مختلف کارٹن پیپر کے ساتھ انک فلیکسو پرنٹنگ کے عمل کو کیسے ایڈجسٹ کریں۔

مختلف کارٹن پیپر کے ساتھ انک فلیکسو پرنٹنگ کے عمل کو کیسے ایڈجسٹ کریں۔

کوروگیٹڈ باکس سطح کے کاغذ کے لیے استعمال ہونے والے بیس پیپر کی عام اقسام میں شامل ہیں: کنٹینر بورڈ پیپر، لائنر پیپر، کرافٹ گتے، ٹی بورڈ پیپر، وائٹ بورڈ پیپر اور سنگل سائیڈ لیپت وائٹ بورڈ پیپر۔ ہر قسم کے بیس پیپرز کے کاغذ سازی کے مواد اور کاغذ سازی کے عمل میں فرق کی وجہ سے، اوپر بیان کیے گئے بیس پیپرز کے طبعی اور کیمیائی اشارے، سطحی خصوصیات اور پرنٹ ایبلٹی بالکل مختلف ہیں۔ مندرجہ بالا کاغذ کی مصنوعات کی وجہ سے نالیدار گتے کی سیاہی پرنٹنگ کے آغاز کے عمل میں پیدا ہونے والی پریشانیوں پر تبادلہ خیال کیا جائے گا۔

1. کم گرام بیس پیپر کی وجہ سے مسائل چاکلیٹ باکس

جب کم گرام بیس پیپر کو نالیدار گتے کے سطحی کاغذ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو نالیدار گتے کی سطح پر نالیدار نشانات ظاہر ہوں گے۔ بانسری کا سبب بننا آسان ہے اور مطلوبہ گرافک مواد بانسری کے نچلے مقعر والے حصے پر پرنٹ نہیں کیا جا سکتا۔ بانسری کی وجہ سے نالیدار گتے کی ناہموار سطح کے پیش نظر، بہتر لچک کے ساتھ ایک لچکدار رال پلیٹ کو پرنٹنگ پلیٹ کے طور پر پرنٹنگ کی بے قاعدگیوں پر قابو پانے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ واضح اور بے نقاب خامیاں۔ خاص طور پر کم گرامج کاغذ کے ذریعہ تیار کردہ A-قسم کے نالیدار گتے کے لئے، نالیدار گتے کی فلیٹ کمپریشن طاقت پرنٹنگ مشین کے ذریعہ پرنٹ ہونے کے بعد بہت زیادہ خراب ہوجائے گی۔ بڑا نقصان ہوا ہے۔زیوراتباکس

اگر نالیدار گتے کی سطح کی سطح بہت زیادہ مختلف ہوتی ہے تو، نالیدار گتے کی لائن کے ذریعہ تیار کردہ نالیدار گتے کے وارپنگ کا سبب بننا آسان ہے۔ خراب شدہ گتے کی وجہ سے پرنٹنگ کے لیے غلط اوور پرنٹنگ اور آؤٹ آف گیج پرنٹنگ سلاٹ ہوں گے، اس لیے پرنٹنگ سے پہلے گتے کو چپٹا کرنا چاہیے۔ اگر ناہموار نالیدار گتے کو زبردستی پرنٹ کیا جائے تو بے قاعدگیوں کا سبب بننا آسان ہے۔ اس سے نالیدار گتے کی موٹائی بھی کم ہو جائے گی۔

