OdatXamir qutiSana tungi sovg'a qutisi g'oyalari

Odatda bizning shaxsiylashtirilgan karton rangimizni ishlab chiqarish jarayoni quyidagicha.

1. DizaynSana tungi sovg'a qutisi g'oyalari

Ushbu bosqich asosan siz, dizayner va bosmaxona siz tomonidan yakunlanadi. Birinchidan, siz reklama kompaniyasi yoki o'zingizning ichki dizaynerlaringiz bilan o'z talablaringiz bo'yicha qadoqlash va bosma hujjatlarini loyihalashtirasiz va bir vaqtning o'zida qadoqlash materiallarini tanlashni yakunlang.

2. Filmdan tashqaridaSana tungi sovg'a qutisi g'oyalari

Dizayn fayllarini bosma fabrikamizga yuboring va bizning matbaa fabrikamiz va kino kompaniyasi filmni ishlab chiqaradi.

3. Chop etishSana tungi sovg'a qutisi g'oyalari

Bizning bosma fabrikamiz filmni qabul qilgandan so'ng, u filmning o'lchamiga, qog'ozning qalinligi va bosma rangga qarab chop etiladi.

4

Kesish shakllarini ishlab chiqarish namuna va bosma-tayyor mahsulotlarga muvofiq belgilanishi kerak. Yaxshi kesish mog'or rang qutining ko'rinishi va shaklini aniqlaydi. O'rnatish pitslari asosan chuqur qutilarda ishlatiladi. Sizning talablaringizga qarab qafas qog'ozini tanlang va ularni maxsus texnikalar bilan birga yopishtiring. .

5

Ushbu tashqi ko'rinishi asosan sirtni, shu jumladan laqinlanish, bronza, uv, neftni parlatish va boshqalarni obodonlashtirishdir.

6. Salomatlik uchun sovg'a qutisi g'oyalarini shakllantirish

Mashinalardan foydalanish, kesish. Rang qutining asosiy uslubini shakllantirish uchun rang qutisini kesib oling.

7. Salomatlik uchun sovg'a qutisi g'oyalari uchun yopishqoq quti

Bu shablon yoki dizayn uslubiga muvofiq mahkam bog'lash kerak bo'lgan qismlarga rang maydonini yopishtirish.

Shunday qilib, yuqoridagi jarayondan so'ng, ommaviy ishlab chiqarish vaqtiSana tungi sovg'a qutisi g'oyalari Dizayn faylini tasdiqlaganidan keyin abt 25 ~ 28 kun kerak.

Karton mahsulotlari uchun odatda ishlatiladigan bosib chiqarish jarayoni asosan ofset bosib chiqarish, xati bosilgan (Flexo bosib chiqarish) va guNBBE bosib chiqarish (Flexo bosib chiqarish). Ushbu uchta bosma shaklda o'z afzalliklari mavjud. Shuning uchun, zavodning haqiqiy holatiga ko'ra, biz ijobiy va kamchiliklarni har tomonlama ko'rib chiqishimiz va mahsulotni bosma mahsulotni bosish, mahsulotning bosma mahsulotini ishlab chiqish va mahsulotning bosma sifatini yaxshilash kerak.

1. Ofset bosma jarayoni

Ofsetning bosmaxonasida ko'p rangli guruhlar va ko'p funktsional rulonli qog'oz va tekis qog'ozli qog'ozlar mavjud. Birinchisi yuqori ishlab chiqarish tezligi bor va katta partiyalar va nisbatan o'rtacha darajadagi mahsulot tuzilmalari bilan oldindan bosilgan kartonlarni chop etish uchun mos keladi. Chop etishdan keyin sirt qog'ozi gofrirovka qilingan qog'oz bilan birlashtirilishi mumkin. Ishlab chiqarish liniyasida gofrirovka qilingan karton to'g'ridan-to'g'ri laminatsiya qilinadi va yopishtirilgan. Ikkinchisining bosma tezligi kichik va o'rta partiyalarda ishlab chiqarilgan karton mahsulotlari uchun 10000 ta varaqqa ega bo'lib, ularning ustiga qog'oz qog'ozning bosmaxonlash xususiyatlari moslashuvchan ravishda o'zgartirilishi mumkin.

