کاغذی باکس بنانے کے بعد کلر باکس کے ضرورت سے زیادہ کھلنے کی وجوہات

تشکیل کے بعد رنگین باکس کے ضرورت سے زیادہ کھلنے کی وجوہات کاغذ کا باکس

مصنوعات کی پیکیجنگ کلر باکس میں نہ صرف روشن رنگ اور فراخ ڈیزائن ہونا چاہیے۔ پیسٹری باکس، لیکن یہ بھی ضروری ہے کہ کاغذ کے خانے کو خوبصورتی سے بنایا جائے، مربع اور سیدھا، واضح اور ہموار انڈینٹیشن لائنوں کے ساتھ، اور پھٹنے والی لائنوں کے بغیر۔ تاہم، پیداواری عمل کے دوران اکثر کچھ کانٹے دار مسائل پیدا ہوتے ہیں، جیسے کہ کچھ پیکیجنگ بکس بننے کے بعد افتتاحی حصے کا بہت بڑا ہونا، جس سے مصنوعات پر صارفین کے اعتماد کو براہ راست متاثر ہوتا ہے۔

پروڈکٹ کے پیکیجنگ کلر باکس میں نہ صرف چمکدار رنگ اور عمدہ ڈیزائن ہونا چاہیے، بلکہ اس کے لیے کاغذی خانے کو خوبصورتی کے ساتھ، مربع اور سیدھا، واضح اور ہموار انڈینٹیشن لائنوں کے ساتھ، اور پھٹنے والی لائنوں کے بغیر ہونا چاہیے۔ تاہم، پیداوار کے عمل کے دوران اکثر کچھ کانٹے دار مسائل پیدا ہوتے ہیں، جیسے کہ کچھ پیکیجنگ بکس بننے کے بعد افتتاحی علاقے کو بہت بڑا کھولنے کا رجحان۔ یہی حال دواسازی کی پیکیجنگ بکسوں کے لیے بھی ہے، جن کا سامنا لاکھوں مریضوں کو کرنا پڑتا ہے۔ پیکیجنگ بکس کا خراب معیار مصنوعات پر صارفین کے اعتماد کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، دواسازی کی پیکیجنگ بکس کی بڑی مقدار اور چھوٹی وضاحتیں اس مسئلے کو حل کرنا زیادہ مشکل بناتی ہیں۔ اپنے عملی کام کے تجربے کی بنیاد پر، میں اب اپنے ساتھیوں کے ساتھ فارماسیوٹیکل پیکیجنگ بکس بنانے کے بعد ضرورت سے زیادہ کھلنے کے مسئلے پر بات کر رہا ہوں۔

بننے کے بعد کاغذ کے باکس کے ضرورت سے زیادہ کھلنے کی مختلف وجوہات ہیں، اور فیصلہ کن عوامل بنیادی طور پر دو پہلوؤں میں ہیں:

1، کاغذ پر موجود وجوہات، بشمول ویب پیپر کا استعمال، کاغذ میں پانی کا مواد، اور کاغذ کی فائبر سمت۔

2،تکنیکی وجوہات میں سطح کا علاج، ٹیمپلیٹ کی پیداوار، انڈینٹیشن لائنوں کی گہرائی، اور اسمبلی کی شکل شامل ہیں۔ اگر ان دو بڑے مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کیا جا سکتا ہے، تو کاغذ کے خانے کی تشکیل کا مسئلہ بھی اسی حساب سے حل ہو جائے گا۔

