مولڈنگ میلر شپنگ باکس کے بعد رنگین باکس کے ضرورت سے زیادہ کھلنے کی وجوہات

مولڈنگ کے بعد کلر باکس کے ضرورت سے زیادہ کھلنے کی وجوہات میلر شپنگ باکس

مصنوعات کی پیکیجنگ کلر باکس میں نہ صرف روشن رنگ اور فراخ ڈیزائن ہونا چاہیے۔ کاغذ کا باکس، لیکن یہ بھی ضرورت ہے کاغذ کا باکس واضح اور ہموار انڈینٹیشن لائنوں کے ساتھ، اور پھٹنے والی لائنوں کے بغیر خوبصورتی سے شکل کا، مربع اور سیدھا ہونا۔ تاہم، پیداواری عمل کے دوران اکثر کچھ کانٹے دار مسائل پیدا ہوتے ہیں، جیسے کہ مولڈنگ کے بعد کچھ پیکیجنگ کارٹن کا ضرورت سے زیادہ کھلنا، جو صارفین کے مصنوعات پر اعتماد کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

پروڈکٹ کے پیکیجنگ کلر باکس میں نہ صرف چمکدار رنگ اور عمدہ ڈیزائن ہونا چاہیے، بلکہ کاغذ کے خانے کو خوبصورتی سے شکل دینے والا، مربع اور سیدھا، صاف اور ہموار انڈینٹیشن لائنوں کے ساتھ، اور پھٹنے والی لائنوں کے بغیر ہونا چاہیے۔ تاہم، پیداوار کے عمل میں اکثر کچھ کانٹے دار مسائل پیدا ہوتے ہیں، جیسا کہ یہ رجحان کہ کچھ پیکیجنگ کارٹنوں کا افتتاحی حصہ مولڈنگ کے بعد ضرورت سے زیادہ کھول دیا جاتا ہے۔ یہ خاص طور پر دواسازی کی پیکیجنگ کارٹنوں کے بارے میں سچ ہے، جو ہزاروں مریضوں کا سامنا کرتے ہیں. پیکیجنگ کارٹن کا خراب معیار مصنوعات پر صارفین کے اعتماد کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، دواسازی کی پیکیجنگ کارٹن کی بڑی مقدار اور چھوٹی وضاحتیں متعلقہ مسائل کو حل کرنا زیادہ مشکل بناتی ہیں۔ اپنے عملی کام کے تجربے کی بنیاد پر، میں اب اپنے ساتھیوں کے ساتھ مولڈنگ کے بعد فارماسیوٹیکل پیکیجنگ بکس کے زیادہ کھلنے کے مسئلے پر بات کر رہا ہوں۔

مولڈنگ کے بعد کاغذ کے باکس کے ضرورت سے زیادہ کھلنے کی مختلف وجوہات ہیں، اور فیصلہ کن عوامل بنیادی طور پر دو پہلوؤں میں ہیں: پہلی، کاغذ کی وجوہات، بشمول ویب پیپر کا استعمال، کاغذ میں پانی کا مواد، اور فائبر۔ کاغذ کی سمت. 2،تکنیکی وجوہات میں سطح کا علاج، ٹیمپلیٹ کی پیداوار، انڈینٹیشن لائنوں کی گہرائی، اور سٹینسل کی شکل شامل ہیں۔ اگر ان دو بڑے مسائل کو اچھی طرح سے حل کیا جا سکتا ہے، تو کارٹن مولڈنگ کا مسئلہ بھی اسی کے مطابق حل ہو جائے گا۔

