سگ ماہی ٹیکنالوجی اور سامان

سگ ماہی ٹیکنالوجی اور سامان

سگ ماہی سے مراد پیکیجنگ کے بعد سگ ماہی کے مختلف عمل ہوتے ہیں۔ تھوک بکلاوا پیکیجنگ بکس پیکیجنگ مواد یا پیکیجنگ کنٹینرز کے ساتھ پروڈکٹ کو یقینی بنانے کے لیے کہ مواد پیکج میں موجود رہے اور گردش، نقل و حمل، اسٹوریج اور فروخت کے دوران آلودگی سے بچیں۔ اس کا ایک وسیع معنی ہے اور اسے سگ ماہی، مہر یا مہر بھی کہا جاتا ہے۔ مواد کی پیکنگ مکمل کرنے کے بعدتھوک بکلاوا پیکیجنگ بکسکنٹینر میں، وہ مشین جو کنٹینر کو سیل کرتی ہے اسے سگ ماہی کا سامان کہا جاتا ہے۔ مختلف پیکیجنگ کنٹینرز میں سگ ماہی کے مختلف طریقے ہیں، اور سگ ماہی کی اقسام اور سگ ماہی کے سامان کی اقسام متنوع ہیں۔ سگ ماہی اور پیکیجنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے سگ ماہی کے طریقے، مواد اور اجزاء کی کئی اقسام ہیں۔ جنہیں سگ ماہی کے مواد کی موجودگی یا عدم موجودگی اور سگ ماہی کے مختلف طریقوں کے مطابق درج ذیل اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔

(1)سگ ماہی کا کوئی مواد نہیں، گرم دبانے والی سگ ماہی، ویلڈنگ کی سگ ماہی، ابھری ہوئی سگ ماہی، فولڈنگ سگ ماہی اور پلگ ان سیلنگ موجود ہیں۔

(2)سگ ماہی کے مواد ہیں، بشمول رولنگ سگ ماہی، کرمپنگ سیلنگ، پریشر سیلنگ اور ٹوئسٹ سیلنگ۔

(3)معاون سگ ماہی مواد ہیں. اس قسم کی سگ ماہی میں لیگیشن سیلنگ اور ٹیپ سیلنگ شامل ہیں۔

روزمرہ کی زندگی میں، یہ سگ ماہی مصنوعات ہر جگہ دیکھی جا سکتی ہیں، جیسے بیئر، سوڈا اور دیگر کاربونیٹیڈ مشروبات کی شیشے کی بوتلیں۔ وہ بنیادی طور پر پریشر سگ ماہی کی مصنوعات ہیں، جنہیں عام طور پر کیپنگ مشینیں کہا جاتا ہے۔ بوتل بند پانی اور دواسازی کی مصنوعات کو عام طور پر سکرو کیپنگ کے ذریعے سیل کیا جاتا ہے، اور انہیں روایتی طور پر کیپنگ مشین کہا جاتا ہے۔ ٹن پلیٹ کنٹینرز میں ڈبہ بند کھانوں کو کرمپنگ اور سیل کرکے سیل کیا جاتا ہے، جسے روایتی طور پر کین سیل کرنے والی مشین کہا جاتا ہے۔ میں ایک ایک کرکے ان کی فہرست نہیں دوں گا۔ ان سب کا تعلق پیکیجنگ آلات کے زمرے سے ہے۔

 

1. افعال اور چپکنے والی اقسام

چپکنے والی اشیاء کا استعمال کرتے ہوئے پیکیجنگ مصنوعات کو سیل کرنے کے طریقہ کو چپکنے والا عمل کہا جاتا ہے۔ اس کے فوائد میں سادہ عمل، اعلی پیداواری صلاحیت، اعلی بانڈنگ طاقت، یکساں تناؤ کی تقسیم، اچھی سگ ماہی، وسیع موافقت، اور تھرمل موصلیت اور موصلیت کی خصوصیات میں اضافہ ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر پیکیجنگ انڈسٹری میں مختلف مواد جیسے کاغذ، کپڑا، لکڑی، پلاسٹک اور دھات کو جوڑنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ سگ ماہی، جامع مواد کی تیاری، باکس سیلنگ، سٹرپنگ اور لیبلنگ کے عمل میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔

پیچیدہ اجزاء کے ساتھ چپکنے والی بہت سی قسمیں ہیں، اور بہت سے قدرتی اور مصنوعی مواد کو چپکنے والے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ چپکنے والی بنیادی مواد کی نوعیت کے مطابق، اسے غیر نامیاتی چپکنے والی اور نامیاتی چپکنے والی میں تقسیم کیا جا سکتا ہے؛ چپکنے والی کی جسمانی شکل کے مطابق، اسے تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: پانی میں گھلنشیل قسم، سالوینٹس کی قسم اور گرم پگھلنے والی قسم؛ اس کے مطابق کہ آیا کام کرتے وقت چپکنے والی کو گرم کیا جاتا ہے، اسے ٹھنڈے گلو اور گرم پگھلنے والی چپکنے والی میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

2. کولڈ گلو بانڈنگ کو حرارت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور اسے کمرے کے درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے۔

پانی میں گھلنشیل چپکنے والی اور سالوینٹ پر مبنی چپکنے والی چیزیں ہیں۔ سالوینٹ پر مبنی چپکنے والی چیزیں صرف 120 ڈگری پگھلنے والی بانڈنگ کے لیے موزوں ہیں جو پرجاتیوں، حفاظت، ماحولیاتی تحفظ کے ضوابط، اور پیداوار کی حفاظت پر پابندیوں کی وجہ سے واٹر لائن فیوژن مشینیں استعمال نہیں کرتی ہیں۔ چپکنے والی چیزوں کے معاملے میں، پانی میں گھلنشیل چپکنے والی چیزیں بنیادی طور پر پیداوار میں استعمال ہوتی ہیں۔ ڈونگجی قسم زنہیلی کو سب سے طویل پیکیجنگ میں استعمال کیا گیا ہے اور اس کی خوراک سب سے زیادہ ہے۔ اس کے فوائد آسان آپریشن، کم حفاظتی لاگت اور اعلی بانڈنگ طاقت ہیں۔ اسے دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: قدرتی پانی میں گھلنشیل چپکنے والی اور مصنوعی پانی میں گھلنشیل چپکنے والی۔ یہ کم توانائی کی بچت اور اعلی طاقت کے ساتھ قدرتی پانی پر مبنی چپکنے والا ہے۔ فو قسم کی وارننگ۔ اصل مقصد کارٹن اور کاغذ پر مہر لگانا ہے۔ یہ فکسڈ پاؤڈر پیپر ٹیوبوں اور کاغذی تھیلوں سے بنا ہے۔ یہ کچے آٹے یا سبزیوں سے بنا ہے۔ وابو گتے کی تیاری کے عمل میں، نشاستہ کے استعمال سے گریز کریں۔ چپکنے والی۔ اس کے فوائد یہ ہیں کہ یہ دھاتی کین کو بنانا اور چپکنا آسان ہے، کاغذ کو اچھی طرح سے باندھ سکتا ہے، اور گرمی کی اچھی مزاحمت ہے۔ نقصان یہ ہے کہ آسنجن انحراف نسبتا چھوٹا ہے۔

پلاسٹک اور ملعمع کاری میں ناقص چپکنا، پانی کی ناقص مزاحمت۔ مواد کے فیوژن مواد اور قتل کی پرت، جیسے جانوروں کی گلو، سگ ماہی ٹیپ کے ریویٹٹنگ کمپاؤنڈ کے اہم جزو کے طور پر، اور سگ ماہی ٹیپ کے چپکنے والے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے: جیسے خشک گلو، یہ بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے بیئر کی بوتلوں کے اسٹیکر کے طور پر۔ لیبل چپکنے والی، کیونکہ یہ بیئر کی بوتل کے لیبل بیگز کے لیے درکار ٹھنڈے پانی کے وسرجن مزاحمت کو پورا کر سکتا ہے، اور بوتل کو ری سائیکل کرنے کے بعد الکلائن پانی سے دھویا جا سکتا ہے۔ اس کا استعمال ڈیزی فوائل اور قدرتی مرکبات کے لیے استعمال ہونے والے کیمیائی مرکب کو بنانے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے، جیسا کہ قدرتی ربڑ ایملشن، جو کہ ربڑ کے درختوں سے نکالا جانے والا سفید ایمولشن ہے، بنیادی طور پر پیکیجنگ میں پولی تھیلین اور کاغذ کے لیے چپکنے والے کے اہم جز کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ملٹی لیئر بیگ ڈھانچے میں کمپوزٹ۔ یہ دباؤ سے خود کو بند کر سکتا ہے، لہذا یہ اکثر خود کو سیل کرنے والی کینڈیوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ریپنگ کے لیے چپکنے والی، پریشر سیلنگ بکس اور پریشر سیلنگ پیپر بیگ۔

