Nhà sản xuất bao bì Baklava Công nghệ và thiết bị làm đầy rắn

 

Quá trình làm đầy rắn đề cập đến quá trình vận hành tải vật liệu rắn vào các thùng chứa bao bì. Phạm vi của vật liệu rắn rất rộng, với nhiều loại, hình dạng và tính chất vật lý và hóa học của chúng cũng rất khác nhau, dẫn đến các phương pháp làm đầy khác nhau. Các yếu tố chính xác định phương pháp làm đầy là hình dạng, độ nhớt và độ ổn định mật độ của các vật liệu rắn. Chờ đợi.

Vật liệu rắn có thể được chia thành vật liệu bột, vật liệu dạng hạt và vật liệu cục theo trạng thái vật lý của chúng. Theo độ nhớt của nó, nó có thể được chia thành các vật liệu không ảnh hưởng, vật liệu bán ẩn và vật liệu nhớt.Đặc điểm của nó như sau:

1.Vật liệu Qnon-Sticky.Nó có tính trôi chảy tốt và không dính vào nhau ở nhiệt độ phòng. Khi đổ trên một bề mặt phẳng, nó có thể được chất đống thành một hình nón. Nó có thể được lan truyền đều sau khi rung động thích hợp. Loại vật liệu này là dễ lấp đầy nhất, chẳng hạn như ngũ cốc, cà phê, muối hạt, đường, trà và trái cây cứng. , cát, v.v.

2. Vật liệu bán ẩn.Nó có một mức độ nhất định của độ bám dính và tính lưu động kém. Thật dễ dàng để kết nối hoặc vòm khi lấp đầy, gây khó khăn cho việc vận chuyển và định lượng. Rung có thể cải thiện tính trôi chảy. Chẳng hạn như bột, sữa bột, đường, bột giặt, bột thuốc, bột sắc tố và vật liệu hạt có chứa một lượng độ ẩm nhất định.

3. vật liệu dính.Nó có độ bám dính cao, dễ dàng dính vào các nhóm, có tính trôi chảy kém và dễ dàng dính vào thiết bị làm đầy, làm cho việc làm đầy cực kỳ khó khăn. Chẳng hạn như bột đường nâu, trái cây kẹo và một số nguyên liệu thô hóa học.

Quá trình làm đầy của vật liệu rắn dựa trên các phương pháp đo khác nhau, bao gồm phương pháp làm đầy thể tích, cân bằng phương pháp làm đầy và phương pháp điền vào. Các vật liệu khối rắn có hình dạng thường xuyên hoặc vật liệu dạng hạt lớn thường sử dụng phương pháp điền vào; Các khối có hình dạng không đều hoặc bột lỏng

 

Có nhiều phương pháp xử lý và điền vào các yêu cầu hiệu suất khác nhau, thường yêu cầu điền chính xác và không có thiệt hại cho nội dung và thùng chứa bao bì. Các mặt hàng thực phẩm và dược phẩm nên được giữ sạch sẽ và vệ sinh, và hàng hóa nguy hiểm nên được giữ an toàn. Khi chọn phương pháp xử lý, các yếu tố như trạng thái vật lý, bản chất và giá trị của vật phẩm, loạiNhà sản xuất bao bì BaklavaContainer, thiết bị đóng gói, phương pháp đo lường, độ chính xác của quy trình, chi phí đóng gói và hiệu quả sản xuất nên được xem xét toàn diện. Sau đây sẽ giới thiệu điền dựa trên các yêu cầu hiệu suất khác nhau. và lấp đầy các quy trình và thiết bị để hoàn thành các quy trình này.

 

Hoạt động của các sản phẩm chất lỏng vàoNhà sản xuất bao bì BaklavaCác thùng chứa bao bì như chai, lon, thùng, vv được gọi là làm đầy. So với vật liệu rắn, vật liệu chất lỏng có đặc điểm của tính lưu động tốt, mật độ ổn định và độ nén thấp. Có nhiều loại vật liệu chất lỏng được lấp đầy, chủ yếu bao gồm nhiều loại thực phẩm, đồ uống, gia vị, sản phẩm công nghiệp, nguyên liệu hóa học, thuốc, thuốc trừ sâu, v.v. Vì tính chất vật lý và hóa học của chúng rất khác nhau, các yêu cầu làm đầy cũng khác nhau. Yếu tố chính ảnh hưởng đến việc làm đầy là độ nhớt của chất lỏng, tiếp theo là

