کاغذی خانے کی تشکیل کے بعد رنگین باکس کو ضرورت سے زیادہ کھولنے کی وجوہات

تشکیل کے بعد رنگین باکس کو ضرورت سے زیادہ کھولنے کی وجوہات کاغذی خانہ

مصنوعات کے پیکیجنگ رنگین باکس میں نہ صرف روشن رنگ اور فراخ ڈیزائن ہونا چاہئے پیسٹری باکس، لیکن یہ بھی ضروری ہے کہ کاغذی خانے کو خوبصورتی سے تشکیل دیا جائے ، مربع اور سیدھے ، واضح اور ہموار انڈینٹیشن لائنوں کے ساتھ ، اور بغیر پھٹنے والی لائنوں کے۔ تاہم ، کچھ کانٹے دار مسائل اکثر پیداواری عمل کے دوران پیدا ہوتے ہیں ، جیسے کچھ پیکیجنگ بکس تشکیل دینے کے بعد ابتدائی حصے کا رجحان بہت زیادہ ہوتا ہے ، جو صارفین کے مصنوع پر براہ راست اثر انداز ہوتا ہے۔

مصنوع کے پیکیجنگ رنگین باکس میں نہ صرف روشن رنگ اور فراخ ڈیزائن ہونا چاہئے ، بلکہ اس میں بھی ضروری ہے کہ کاغذی خانے کو خوبصورتی سے تشکیل دیا جائے ، مربع اور سیدھے ، واضح اور ہموار انڈینٹیشن لائنوں کے ساتھ ، اور پھٹنے والی لائنوں کے بغیر۔ تاہم ، پیداوار کے عمل کے دوران کچھ کانٹے دار مسائل اکثر پیدا ہوتے ہیں ، جیسے کچھ پیکیجنگ بکس تشکیل دینے کے بعد افتتاحی علاقے کو بہت بڑے کھولنے کا رجحان۔ دواسازی کی پیکیجنگ بکسوں کے لئے بھی یہی بات ہے ، جن کا لاکھوں مریضوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ پیکیجنگ بکس کا ناقص معیار براہ راست مصنوعات پر صارفین کے اعتماد کو متاثر کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، دواسازی کی پیکیجنگ بکسوں کی بڑی مقدار اور چھوٹی چھوٹی خصوصیات سے مسئلہ کو حل کرنا زیادہ مشکل ہوجاتا ہے۔ اپنے عملی کام کے تجربے کی بنیاد پر ، اب میں اپنے ساتھیوں سے دواسازی کی پیکیجنگ بکس تشکیل دینے کے بعد ضرورت سے زیادہ افتتاحی معاملے پر بات کر رہا ہوں۔

تشکیل دینے کے بعد کاغذی باکس کو ضرورت سے زیادہ کھولنے کی مختلف وجوہات ہیں ، اور فیصلہ کن عوامل بنیادی طور پر دو پہلوؤں میں ہیں:

1 paper کاغذ کی وجوہات ، بشمول ویب پیپر کا استعمال ، کاغذ کے پانی کے مواد اور کاغذ کی فائبر سمت۔

2、تکنیکی وجوہات میں سطح کا علاج ، ٹیمپلیٹ کی پیداوار ، انڈینٹیشن لائنوں کی گہرائی ، اور اسمبلی کی شکل شامل ہے۔ اگر ان دو بڑے مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کیا جاسکتا ہے ، تو پھر اس کے مطابق کاغذی باکس تشکیل دینے کا مسئلہ بھی حل ہوجائے گا۔

1、کاغذ کاغذی خانوں کی تشکیل کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر ہے۔

