عام پیکیج پف پیسٹری پیکیجنگ کے عمل کے ضوابط کی تشکیل کا مثال تجزیہ

دیپیک پف پیسٹریجوس پیکنگ کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: ابتدائی کام، نس بندی کا علاج اور پیکج پف پیسٹری پیکیجنگ

پیکیجنگ کے ابتدائی کام میں جامع مواد کا انتخاب، اینٹوں کے سائز کے کارٹن اور باکس کے ڈھانچے کی ڈرائنگ شامل ہیں، اور سجاوٹ کے ڈیزائن کو انجام دینا، اور پھر اسے سجاوٹ کے ڈیزائن کے نمونوں، متن اور رنگوں کے مطابق پرنٹ کرنے کے لیے ایک پیشہ ور پیکیجنگ میٹریل فیکٹری میں پہنچانا شامل ہے۔ ، ساختی ڈیزائن کے مطابق انڈینٹیشن اور کٹنگ، اور آخر میں رول ویب مواد کو پیکیجنگ فیکٹری میں لے جایا جاتا ہے۔

دیپیک پف پیسٹریآپریشن ورکشاپ کے ماحول کو پیکیجنگ سے پہلے اور بعد میں جراثیم سے پاک کیا جانا چاہیے، کمرے میں داخل ہونے والی ہوا کو صاف کرنے کی ضرورت ہے، اور ورکشاپ کے ماحول میں ہوا کا دباؤ بیرونی ہوا کے دباؤ سے تھوڑا زیادہ رکھنا چاہیے تاکہ باہر کی ہوا کو ورکشاپ میں داخل ہونے سے روکا جا سکے۔ پیکیجنگ مرحلے کے دوران بیکٹیریا اور گندگی کے حملے کو کم کریں۔

کے اہم عملپیک پف پیسٹریہیں:
(1) پف پیسٹری کی پیکنگ کے پورے پیکج میں فلنگ فلنگ سب سے اہم عمل ہے۔ یہ کام کے متعدد مراحل پر مشتمل ہے اور اسے فلنگ مشین پر مکمل کیا جاتا ہے۔