1،کاغذ کاغذ کے خانوں کی تشکیل کو متاثر کرنے والا اہم عنصر ہے۔

جیسا کہ آپ سب جانتے ہیں، ان میں سے زیادہ تر اب ڈرم پیپر استعمال کرتے ہیں، اور کچھ اب بھی امپورٹڈ ڈرم پیپر استعمال کرتے ہیں۔ سائٹ اور نقل و حمل کے مسائل کی وجہ سے، کاغذ کو مقامی طور پر کاٹنا پڑتا ہے۔ کٹے ہوئے کاغذ کا ذخیرہ کرنے کا وقت کم ہے، اور کچھ مینوفیکچررز کو نقدی کے بہاؤ میں دشواری ہوتی ہے، اس لیے وہ اسے بیچتے اور خریدتے ہیں۔ لہذا، زیادہ تر کٹ کاغذ مکمل طور پر چپٹا نہیں ہے اور پھر بھی گھماؤ کا رجحان ہے۔ اگر آپ براہ راست کٹے ہوئے فلیٹ پیپر خریدتے ہیں تو صورتحال بہت بہتر ہوتی ہے، کم از کم کاٹنے کے بعد اس میں ذخیرہ کرنے کا ایک خاص عمل ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، کاغذ میں موجود نمی کو یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہیے، اور اسے ارد گرد کے درجہ حرارت اور نمی کے ساتھ مرحلہ وار توازن ہونا چاہیے، بصورت دیگر، طویل عرصے تک اخترتی ہو جائے گی۔ اگر کٹے ہوئے کاغذ کو زیادہ دیر تک اسٹیک کیا جائے اور اسے بروقت استعمال نہ کیا جائے، اور چاروں طرف نمی کا تناسب درمیان میں موجود نمی سے زیادہ یا کم ہو تو کاغذ جھک جائے گا۔ اس لیے، گتے کے استعمال کے عمل میں، کاغذ کی خرابی سے بچنے کے لیے جس دن اسے کاٹا جاتا ہے اسے زیادہ دیر تک اسٹیک کرنے کا مشورہ نہیں دیا جاتا۔ بننے کے بعد کاغذ کے ڈبے کا ضرورت سے زیادہ کھلنا بھی کاغذ کی ریشہ کی سمت کو متاثر کرتا ہے۔ کاغذی ریشوں کی افقی اخترتی چھوٹی ہے، جبکہ عمودی اخترتی بڑی ہے۔ ایک بار جب کاغذ کے خانے کی کھلنے کی سمت کاغذ کی فائبر سمت کے متوازی ہوجاتی ہے، تو کھلنے کا یہ رجحان بہت واضح ہوتا ہے۔ پرنٹنگ کے عمل کے دوران نمی جذب ہونے کی وجہ سے، کاغذ کی سطح کے علاج جیسے UV پالش، پالش، اور lamination سے گزرتا ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران، کاغذ کچھ حد تک خراب ہو سکتا ہے، اور خراب شدہ کاغذ کی سطح اور نیچے کے درمیان کشیدگی مسلسل نہیں ہوسکتی ہے. ایک بار جب کاغذ خراب ہو جاتا ہے، کاغذ کے خانے کے دونوں اطراف پہلے سے ہی ٹھیک ہو جاتے ہیں اور اس کے بننے پر چپک جاتے ہیں، اور صرف اس صورت میں جب اسے باہر کی طرف کھولا جاتا ہے، بننے کے بعد ضرورت سے زیادہ کھلنے کا واقعہ رونما ہو سکتا ہے۔

2،عمل کا عمل بھی ایک ایسا عنصر ہے جسے نظر انداز نہیں کیا جا سکتا جب کلر باکس کی تشکیل بہت بڑی ہو۔

1. منشیات کی پیکیجنگ کی سطح کا علاج عام طور پر یووی پالش، فلم کورنگ، اور پالش جیسے عمل کو اپناتا ہے۔ ان میں سے، پالش کرنا، فلم کو ڈھانپنا، اور پالش کرنا کاغذ کو اعلی درجہ حرارت کی پانی کی کمی سے گزرنے کا سبب بنتا ہے، جس سے اس میں پانی کی مقدار نمایاں طور پر کم ہوتی ہے۔ کھینچنے کے بعد، کچھ کاغذی ریشے ٹوٹنے والے اور خراب ہو جاتے ہیں۔ خاص طور پر پانی پر مبنی مشین لیپت کاغذ کے لیے جس کا وزن 300 گرام یا اس سے زیادہ ہوتا ہے، کاغذ کا کھینچنا زیادہ واضح ہوتا ہے، اور لیپت شدہ مصنوعات میں اندر کی طرف موڑنے کا رجحان ہوتا ہے، جسے عام طور پر دستی طور پر درست کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پالش شدہ مصنوعات کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے، عام طور پر 80 سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے۔℃. پالش کرنے کے بعد، اسے عام طور پر تقریباً 24 گھنٹے کے لیے چھوڑنا پڑتا ہے، اور اگلی پروسیسنگ پروڈکٹ کے مکمل ٹھنڈا ہونے کے بعد ہی آگے بڑھ سکتی ہے، بصورت دیگر لائن میں دھماکہ ہو سکتا ہے۔