مصنوعی پانی میں گھلنشیل چپکنے والی چیزیں۔

ان میں سے زیادہ تر چپکنے والی رال ایمولشنز ہیں، خاص طور پر پولی وینیل ایسیٹیٹ ایملشن-پانی میں ونائل ایسڈ کے ذرات کی مستحکم معطلی۔ اس قسم کی چپکنے والی سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔تھوک بکلاوا پیکیجنگ بکس، جیسے بکسوں، بکسوں، ٹیوبوں، بیگوں اور بوتلوں کو بنانے، سیل کرنے یا لیبل لگانے کے لیے۔ اس کی شاندار خصوصیات کے سلسلے کی وجہ سے، اس نے بڑی حد تک قدرتی چپکنے والی چیزوں کی جگہ لے لی ہے۔

کولڈ گلو بانڈنگ کا عمل

کولڈ گلو چپکنے والی بانڈنگ کے عمل کو دستی طور پر یا کوٹنگ کے سامان کے ساتھ چلایا جاسکتا ہے۔ بانڈنگ آپریشن کے اہم طریقہ کار یہ ہیں: کوٹنگ، پریسنگ اور کیورنگ (متزلزل)۔ کیورنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں پانی یا نامیاتی سالوینٹ جو ٹھنڈے گوند کو تحلیل کرتا ہے تب تک بخارات بن جاتا ہے جب تک کہ چپکنے والی چیز خود مضبوط نہ ہو جائے۔ ایڈرینڈ پر چپکنے والی چیز کو لاگو کرنے کے بعد، اسے طویل عرصے تک بندھے ہوئے حالت میں رہنے کی ضرورت ہے جب تک کہ یہ مضبوط نہ ہو جائے۔ ہاتھ سے لگاتے وقت برش یا سپرے گن کا استعمال کریں۔ مکینیکل آلات کو کوٹنگ کرتے وقت، کام کرنے کے تقریباً تین طریقے ہوتے ہیں: ڈی رولر کوٹنگ کا طریقہ۔ کنٹینر میں ٹھنڈا گوند گھومنے والے رولرس سے پھیلتا ہے۔ گلو کی موٹائی کو ایڈجسٹ کرنے کے دو طریقے ہیں: جب رولر ہموار بیلناکار ہوتا ہے، تو اسے وہیل کی سطح اور کھرچنی کے درمیان فرق کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ جب رولر کی سطح پر نالی ہوتی ہے، تو یہ نالی کی گہرائی پر منحصر ہوتا ہے۔ رولر کوٹنگ کا طریقہ کمرے کے درجہ حرارت پر چپکنے والی چیزوں کا استعمال کرسکتا ہے۔ سامان کی ساخت نسبتاً آسان ہے اور فولڈنگ کارٹن چسپاں کرنے والی مشینوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ چونکہ یہ کارٹن کے تہوں پر مکمل طور پر گلو لگا سکتا ہے، اس لیے کارٹن کو مکمل طور پر سیل کیا جا سکتا ہے چاہے مواد پاؤڈر کی شکل میں ہی کیوں نہ ہو۔ تاہم، سامان کو ہر روز صاف کرنے کی ضرورت ہے، اور چپکنے والا نقصان بڑا ہے؛ اگر نامیاتی حل استعمال کیے جائیں تو ماحولیاتی تحفظ کے مسائل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

3. نوزل ​​کوٹنگ کا طریقہ۔ نوزل سے گلو چھڑکنے کے دو طریقے ہیں۔

نوزل کو چپکنے والی سپلائی کرنے کا طریقہ پریشر ٹینک یا پریشر پمپ ہو سکتا ہے۔ غیر رابطہ انداز میں گلو کو چھڑکتے وقت، نوزل ​​اور اس چیز کے درمیان ایک خاص فاصلہ ہوتا ہے جس پر عمل کیا جاتا ہے، اور زیادہ تر سپرے پریشر والا پریشر پمپ استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، بحالی کے نقطہ نظر سے، کے لئے