Yassi yassi qog'oz mashinasi, shuningdek, ingichka gofrirovka qilingan kartonni to'g'ridan-to'g'ri chop etishi mumkin va uning haddan tashqari aniqligi avvalgisidan yuqori va sifat nisbatan barqaror. Ofset bosma jarayonining ingichka siyoh qatlami yuqori chiziqli anilik plastinkasi va ko'p rangli anilik plastinkasi uchun ko'proq mos keladi. Qulay va tezkor plastinkalarni tayyorlashning afzalliklari, plastinka yuklash va dog 'olish operatsiyalari va past plastinkalarni tayyorlashning kamligi ranglarni oldindan bosilgan karton yuzasini chop etishda keng qo'llaniladi. bu

2. Gravururadagi bosib chiqarish jarayoni

Gundure bosib chiqarish jarayoni ham veb-va yassi bosma mashinalarga bo'linadi va ranglar va funktsiyalarning turli xil modellari mavjud. Ushbu bosib chiqarish jarayonida yuqori bosma plastinka va tezkor bosma tezligining xususiyatlariga ega.

Gaovlar bosib chiqarish siyohi qalinroq, chunki bosib chiqarish siyohi to'liq va uch o'lchovli rangiga to'lgan, bu katta maydon va qalin siyohlar hajmiga ega mahsulotlarni bosib chiqarish uchun ko'proq mos keladi. Gundure bosib chiqarish jarayoni nafaqat qattiq va nuqta liniy plitalarini bosib chiqarish uchun mos emas, balki ingichka anlilok plitalarini chop etish mumkin. Ofset bosma, Flexo bosma yoki shamaki ekranni bosish bilan taqqoslaganda, bu jarayonning matbaa farqini farqlash uchun eng kam emas. Bosma kartonlarning sifati eng barqaror va eng yaxshisidir. Elektr individi va boshqa ishlov berish texnikalari orqali guinurma plitasi po'latdan yasalgan materialdan yasalganligi sababli, plastinka tayyorlash materiallari va xarajatlar ham juda qimmat va plastinka bosma ishlashi juda qiyin, shuning uchun u juda qiyin. Oldindan oldindan bosilgan kartonni bosib chiqarish hajmi katta hajmdagi ishlab chiqarish ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi mumkin. bu

3. Flexografik bosib chiqarish jarayoni

Flexografik bosib chiqarish jarayoni, shuningdek, rulon qog'oziga va tekis qog'ozli qog'ozli bosma mashinalarga bo'linadi. Ular orasida tekis qog'ozli bosma mashinalarda bosma qog'oz qog'oz qog'oz qog'ozlari uchun oldindan bosilgan modellarga ega, shuningdek gofrirovka qilingan kartonda to'g'ridan-to'g'ri bosib chiqariladi va yaroqsiz, on-layn o'rnatgichni, slotlashni tugatish va yaroqsiz joylashtirishni to'liq bosib chiqarishi mumkin. Flexografik bosib chiqarish jarayoni xati xati, litografik va gudistruktura chop etish jarayonlariga mos keladi. Chop etish plitasi moslashuvchan, bosib chiqarish bosimi boshqa jarayonlarga qaraganda engilroq, qalin bosib chiqarish siyohi, qalin bosib chiqarish siyohi, qalin bosib chiqarish siyohi, va bosma plastinkaning asosiy xususiyati yuqori ko'rsatkichning asosiy xususiyatini aniqlaydi.