2. بیس پیپر کی مختلف سطح کی کھردری کی وجہ سے مسائل کاغذ تحفہ پیکجنگ

کھردری سطح اور ڈھیلے ڈھانچے کے ساتھ بیس پیپر پر پرنٹ کرتے وقت، سیاہی زیادہ پارگمیتا ہوتی ہے اور پرنٹنگ کی سیاہی جلد سوکھ جاتی ہے، جب کہ کاغذ پر اعلی سطح کی ہمواری، گھنے ریشے اور سختی کے ساتھ پرنٹنگ کی جاتی ہے، سیاہی خشک ہونے کی رفتار سست ہوتی ہے۔ لہذا، کھردرے کاغذ پر، سیاہی کی درخواست کی مقدار میں اضافہ کیا جانا چاہئے، اور ہموار کاغذ پر، سیاہی کی درخواست کی مقدار کو کم کیا جانا چاہئے. بغیر سائز کے کاغذ پر چھپی ہوئی سیاہی جلدی سوکھ جاتی ہے، جب کہ سائز کے کاغذ پر چھپی ہوئی سیاہی آہستہ آہستہ خشک ہوتی ہے، لیکن پرنٹ شدہ پیٹرن کی تولیدی صلاحیت اچھی ہے۔ مثال کے طور پر، لیپت وائٹ بورڈ پیپر کی سیاہی جذب باکس بورڈ پیپر اور ٹی بورڈ پیپر سے کم ہے، اور سیاہی آہستہ آہستہ سوکھتی ہے، اور اس کی ہمواری باکس بورڈ پیپر، لائنر پیپر، اور ٹی بورڈ پیپر سے زیادہ ہوتی ہے۔ اس لیے اس پر چھپی ہوئی باریک نقطوں کی ریزولیوشن کی شرح بھی زیادہ ہے، اور اس کے پیٹرن کی تولیدی صلاحیت لائنر پیپر، گتے کے کاغذ اور ٹی بورڈ پیپر سے بہتر ہے۔

3. بیس پیپر جذب میں فرق کی وجہ سے مسائل تاریخ باکس

کاغذ سازی کے خام مال اور بیس پیپر کے سائز، کیلنڈرنگ، اور کوٹنگ کے فرق میں فرق کی وجہ سے، جذب توانائی مختلف ہے۔ مثال کے طور پر، جب سنگل سائیڈڈ کوٹڈ وائٹ بورڈ پیپر اور کرافٹ کارڈز پر اوور پرنٹ کرتے ہیں، تو کم جذب کی کارکردگی کی وجہ سے سیاہی کے خشک ہونے کی رفتار سست ہوتی ہے۔ آہستہ، اس لیے پچھلی سیاہی کی ارتکاز کو کم کیا جانا چاہیے، اور بعد میں آنے والی اوور پرنٹ سیاہی کی viscosity میں اضافہ کیا جانا چاہیے۔ پہلے رنگ میں لائنیں، حروف اور چھوٹے پیٹرن پرنٹ کریں، اور آخری رنگ میں مکمل پلیٹ پرنٹ کریں، جو اوور پرنٹنگ کے اثر کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ سامنے میں ڈارک کلر اور بیک میں لائٹ کلر پرنٹ کریں۔ یہ اوور پرنٹ کی خرابی کو کور کر سکتا ہے، کیونکہ گہرے رنگ میں مضبوط کوریج ہوتی ہے، جو اوور پرنٹ کے معیار کے لیے سازگار ہوتی ہے، جب کہ ہلکے رنگ کی کوریج کمزور ہوتی ہے، اور اگر پوسٹ پرنٹنگ میں کوئی بھاگنے والا واقعہ ہو تو بھی اس کا مشاہدہ کرنا آسان نہیں ہوتا۔ تاریخ باکس

بیس پیپر کی سطح پر مختلف سائز کے حالات سیاہی کے جذب کو بھی متاثر کریں گے۔ سائز کی تھوڑی مقدار والا کاغذ زیادہ سیاہی جذب کرتا ہے، اور زیادہ سائز کے ساتھ کاغذ کم سیاہی جذب کرتا ہے۔ لہذا، سیاہی رولرس کے درمیان خلا کو کاغذ کے سائز کی حالت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، یعنی، پرنٹنگ پلیٹ کو کنٹرول کرنے کے لئے سیاہی رولرس کے درمیان فرق کو کم کرنا چاہئے. سیاہی کی. یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ جب بیس پیپر فیکٹری میں داخل ہوتا ہے، تو بیس پیپر کی جذب کارکردگی کی جانچ کی جانی چاہیے، اور بیس پیپر کی جذب کارکردگی کا ایک پیرامیٹر پرنٹنگ سلاٹنگ مشین اور انک ڈسپنسر کو دیا جانا چاہیے، تاکہ وہ سیاہی پھیلا سکتے ہیں اور سامان کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔ اور مختلف بیس پیپرز کی جذب حالت کے مطابق سیاہی کی viscosity اور PH ویلیو کو ایڈجسٹ کریں۔