nhà sản xuất bao bì baklava Công nghệ và thiết bị làm đầy rắn

 

Quá trình làm đầy chất rắn đề cập đến quá trình vận hành nạp vật liệu rắn vào thùng chứa bao bì. Phạm vi của vật liệu rắn rất rộng, có nhiều loại, hình dạng cũng như tính chất vật lý và hóa học của chúng cũng rất khác nhau, dẫn đến các phương pháp làm đầy khác nhau. Các yếu tố chính quyết định phương pháp làm đầy là hình dạng, độ nhớt và độ ổn định mật độ của vật liệu rắn. Chờ đợi.

Vật liệu rắn có thể được chia thành vật liệu dạng bột, vật liệu dạng hạt và vật liệu dạng cục theo trạng thái vật lý của chúng. Theo độ nhớt của nó, nó có thể được chia thành vật liệu không nhớt, vật liệu bán nhớt và vật liệu nhớt.Đặc điểm của nó như sau:

1.QVật liệu không dính.Nó có tính lưu động tốt và không dính vào nhau ở nhiệt độ phòng. Khi đổ lên mặt phẳng có thể xếp chồng lên nhau thành hình nón một cách tự nhiên. Nó có thể được trải đều sau khi rung thích hợp. Loại nguyên liệu này dễ làm nhất như ngũ cốc, cà phê, muối hạt, đường, trà và trái cây cứng. , cát, v.v.

2. Vật liệu bán nhớt.Nó có độ bám dính nhất định và tính lưu động kém. Khi lấp đầy rất dễ tạo cầu hoặc vòm, gây khó khăn cho việc vận chuyển và định lượng. Rung có thể cải thiện tính lưu loát. Chẳng hạn như bột mì, sữa bột, đường, bột giặt, bột thuốc, bột màu và các vật liệu dạng hạt có chứa một lượng ẩm nhất định.

3. vật liệu dính.Nó có độ bám dính cao, dễ dính thành nhóm, tính lưu động kém và dễ dính vào thiết bị chiết rót, khiến việc chiết rót vô cùng khó khăn. Chẳng hạn như bột đường nâu, kẹo trái cây và một số nguyên liệu hóa học.

Quá trình làm đầy vật liệu rắn dựa trên các phương pháp đo khác nhau, bao gồm phương pháp làm đầy thể tích, phương pháp làm đầy cân và phương pháp làm đầy đếm. Vật liệu khối đặc có hình dạng đều đặn hoặc vật liệu dạng hạt lớn thường sử dụng phương pháp điền đếm; khối có hình dạng bất thường hoặc bột lỏng

 

Có nhiều phương pháp quy trình chiết rót và chiết rót theo các yêu cầu hiệu suất khác nhau, thường yêu cầu chiết rót chính xác và không làm hỏng nội dung và hộp đựng bao bì. Các mặt hàng thực phẩm và dược phẩm phải được giữ sạch sẽ và vệ sinh, hàng hóa nguy hiểm phải được giữ an toàn. Khi lựa chọn phương pháp xử lý, các yếu tố như trạng thái vật lý, tính chất và giá trị của hạng mục, loạinhà sản xuất bao bì baklavathùng chứa, thiết bị đóng gói, phương pháp đo lường, độ chính xác của quy trình, chi phí đóng gói và hiệu quả sản xuất cần được xem xét một cách toàn diện. Sau đây sẽ giới thiệu cách đổ đầy dựa trên các yêu cầu hiệu suất khác nhau. và các quy trình chiết rót cũng như thiết bị để hoàn thành các quy trình này.

 

Hoạt động đổ sản phẩm lỏng vàonhà sản xuất bao bì baklavacác thùng chứa bao bì như chai, lon, thùng, v.v. được gọi là đổ đầy. So với vật liệu rắn, vật liệu lỏng có đặc tính lưu động tốt, mật độ ổn định và độ nén thấp. Có nhiều loại vật liệu lỏng cần đổ đầy, chủ yếu bao gồm các loại thực phẩm, đồ uống, gia vị, sản phẩm công nghiệp, nguyên liệu hóa học, thuốc, thuốc trừ sâu, v.v. Do tính chất vật lý và hóa học của chúng rất khác nhau nên yêu cầu làm đầy cũng rất khác nhau. khác biệt. Yếu tố chính ảnh hưởng đến việc làm đầy là độ nhớt của chất lỏng, tiếp theo là