Đó là liệu có khí hòa tan trong chất lỏng và hiện tượng dòng chảy và tạo bọt. Nói chung, chất lỏng có thể được chia thành ba loại theo độ nhớt của chúng. Loại đầu tiên là vật liệu lỏng mỏng với độ nhớt thấp và tính lưu động tốt, chẳng hạn như nước, rượu vang, sữa, nước tương, thuốc độc, v.v ... Loại thứ hai là vật liệu lỏng nhớt với độ nhớt trung bình và tính trôi chảy kém. Để tăng tốc độ dòng chảy của nó, lực bên ngoài cần được áp dụng, chẳng hạn như sốt cà chua, kem, v.v.

Loại thứ ba là vật liệu chất lỏng dính có độ nhớt cao và tính lưu động kém, đòi hỏi lực bên ngoài phải chảy và đôi khi đòi hỏi nhiệt độ lấp đầy cao, như mứt, kem đánh răng, dán, v.v.

Ngoài ra, các vật liệu chất lỏng được chia thành đồ uống có ga và vẫn còn đồ uống theo liệu chúng có hòa tan khí carbon dioxide hay không. Bia, rượu vang sủi tăm, rượu sâm banh, soda, vv là đồ uống có ga, còn được gọi là đồ uống có ga. Tất cả các loại nước khoáng, nước tinh khiết, rượu vang đỏ và trắng, gia vị, v.v. đều là đồ uống, nhưng gia vị sẽ tạo ra bong bóng khi chúng chảy, ảnh hưởng đến khẩu phần.

Chất lỏng chất lỏng là quá trình lấy chất lỏng ra khỏi bể chứa chất lỏng, đưa nó qua đường ống và tải nó vào mộtNhà sản xuất bao bì Baklava bao bì container ở tốc độ dòng chảy hoặc tốc độ dòng chảy nhất định. Chuyển động của chất lỏng trong đường ống phụ thuộc vào chênh lệch áp suất giữa đầu dòng và đầu ra, nghĩa là áp suất cuối dòng phải cao hơn áp suất cuối dòng chảy. Theo lý thuyết về cơ học chất lỏng, hai điều kiện khác nhau sẽ xảy ra trong quá trình dòng chảy của chất lỏng do các điều kiện cơ bản khác nhau.

 

Hoạt động của việc lấp đầy các sản phẩm chất lỏng vào các thùng chứa bao bì được gọi là làm đầy và thiết bị nhận ra việc làm đầy được gọi chung là một máy làm đầy. Hoạt động của việc tải các sản phẩm rắn vào các thùng chứa bao bì được gọi là làm đầy, và thiết bị nhận ra vật liệu làm đầy được gọi chung là máy móc làm đầy. Chúng là các phương pháp điền được sử dụng phổ biến nhất trong công nghệ bao bì. Quá trình lấp đầy và điền vào là một quá trình trung gian trong quá trình đóng gói. Trước khi làm đầy và làm đầy, có sự chuẩn bị và cung cấp bột, bao gồm chuẩn bị container, làm sạch, khử trùng, sấy khô và sắp xếp, sau đó là niêm phong, niêm phong, ghi nhãn, in, pallet và các quy trình phụ trợ khác.

Vật liệu làm đầy là chất lỏng, và các yếu tố ảnh hưởng chính của nó là độ nhớt và hàm lượng khí, cũng như tạo bọt trong quá trình dòng chảy. Có nhiều loại vật liệu rắn để làm đầy, có thể được chia thành các hạt, bột, cục hoặc hình dạng hỗn hợp theo trạng thái vật lý của chúng. Một số có tính lưu động tốt, và một số có một mức độ nhớt nhất định trên bề mặt. Theo các thùng chứa bao bì khác nhau, nó có thể được chia thành đóng gói, đóng chai, đóng hộp, đấm bốc, thùng giấy, v.v.

Các vật liệu làm đầy và làm đầy khác nhau về loại, hình thức, tính lưu động và giá trị, vì vậy các phương pháp đo cũng khác nhau. Theo phương pháp đo lường, có khối lượng (công suất), trọng lượng (khối lượng/trọng lượng) và đếm (số lượng), v.v.