1،کاغذ کاغذ کے خانوں کی تشکیل کو متاثر کرنے والا اہم عنصر ہے۔

جیسا کہ آپ جانتے ہیں، ان میں سے زیادہ تر اب رولر پیپر استعمال کرتے ہیں، اور کچھ اب بھی درآمد شدہ رولر پیپر استعمال کرتے ہیں۔ سائٹ اور نقل و حمل کے مسائل کی وجہ سے، گھریلو سلٹنگ کی ضرورت ہے، اور کٹے ہوئے کاغذ کو ذخیرہ کرنے کا وقت کم ہے۔ اس کے علاوہ، کچھ مینوفیکچررز کو کیپیٹل ٹرن اوور میں دشواری ہوتی ہے، اور وہ جاتے جاتے بیچتے اور خریدتے ہیں۔ لہذا، زیادہ تر کٹے ہوئے کاغذ مکمل طور پر فلیٹ نہیں ہیں، اور اب بھی گھماؤ پھرنے کا رجحان موجود ہے۔ اگر آپ براہ راست کٹے ہوئے فلیٹ پیپر خریدتے ہیں تو صورتحال بہت بہتر ہوتی ہے، کم از کم کاٹنے کے بعد اس میں ذخیرہ کرنے کا ایک خاص عمل ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، کاغذ کے پانی کے مواد کو یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہیے، اور ارد گرد کے درجہ حرارت اور نمی کے ساتھ متوازن ہونا چاہیے، بصورت دیگر، وقت گزرنے کے ساتھ، اخترتی ہو جائے گی۔ اگر کٹے ہوئے کاغذ کو بہت لمبے عرصے تک اسٹیک کیا جاتا ہے اور بروقت استعمال نہیں کیا جاتا ہے، اور چاروں طرف پانی کا مواد درمیان میں موجود پانی سے زیادہ یا کم ہے، تو کاغذ جھک جائے گا۔ لہذا، کاغذ کے جام کو استعمال کرنے کے عمل میں، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ اسی دن کاٹا گیا کاغذ استعمال کریں اور کاغذ کی خرابی کا باعث بننے سے بچنے کے لیے اسے زیادہ دیر تک اسٹیک نہ کریں۔ مولڈنگ کے بعد کاغذ کے ڈبے کا ضرورت سے زیادہ کھلنا، نیز کاغذ کی فائبر سمت جیسے عوامل بھی ہیں۔ ٹرانسورس سمت میں کاغذی ریشہ کے انتظام کی اخترتی چھوٹی ہے، جبکہ عمودی سمت میں اخترتی بڑی ہے۔ ایک بار جب کاغذ کے خانے کی کھلنے کی سمت کاغذ کی فائبر سمت کے متوازی ہوجاتی ہے، تو کھلنے کا یہ رجحان بہت واضح ہوتا ہے۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ کاغذ پرنٹنگ کے عمل کے دوران نمی جذب کرتا ہے، اور سطح کے علاج جیسے UV وارنش، پالش، اور فلم کورنگ سے گزرتا ہے، کاغذ پیداواری عمل کے دوران کم و بیش خراب ہو جائے گا۔ درست کاغذ کی سطح اور نیچے کی سطح کے درمیان تناؤ متضاد ہے۔ ایک بار جب کاغذ خراب ہو جاتا ہے، جیسا کہ مولڈنگ کے دوران کاغذ کے خانے کے دونوں اطراف چپک گئے اور ٹھیک ہو گئے، صرف باہر کی طرف کھلنا مولڈنگ کے بعد ضرورت سے زیادہ کھلنے کا باعث بن سکتا ہے۔

2،عمل کا عمل بھی ایک ایسا عنصر ہے جسے کلر باکس مولڈنگ اوپننگ کی ضرورت سے زیادہ کھلنے کی وجہ سے نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔

1. دواسازی کی پیکیجنگ کی سطح کا علاج عام طور پر یووی پالش، فلم کو کور کرنے، پالش کرنے اور دیگر عملوں کو اپناتا ہے۔ ان میں سے، پالش کرنا، فلم کا احاطہ کرنا، اور پالش کرنا کاغذ کو اعلی درجہ حرارت کی پانی کی کمی سے گزرتا ہے، جس سے اس کے پانی کی مقدار میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، اور پھر کھینچنے کے ذریعے، کاغذ کے کچھ ریشے ٹوٹنے والے اور خراب ہو جاتے ہیں۔ خاص طور پر پانی پر مبنی مشین لیپت پیپر بورڈ کے لیے جس کا وزن 300 گرام سے زیادہ ہوتا ہے، کاغذ کا کھینچنا زیادہ واضح ہوتا ہے، اور لیپت پروڈکٹ میں اندر کی طرف موڑنے کا رجحان ہوتا ہے، جس میں عام طور پر دستی اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔ پالش شدہ مصنوعات کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے، عام طور پر 80 سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے۔℃. پالش کرنے کے بعد، اسے عام طور پر تقریباً 24 گھنٹے کے لیے چھوڑنا پڑتا ہے، اور اگلا عمل صرف پروڈکٹ کے مکمل ٹھنڈا ہونے کے بعد ہی شروع کیا جا سکتا ہے، بصورت دیگر لائن میں دھماکہ ہو سکتا ہے۔کاغذ تحفہ پیکجنگ