Ushbu jarayon nafaqat yaxshi sirt porlashi bilan kartonni bosib chiqarishi mumkin, balki qo'pol sirt bilan kartonni chop etishi mumkin; U yumagan materiallarni bosib chiqarishi mumkin va kartonni kuchli so'rilishi bilan bosib chiqarishi mumkin; Bu yupqa qog'oz va qalin qog'ozni chop etishi mumkin; Bu nozik anilik plastinkasini va chiziq plastinkalarini chop etish uchun mos va shuningdek bosib chiqarish liniyasi plitasi yoki pastki plastinka rangli plastinka uchun mos keladi. Flexografik bosib chiqarish plitalari rezina plitalar va qatronlar plitalariga bo'linadi. Kauchuk plitalarning asosiy materiallari tabiiy kauchuk va sintetik kauchuk. Plitalar tayyorlashning uchta turi mavjud: qo'l o'yma, lazer o'ymalari va quyma. Kauchuk plitalardan foydalanganda, unga suvga asoslangan siyohni bosib chiqarish, siyohni uzatish, siyohni uzatish, tabiiy rezina plitalardan foydalangan holda, suvga asoslangan siyohni bosib chiqarish, tabiiy rezina plitalardan foydalangan holda, tabiiy rezina plitalardan foydalangan holda to'lanishi kerak. Butik rezina plitalari erituvchi siyohlarni ishlatish uchun ko'proq mos keladi.

Nitril rezina plitalardan foydalanganda, erituvchilarning shikastlanishi va erituvchilarga zarar etkazishining oldini olish uchun erituvchi asoslangan siyohlardan qochishga harakat qilishingiz kerak. Kauchuk plitasi, shuningdek, oson deformatsiya va yorilishning kamchiliklari mavjud, shuning uchun u yaxshi mahsulotlarni chop etish uchun mos emas. Fotossonsinisite qatronlari juda oddiy va uning plastinkalash tezligi qo'l-o'yilgan va quyma kauchuk plitalardan ancha tezroq. Plitalar yuklash operatsiyasi qulay, bosma plastinkaning siyohti transferi bajarilishi yaxshi va bosma sifati nisbatan barqaror. Plitaning yaxshi kengliklari bor, dot sathini oshirib yuborishi mumkin, 2% dan ortiq nuqta va 150 liniyali anilik plastinkalarini chop etishi mumkin.

Qattiq qatronlar plitasining kengayishi stavkasi kauchuk plitasi va suyuq qatron plitasi va ko'p rangli plitalar tayyorlash uchun antixo va chiziqli plitalar qilish uchun ko'proq mos keladi. Biroq, qattiq qatronlar plitasining narxi nisbatan qimmat va ishlab chiqarish qiymati nisbatan yuqori. Shuning uchun, katta hajmli qadoqlash mahsulotlarini chop etish uchun ko'proq mos keladi.

Karton bosib chiqarish mashinasidan foydalansak, bosma mahsulotdan foydalanish paytida rang o'zgarishi mumkin.

Ushbu vaziyatni hisobga olgan holda, men sizga yana bir nechta samarali usullarni kiritaman.

1. Birinchidan, biz chop etilgan ishimizning dizayni bizning uslubimizning dizayni oqilona ekanligini tekshirishimiz kerakmi, masalan, bu kabi katta miqdordagi siyoh pozitsiyasida naqd miqdordagi siyoh bilan joylashtirish kabi. Bunday tartib dizayni uchun yuqori sifatli bosma mahsulotni chop etishimizga imkon bermaydi. Biz ularni qog'ozdagi jag'ning nazorati bilan ta'minlaydigan jag'ning holatiga qo'yishi kerak va rangni o'zgartirmaydigan bosmalarni chop etish osonroq. Buni amalga oshirgandan so'ng, bizning bosmalarimiz rangsizlanish muammosini hal qilishi mumkin. Albatta, ba'zilari hal qilinmaydi. Agar ushbu sa'y-harakatlar natijasida bizning bosmalarimiz hali rangsizlanmoqda. Muammo tezda hal qilinishi uchun imkon qadar tezroq, kompaniyaga murojaat qiling.