Đó là có khí hòa tan trong chất lỏng hay không và có hiện tượng chảy, sủi bọt. Nói chung, chất lỏng có thể được chia thành ba loại theo độ nhớt của chúng. Loại thứ nhất là vật liệu lỏng mỏng, có độ nhớt thấp và tính lưu động tốt, chẳng hạn như nước, rượu, sữa, nước tương, thuốc độc, v.v. Loại thứ hai là vật liệu lỏng nhớt, có độ nhớt trung bình và tính lưu động kém. Để tăng tốc độ dòng chảy của nó, cần phải tác dụng ngoại lực, chẳng hạn như sốt cà chua, kem, v.v.

Loại thứ ba là vật liệu lỏng dính có độ nhớt cao và tính lưu động kém, cần có ngoại lực để chảy và đôi khi yêu cầu nhiệt độ làm đầy cao, chẳng hạn như mứt, kem đánh răng, bột nhão, v.v.

Ngoài ra, vật liệu lỏng được chia thành đồ uống có ga và đồ uống tĩnh tùy theo việc chúng có hòa tan khí carbon dioxide hay không. Bia, rượu sủi tăm, sâm panh, soda… là những đồ uống có ga hay còn gọi là đồ uống có ga. Các loại nước khoáng, nước tinh khiết, rượu vang đỏ trắng, gia vị,… đều là đồ uống tĩnh, nhưng gia vị khi chảy sẽ sủi bọt, ảnh hưởng đến khẩu phần ăn.

Làm đầy chất lỏng là quá trình lấy chất lỏng ra khỏi bể chứa chất lỏng, đưa nó qua đường ống và nạp vào bình chứa.nhà sản xuất bao bì baklava thùng đóng gói ở một tốc độ dòng chảy hoặc tốc độ dòng chảy nhất định. Chuyển động của chất lỏng trong đường ống phụ thuộc vào chênh lệch áp suất giữa đầu dòng vào và đầu dòng ra, nghĩa là áp suất cuối dòng vào phải cao hơn áp suất cuối dòng chảy ra. Theo lý thuyết cơ học chất lỏng, hai điều kiện khác nhau sẽ xảy ra trong quá trình chảy của chất lỏng do các điều kiện cơ bản khác nhau.

 

Hoạt động đổ sản phẩm dạng lỏng vào thùng đóng gói được gọi là làm đầy, và thiết bị thực hiện việc đổ đầy được gọi chung là máy chiết rót. Hoạt động nạp sản phẩm rắn vào thùng đóng gói được gọi là làm đầy, và thiết bị thực hiện vật liệu làm đầy được gọi chung là máy làm đầy. Chúng là những phương pháp làm đầy được sử dụng phổ biến nhất trong công nghệ đóng gói. Quá trình chiết rót và chiết rót là một quá trình trung gian trong quy trình đóng gói. Trước khi đóng gói và đóng gói, cần phải chuẩn bị và cung cấp bột, bao gồm chuẩn bị thùng chứa, làm sạch, khử trùng, sấy khô và sắp xếp, sau đó là niêm phong, niêm phong, dán nhãn, In, xếp hàng và các quy trình phụ trợ khác.

Vật liệu làm đầy là chất lỏng và các yếu tố ảnh hưởng chính của nó là độ nhớt và hàm lượng khí, cũng như sự tạo bọt trong quá trình chảy. Có nhiều loại vật liệu rắn để làm đầy, có thể được chia thành hạt, bột, cục hoặc hình dạng hỗn hợp tùy theo trạng thái vật lý của chúng. Một số có tính lưu động tốt và một số có độ nhớt nhất định trên bề mặt. Theo các loại bao bì đóng gói khác nhau, nó có thể được chia thành đóng bao, đóng chai, đóng hộp, đóng hộp, đóng thùng, v.v.

Vật liệu làm đầy và làm đầy khác nhau về chủng loại, hình thức, tính lưu động và giá trị nên phương pháp đo lường cũng khác nhau. Theo phương pháp đo có thể tích (công suất), trọng lượng (khối lượng/trọng lượng) và đếm (số lượng), v.v.