جیسا کہ آپ سب جانتے ہیں ، ان میں سے بیشتر اب ڈھول پیپر استعمال کرتے ہیں ، اور کچھ اب بھی درآمد شدہ ڈرم پیپر استعمال کرتے ہیں۔ سائٹ اور نقل و حمل کے مسائل کی وجہ سے ، اس کاغذ کو گھریلو طور پر کاٹنا ضروری ہے۔ کٹ پیپر کا اسٹوریج ٹائم مختصر ہے ، اور کچھ مینوفیکچررز کو نقد بہاؤ میں دشواری کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، لہذا وہ اب بیچ دیتے ہیں اور اسے خریدتے ہیں۔ لہذا ، زیادہ تر کٹ پیپر مکمل طور پر فلیٹ نہیں ہے اور پھر بھی اس میں کرل کرنے کا رجحان ہے۔ اگر آپ براہ راست کٹے ہوئے فلیٹ پیپر کی خریداری کرتے ہیں تو ، صورتحال بہت بہتر ہے ، کم از کم اس میں کاٹنے کے بعد اسٹوریج کا ایک خاص عمل ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، کاغذ میں موجود نمی کو یکساں طور پر تقسیم کرنا ضروری ہے ، اور اس کے آس پاس کے درجہ حرارت اور نمی کے ساتھ مرحلہ توازن ہونا چاہئے ، بصورت دیگر ، اخترتی طویل عرصے تک واقع ہوگی۔ اگر کٹ پیپر کو بہت لمبے عرصے تک سجا دیا گیا ہے اور بروقت استعمال نہیں کیا جاتا ہے ، اور چاروں اطراف نمی کا مواد وسط میں نمی کی مقدار سے زیادہ یا کم ہوتا ہے تو ، کاغذ موڑ جائے گا۔ لہذا ، گتے کے استعمال کے عمل میں ، اس دن کو زیادہ دیر تک اسٹیک کرنے کا مشورہ نہیں دیا جاتا ہے جس دن کاغذ کی خرابی پیدا کرنے سے بچنے کے لئے اس میں کٹوتی کی جاتی ہے۔ تشکیل دینے کے بعد کاغذی خانے کی ضرورت سے زیادہ افتتاحی کاغذ کی فائبر سمت کو بھی متاثر کرتی ہے۔ کاغذی ریشوں کی افقی خرابی چھوٹی ہے ، جبکہ عمودی اخترتی بڑی ہے۔ ایک بار جب کاغذ کے خانے کی افتتاحی سمت کاغذ کے فائبر سمت کے متوازی ہو جاتی ہے تو ، بلنگ کھولنے کا یہ رجحان بالکل واضح ہے۔ پرنٹنگ کے عمل کے دوران نمی کے جذب ہونے کی وجہ سے ، کاغذ سطح کے علاج سے گزرتا ہے جیسے یووی پالش ، پالش ، اور لیمینیشن۔ پیداوار کے عمل کے دوران ، کاغذ کسی حد تک خراب ہوسکتا ہے ، اور شکل والے کاغذ کی سطح اور نیچے کے درمیان تناؤ مستقل نہیں ہوسکتا ہے۔ ایک بار جب کاغذ کی خرابی ہوجائے تو ، کاغذی خانے کے دونوں اطراف پہلے ہی طے شدہ اور چپک جاتے ہیں جب یہ تشکیل پائے جاتے ہیں ، اور صرف اس صورت میں جب اسے باہر کی طرف کھولا جاتا ہے تو تشکیل دینے کے بعد ضرورت سے زیادہ افتتاحی رجحان ہوسکتا ہے۔

2、عمل کا عمل بھی ایک عنصر ہے جس کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا جب رنگ باکس کی تشکیل بہت زیادہ ہوتی ہے۔

1. منشیات کی پیکیجنگ کا سطح کا علاج عام طور پر UV پالش ، فلم کا احاطہ ، اور پالش جیسے عمل کو اپناتا ہے۔ ان میں ، پالش ، فلم کا احاطہ کرنے اور پالش کرنے کے سبب کاغذ کو اعلی درجہ حرارت پانی کی کمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جس سے اس کے پانی کے مواد میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ کھینچنے کے بعد ، کچھ کاغذی ریشے ٹوٹنے والے اور خراب ہوجاتے ہیں۔ خاص طور پر 300 گرام یا اس سے زیادہ وزن والے پانی پر مبنی مشین لیپت کاغذ کے ل the ، کاغذ کی کھینچنا زیادہ واضح ہے ، اور لیپت مصنوع میں اندرونی موڑنے کا رجحان ہوتا ہے ، جس کو عام طور پر دستی طور پر درست کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پالش مصنوعات کا درجہ حرارت زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، عام طور پر 80 سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے℃. پالش کرنے کے بعد ، عام طور پر اسے تقریبا 24 24 گھنٹوں کے لئے چھوڑنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اگلی عمل کی پیداوار صرف اس کے بعد ہی آگے بڑھ سکتی ہے جب مصنوعات کو مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے کے بعد ، ورنہ لائن کا دھماکہ ہوسکتا ہے۔

