رنگ کے خانوں کی پروسیسنگ کے دوران کونے اور پھٹنے کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے کیسے حل کیا جائے۔ نالیدار کاغذ باکس

ڈائی کٹنگ، بانڈنگ کے دوران کونے اور پھٹنے کا مسئلہ میلر شپنگ باکس، اور رنگ کے خانوں کی پیکیجنگ کے عمل سے اکثر پیکیجنگ اور پرنٹنگ کے بہت سے اداروں کو پریشانی ہوتی ہے۔ اگلا، آئیے اس طرح کے مسائل کے لیے سینئر تکنیکی عملے کے ہینڈلنگ کے طریقوں پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔

1. نامناسب دباؤ جو پھٹنے کا باعث بنتا ہے۔

1.1 نیچے کی پلیٹ کے انڈینٹیشن گروو میں غیر ملکی اشیاء ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے ڈائی کٹنگ کے دوران دباؤ میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔ یہ پیداوار میں پھٹنے کی ایک عام اور تباہ کن وجہ ہے۔ یہ پوری تاریک لکیر کو ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے، جس سے پروڈکٹ سکریپ ہو جاتا ہے۔کاغذ تحفہ باکس

1.2 رن آؤٹ، جس کا مطلب ہے کہ ڈائی کٹ یا نیچے والی پلیٹ اس طرح رکھی گئی ہے کہ اسٹیل کی تار انڈینٹیشن گروو کے باہر گرے۔ اس وجہ سے پھٹنا بنیادی طور پر ایک ہی سمت میں تاریک لکیروں پر مرتکز ہوتا ہے، جس کی وجہ کٹنگ یا انڈینٹیشن چاقو اور لکڑی کے سانچے کے درمیان سخت فٹ نہ ہونا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں دباؤ میں انحراف ہوتا ہے۔دراز باکس

سٹیل کے تار کی موٹائی اور انڈینٹیشن نالی کی چوڑائی کا انتخاب کاغذی مواد سے میل نہیں کھاتا۔ ڈائی کٹنگ کے عمل کی ضروریات کے مطابق، مختلف قسم کے کاغذ کے لیے سٹیل کے مختلف تاروں کے ساتھ ساتھ بیس پلیٹوں کی مختلف موٹائی اور چھپی ہوئی لکیروں کی مختلف چوڑائیوں کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ اگر مماثل نہیں ہے تو، پوشیدہ لائنوں کو پھٹنا آسان ہے۔

2. ڈائی کٹنگ پلیٹ پروڈکشن کے عمل کی وجہ سے کریکنگ

2.1 ڈائی کٹنگ پلیٹ کی تیاری کے دوران سٹیل کے تار کو کاٹتے وقت سٹیل کی تار کی پوزیشن یا گڑھوں کو غلط طریقے سے ہینڈل کرنا۔ اگر پروڈکٹ نے ڈائی کٹنگ میں سطح کا علاج کیا ہے، جیسے لیمینیشن۔ ڈائی کٹنگ کے دوران سٹیل کے تار پر رہ جانے والے گڑھے سطح کی فلم کی تناؤ کی طاقت کو نقصان پہنچا سکتے ہیں، اور فلم پروڈکٹ مولڈنگ کے دوران قوت برداشت نہیں کر سکتی، جس سے کریکنگ ہو جاتی ہے۔

2.2 تاریک لکیر پر سٹیل کے چاقو اور تار میں بلیڈ اور انٹرفیس ہوتا ہے۔ انٹرفیس کی ناہمواری کی وجہ سے، ڈائی کٹنگ کے دوران پھاڑنا ہو سکتا ہے۔

جب وائر دبانے والے چاقو کا سپنج پیڈ مناسب پوزیشن میں نہیں ہوتا ہے تو، تار کو دبانے والا پھٹ جائے گا، اور تار دبانے والی چاقو کی خرابی اور نقصان بھی تار کو دبانے کا سبب بن سکتا ہے۔

کیا چاقو کے سانچے پر چاقو اور تار کا امتزاج مناسب ہے؟ خاص طور پر جب ڈیزائن نے کاغذ کی موٹائی پر غور نہیں کیا، تو چاقو اور لکیر کے درمیان اوورلیپ کو مؤثر طریقے سے گریز نہیں کیا جا سکتا، اور مولڈنگ کے دوران مداخلت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں اس مقام پر طاقت کا زیادہ ارتکاز ہوتا ہے اور کریکنگ ہوتی ہے۔

