mm vào mép trong của giấy gói, nửa còn lại được liên kết với mép kia của giấy gói trong quá trình dán dọc để có được độ kín và con dấu mạnh mẽ.
- ③Khử trùng. Trước khi đổ đầy,gói bánh phồnggiấy bao bì được ngâm trong bình hydrogen peroxide (hydrogen peroxide) để khử trùng.
- ④Khô. Sử dụng cặp con lăn bóp số 7 để ép hydrogen peroxide ra khỏi giấy gói. Đồng thời, rèm khí 8 dùng để phun không khí vô trùng ở nhiệt độ cao 140 ~ 150°C để làm khô hydro peroxide còn sót lại trên bề mặt giấy bao bì sau khi ép đùn và phân hủy thành hơi nước và oxy vô hại . Lúc này, không khí ở nhiệt độ cao cũng có thể nâng cao hiệu quả khử trùng của oxy sinh thái mới và tiêu diệt một số vi khuẩn còn sót lại.
- ⑤Niêm phong nhiệt và làm đầy. cácgói bánh phồnggiấy đóng gói được tạo thành một ống thông qua bốn con lăn dẫn hướng và trước đây. Lúc này, mép hai mặt của giấy bao bì chồng lên nhau khoảng 8mm. Thiết bị dán dọc 10 liên tục dán nhiệt các màng PE bên trong và bên ngoài giấy đóng gói ở phần chồng lên nhau và dán sẵn Băng PP ở mép trong được liên kết chắc chắn; đồng thời, nước trái cây đã được khử trùng và vận chuyển từ ống vô trùng được đổ vào ống giấy thông qua thiết bị chiết rót 9. Để đáp ứng yêu cầu đóng gói vô trùng, đầu ống chiết phải luôn được ngâm trong nước trái cây.
- ⑥Cố định âm lượng, nhấn các cạnh và bịt kín theo chiều ngang. Thiết bị bao gồm hai cặp móng vuốt được kết nối lên xuống xen kẽ nhau. Khi hoạt động, nó lắc lên xuống, ra vào và bịt kín nước ép có dung tích 250mL trong khoang giấy có tiết diện hình chữ nhật. Bề mặt cuối của móng được trang bị thiết bị cắt và hàn nhiệt. Hai thùng carton liền kề được dán nhiệt theo chiều ngang nhờ sự trợ giúp của hai lớp màng PE ở bên trong.gói bánh phồnggiấy đóng gói. Chiều rộng hàn nhiệt khoảng 16mm. Dùng dao cắt để cắt thành. Có hai phần: nửa trên đóng vai trò là con dấu trên cùng của thùng carton trước, và nửa dưới dùng làm con dấu dưới cùng của thùng carton tiếp theo. Trong hình, có một khu vực vô trùng được niêm phong bên trong hộp có đường chấm, điều này có thể đảm bảo hơn nữa rằng công việc chiết rót có thể được thực hiện an toàn và đáng tin cậy trong môi trường vô trùng nhỏ.
- ⑦Gấp các góc. Các góc bên trên và dưới của gói nhỏ được gấp lần lượt sang hai bên và dưới cùng trong bìa đựng hình viên gạch, đồng thời hơi nước nhiệt độ cao 160°C được phun ở phía dưới và bên hông ở bốn vị trí để làm mặt trên và mặt bên. các góc dưới dính vào các cạnh và mặt dưới. Dán các góc bên xuống phía dưới. Mặt dưới của thùng carton hướng lên trên trong bìa hồ sơ và mặt trên của thành phẩm hướng lên trên khi được xả từ bìa hồ sơ ra băng tải.