2. ڈائی کاٹنے والی پلیٹوں کی پروڈکشن ٹکنالوجی بھی کاغذی خانوں کی تشکیل کو متاثر کرتی ہے۔ دستی پلیٹوں کی تیاری نسبتا ناقص ہے ، اور مختلف علاقوں میں نردجیکرن ، کاٹنے اور موڑنے والی چھریوں کو اچھی طرح سے گرفت میں نہیں رکھا گیا ہے۔ عام طور پر ، مینوفیکچررز بنیادی طور پر دستی پلیٹوں کو ختم کرتے ہیں اور لیزر چاقو مولڈ کمپنیوں کے ذریعہ تیار کردہ بیئر پلیٹوں کا انتخاب کرتے ہیں۔ تاہم ، ایسے معاملات جیسے کہ آیا اینٹی لاک اور اونچی اور نچلی لائنوں کا سائز کاغذ کے وزن کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے ، چاہے کاٹنے کی لائن کی خصوصیات تمام کاغذ کی موٹائی کے لئے موزوں ہیں ، اور چاہے ڈائی لائن کی گہرائی مناسب ہے ، کاغذی خانے کی تشکیل کی تاثیر کو متاثر کرتا ہے۔ ڈائی لائن ٹیمپلیٹ اور مشین کے مابین دباؤ کے ذریعہ کاغذ کی سطح پر ایک نشان ہے۔ اگر ڈائی لائن بہت گہری ہے تو ، دباؤ کی وجہ سے کاغذ کے ریشے خراب ہوجائیں گے۔ اگر سڑنا کی کاٹنے کی لکیر بہت اتلی ہے تو ، کاغذ کے ریشوں کو پوری طرح سے دبایا نہیں جائے گا۔ خود کاغذ کی لچک کی وجہ سے ، جب کاغذی خانے کے دونوں اطراف تشکیل دیئے جاتے ہیں اور پیچھے کی طرف باندھ دی جاتی ہے تو ، ابتدائی کنارے پر نشانیاں باہر کی طرف پھیل جائیں گی ، جس سے ضرورت سے زیادہ افتتاحی کا رجحان بن جائے گا۔

3. اچھے انڈینٹیشن اثر کو یقینی بنانے کے ل suitable ، مناسب انڈینٹیشن لائنوں اور اعلی معیار کے اسٹیل چاقو کو منتخب کرنے کے علاوہ ، مشین پریشر کو ایڈجسٹ کرنے ، چپکنے والی سٹرپس کا انتخاب کرنے ، اور انہیں معیاری انداز میں انسٹال کرنے پر بھی توجہ دی جانی چاہئے۔ عام طور پر ، پرنٹنگ مینوفیکچررز انڈینٹیشن لائن کی گہرائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے پیسٹنگ گتے کی شکل کا استعمال کرتے ہیں۔ ہم جانتے ہیں کہ گتے میں عام طور پر ڈھیلے ساخت اور ناکافی سختی ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں کم اور پائیدار انڈینٹیشن لائنیں کم ہوتی ہیں۔ اگر درآمد شدہ نیچے سڑنا کے مواد کو استعمال کیا جاسکتا ہے تو ، انڈینٹیشن لائنیں زیادہ بھری ہوں گی۔

4. کاغذ کے فائبر واقفیت کو حل کرنے کا بنیادی طریقہ یہ ہے کہ مرکب کی شکل کے نقطہ نظر سے حل تلاش کیا جائے۔ آج کل ، مارکیٹ میں کاغذ کی فائبر سمت بنیادی طور پر طے شدہ ہے ، زیادہ تر طول البلد سمت میں۔ تاہم ، رنگین خانوں کی طباعت ایک ہی فولیو ، تین فولیو ، یا چار فولیو پیپر پر ایک خاص رقم جمع کرکے کی جاتی ہے۔ عام طور پر ، مصنوعات کے معیار کو متاثر کیے بغیر ، کاغذ کے زیادہ ٹکڑے جمع ہوتے ہیں ، اتنا ہی بہتر ہوتا ہے۔ اس سے مادی فضلہ کو کم کیا جاسکتا ہے اور اس طرح اخراجات کم ہوسکتے ہیں۔ تاہم ، فائبر کی سمت پر غور کیے بغیر آنکھیں بند کرکے مادی اخراجات پر غور کریں ، تشکیل شدہ گتے کا باکس گاہک کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا۔ عام طور پر ، کاغذ کی فائبر سمت کے لئے یہ مثالی ہے کہ افتتاحی سمت کے لئے کھڑا ہو۔

خلاصہ یہ کہ ، تشکیل دینے کے بعد کاغذی خانے کو ضرورت سے زیادہ کھولنے کے رجحان کو آسانی سے حل کیا جاسکتا ہے جب تک کہ ہم پیداوار کے عمل کے دوران اس پہلو پر توجہ دیں اور کاغذ اور ٹکنالوجی کے پہلوؤں سے اس سے بچنے کی کوشش کریں۔