Phương pháp làm đầy thể tích là lấp đầy vật liệu vào các thùng chứa bao bì theo công suất được xác định trước. Chủ yếu được chia thành loại đo và loại vít, thiết bị điền thể tích có cấu trúc đơn giản, tốc độ nhanh, hiệu quả sản xuất cao và chi phí thấp, nhưng độ chính xác đo thấp. Nó phù hợp để làm đầy bột và các vật liệu hạt nhỏ với mật độ rõ ràng tương đối ổn định, hoặc các vật liệu có khối lượng quan trọng hơn chất lượng.

 

1. Đổ đầy cốc đo

Đo xổ số cốc là sử dụng cốc đo định lượng để đo vật liệu và điền chúng vào các thùng chứa bao bì. Khi làm đầy, vật liệu rơi tự do vào cốc đo bằng trọng lượng của chính nó. Máy cạo cạo từ vật liệu dư thừa trên cốc đo, và sau đó vật liệu trong cốc đo được lấp đầy vào thùng chứa bao bì dưới trọng lượng của chính nó. Có ba loại cấu trúc cốc đo: loại trống, loại bàn xoay và loại đặt nội khí quản. Nó phù hợp để làm đầy phấn, các vật liệu hạt và phân mảnh với các đặc tính dòng chảy tốt. Đối với các vật liệu có mật độ rõ ràng ổn định, có thể sử dụng cốc đo cố định và đối với các vật liệu có mật độ rõ ràng không ổn định, có thể sử dụng cốc đo điều chỉnh. Phương pháp làm đầy này có độ chính xác làm đầy thấp và thường được sử dụng cho giá thấp

sản phẩm, nhưng có thể được lấp đầy ở tốc độ cao để cải thiện hiệu quả sản xuất.

(1)Trống chất làm đầy khối lượng không đổi cũng được gọi là chất làm đầy loại bơm định lượng. Như được hiển thị trong Hình 5-13, có một số khoang đo sáng ở mép ngoài của trống. Trống quay ở một tốc độ nhất định. Khi nó được chuyển sang vị trí phía trên, buồng đo sáng, khoang được kết nối với phễu và vật liệu chảy vào khoang đo sáng bởi trọng lượng của chính nó. Khi nó được chuyển sang vị trí thấp hơn, khoang đo được kết nối với cổng trống và vật liệu chảy vào thùng chứa bao bì theo trọng lượng của chính nó. Buồng đo có hai loại: loại thể tích cố định và loại thể tích có thể điều chỉnh, phù hợp để làm đầy các vật liệu phấn với mật độ rõ ràng tương đối ổn định. Tuy nhiên, vì chỉ có một cổng trống, tốc độ làm đầy chậm và hiệu quả thấp.

Loại gói có liên quan đến đặc điểm sản phẩm, vật liệu đóng gói, phương pháp niêm phong, v.v. Theo chế độ hoạt động của gói, nó có thể được chia thành ba loại: hoạt động thủ công, vận hành cơ học bán tự động và hoạt động hoàn toàn tự động; Theo hình dạng của gói, nó có thể được chia thành gói gấp và xoắn.

2. Quá trình gói gấp

Kết thúc gấp đôi là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất. Quy trình cơ bản là: cắt một chiều dài nhất định của Nhà sản xuất bao bì BaklavaVật liệu từ vật liệu cuộn, hoặc lấy ra một phần vật liệu đóng gói trước từ giá lưu trữ, sau đó bọc vật liệu xung quanh các mặt hàng đóng gói và đóng gói nó vào một xi lanh bằng cách chồng chéo. Hình dạng, sau đó gấp cả hai đầu và niêm phong chặt chẽ. Theo bản chất và hình dạng của sản phẩm, nhu cầu cơ giới hóa và trang trí bề mặt, vị trí của đường may và hình thức và hướng của việc gấp cuối mở có thể được thay đổi.

Có nhiều kỹ thuật gói gấp, được phân loại theo vị trí của đường may và dạng gấp và hướng của đầu mở. Chúng có thể được chia thành loại gấp hai góc, loại gấp đường may bên cạnh, loại gấp hai đầu và loại đa dạng hai kết thúc. , loại vát, v.v.

