MaxsusQandolat qutisiSana kechasi sovg'a qutisi g'oyalari

Odatda bizning tayyorlangan karton rangli quti ishlab chiqarish jarayoni quyidagicha.

1. Dizaynsana kechasi sovg'a qutisi g'oyalari

Ushbu bosqich asosan siz, dizayner va bosmaxona tomonidan yakunlanadi. Birinchidan, siz reklama kompaniyasi yoki o'zingizning ichki dizaynerlaringiz bilan o'zingizning talablaringiz bo'yicha qadoqlash va bosma hujjatlarni loyihalashtirasiz va bir vaqtning o'zida qadoqlash materiallarini tanlashni yakunlaysiz.

2. uchun filmdan tashqaridasana kechasi sovg'a qutisi g'oyalari

Dizayn fayllarini matbaa fabrikamizga yuboring va bizning matbaa fabrikamiz va kino kompaniyamiz film ishlab chiqaradi.

3. Chop etishsana kechasi sovg'a qutisi g'oyalari

Bizning matbaa fabrikamiz filmni olgandan so'ng, u filmning o'lchamiga, qog'ozning qalinligi va bosma rangga qarab chop etiladi.

4. Sana kechasi sovg'a qutisi g'oyalari uchun pichoq qolipini va o'rnatish chuqurini tayyorlash

Chiqib ketish qoliplarini ishlab chiqarish namunalar va bosilgan yarim tayyor mahsulotlarga muvofiq belgilanishi kerak. Yaxshi chiqib ketish qolipi rang qutisining ko'rinishini va shaklini aniqlaydi. O'rnatish chuqurlari asosan chuqur qutilarida qo'llaniladi. O'zingizning talablaringizga ko'ra chuqur qog'ozni tanlang va ularni maxsus mashinalar bilan yopishtiring. .

5. Sana kechasi sovg'a qutisi g'oyalari uchun bosma mahsulotlarning ko'rinishini davolash

Ushbu ko'rinishni davolash asosan sirtni obodonlashtirish, shu jumladan laminatsiya, bronzlash, UV, moyli parlatish va hk.

6. Sana kechasi sovg'a qutisi g'oyalari uchun shakllantirish

Mashinadan foydalaning, kesish. Rang qutisining asosiy uslubini shakllantirish uchun rang qutisini kesib oling.

7. Sana kechasi sovg'a qutisi g'oyalari uchun yopishqoq quti

Rang qutisini shablon yoki dizayn uslubiga muvofiq mahkam bog'lanishi kerak bo'lgan qismlarga yopishtirishdir.

Shunday qilib, yuqoridagi barcha jarayonlardan so'ng, ommaviy ishlab chiqarish vaqtisana kechasi sovg'a qutisi g'oyalari dizayn faylini tasdiqlaganidan keyin taxminan 25 ~ 28 kun kerak bo'ladi.

Karton mahsulotlar uchun keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan bosib chiqarish jarayonlari asosan ofset bosib chiqarish, harfli bosma (flexo bosma) va gravür bosib chiqarishni o'z ichiga oladi. Ushbu uchta bosma shaklning o'ziga xos afzalliklari bor. Shuning uchun, zavodning haqiqiy holatiga va mahsulotning xususiyatlariga ko'ra, biz matbaa ishlab chiqarish xarajatlarini yaxshiroq kamaytirish, bosma ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun ijobiy va salbiy tomonlarini har tomonlama ko'rib chiqishimiz va bosma ishlab chiqarish uchun mos jarayonni tanlashimiz kerak. mahsulotning bosib chiqarish sifati.

1. Ofset bosib chiqarish jarayoni

Ofset bosib chiqarish jarayonida ko'p rangli guruhlar va ko'p funksiyali rulonli qog'oz va tekis qog'oz modellari mavjud. Birinchisi yuqori ishlab chiqarish tezligiga ega va katta partiyalar va nisbatan qattiq mahsulot tuzilmalari bilan oldindan bosilgan kartonlarni chop etish uchun javob beradi. Chop etilgandan so'ng, sirt qog'ozi gofrirovka qilingan qog'oz bilan birlashtirilishi mumkin. Ishlab chiqarish liniyasidagi gofrokarton to'g'ridan-to'g'ri laminatlangan va yopishtirilgan. Ikkinchisining bosib chiqarish tezligi soatiga taxminan 10 000 varaqni tashkil qilishi mumkin, bu kichik va o'rta partiyalarda ishlab chiqarilgan kartonli mahsulotlarni chop etish uchun mos keladi va yuz qog'ozining bosib chiqarish xususiyatlari moslashuvchan tarzda o'zgartirilishi mumkin.