Phương pháp chiết rót thể tích là đổ nguyên liệu vào thùng đóng gói theo dung tích định trước. Chủ yếu được chia thành loại cốc đo và loại vít, thiết bị rót thể tích có cấu trúc đơn giản, tốc độ nhanh, hiệu quả sản xuất cao và chi phí thấp nhưng độ chính xác của phép đo thấp. Nó phù hợp để làm đầy các vật liệu dạng bột và dạng hạt nhỏ với mật độ biểu kiến ​​tương đối ổn định hoặc các vật liệu có khối lượng quan trọng hơn chất lượng.

 

1. Đổ đầy cốc đo

Đổ cốc đo lường là việc sử dụng cốc đo định lượng để đong nguyên liệu và chiết rót vào thùng đóng gói. Khi đổ đầy, vật liệu rơi tự do vào cốc đo bằng trọng lượng của chính nó. Máy cạo sẽ loại bỏ vật liệu thừa trên cốc đo, sau đó vật liệu trong cốc đo được đổ vào hộp đóng gói dưới trọng lượng của chính nó. Có ba loại cấu trúc cốc đo: loại trống, loại bàn xoay và loại đặt nội khí quản. Nó phù hợp để làm đầy các vật liệu dạng bột, dạng hạt và dạng mảnh có đặc tính chảy tốt. Đối với những vật liệu có mật độ biểu kiến ​​ổn định, có thể sử dụng cốc đo cố định và đối với những vật liệu có mật độ biểu kiến ​​không ổn định, có thể sử dụng cốc đo có thể điều chỉnh được. Phương pháp điền này có độ chính xác điền thấp và thường được sử dụng cho giá thấp

sản phẩm, nhưng có thể được lấp đầy ở tốc độ cao để nâng cao hiệu quả sản xuất.

(1)Đổ đầy thể tích không đổi kiểu trống còn được gọi là đổ đầy thể tích không đổi kiểu bơm định lượng. Như minh họa trong Hình 5-13, có một số khoang đo sáng ở mép ngoài của trống. Trống quay với một tốc độ nhất định. Khi nó được chuyển sang vị trí phía trên, buồng đo sáng Khoang được nối với phễu và vật liệu chảy vào khoang đo sáng bằng trọng lượng của chính nó. Khi nó được chuyển sang vị trí thấp hơn, khoang định lượng được kết nối với cổng trống và vật liệu sẽ chảy vào thùng đóng gói bằng trọng lượng của chính nó. Buồng đo có hai loại: loại thể tích cố định và loại thể tích có thể điều chỉnh, phù hợp để làm đầy vật liệu dạng bột có mật độ biểu kiến ​​tương đối ổn định. Tuy nhiên, vì chỉ có một cổng trống nên tốc độ nạp chậm và hiệu quả thấp.

Loại bao bì liên quan đến đặc tính sản phẩm, vật liệu đóng gói, phương pháp niêm phong, v.v. Theo phương thức hoạt động của bao bì, có thể chia thành ba loại: vận hành thủ công, vận hành cơ học bán tự động và vận hành hoàn toàn tự động; Theo hình dạng của gói, nó có thể được chia thành gói gấp và gói xoắn.

2. Quy trình gói gấp

Gói gấp là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất. Quá trình cơ bản là: cắt một chiều dài nhất định nhà sản xuất bao bì baklavavật liệu từ vật liệu cuộn hoặc lấy một phần vật liệu đóng gói cắt sẵn ra khỏi giá lưu trữ, sau đó quấn vật liệu xung quanh các mặt hàng đã đóng gói và gói thành hình trụ bằng cách chồng lên nhau. hình dạng, sau đó gấp cả hai đầu và dán chặt. Theo tính chất và hình dạng của sản phẩm, nhu cầu trang trí bề mặt và cơ giới hóa, vị trí của đường may cũng như hình dạng và hướng của nếp gấp đầu mở có thể được thay đổi.

Có nhiều kỹ thuật quấn gấp, được phân loại theo vị trí của đường may, hình thức gấp và hướng của đầu hở. Chúng có thể được chia thành loại gấp góc hai đầu, loại gấp đường may ở góc bên, loại gấp vạt áo hai đầu và loại nhiều nếp gấp hai đầu. , kiểu vát, v.v.