(1)Loại canding ở cả hai đầu. Phương pháp này phù hợp để gói các sản phẩm với hình dạng thông thường và vuông. Khi đóng gói, trước tiên hãy bọc nó vào một đường nối hình trụ, thường ở phía dưới, sau đó gấp các cạnh ngắn ở cả hai đầu để tạo thành các góc hình tam giác hoặc hình thang, và cuối cùng gấp lại và niêm phong các góc này lần lượt.

bộ

Quá trình gói của các góc gấp ở cả hai đầu là đơn giản hơn và hoạt động cơ học dễ thực hiện hơn, nhưng các đường nối thường ở mặt sau, vì vậy độ kín và niêm phong của gói rất kém. Ngoài ra, các đường nối ở phía sau phần nào ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của mô hình bọc. Như được hiển thị trong Hình 3-15, trong quá trình hoạt động thủ công, các đường nối có thể được cuộn và bọc để gói được chặt chẽ và bề mặt của gói mịn. Trong quá trình cơ giới hóaNhà sản xuất bao bì BaklavaHoạt động, do các nguyên tắc làm việc khác nhau, trình tự vào cua và hướng chuyển động sản phẩm là khác nhau. Như thể hiện trong hình

3-16 là các hướng trình tự gấp của chuyển động lên xuống và chuyển động ngang.

Để đáp ứng tốt hơn các yêu cầu bao bì, lưu trữ, vận chuyển và bán hàng của sản phẩm, các yêu cầu cơ bản của quy trình gói là: D. Sử dụng vật liệu đóng gói mới và công nghệ tiên tiến càng nhiều càng tốt để kéo dài thời gian lưu trữ của hàng hóa.

(2)Trong khi đảm bảo các chức năng cơ bản, hãy cố gắng sử dụng các thành phần đóng gói đơn giản và chi phí thấp và nhận ra sản xuất tự động.

(3)Thích ứng và nhận ra sự phân chia các thành phần đơn vị bán hàng khác nhau trong thị trường hàng hóa, và đạt được tuần tự hóa và tiêu chuẩn hóa số lượng, chất lượng và quy mô.

(4)Làm cho bao bì sản phẩm đáp ứng các yêu cầu bán hàng siêu thị, cho phép người tiêu dùng xác định rõ ràng các đặc điểm sản phẩm, tạo điều kiện xếp chồng sản phẩm trên kệ và bảo vệ hiệu quả cho các sản phẩm.

(5)Cải thiện thiết kế bao bì sản phẩm và thực hiện các biện pháp chống giả mạo, chống trộm và các biện pháp bảo mật khác

 

Gói kiểu xoắn là bọc một chiều dài nhất định của vật liệu đóng gói thành hình trụ, và sau đó xoắn phần mở phần mở thành một twist theo hướng được chỉ định. Các đường nối chồng chéo không cần phải được liên kết hoặc kín nhiệt. Để ngăn chặn sự lỏng lẻo và xoắn, vật liệu đóng gói được yêu cầu phải có độ bền và độ dẻo của nước mắt nhất định. Loại gói này đơn giản và dễ mở. Mặt khác, không có yêu cầu đặc biệt cho hình dạng của các đối tượng bao bì. Hình cầu, hình trụ, hình vuông, hình elip và các hình dạng khác là chấp nhận được. Nó có thể được vận hành bằng tay hoặc cơ học, nhưng hoạt động thủ công là tốn nhiều công sức và khó đáp ứng các yêu cầu vệ sinh thực phẩm. Hiện tại, hầu hết các thực phẩm được bọc xoắn như kẹo và kem đã được cơ giới hóa.

Vật liệu đóng gói xoắn có thể là cấu trúc một lớp hoặc nhiều lớp. Nếu một cấu trúc tổng hợp nhiều lớp được sử dụng, các vật liệu đóng gói được sử dụng trong các lớp bên trong và bên ngoài thường khác nhau. Có nhiều loại gói xoắn, bao gồm xoắn đơn, xoắn đôi và gấp. Nói chung, phương pháp xoắn hai kết thúc được sử dụng. Khi hoạt động bằng tay, các hướng của các vòng xoắn ở cả hai đầu đều đối diện; Khi sử dụng các hoạt động cơ giới hóa, các hướng thường giống nhau. Các vòng xoắn kết thúc ít được sử dụng và chủ yếu được sử dụng trong kẹo cao cấp, kẹo mút, trái cây và đồ uống có cồn, như trong Hình 3-27. Loại xoắn kết thúc kép được hiển thị trong Hình 3-28 và thường được sử dụng trong bao bì kẹo thông thường.