نالیدار گتے جیسے مواد کے لیے جہاں کاغذتھوک بکلاوا پیکیجنگ بکسسکریپ نوزل ​​پر جمع ہوتے ہیں، غیر رابطہ طریقہ زیادہ مناسب ہے. رولر کوٹنگ کے طریقہ کار کے مقابلے میں، غیر رابطہ کوٹنگ کی سمت کو من مانی طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور سامان کو ہر روز صاف کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ تاہم، چونکہ گلو کو چھوٹے قطر کے نوزل ​​کے ذریعے اسپرے کیا جاتا ہے، اس لیے ایک مسئلہ ہے کہ گلو خشک ہو جائے گا اور نوزل ​​کو بلاک کر دے گا۔ اس وجہ سے، کچھ اقدامات کرنے کی ضرورت ہے اقدامات میں نوزل ​​کو مرطوب جگہ پر رکھنا یا اسمبلی لائن بند ہونے پر نوزل ​​کے آخر کی طرف نمی اڑانا شامل ہے۔ اس کے علاوہ، کچھ چپکنے والے دھاتی نوزلز کے سنکنرن کو تیز کریں گے، جن کا انتخاب کرتے وقت غور کیا جانا چاہیے۔

ایسڈ مسسٹ گلو کوٹنگ کا طریقہ۔ سپرے gluing اور nozzle gluing کے نظام کی ساخت میں زیادہ فرق نہیں ہے۔ فرق یہ ہے کہ خشک گلونگ کولڈ گلو کو لکیری شکل میں پھیلا دیتی ہے، جب کہ سپرے گلونگ کولڈ گلو کو دھند کی شکل میں پھیلا دیتی ہے، اس کی وجہ یہ ہے کہ کوٹنگ کے لیے بڑے حصے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تھوڑی مقدار میں گلو لگا کر اچھا بانڈنگ اثر حاصل کیا جا سکتا ہے، اور لیمینیشن کا وقت کم کیا جا سکتا ہے۔ نقصان یہ ہے کہ پہلی لائن دھندلی ہے۔ زیادہ تر نالیدار خانوں کو سیل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے 3. گرم پگھل چپکنے والی بانڈنگ

رولر کا سامان بند ہونے پر کپڑے کے سامان کے آپریشن یا نامیاتی سالوینٹ روم کے اندر دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے تین طریقے ہیں۔

گرم پگھلنے والی چپکنے والی ایک ٹھوس چپکنے والی ہے جو تھرمو پلاسٹک پولیمر پر مبنی ہے۔ اس کے بانڈنگ کا عمل یہ ہے: پگھلنے والی چپکنے والی، کوٹنگ، دبانے اور ٹھنڈا کرنا (ٹھنڈا کرنا)۔ کوٹنگ مائع گرم اور پگھلا ہوا گلو ہے، اور ٹھوس ہونا پگھلے ہوئے گلو کو ٹھنڈا کرنے کا عمل ہے۔ سردی سے مختلف

گلو مائع بخارات بن جاتا ہے۔ چونکہ ٹھنڈک کا وقت بخارات کے وقت سے بہت کم ہے، یہ خودکار پیکیجنگ پروڈکشن لائنوں کی اعلی پیداوار کی رفتار کو اپنا سکتا ہے۔ موجودہ پیکیجنگ میں یہ ایک بہت اہم چپکنے والی چیز ہے۔ تین سب سے زیادہ استعمال شدہ گرم پگھلنے والی چپکنے والی چیزیں ہیں۔ سب سے پہلے ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) ہے، جسے موم اور ٹیکفائنگ رال کے ساتھ ملا کر زیادہ مفید چپکنے والا بنایا جا سکتا ہے۔ موم کا کام viscosity کو کم کرنا اور چپکنے والی کیورنگ اسپیڈ، لچک اور گرمی کی مزاحمت کو کنٹرول کرنا ہے، ٹیکیفائنگ رال کا کردار viscosity اور adhesion کو کنٹرول کرنا ہے۔ دوسری قسم کم مالیکیولر ویٹ پولی تھیلین پر مبنی گرم پگھلنے والی چپکنے والی ہے، جو کاغذی بندھن کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے، جیسے کارٹن سیلنگ اور بیگ سیلنگ۔ بے ترتیب پولی پروپیلین پر مبنی تیسری قسم کا چپکنے والا کاغذ کو ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ پانی سے بچنے والے پیکیجنگ مواد یا دو پرتوں کی مضبوط نقل و حمل کی پیکیجنگ تیار کی جا سکے۔