(1)Kiểu vào cua ở cả hai đầu. Phương pháp này phù hợp để gói các sản phẩm có hình dạng thông thường và hình vuông. Khi đóng gói, đầu tiên hãy bọc nó thành một đường may hình trụ, thường là ở phía dưới, sau đó gấp các cạnh ngắn ở hai đầu để tạo thành các góc hình tam giác hoặc hình thang, cuối cùng là lần lượt gấp và dán kín các góc này.

bộ

Quá trình quấn các góc gấp ở cả hai đầu đơn giản hơn và thao tác cơ học cũng dễ thực hiện hơn nhưng các đường may thường nằm ở mặt sau nên độ kín và kín của lớp bọc kém. Ngoài ra, các đường may ở mặt sau phần nào ảnh hưởng đến tính nguyên vẹn của họa tiết bọc ghế. Như hình 3-15, trong quá trình thao tác thủ công, các đường nối có thể được cuộn và quấn sao cho màng bọc khít và bề mặt của kiện hàng nhẵn. Trong quá trình cơ giới hóanhà sản xuất bao bì baklavahoạt động, do nguyên tắc làm việc khác nhau nên trình tự vào cua và hướng chuyển động của sản phẩm cũng khác nhau. Như thể hiện trong hình ảnh

3-16 là trình tự các hướng gấp lên xuống và chuyển động ngang.

Để đáp ứng tốt hơn các yêu cầu về đóng gói, bảo quản, vận chuyển và bán sản phẩm, các yêu cầu cơ bản của quy trình đóng gói là: D. Sử dụng vật liệu đóng gói mới và công nghệ tiên tiến nhất có thể để kéo dài thời gian bảo quản hàng hóa.

(2)Trong khi vẫn đảm bảo các chức năng cơ bản, hãy cố gắng sử dụng các bộ phận đóng gói đơn giản, chi phí thấp và thực hiện sản xuất tự động.

(3)Điều chỉnh và hiện thực hóa việc phân chia các thành phần đơn vị bán hàng khác nhau trong thị trường hàng hóa, đồng thời đạt được sự tuần tự hóa và tiêu chuẩn hóa về số lượng, chất lượng và quy mô.

(4)Làm cho bao bì sản phẩm đáp ứng yêu cầu bán hàng của siêu thị, giúp người tiêu dùng xác định rõ ràng đặc tính của sản phẩm, tạo điều kiện thuận lợi cho việc xếp sản phẩm lên kệ và bảo vệ sản phẩm một cách hiệu quả.

(5)Cải tiến thiết kế bao bì sản phẩm và thực hiện các biện pháp chống hàng giả, chống trộm và các biện pháp an ninh khác hiệu quả

 

Bọc kiểu xoắn là quấn một chiều dài nhất định của vật liệu đóng gói thành hình trụ, sau đó xoắn phần đầu hở thành dạng xoắn theo hướng đã chỉ định. Các đường nối chồng lên nhau không cần phải dán keo hoặc ép nhiệt. Để ngăn chặn sự lỏng lẻo và xoắn lại, vật liệu đóng gói phải có độ bền và độ dẻo nhất định. Loại gói này đơn giản và dễ mở. Mặt khác, không có yêu cầu đặc biệt nào về hình dạng của đồ vật đóng gói. Hình cầu, hình trụ, hình vuông, hình elip và các hình dạng khác đều được chấp nhận. Có thể vận hành bằng tay hoặc bằng máy nhưng vận hành thủ công tốn nhiều công sức và khó đáp ứng yêu cầu vệ sinh thực phẩm. Hiện nay, hầu hết các loại thực phẩm dạng xoắn như kẹo, kem đều đã được cơ giới hóa.

Vật liệu đóng gói xoắn có thể là cấu trúc một lớp hoặc nhiều lớp. Nếu sử dụng cấu trúc hỗn hợp nhiều lớp, vật liệu đóng gói được sử dụng ở lớp bên trong và bên ngoài thường khác nhau. Có nhiều kiểu quấn xoắn, bao gồm xoắn đơn, xoắn đôi và gấp. Nói chung, phương pháp xoắn hai đầu được sử dụng. Khi vận hành bằng tay, hướng xoắn ở hai đầu ngược nhau; khi sử dụng các hoạt động cơ giới hóa, các hướng thường giống nhau. Vòng xoắn một đầu ít được sử dụng hơn và chủ yếu được sử dụng trong các loại kẹo, kẹo mút, trái cây và đồ uống có cồn cao cấp, như trong Hình 3-27. Loại xoắn hai đầu được thể hiện trong Hình 3-28 và thường được sử dụng trong bao bì kẹo thông thường.