2. ڈائی کٹنگ پلیٹوں کی پروڈکشن ٹیکنالوجی بھی کاغذ کے ڈبوں کی مولڈنگ کو متاثر کرتی ہے۔ دستی پلیٹوں کی پیداوار نسبتاً ناقص ہے، اور تصریحات، کاٹنا، اور مشینیں اچھی طرح سمجھ نہیں پاتی ہیں۔ عام طور پر، مینوفیکچررز عام طور پر دستی پلیٹوں کو ختم کرتے ہیں اور لیزر چاقو مولڈ کمپنیوں کے ذریعہ تیار کردہ بیئر پلیٹوں کا انتخاب کرتے ہیں۔ تاہم، مسائل جیسے کہ آیا اینٹی لاک اور ہائی/لو لائن کا سائز کاغذ کے وزن کے مطابق سیٹ کیا گیا ہے، آیا چاقو کی لائن کی تفصیلات تمام کاغذ کی موٹائی کے لیے موزوں ہیں، اور آیا ڈائی لائن کی گہرائی مناسب کاغذ کے باکس کے مولڈنگ اثر کو متاثر کرتا ہے۔ ڈائی لائن ایک نشان ہے جو کاغذ کی سطح پر ٹیمپلیٹ اور مشین کے درمیان دباؤ سے دبایا جاتا ہے۔ اگر ڈائی لائن بہت گہری ہے تو، کاغذ کے ریشے دباؤ کی وجہ سے خراب ہو جائیں گے؛ اگر ڈائی لائن بہت اتلی ہے تو، کاغذی ریشوں کو پوری طرح سے دبایا نہیں جاتا ہے۔ کاغذ کی لچک کی وجہ سے، جب کاغذ کے خانے کے دونوں اطراف بنتے ہیں اور پیچھے کو جوڑ دیتے ہیں، تو کھلنے والے کنارے کا کٹ آؤٹ باہر کی طرف پھیل جائے گا، جو ضرورت سے زیادہ کھلنے کا رجحان بنتا ہے۔

3. اچھے انڈینٹیشن اثر کو یقینی بنانے کے لیے، مناسب انڈینٹیشن لائنوں اور اعلیٰ معیار کے اسٹیل چاقو کے انتخاب کے علاوہ، مشین کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے، چپکنے والی پٹیوں کے انتخاب، اور معیاری تنصیب پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔ عام طور پر، پرنٹنگ کمپنیاں انڈینٹیشن لائن کی گہرائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے گتے کی شکل کا استعمال کرتی ہیں۔ ہم جانتے ہیں کہ پیپر بورڈ میں عام طور پر ڈھیلی ساخت اور ناکافی سختی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں کم مکمل اور پائیدار انڈینٹیشن لائن ہوتی ہے۔ اگر درآمد شدہ نیچے مولڈ مواد استعمال کیا جا سکتا ہے، تو انڈینٹیشن لائن مکمل ہو جائے گی۔

4. کاغذ کی فائبر واقفیت کو حل کرنے کا بنیادی طریقہ کمپوزیشن فارمیٹ سے مسئلہ کو حل کرنے کا طریقہ تلاش کرنا ہے۔ آج کل، مارکیٹ میں کاغذ کی فائبر واقفیت بنیادی طور پر طے شدہ ہے، زیادہ تر طولانی سمت میں، جب کہ رنگوں کے خانوں کی پرنٹنگ ایک مخصوص مقدار میں تقسیم، ٹرپلٹ، یا کواڈرپلٹ پیپر پر کی جاتی ہے۔ عام طور پر، پروڈکٹ کے معیار کو متاثر کیے بغیر، کاغذ کے جتنے زیادہ ٹکڑے ٹکڑے کیے جاتے ہیں، اتنا ہی بہتر، کیونکہ اس سے مواد کے فضلے کو کم کیا جا سکتا ہے اور اس طرح لاگت کم ہو سکتی ہے۔ تاہم، فائبر اورینٹیشن پر غور کیے بغیر مادی لاگت پر آنکھیں بند کر کے، مولڈ کارٹن کسٹمر کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ عام طور پر، کاغذ کی ریشہ کی سمت کھلنے کی سمت کے لئے سیدھا ہونا مثالی ہے۔

خلاصہ یہ کہ جب تک ہم پیداواری عمل کے دوران اس پہلو پر توجہ دیتے ہیں اور کاغذ اور ٹیکنالوجی کے پہلوؤں سے حتی الامکان گریز کرتے ہیں، مولڈنگ کے بعد کاغذ کے ڈبوں کے زیادہ کھلنے کا مسئلہ آسانی سے حل کیا جا سکتا ہے۔