اس کے علاوہ، کچھ گرم پگھلنے والی چپکنے والی چیزیں ہیں جو دوسرے خاص مقاصد کو پورا کرتی ہیں. اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ وہ کس قسم کی گرم پگھلنے والی چپکنے والی ہیں، ان سب کا ایک بنیادی فائدہ مشترک ہے، وہ یہ ہے کہ انہیں صرف ٹھنڈا کرکے باندھا جاسکتا ہے۔ تاہم، چونکہ یہ بہت جلد ٹھیک ہو جاتے ہیں، اس لیے اکثر ایسا ہوتا ہے جہاں گرم پگھل گیلے سبسٹریٹ کو چھوئے بغیر مضبوط ہو جاتا ہے، اور درجہ حرارت بڑھنے پر ان کی طاقت تیزی سے کم ہو جاتی ہے۔ اگر مناسب طریقے سے وضع کیا جائے تو وہ زیادہ تر کے لیے موزوں ہو سکتے ہیں۔تھوک بکلاوا پیکیجنگ بکسایپلی کیشنز ، لیکن بہت گرم فلنگ آپریشنز یا بیکنگ کے لیے پیکیجنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔

ڈی رولر gluing طریقہ. طریقہ آسان ہے، لیکن مجموعی اثر غریب ہے.

نوزل کوٹنگ کا طریقہ۔

گرم پگھلا ہوا گلو گلو اسٹوریج ٹیوب 6 میں رکھا جاتا ہے، اور گلو اسٹوریج ٹیوب گلو کوٹنگ نوزل ​​7 سے منسلک ہوتی ہے۔ نالیدار کارٹن 10 کو کنویئر بیلٹ 9 کے ذریعے گلو کوٹنگ پوزیشن پر بھیجا جاتا ہے، اور نوزل ​​کارٹن کے ٹکڑے پر گلو بنانے کے لیے دباؤ والے گلو کو چھڑکتی ہے۔ بانڈنگ کو مکمل کرنے کے لیے گوند کی پرت 8 کو جوڑ دیا جاتا ہے، دبایا جاتا ہے اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ چونکہ نوزل ​​کارٹن کے ساتھ رابطے میں نہیں آتی ہے اور دباؤ کے تحت گلو کو اسپرے کیا جاتا ہے، کوٹنگ کی رفتار تیز اور یکساں ہے۔ مختلف تعلقات کے طریقوں میں، یہ سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے.

فلیٹ گلو کوٹنگ کا طریقہ۔

گرم پگھلا ہوا گوند گلو اسٹوریج ٹینک 11 میں محفوظ کیا جاتا ہے۔ گتے کے باکس کے ٹکڑے 13 کی گوند سے لیپت سطح نیچے کی طرف ہوتی ہے اور اسے گلو کوٹیڈ فلیٹ پلیٹ 12 پر رکھا جاتا ہے۔ اسٹوریج ٹینک میں کارٹن کا خالی ٹکڑا جب نیچے آتا ہے۔ گوند کو گلو ٹینک میں لگایا جاتا ہے، اور پھر اوپر کی طرف فولڈنگ، دبانے اور ٹھنڈا کرکے بانڈنگ کو مکمل کیا جاتا ہے۔ گلو کوٹنگ والی فلیٹ پلیٹ کو خالی سلاٹس کے ساتھ کندہ کیا گیا ہے جو کارٹن کے خالی حصوں کے گلو کوٹنگ کے لیے موزوں ہیں، تاکہ ہر ایک گلو لیپت سطح کو ایک وقت میں لیپت کیا جا سکے، اس طرح کارکردگی میں بہتری آئے گی۔ یہ طریقہ زیادہ تر کارٹن چسپاں کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