(2) Ống hút kèm ống hút được sản xuất bởi các nhà máy chuyên nghiệp để thuận tiện cho người tiêu dùng uống. Chúng được làm bằng nhựa polyetylen có chiều dài 115mm và đường kính 4mm. Đó là gói bánh phồngtrong hai lớp màng nhựa polyetylen phù hợp với chiều dài của nó và được dán kín cạnh nhau, sẵn sàng để sử dụng. Ống hút được dán theo đường chéo phía sau thùng carton đóng gói vô trùng, được hoàn thiện bằng máy dán ống chuyên dụng. Công việc sau đóng gói chủ yếu bao gồm:
- (1) Lắp đặt pallet tôn và thực hiện đóng gói co nhiệt. Số lượng có thể được kết hợp tự do theo nhu cầu bán hàng. Thông thường có các phương pháp đóng gói cỡ vừa như 2×3, 3×4, 4×6 hoặc 3×9. Hình dạng 3×9 được thể hiện trong Hình 8-7. Có hai trạm trên màng co nhiệtgói bánh phồngmáy đóng gói. Đầu tiên, đơn vị đóng gói bao gồm pallet và sản phẩm được đóng gói sẵn bằng màng phẳng. Sau khi màng co nhiệt PVC bọc pallet, cơ cấu niêm phong và cắt giảm xuống để bịt nhiệt và bịt kín mặt còn lại. Cắt cùng một lúc; bọc gói đã đóng gói sẵn. Gói hàng được đặt trên băng chuyền và đưa vào lối đi nóng. Không khí nóng ở 150°C được sử dụng để làm co màng PVC. Sau khi làm nguội, nó được lấy ra khỏi băng tải để tạo thành gói bọc màng co.
- (2) Khi các thùng carton đóng gói vô trùng đóng gói tập thể được vận chuyển trong các thùng chứa, chúng cần được đóng gói bằng cách sử dụng bao bì căng 5. Kiểm tra bao bì vô trùng nước trái cây Các gói nước ép trái cây vô trùng phải được kiểm tra trực tuyến. Sau lần điều chỉnh ban đầu của máy chiết rót, trước khi dán ống, 2 hộp sẽ được kiểm tra ngẫu nhiên cứ sau 10 phút để kiểm tra chất lượng khuôn, niêm phong và dán cũng như khả năng chiết rót. Sau khi hoạt động bình thường, 2 hộp sẽ được kiểm tra ngẫu nhiên cứ sau 30 phút và nội dung kiểm tra giống nhau.
Thuốc là hai mặt hàng đặc biệt, liên quan đến tính mạng và an toàn của con người nên hiệu quả và độ an toàn của thuốc phải được bảo đảm nghiêm ngặt. An toàn thuốc:
Thực hành Quản lý Chất lượng (GMP) do Tổ chức Y tế Thế giới (WHO) đề xuất nhằm đạt được sự quản lý chất lượng toàn diện thuốc từ nguyên liệu thô vào nhà máy đến khâu giao hàng cuối cùng. Trong số đó, quy trình vận hành đóng gói của các nhà máy dược phẩm, địa điểm đóng gói và đóng gói Nhân sự,gói bánh phồngthiết bị đóng gói, vật liệu đóng gói, thiết bị đóng gói, nhãn mác bao bì,… đều có quy định rõ ràng và yêu cầu nghiêm ngặt. Tóm lại, bao bì dược phẩm phải có các chức năng như an toàn, tin cậy, bảo vệ tốt, dễ chế biến, xúc tiến bán hàng, sử dụng tiết kiệm, thuận tiện và truyền tải thông tin. 1. Yêu cầu về bao bì đối với các loại thuốc
Có nhiều loại thuốc và yêu cầu kỹ thuật đối vớigói bánh phồngbao gồm:
① Tác động của các yếu tố bên ngoài lên chai thuốc. Thuốc rất dễ bị ảnh hưởng bởi các điều kiện vật lý, hóa học, vi khuẩn và khí hậu. Ví dụ, chúng dễ bị oxy hóa trong không khí và bị nhiễm vi khuẩn. Chúng rất dễ bị phân hủy và đổi màu khi tiếp xúc với ánh sáng. Chúng dễ bị phân hủy và hư hỏng khi tiếp xúc với nhiệt. Chúng dễ bay hơi và mềm đi khi đun nóng. Kết quả là thuốc mất đi tác dụng và đôi khi không những không có tác dụng. Việc điều trị bệnh thực sự có thể gây ra bệnh tật và gây nguy hiểm cho sự an toàn tính mạng. Vì vậy, bất kể hình dạng, cấu trúc, thiết kế trang trí và lựa chọn vật liệu đóng gói cho bao bì dược phẩm, trước tiên chúng ta phải xem xét tác dụng bảo vệ của nó, tức là duy trì hiệu quả của thuốc. Thời hạn hiệu lực trung bình của thuốc là 2 năm và một số có thể lên tới hơn 3 năm. Vì thế,gói bánh phồngcũng cần đảm bảo thành phần của thuốc ổn định trong thời gian còn hiệu lực và không bị hư hỏng. Các dạng bào chế khác nhau của thuốc có tác dụng xấu đi theo những cách khác nhau.
