مختلف کارٹن پیپر کے ساتھ سیاہی فلیکسو پرنٹنگ کے عمل کو کس طرح ایڈجسٹ کریں
نالیوں والے باکس سطح کے کاغذ کے لئے استعمال ہونے والی بیس پیپر کی عام اقسام میں شامل ہیں: کنٹینر بورڈ پیپر ، لائنر پیپر ، کرافٹ گتے ، چائے بورڈ پیپر ، وائٹ بورڈ پیپر اور سنگل سائیڈ لیپت وائٹ بورڈ پیپر۔ ہر قسم کے بیس پیپر کے کاغذ سازی مواد اور پیپر میکنگ کے عمل میں فرق کی وجہ سے ، جسمانی اور کیمیائی اشارے ، سطح کی خصوصیات اور مذکورہ بالا بیس پیپرز کی پرنٹیبلٹی بالکل مختلف ہے۔ مندرجہ ذیل میں مذکورہ بالا کاغذی مصنوعات کی وجہ سے نالیدار گتے کی سیاہی پرنٹنگ اسٹارٹ اپ عمل میں ہونے والی پریشانیوں پر تبادلہ خیال کیا جائے گا۔
1. کم گرام بیس پیپر کی وجہ سے مسائل چاکلیٹ باکس
جب کم گرام بیس پیپر کو نالیدار گتے کے سطحی کاغذ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو ، نالیدار گتے کی سطح پر نالیدار نشانات نظر آئیں گے۔ بانسری کا سبب بننا آسان ہے اور بانسری کے کم مقعر حصے پر مطلوبہ گرافک مواد پرنٹ نہیں کیا جاسکتا ہے۔ بانسری کی وجہ سے نالیدار گتے کی ناہموار سطح کے پیش نظر ، بہتر لچک کے ساتھ ایک لچکدار رال پلیٹ کو پرنٹنگ پلیٹ کے طور پر پرنٹنگ کی بے ضابطگیوں پر قابو پانے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔ واضح اور بے نقاب خامیاں۔ خاص طور پر کم گرامج پیپر کے ذریعہ تیار کردہ A- قسم کے نالیدار گتے کے لئے ، پرنٹنگ مشین کے ذریعہ پرنٹ ہونے کے بعد نالیدار گتے کی فلیٹ کمپریسی طاقت کو بہت نقصان پہنچا جائے گا۔ بہت بڑا نقصان ہے۔زیوراتباکس
اگر نالیدار گتے کی سطح کی سطح بہت زیادہ مختلف ہوتی ہے تو ، نالیدار گتے لائن کے ذریعہ تیار کردہ نالیدار گتے کی وارپنگ کا سبب بننا آسان ہے۔ وارپڈ گتے پرنٹنگ کے لئے غلط اوور پرنٹنگ اور گیج سے باہر پرنٹنگ سلاٹ کا سبب بنے گا ، لہذا پرنٹنگ سے پہلے وارپڈ گتے کو چپٹا کیا جانا چاہئے۔ اگر ناہموار نالیدار گتے زبردستی پرنٹ کیا گیا ہے تو ، بے ضابطگیوں کا سبب بننا آسان ہے۔ اس سے نالیدار گتے کی موٹائی بھی کم ہوجائے گی۔
2. بیس کاغذ کی مختلف سطح کی کھردری کی وجہ سے مسائل کاغذ گفٹ پیکیجنگ
جب کسی نہ کسی سطح اور ڈھیلے ڈھانچے کے ساتھ بیس پیپر پر طباعت ہوتی ہے تو ، سیاہی میں زیادہ پارگمیتا ہوتی ہے اور پرنٹنگ سیاہی تیزی سے خشک ہوجاتی ہے ، جبکہ اونچی سطح کی آسانی ، گھنے فائبر اور سختی کے ساتھ کاغذ پر چھاپتے ہوئے ، سیاہی خشک کرنے والی رفتار سست ہے۔ لہذا ، روگر پیپر پر ، سیاہی کی درخواست کی مقدار میں اضافہ کیا جانا چاہئے ، اور ہموار کاغذ پر ، سیاہی کی درخواست کی مقدار کو کم کیا جانا چاہئے۔ غیر منقولہ کاغذ پر چھپی ہوئی سیاہی جلدی سے سوکھ جاتی ہے ، جبکہ سائز کے کاغذ پر طباعت شدہ سیاہی آہستہ آہستہ سوکھ جاتی ہے ، لیکن طباعت شدہ پیٹرن کی تولیدی صلاحیت اچھی ہے۔ مثال کے طور پر ، لیپت وائٹ بورڈ پیپر کی سیاہی جذب باکس بورڈ پیپر اور ٹی بورڈ پیپر سے کم ہے ، اور سیاہی آہستہ آہستہ سوکھ جاتی ہے ، اور اس کی ہموار باکس بورڈ پیپر ، لائنر پیپر اور ٹی بورڈ کاغذ سے زیادہ ہے۔ لہذا ، اس پر چھپی ہوئی عمدہ نقطوں کی قرارداد بھی زیادہ ہے ، اور اس کے طرز کی تولیدی صلاحیت لائنر پیپر ، گتے کے کاغذ اور چائے بورڈ کے کاغذ سے بہتر ہے۔
3. بیس پیپر جذب میں اختلافات کی وجہ سے مسائل تاریخ خانہ
پیپر میکنگ خام مال اور بیس پیپر سائزنگ ، کیلنڈرنگ ، اور کوٹنگ کے اختلافات میں فرق کی وجہ سے ، جذب توانائی مختلف ہے۔ مثال کے طور پر ، جب سنگل رخا لیپت وائٹ بورڈ پیپر اور کرافٹ کارڈز پر زیادہ طباعت کرتے ہیں تو ، کم جذب کی کارکردگی کی وجہ سے سیاہی کی خشک کرنے والی رفتار سست ہوتی ہے۔ آہستہ ، لہذا پچھلی سیاہی کی حراستی کو کم کیا جانا چاہئے ، اور اس کے بعد کے اوور پرنٹ سیاہی کی واسکاسیٹی کو بڑھایا جانا چاہئے۔ پہلے رنگ میں لائنوں ، حروف اور چھوٹے چھوٹے نمونے پرنٹ کریں ، اور آخری رنگ میں مکمل پلیٹ پرنٹ کریں ، جو اوور پرنٹنگ کے اثر کو بہتر بناسکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، سامنے میں سیاہ رنگ اور پیچھے میں ہلکا رنگ پرنٹ کریں۔ اس میں اوور پرنٹ کی غلطی کا احاطہ کیا جاسکتا ہے ، کیونکہ سیاہ رنگ کی مضبوط کوریج ہوتی ہے ، جو اوور پرنٹ کے معیار کے لئے موزوں ہے ، جبکہ ہلکے رنگ میں کمزور کوریج ہے ، اور اس کا مشاہدہ کرنا آسان نہیں ہے یہاں تک کہ اگر پوسٹ پرنٹنگ میں بھاگنے والا رجحان موجود ہو۔ تاریخ خانہ
بیس پیپر کی سطح پر مختلف سائز کے حالات سیاہی جذب کو بھی متاثر کریں گے۔ تھوڑی مقدار میں سائز کے ساتھ کاغذ زیادہ سیاہی جذب کرتا ہے ، اور سائز کی بڑی مقدار میں کاغذ کم سیاہی جذب کرتا ہے۔ لہذا ، سیاہی کے رولرس کے مابین فرق کو کاغذ کی سیزنگ حالت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے ، یعنی ، پرنٹنگ پلیٹ کو کنٹرول کرنے کے لئے سیاہی رولرس کے مابین فرق کو کم کرنا چاہئے۔ سیاہی کی یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ جب بیس پیپر فیکٹری میں داخل ہوتا ہے تو ، بیس پیپر کی جذب کارکردگی کا تجربہ کیا جانا چاہئے ، اور بیس پیپر کی جذب کارکردگی کا ایک پیرامیٹر پرنٹنگ سلاٹنگ مشین اور سیاہی ڈسپنسر کو دیا جانا چاہئے ، تاکہ وہ سیاہی کو منتقل کرسکیں اور سامان کو ایڈجسٹ کرسکیں۔ اور مختلف بیس پیپرز کی جذب کی حالت کے مطابق ، سیاہی کی واسکاسیٹی اور پییچ ویلیو کو ایڈجسٹ کریں۔
وقت کے بعد: MAR-28-2023
