رنگین خانوں کی پروسیسنگ کے دوران کونے کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کرنے کا طریقہ نالیدار کاغذی باکس

ڈائی کاٹنے ، بانڈنگ کے دوران کونے اور پھٹ جانے کا مسئلہ میلر شپنگ باکس، اور رنگین خانوں کی پیکیجنگ کا عمل اکثر بہت سے پیکیجنگ اور پرنٹنگ انٹرپرائزز کو پریشان کرتا ہے۔ اگلا ، آئیے اس طرح کے مسائل کے ل sene سینئر تکنیکی اہلکاروں کے ہینڈلنگ کے طریقوں پر ایک نظر ڈالیں۔

1. غلط دباؤ پھٹ جانے کا باعث بنتا ہے

1.1 نیچے والی پلیٹ کے انڈینٹیشن نالی میں غیر ملکی اشیاء موجود ہیں ، جس کی وجہ سے مرنے کے دوران دباؤ میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔ یہ پیداوار میں پھٹنے کی ایک عام اور تباہ کن وجہ ہے۔ یہ پوری تاریک لائن کو توڑنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے پروڈکٹ سکریپنگ ہوتی ہے۔کاغذی تحفہ خانہ

1.2 رن آؤٹ ، جس کا مطلب ہے کہ ڈائی کٹ یا نیچے کی پلیٹ میں پوزیشن دی گئی ہے تاکہ اسٹیل کے تار انڈینٹیشن نالی کے باہر گر پڑے۔ اس وجہ کی وجہ سے پھٹ جانے کا بنیادی طور پر ایک ہی سمت میں تاریک لکیروں پر مرکوز ہے ، جس کی وجہ کاٹنے یا انڈینٹیشن چاقو اور لکڑی کے سانچے کے مابین سخت فٹ کی کمی ہے ، جس کے نتیجے میں دباؤ میں انحراف ہوتا ہے۔دراز باکس

اسٹیل تار کی موٹائی اور انڈینٹیشن نالی کی چوڑائی کا انتخاب کاغذی مواد سے مماثل نہیں ہے۔ ڈائی کاٹنے کے عمل کی ضروریات کے مطابق ، مختلف قسم کے کاغذ کے لئے مختلف اسٹیل تاروں کا استعمال کیا جانا چاہئے ، اسی طرح بیس پلیٹوں کی مختلف موٹائی اور چھپی ہوئی لائنوں کی مختلف چوڑائی۔ اگر مماثل نہیں ہے تو ، پوشیدہ لائنوں کو پھٹنے کا سبب بنانا آسان ہے۔

2. ڈائی کاٹنے والی پلیٹ کی تیاری کے عمل کی وجہ سے کریکنگ

2.1 ڈائی کاٹنے والی پلیٹ کی تیاری کے دوران اسٹیل کے تار کو کاٹتے وقت اسٹیل تار کی پوزیشن یا بروں کا نامناسب ہینڈلنگ۔ اگر پروڈکٹ کا ڈائی کاٹنے میں سطح کا علاج ہوا ہے ، جیسے لیمینیشن۔ ڈائی کاٹنے کے دوران اسٹیل کے تار پر چھوڑے جانے والے برے سطح کی فلم کی ٹینسائل طاقت کو نقصان پہنچا سکتے ہیں ، اور فلم پروڈکٹ مولڈنگ کے دوران طاقت کا مقابلہ نہیں کرسکتی ہے ، جس کی وجہ سے کریکنگ ہوتی ہے۔

2.2 ڈارک لائن پر اسٹیل چاقو اور تار میں بلیڈ اور انٹرفیس ہوتا ہے۔ انٹرفیس کی عدم مساوات کی وجہ سے ، ڈائی کاٹنے کے دوران پھاڑنا ہوسکتا ہے۔

جب تار دبانے والے چاقو کا اسفنج پیڈ مناسب پوزیشن میں نہیں ہوتا ہے تو ، تار دبانے سے پھٹ جاتا ہے ، اور تار دبانے والے چھری کی خرابی اور نقصان بھی تار پھٹ جانے کا سبب بن سکتا ہے۔

چھری کے سڑنا پر چاقو اور تار کا مجموعہ ہے۔ خاص طور پر جب ڈیزائن نے کاغذ کی موٹائی پر غور نہیں کیا تو ، چاقو اور لائن کے مابین اوورلیپ کو مؤثر طریقے سے گریز نہیں کیا جاسکتا ، اور مولڈنگ کے دوران مداخلت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں اس مقام پر طاقت کی ضرورت سے زیادہ حراستی اور کریکنگ کی موجودگی ہوتی ہے۔