3. مواد کے معیار کے مسائل

3.1 اگر کاغذ میں پانی کی مقدار بہت کم ہو تو کاغذ ٹوٹنے والا ہو جاتا ہے۔ یہ رجحان اکثر سردیوں میں ہوتا ہے، کیونکہ موسم خشک اور سرد ہوتا ہے، اور ہوا میں نسبتاً نمی کم ہوتی ہے، جو گتے کی نمی کو براہ راست متاثر کرتی ہے، جس کی وجہ سے گتے کو دبانے کے بعد ٹوٹ جاتا ہے۔ عام طور پر، بیس پیپر کی نمی کو اوپری حد کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے (8% -14% کے درمیان)؛

3.2 پیپر لیمینیشن کا مواد: دو طرفہ طور پر پھیلی ہوئی پولی پروپلین فلم میں ہلکا سا خلا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں تناؤ کی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ لیمینیشن کاغذ کے لیے سطح کے علاج کا ایک عام طریقہ ہے، جو بنیادی طور پر BOPP فلم سے بنا ہے۔ اگر ڈائی کٹنگ سے پہلے BOPP فلم کو نقصان پہنچتا ہے، تو اس کی وجہ سے BOPP فلم قوت برداشت نہیں کر پاتی اور ڈائی کٹنگ کے بعد جھکنے پر پھٹ جاتی ہے۔ فلم کا پھٹنا صرف فلمی پرت میں ہوتا ہے، اور جیسے جیسے فورس پوائنٹ بڑھتا ہے، یہ پھٹنے والی سمت کے ساتھ ساتھ بڑھتا جائے گا۔ کاغذ کی نیچے کی تہہ نہیں پھٹتی، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ اس کا کاغذ سے کوئی تعلق نہیں ہے۔ اگر فلم ٹوٹی نہیں ہے اور کاغذ پہلے ہی پھٹ چکا ہے تو اس کا فلم سے کوئی تعلق نہیں ہے اور کاغذ میں مسئلہ ہے۔

3.3 کاغذ کی سمت بندی غلط ہے۔ ڈائی کٹنگ کرتے وقت، اگر انڈینٹیشن سٹیل کے تار کی سمت کاغذی ریشوں کی سمت کے لیے کھڑی ہو، جس سے کاغذی ریشوں کو شعاعی نقصان پہنچے گا، تو تاریک لکیریں موڑنے، اچھی طرح سے بنتی ہیں، اور زاویہ چھوٹا ہوتا ہے۔ اگر پوشیدہ سٹیل کی تار کاغذ کی فائبر سمت کے متوازی ہے اور کاغذ کو افقی طور پر نقصان نہیں پہنچا ہے، تو تاریک تار آسانی سے نہیں جھکتا اور ایک بڑے زاویے کے ساتھ ایک گول کونے میں بن جاتا ہے، جس کی بیرونی تہہ پر مضبوط سپورٹ فورس ہوتی ہے۔ کاغذ کا اور پھٹنے کا خطرہ ہے۔ کاغذ کی سمت بندی کا واحد شیٹ کاغذی مصنوعات کی ڈائی کٹنگ پر بہت کم اثر پڑتا ہے، لیکن ناقص مولڈنگ کی وجہ سے لائنوں کو پھٹنا آسان نہیں ہے۔ تاہم، اس کا کارڈ ماونٹڈ پروڈکٹس پر خاصا اثر پڑتا ہے۔ اگر مناسب طریقے سے ہینڈل نہ کیا جائے تو نہ صرف مولڈنگ اچھی نہیں ہوتی بلکہ لائنوں کو پھٹنا بھی آسان ہوتا ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ کاغذی دانے کے متوازی تاریک لکیریں مختلف پوزیشنوں پر پھٹ جاتی ہیں جبکہ دوسری سمت نہیں ہوتی۔

3.4 کوروگیشن کنفیگریشن بہت زیادہ ہے۔ بیس پیپر کی پھٹنے والی طاقت اور ٹرانسورس رِنگ کمپریشن طاقت متاثر کرنے والے عوامل میں سے ایک ہیں۔ اگر اندرونی کاغذ کی فولڈنگ مزاحمت بہت کم ہے، تو یہ آسانی سے پھٹنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔

3.5 سڑنا بہت لمبے عرصے سے استعمال ہو رہا ہے۔ ڈائی کٹنگ میں ڈائی کٹنگ پلیٹ کے طویل استعمال کے بعد، تار دبانے والا چاقو ڈھیلا پڑ سکتا ہے، جس کی وجہ سے ڈائی کٹنگ کے عمل کے دوران تار دبانے والا چاقو اچھال سکتا ہے، جس سے گتے کی تار کو دبانے والی تار پھٹ جاتی ہے۔ ربڑ پیڈ کے طویل استعمال کی وجہ سے، پیڈ کی ناہموار اونچائی کی وجہ سے پریشر لائن پھٹ گئی۔