Yassi qog'oz mashinasi, shuningdek, to'g'ridan-to'g'ri nozik gofrokartonni chop etishi mumkin va uning ortiqcha bosma aniqligi avvalgisidan yuqori va sifati nisbatan barqaror. Ofset bosib chiqarish jarayonining yupqa siyoh qatlami nozik chiziqli plastinka va ko'p rangli aniloks plitasi uchun ko'proq mos keladi. Qulay va tez plastinka tayyorlashning ishlab chiqarish afzalliklari, oson plastinka yuklash va o'qish operatsiyalari va past plastinka ishlab chiqarish xarajatlari rangli oldindan bosilgan karton sirt qog'ozini chop etishda keng qo'llaniladi. the

2. Gravürni bosib chiqarish jarayoni

Gravür bosib chiqarish jarayoni, shuningdek, veb va tekis bosma mashinalarga bo'linadi va rang guruhlari va funktsiyalarining turli modellari mavjud. Ushbu bosib chiqarish jarayoni yuqori bosma plastinka chidamliligi va tez bosib chiqarish tezligi xususiyatlariga ega.

Gravür bosma siyoh qatlami qalinroq bo'lgani uchun bosma siyoh rangi to'liq va uch o'lchovli effektga to'la, tartib bosib chiqarish qatlami boy, tekstura kuchli va bosma siyoh rangi tezroq quriydi, shuning uchun bosib chiqarish uchun ko'proq mos keladi. katta maydon va qalin siyoh hajmiga ega mahsulotlar. Gravür bosib chiqarish jarayoni nafaqat qattiq va rangli chiziqli plitalarni chop etish uchun mos emas, balki nozik aniloks plitalarini ham chop etishi mumkin. Ofset bosib chiqarish, flekso bosma yoki ipak ekranli bosib chiqarish bilan solishtirganda, bu jarayon bosma rang farqini keltirib chiqarishi ehtimoldan yiroq emas. Bosilgan kartonlarning sifati eng barqaror va eng yaxshisidir. Gravür plitasi elektrokaplama, elektr o'yma va boshqa ishlov berish usullari orqali po'lat rulonli materialdan tayyorlanganligi sababli, plastinka tayyorlash jarayoni nisbatan murakkab, plastinka tayyorlash materiallari va xarajatlari nisbatan qimmat va plastinkani o'zgartirish jarayoni ham muammoli, shuning uchun u ommaviy chop etish uchun ayniqsa mos keladi. Oldindan bosilgan karton bosma ishlab chiqarishning katta hajmlari ishlab chiqarish xarajatlarini yaxshiroq kamaytirishi mumkin. the

3. Fleksografik bosib chiqarish jarayoni

Fleksografik bosib chiqarish jarayoni, shuningdek, rulonli qog'oz va tekis qog'ozli ko'p rangli bosma mashinalarga bo'linadi. Ularning orasida tekis qog'ozli bosma mashinalari sirt qog'ozini chop etish uchun oldindan bosilgan modellarga ega, shuningdek, gofrokartonda to'g'ridan-to'g'ri chop etish va slitting, on-line Indentation, slotting birligini yakunlashi mumkin. Fleksografik bosib chiqarish jarayoni matbaa, litografik va gravür bosib chiqarish jarayonlarining afzalliklariga mos keladi. Bosib chiqarish plitasi moslashuvchan bo'lganligi sababli, bosib chiqarish bosimi boshqa jarayonlarga qaraganda ancha engilroq bo'lib, engil bosim bosimi, qalin bosma siyoh rangi, aniq bosma va bosma plastinka chidamliligi Yuqori tezlikning asosiy xususiyati.