2. ڈائی کٹنگ پلیٹوں کی پروڈکشن ٹیکنالوجی بھی کاغذ کے ڈبوں کی تشکیل کو متاثر کرتی ہے۔ دستی پلیٹوں کی پیداوار نسبتاً ناقص ہے، اور مختلف علاقوں میں تصریحات، کاٹنے اور موڑنے والی چھریوں کو اچھی طرح سے نہیں سمجھا جاتا ہے۔ عام طور پر، مینوفیکچررز بنیادی طور پر دستی پلیٹوں کو ختم کرتے ہیں اور لیزر چاقو مولڈ کمپنیوں کے ذریعہ تیار کردہ بیئر پلیٹوں کا انتخاب کرتے ہیں۔ تاہم، مسائل جیسے کہ آیا اینٹی لاک اور اونچی اور لو لائنوں کا سائز کاغذ کے وزن کے مطابق سیٹ کیا گیا ہے، آیا کٹنگ لائن کی وضاحتیں تمام کاغذ کی موٹائی کے لیے موزوں ہیں، اور آیا ڈائی لائن کی گہرائی ہے۔ مناسب تمام کاغذ کے خانے کی تشکیل کی تاثیر کو متاثر کرتے ہیں۔ ڈائی لائن ایک ایسا نشان ہے جو کاغذ کی سطح پر ٹیمپلیٹ اور مشین کے درمیان دباؤ سے بنایا جاتا ہے۔ اگر ڈائی لائن بہت گہری ہے تو، کاغذ کے ریشے دباؤ کی وجہ سے خراب ہو جائیں گے؛ اگر مولڈ کی کٹنگ لائن بہت اتلی ہے تو، کاغذی ریشوں کو پوری طرح سے دبایا نہیں جائے گا۔ کاغذ کی لچک کی وجہ سے، جب کاغذ کے خانے کے دونوں اطراف بنتے ہیں اور پیچھے کو جوڑ دیا جاتا ہے، تو کھلنے والے کنارے پر نشانات باہر کی طرف پھیل جائیں گے، جو ضرورت سے زیادہ کھلنے کا رجحان بنتے ہیں۔

3. اچھے انڈینٹیشن اثر کو یقینی بنانے کے لیے، مناسب انڈینٹیشن لائنوں اور اعلیٰ معیار کے اسٹیل چاقو کے انتخاب کے علاوہ، مشین کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے، چپکنے والی پٹیوں کو منتخب کرنے، اور انہیں معیاری طریقے سے انسٹال کرنے پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔ عام طور پر، پرنٹنگ مینوفیکچررز انڈینٹیشن لائن کی گہرائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے گتے کو چسپاں کرنے کی شکل کا استعمال کرتے ہیں۔ ہم جانتے ہیں کہ گتے میں عام طور پر ڈھیلی ساخت اور ناکافی سختی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں کم مکمل اور پائیدار انڈینٹیشن لائنیں ہوتی ہیں۔ اگر درآمد شدہ نیچے مولڈ مواد استعمال کیا جا سکتا ہے، تو انڈینٹیشن لائنیں زیادہ بھری ہوں گی۔

4. کاغذ کی فائبر واقفیت کو حل کرنے کا بنیادی طریقہ کمپوزیشن فارمیٹ کے نقطہ نظر سے حل تلاش کرنا ہے۔ آج کل، مارکیٹ میں کاغذ کی ریشہ کی سمت بنیادی طور پر طے شدہ ہے، زیادہ تر طولانی سمت میں۔ تاہم، رنگین خانوں کی پرنٹنگ ایک مخصوص رقم کو ایک فولیو، تین فولیو، یا چار فولیو پیپر پر جمع کرکے کی جاتی ہے۔ عام طور پر، مصنوعات کے معیار کو متاثر کیے بغیر، کاغذ کے جتنے زیادہ ٹکڑے اکٹھے کیے جائیں، اتنا ہی بہتر ہے۔ یہ مواد کے فضلہ کو کم کر سکتا ہے اور اس طرح اخراجات کو کم کر سکتا ہے. تاہم، فائبر کی سمت پر غور کیے بغیر مادی لاگت پر آنکھیں بند کرکے غور کرتے ہوئے، گتے کا بنا ہوا باکس کسٹمر کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا۔ عام طور پر، کاغذ کی ریشہ کی سمت کھلنے کی سمت کے لیے سیدھا ہونا مثالی ہے۔

خلاصہ یہ کہ کاغذ کے خانے کے بننے کے بعد ضرورت سے زیادہ کھلنے کے رجحان کو اس وقت تک آسانی سے حل کیا جا سکتا ہے جب تک کہ ہم پیداوار کے عمل کے دوران اس پہلو پر توجہ دیں اور کاغذ اور ٹیکنالوجی کے پہلوؤں سے بچنے کی کوشش کریں۔