2.Film muammosini rad etganimizdan so'ng, siyoh tizimida muammo bor yoki yo'qligini tekshirishimiz kerak. Siyoh tizimini tekshirish uchun juda oddiy usuldan foydalanishimiz mumkin. Birinchidan, siyoh tizimini yaxshilab tozalash uchun mashina yuvish suvini (suv qo'shilishi mumkin) dan foydalanamiz. Avtoturargohdan keyin biz siyoh yo'lida oq kristal zarralari borligini tekshirishimiz kerak. Agar biz bunday moddalarni topsak, rangsizlanishning kristalli modda tomonidan ishlab chiqarilgan bosma moddaning mahalliy rangsizlanishi bo'lishi mumkin. Ushbu rangsizlanish ko'pincha ko'proq namoyon bo'ladi. Mahsulotning qisman rangi rangli tashlanadi.

Mashinani yuvgandan so'ng biz ushbu kristalli moddalarni topmadik. Biz bosib chiqarish mashinasini qayta boshladik va har bir siyohli rolikga siydik. Imkoniyatdan keyin biz bosim standartga erishganligini tekshirish uchun siyohli siyohli rolik va suv rolikini yopdik. Agar yo'q bo'lsa, men yaxshi holatga yetgan barcha ink rolik bosimini qayta o'rnatishni taklif qilaman.

3.Bularni qilgandan so'ng, chop etishni sinab ko'rishimiz mumkin. Bizda bizdagi qog'oz muammolarining ta'siridan qochish uchun biz yaxshiroq quyilgan qog'ozni tanlaymiz. Yupqa qog'oz uchun, kabartmadagi havo hajmi iloji boricha kichik bo'lishi kerak va qalin qog'oz uchun biz uni tegishli ravishda ko'paytirishimiz kerak. Agar bosma ishning ko'rinishi ro'y bergan bo'lsa, biz matbaa plastinkadagi nuqtalar paydo bo'lishi uchun avvalgidek, biz fitna plastinkada o'chib turadigan nuqta qo'yishimiz kerak.

4.Qog'oz yuklanishining holatini, shuningdek qog'ozni yuklash havosini sozlash, qog'ozning tekisligi, qog'ozli rulonni, suvli paqirli rolik va suv kanalini o'lchash plitasi, ayniqsa o'rta rolikning bosimi, chunki o'rtadagi o'rta rulonni, ayniqsa o'rta rolikning bosimi, chunki Bizning texnologiyalarimiz muayyan sharoitlarda etarli emas, bu chop etish jarayonida oraliq suv rolikidan foydalanmaslik yaxshiroqdir.

5.Agar issiqlik hali ham rangsizlanish muammoni hal qilmasa, bularning barchasi amalga oshirilganidan keyin, tishlar muammosini ko'rib chiqishimiz mumkin. Biz tish prokladkalarini tozalashimiz kerak va uni tozalash uchun bahorni olib tashlash yaxshidir. Bizning ba'zi ishlab chiqaruvchilarimizda men faqat tish prokladkalarini qanday tozalash kerakligini bilaman, lekin tish varaqasini tozalash aslida noto'g'ri ekanligini bilmayman.

O'lik tishlarni tekshiring, WD-40 kabi yuqori samaradorlikni qayta ishlating va tishlar va valyutalarni o'lik tishlari yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun tish va vallari moyini ishlating. Agar siyoh yo'lida muammo bo'lmasa, rezina zaxiralash standart ekanligini tekshirishimiz kerak. Biz zaxiralashning qalinligi bo'lishi kerakligini taklif qilamiz] 35 ipak va adyol alyuminiy chiziqlar va adyol yangi bo'lishi kerak. Vaqti-vaqti bilan foydalanishdan keyin yangi adyolni qayta bog'lash yaxshidir.

Rojdestvo yaqinlashgani kabi, aksariyat do'stlarning katta sovg'a qutisini sotib olishni rejalashtirishadi. Biz bilan bog'laning. Bizning jamoamiz nafaqat shaxsiy qog'oz qutisi, balki maxsus qog'oz sumka, stiker, lentalar, kartangiz va hokazo.