Các loại thuốc dạng rắn như viên nén, bột dễ bị ẩm. Khi nhiệt độ và độ ẩm thay đổi, hình dạng và chất lượng của chúng sẽ dần thay đổi. Ví dụ, sau khi viên nén bọc đường bị ẩm, bề mặt sẽ bong ra và xuất hiện các vết nứt theo thời gian, điều này sẽ làm giảm hàm lượng các thành phần chính của thuốc. Hiệu quả giảm đi. Một ví dụ khác là hiện tượng bột, hạt dính vào nhau sau khi bị ướt cũng làm giảm hiệu quả và chất lượng của thuốc.
Mặc dù các loại thuốc như dạng lỏng hoặc thuốc tiêm không dễ bị ẩm nhưng chúng dễ bị oxy hóa khi tiếp xúc với oxy trong không khí, điều này cũng có thể làm thay đổi các thành phần chính của thuốc và gây đổi màu hoặc kết tủa; một số loại thuốc cũng dễ bị nhiễm vi khuẩn, nấm và nấm men. Suy thoái, mất tác dụng hoàn toàn và trở thành phế phẩm.
Các loại thuốc nhớt như thuốc mỡ sẽ mềm ra, hoặc bị oxy hóa và thay đổi màu sắc khi tiếp xúc với sự thay đổi nhiệt độ và tiếp xúc với ánh sáng.
Yêu cầu về bao bì thuốc Trước hết, phải xem xét trạng thái tâm lý và yêu cầu của bệnh nhân, đồng thời phải đưa vào đầy đủ thông tin để người mua hiểu được thành phần và cơ sở sản xuất của thuốc, hiệu quả chính xác của thuốc đối với bệnh và cách dùng. Thiết kế kiểu dáng phải phản ánh cảm giác an toàn và tin cậy. Đồng thời, nó phải dễ sử dụng, mang theo và bảo quản, đồng thời cũng cần được xem xét để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tự động hóa bao bì nhằm nâng cao năng suất. Bảng 8-6 cho thấy sự phân loại các dạng bào chế dược phẩm vàgói bánh phồnghình thức đóng gói được sử dụng để tham khảo.
Theo môi trường lưu thông thuốc, chẳng hạn như nhiệt độ, độ ẩm, oxy, ánh sáng, v.v., cũng như đặc điểm của dạng bào chế thuốc, nên lựa chọn quy trình và vật liệu đóng gói phù hợp để thiết kế bao bì bảo vệ. Ví dụ, đối với những loại thuốc dễ bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, cần sử dụng vật liệu đóng gói chống ẩm để thiết kế bao bì chống ẩm; đối với những thuốc không ổn định khi tiếp xúc với ánh sáng nên sử dụng vật liệu che chắn ánh sáng.
gói bánh phồngnguyên liệu là các sản phẩm bột giấy được làm từ bột giấy (hoặc bột giấy thải) làm nguyên liệu chính, các sợi được tạo hình, nén chặt và sấy khô trên lưới khuôn kim loại có thể thoát nước. Nước ta bắt đầu sản xuất các sản phẩm đúc bằng bột giấy vào đầu những năm 1980 và chúng lần đầu tiên được sử dụng làm bao bì đệm để vận chuyển các mặt hàng dễ vỡ, chẳng hạn như khay đựng trứng. Hiện nay, phạm vi ứng dụng của nó đã được mở rộng sang bao bì vận chuyển, chẳng hạn như pallet đúc bột giấy, bộ phận kết cấu đệm của một số sản phẩm cơ và điện, v.v. Khi sản xuất các sản phẩm đúc bột giấy, nếu được bổ sung bằng cách tăng cường tẩy trắng, tạo màu, phủ và các quy trình khác, hiệu suất và hình thức của các sản phẩm đúc có thể được cải thiện hơn nữa và chúng có thể được sử dụng để bán bao bì thực phẩm, v.v. Khi nhận thức về môi trường của mọi người tăng lên, các sản phẩm đúc bằng bột giấy có thể trở thành giải pháp thay thế tốt nhất cho các vật liệu khó xử lý như xốp nhựa.
Thời gian đăng: 15-04-2024