Bu jarayon nafaqat yaxshi sirt porlashi bilan kartonni chop etishi mumkin, balki qo'pol sirtli kartonni ham chop etishi mumkin; u changni yutish qobiliyatiga ega bo'lmagan materiallarni bosib chiqarishi mumkin va kartonni kuchli assimilyatsiya qilish qobiliyatiga ega; u ingichka qog'ozni ham, qalin qog'ozni ham chop etishi mumkin; Bu nozik aniloks plitasi va chiziq plitasini chop etish uchun javob beradi, shuningdek, chiziqli plastinka yoki nuqta rangidagi qattiq plastinkani chop etish uchun javob beradi. Fleksografik bosma plitalar kauchuk plitalar va qatron plitalariga bo'linadi. Kauchuk plitalarning asosiy materiallari tabiiy kauchuk va sintetik kauchukdir. Plitalarni tayyorlashning uch turi mavjud: qo'lda o'ymakorlik, lazerli o'yma va quyma. Kauchuk plastinkadan foydalanganda uning chop etilishiga e'tibor qaratish lozim, masalan, siyohning yaqinligi, siyoh o'tkazuvchanligi, rezina qoplamasi va takrorlanishi, bosib chiqarish uchun suv bazlı siyohdan foydalanish, sintetik kauchuk plitalarga nisbatan tabiiy kauchuk plitalardan foydalanish. yaxshiroq. Butil kauchuk plitalari erituvchiga asoslangan siyohlardan foydalanish uchun ko'proq mos keladi.

Nitril kauchuk plitalardan foydalanganda, plitalarning korroziyaga tushishi va erituvchilar tomonidan zararlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun hal qiluvchi asosli siyohlardan foydalanishdan qochishga harakat qilishingiz kerak. Kauchuk plastinka ham oson deformatsiya va yorilishning kamchiliklariga ega, shuning uchun u nozik mahsulotlarni chop etish uchun mos emas. Fotosensitiv qatron plitalarini tayyorlash jarayoni juda oddiy va uning plastinka yasash tezligi qo'lda o'yilgan va quyma kauchuk plitalarga qaraganda ancha tezroq. Plastinkalarni yuklash jarayoni qulay, bosma plitaning siyoh uzatish ko'rsatkichi yaxshi va bosib chiqarish sifati nisbatan barqaror. Plastinka yaxshi kenglikka ega, nozik yuqori porloq nuqta darajalarini ko'paytirishi mumkin, 2% dan ortiq nuqtalarni ko'paytirishi va 150 qatorli aniloks plitasini chop etishi mumkin.

Qattiq qatron plitasining kengayish tezligi kauchuk plastinka va suyuq qatron plastinkasidan ancha kichikdir, shuning uchun u ko'p rangli bosma uchun aniloks va chiziqli plitalarni tayyorlash uchun ko'proq mos keladi. Biroq, qattiq qatron plitasining narxi nisbatan qimmat va ishlab chiqarish narxi nisbatan yuqori. Shuning uchun, ommaviy qadoqlash mahsulotlarini chop etish uchun ko'proq mos keladi.

Karton bosib chiqarish mashinasidan foydalanganda, bosma mahsulot ma'lum muddat foydalanishdan keyin rangini o'zgartirishi mumkin.

Ushbu vaziyatni hisobga olgan holda, men sizga bir nechta samarali usullarni taqdim etaman.

1. Avvalo, biz bosma mahsulotimizning maketdagi dizayni oqilona yoki yo'qligini tekshirishimiz kerak, masalan, tortish holatiga nisbatan katta miqdordagi siyoh bilan naqsh qo'yish. Bunday tartib dizayni uchun bu, albatta, yuqori sifatli bosma mahsulotlarni chop etishimizga yordam bermaydi. Biz ularni jag'ning holatiga qo'yishimiz kerak, bu qog'ozdagi jag'larni nazorat qilish uchun qulaydir va rangi o'zgarmaydigan nashrlarni chop etish osonroq. Buni qilgandan so'ng, bizning tazyiqlarimiz rang o'zgarishi muammosini hal qilishi mumkin. Albatta, hal qilib bo'lmaydiganlar ham bor. Agar barcha harakatlardan keyin bizning tazyiqlarimiz hali ham rangsiz bo'lib qolsa. Muammoni tezda hal qilish uchun kompaniyani ta'mirlash uchun imkon qadar tezroq xabardor qiling.

2.Film muammosini bartaraf etganimizdan so'ng, siyoh tizimida muammo bor yoki yo'qligini tekshirishimiz kerak. Biz siyoh tizimini tekshirish uchun juda oddiy usuldan foydalanishimiz mumkin. Birinchidan, biz siyoh tizimini yaxshilab tozalash uchun avtomobil yuvish suvidan foydalanamiz (suv qo'shilishi mumkin). To'xtab turgandan keyin siyoh yo'lida oq kristalli zarralar mavjudligini tekshirishimiz kerak. Agar biz bunday moddalarni topsak, rang o'zgarishi kristalli modda tomonidan ishlab chiqarilgan bosma mahsulotning mahalliy rangsizlanishi bo'lishi mumkin. Bu rang o'zgarishi ko'pincha ko'proq namoyon bo'ladi. Mahsulot cho'tkasining qisman rangi rangli quyma.