3. مادی معیار کے مسائل

3.1 اگر کاغذ کا پانی کا مواد بہت کم ہے تو ، کاغذ ٹوٹ جاتا ہے۔ یہ رجحان اکثر سردیوں میں ہوتا ہے ، کیونکہ موسم خشک اور سرد ہوتا ہے ، اور ہوا میں نسبتا نمی کم ہوتی ہے ، جو گتے کی نمی کے مواد کو براہ راست متاثر کرتی ہے ، جس کی وجہ سے دبانے کے بعد گتے ٹوٹ جاتا ہے۔ عام طور پر ، بیس پیپر کی نمی کی مقدار کو اوپری حد (8 ٪ -14 ٪ کے درمیان) کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

3.2 پیپر لامینیشن میٹریل: بائیکلی طور پر پھیلا ہوا پولی پروپیلین فلم میں معمولی فرق ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں تناؤ کی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ لامینیشن کاغذ کے لئے سطح کے علاج کا ایک عام طریقہ ہے ، جو بنیادی طور پر BOPP فلم سے بنا ہے۔ اگر ڈائی کاٹنے سے پہلے BOPP فلم کو نقصان پہنچا ہے تو ، اس کی وجہ سے BOPP فلم ڈائی کاٹنے کے بعد جھکے ہوئے جب طاقت کا مقابلہ کرنے اور پھٹ جانے سے قاصر ہوجائے گی۔ فلم کا پھٹنا صرف فلمی پرت میں ہوتا ہے ، اور جیسے جیسے فورس پوائنٹ میں اضافہ ہوتا ہے ، یہ پھٹتے ہوئے سمت کے ساتھ ساتھ پھیل جائے گا۔ کاغذ کی نچلی پرت پھٹ نہیںتی ہے ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ اس کا کاغذ سے متعلق نہیں ہے۔ اگر فلم ٹوٹی نہیں ہے اور کاغذ پہلے ہی پھٹ چکا ہے تو ، اس کا تعلق فلم سے نہیں ہے اور اس کاغذ میں کوئی مسئلہ ہے۔

3.3 کاغذی واقفیت غلط ہے۔ جب ڈائی کاٹنے کے وقت ، اگر انڈینٹیشن اسٹیل کے تار کی سمت کاغذ کے ریشوں کی سمت کے لئے کھڑا ہو ، جو کاغذ کے ریشوں کو شعاعی نقصان پہنچائے گا تو ، تاریک لکیریں موڑنے ، اچھی طرح سے تشکیل دینے کا شکار ہیں ، اور زاویہ چھوٹا ہے۔ اگر انڈینٹڈ اسٹیل تار کاغذ کی فائبر سمت کے متوازی ہے اور کاغذ کو افقی طور پر نقصان نہیں پہنچا ہے تو ، تاریک تار آسانی سے جھکا ہوا نہیں ہے اور ایک بڑے زاویہ کے ساتھ ایک گول کونے میں تشکیل دیا جاتا ہے ، جس میں کاغذ کی بیرونی پرت پر ایک مضبوط سپورٹ فورس ہوتی ہے اور اسے کریک کرنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ کاغذ کی سمت کا سنگل شیٹ پیپر مصنوعات کی ڈائی کاٹنے پر بہت کم اثر پڑتا ہے ، لیکن ناقص مولڈنگ کی وجہ سے لائنوں کو پھٹنا آسان نہیں ہے۔ تاہم ، اس کا کارڈ سوار مصنوعات پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ اگر مناسب طریقے سے سنبھالا نہیں گیا ہے تو ، نہ صرف مولڈنگ اچھی نہیں ہے ، بلکہ لائنوں کو پھٹنا بھی آسان ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ کاغذ کے اناج کے متوازی تاریک لکیریں مختلف پوزیشنوں میں لکیریں پھٹ جاتی ہیں ، جبکہ دوسری سمت نہیں کرتی ہے۔

3.4 کورگیشن ترتیب بہت زیادہ ہے۔ بیس پیپر کی پھٹتی ہوئی طاقت اور ٹرانسورس رنگ کمپریشن کی طاقت متاثر کرنے والے عوامل میں سے ایک ہے۔ اگر اندرونی کاغذ کی فولڈنگ مزاحمت بہت کم ہے تو ، یہ آسانی سے پھٹ جانے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔

3.5 سڑنا بہت لمبے عرصے سے استعمال ہوتا رہا ہے۔ ڈائی کاٹنے میں ڈائی کاٹنے والی پلیٹ کے طویل استعمال کے بعد ، تار دبانے والے چاقو ڈھیلے ہو سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے ڈائی کاٹنے کے عمل کے دوران تار دبانے والے چھری کو اچھالنے کا سبب بنتا ہے ، جس کی وجہ سے گتے کی تار پھٹ جاتی ہے۔ ربڑ پیڈ کے طویل استعمال کی وجہ سے ، پیڈ کی ناہموار اونچائی کی وجہ سے پریشر لائن پھٹ گئی۔