Avtomobilni yuvgandan so'ng, biz bu kristalli moddalarni topmadik. Biz bosib chiqarish mashinasini qayta ishga tushirdik va har bir siyoh rulosiga siyoh qo'ydik. Murakkab bo'lgandan so'ng, biz bosim standartga yetganini tekshirish uchun siyoh rolikini va suv rolikini yopdik. Agar yo'q bo'lsa, men yaxshiroq holatga kelgan barcha siyoh rulosi bosimini qayta sozlashni taklif qilaman.

3.Bu amallarni bajarganimizdan so‘ng biz chop etishga urinib ko‘rishimiz mumkin. Bizga qog'oz muammolari ta'sirini oldini olish uchun sinov nashri uchun yaxshiroq qoplangan qog'ozni tanlaganimiz ma'qul. Yupqa qog'oz uchun bo'rttirma ustidagi havo hajmi imkon qadar kichik bo'lishi kerak va qalin qog'oz uchun biz uni mos ravishda oshirishimiz kerak. Agar bosma mahsulotning rangi o'zgarishi allaqachon sodir bo'lgan bo'lsa, biz bosma mashinasining o'zi muammosi haqida xulosa chiqarishni boshlamasligimiz kerak, biz birinchi navbatda bosma mashinasining sababini izlashimiz kerak, birinchi navbatda nuqtalarni kuzatish uchun kattalashtiruvchi oynadan foydalanishimiz kerak. bosma plastinkada va uning mavjudligi yoki yo'qligini tekshiring, agar paydo bo'lgan nuqtalarning deformatsiyasi, agar nuqta bosma plastinkada deformatsiyalanganligi aniqlansa, plyonka chiqarilganda muammoni bartaraf etish uchun filmni tekshirishimiz kerak.

4.Qog'ozni yuklash holatini, shu jumladan qog'oz yuklash havosining sozlanishini, oldingi o'lchagichdagi qog'ozning tekisligini, qog'oz va qog'ozni bosish qismi o'rtasidagi hamkorlikni, qog'ozni oziqlantirish kamarining ishlashini va hokazolarni tekshiring. siyoh yo'li tizimida hech qanday muammo yo'q, biz suv yo'lining holatini tekshiramiz va plastinka suv roligi, o'lchash roligi, suv paqir roligi va suv kanali roligi orasidagi bosimni, ayniqsa o'rta rolikning bosimini sozlaymiz, chunki bizning texnologiya yetarli emas Muayyan sharoitlarda bosib chiqarish jarayonida oraliq suv rulosidan foydalanmaslik yaxshiroqdir.

5.Agar bularning barchasi bajarilgandan keyin ham issiqlik rang o'zgarishi muammosini hal qilmasa, tish muammosini ko'rib chiqishga to'g'ri keladi. Biz tish prokladkalarini tozalashimiz kerak va tozalash uchun bahorni olib tashlash yaxshidir. Ba'zi ishlab chiqaruvchilarimiz mashinani boshqaradi, men faqat tish prokladkalarini qanday tozalashni bilaman, lekin tish choyshablarini tozalash aslida noto'g'ri ekanligini bilmayman.

O'lik tishlarni tekshiring, WD-40 kabi yuqori samarali zangni tozalash vositasidan foydalaning va o'lik tishlar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun tishlar va vallarni moylang. Agar siyoh yo'lida hech qanday muammo bo'lmasa, biz kauchuk tayanch standart yoki yo'qligini tekshirishimiz kerak. Biz taglikning qalinligi ]35 ipak bo'lishi kerak, va adyol alyuminiy chiziqlar bilan markalangan bo'lishi va adyol yangi bo'lishi kerakligini taklif qilamiz. Yangi adyolni ma'lum muddat ishlatganingizdan so'ng, uni qayta mahkamlash yaxshidir.

Rojdestvo yaqinlashar ekan, ko'pchilik do'stlar sovg'a qutilarini sotib olishni rejalashtirayotganiga ishonishadi. Biz bilan bog'laning. Bizning jamoamiz nafaqat maxsus qog'oz quti, balki maxsus qog'oz sumkasi, stiker, lentalar, rahmat kartasi va konvert va boshqalar. Fuliter sizning qadoqlaringizni yanada yaxshilaydi.