• ①پیپر رول لوڈنگ۔ کاغذ کے رول کو مشین کی طرف دھکیلنے کے لیے ایک خاص ٹرالی کا استعمال کریں، اور خودکار کاغذی چھڑکنے والا استعمال کریں۔ جب پرانا کاغذی رول تقریباً استعمال ہو جاتا ہے، تو نئے اور پرانے کاغذی رولز کو مشین کو روکے بغیر جوڑا جا سکتا ہے۔ پیپر رول 1 کو موٹر سے چلنے والے فیڈ رولر 3 کے ذریعے کھلایا جاتا ہے، اور تیرتا ہوا رولر 2 فیڈ رولر 3 کو شروع یا روک سکتا ہے۔ پیپر ٹیپ پیداوار کی تاریخ پرنٹ کرنے کے لیے 4 جگہوں پر سفر کرتی ہے اور افقی کریزوں کو دباتی ہے۔
• ②سیل کرنا۔ جراثیم سے پاک کارٹن کی پشت پر گرمی کی سگ ماہی کے بعد رساو کو روکنے کے لیے، گرمی کی سگ ماہی کے علاقے کو مزید سیل کرنے کے لیے ٹیپ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ مخصوص طریقہ یہ ہے کہ 8 ملی میٹر چوڑائی والے پی پی ٹیپ کے نصف کو ریپنگ پیپر کے اندرونی کنارے پر چپکنے کے لیے سیلنگ ایپلی کیٹر کا استعمال کیا جائے، اور بقیہ نصف کو عمودی سیلنگ کے دوران ریپنگ پیپر کے دوسرے کنارے سے جوڑا جاتا ہے تاکہ ٹائٹ اور مضبوط مہر.
• ③نس بندی بھرنے سے پہلے،پیک پف پیسٹریپیکیجنگ پیپر کو جراثیم سے پاک کرنے کے لیے ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ (ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ) ٹینک میں بھگو دیا جاتا ہے۔
• ④خشک ریپنگ پیپر پر ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کو نچوڑنے کے لیے نچوڑ رولرس 7 کا ایک جوڑا استعمال کریں۔ ایک ہی وقت میں، ایئر پردے 8 کا استعمال 140 ~ 150 ° C کی اعلی درجہ حرارت کی جراثیم سے پاک ہوا کو چھڑکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اخراج کے بعد پیکیجنگ پیپر کی سطح پر موجود ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کو خشک کیا جا سکے اور اسے بے ضرر پانی کے بخارات اور آکسیجن میں گل جائے۔ . اس وقت، اعلی درجہ حرارت کی ہوا نئے ماحولیاتی آکسیجن کی جراثیم کشی کی کارکردگی کو بھی بڑھا سکتی ہے اور کچھ بقیہ بیکٹیریا کو مار سکتی ہے۔
• ⑤ہیٹ سیلنگ اور فلنگ۔ دیپیک پف پیسٹریپیکیجنگ پیپر چار گائیڈ رولرس اور سابقہ ​​کے ذریعے ایک ٹیوب میں بنتا ہے۔ اس وقت، پیکیجنگ پیپر کے دونوں اطراف کے کنارے تقریباً 8 ملی میٹر اوورلیپ ہوتے ہیں۔ عمودی سگ ماہی کا آلہ 10 پی ای فلموں کو پیکیجنگ پیپر کے اندر اور باہر اوورلیپ پر مسلسل سیل کرتا ہے، اور پہلے سے چسپاں کیا جاتا ہے اندرونی کنارے پر پی پی ٹیپ مضبوطی سے بندھا ہوا ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، جراثیم سے پاک پائپ سے جو رس نکالا گیا ہے اسے فلنگ ڈیوائس کے ذریعے پیپر ٹیوب میں ڈالا جاتا ہے۔
• ⑥حجم کو درست کریں، کناروں کو دبائیں، اور افقی طور پر سیل کریں۔ ڈیوائس میں پنجوں کے دو جوڑے ہوتے ہیں جو باری باری اوپر اور نیچے جڑے ہوتے ہیں۔ کام کرتے وقت، یہ اوپر اور نیچے، اندر اور باہر جھولتا ہے، اور ایک مستطیل کراس سیکشن کے ساتھ کاغذ کی گہا میں 250mL کی گنجائش کے ساتھ رس کو سیل کرتا ہے۔ پنجوں کی آخری سطح گرمی کی سگ ماہی اور کاٹنے والے آلے سے لیس ہے۔ دو ملحقہ کارٹنوں کو PE فلموں کی دو تہوں کی مدد سے ٹرانسورس طریقے سے گرمی سے سیل کیا جاتا ہے۔پیک پف پیسٹریپیکیجنگ کاغذ. گرمی کی سگ ماہی کی چوڑائی تقریباً 16 ملی میٹر ہے۔ اسے کاٹنے کے لیے کاٹنے والی چاقو کا استعمال کریں اس کے دو حصے ہیں: اوپری نصف پچھلے کارٹن کی اوپری مہر کے طور پر کام کرتا ہے، اور نچلا نصف اس کے بعد والے کارٹن کے نیچے کی مہر کے طور پر کام کرتا ہے۔ تصویر میں، ڈاٹڈ لائن باکس کے اندر ایک مہر بند جراثیم سے پاک علاقہ ہے، جو مزید اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ بھرنے کا کام چھوٹے جراثیم سے پاک ماحول میں محفوظ اور قابل اعتماد طریقے سے کیا جا سکتا ہے۔
• ⑦کونوں کو فولڈ کریں۔ چھوٹے پیکج کے اوپر اور نیچے کے سائیڈ کونوں کو اینٹوں کی شکل والے فولڈر میں بالترتیب سائیڈ اور نیچے کی طرف جوڑ دیا جاتا ہے، اور 160°C ہائی ٹمپریچر سٹیم کو نیچے اور سائیڈ پر چار پوزیشنوں پر اسپرے کیا جاتا ہے تاکہ اوپر اور نیچے کے کونے اطراف اور نیچے کے اطراف سے چپک جاتے ہیں۔ سائیڈ کونوں کو نیچے سے چپکا دیں۔ فولڈر میں کارٹن کا نچلا حصہ اوپر کی طرف ہوتا ہے، اور جب فولڈر سے کنویئر بیلٹ پر ڈسچارج ہوتا ہے تو تیار شدہ پروڈکٹ کا اوپری حصہ اوپر کی طرف ہوتا ہے۔

(2) بھوسے سے منسلک بھوسے پیشہ ورانہ کارخانوں کے ذریعے صارفین کی پینے کی سہولت کے لیے بنائے جاتے ہیں۔ وہ پولی تھیلین پلاسٹک سے بنے ہیں جن کی لمبائی 115 ملی میٹر اور قطر 4 ملی میٹر ہے۔ یہ ہے پیک پف پیسٹریپولی تھیلین پلاسٹک فلم کی دو تہوں میں جو اس کی لمبائی کے لیے موزوں ہے اور ساتھ ساتھ مہربند، استعمال کے لیے تیار ہے۔ تنکے جراثیم سے پاک پیکیجنگ کارٹن کے پچھلے حصے پر ترچھی لکیر پر پھنس گئے ہیں، جسے ایک خصوصی ٹیوب چپکنے والی مشین کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے۔ پوسٹ پیکجنگ کے کام میں بنیادی طور پر شامل ہیں:

• (1) نالیدار pallets نصب کریں اور گرمی سکڑ پیکیجنگ انجام دیں. مقدار کو فروخت کی ضروریات کے مطابق آزادانہ طور پر ملایا جاسکتا ہے۔ عام طور پر درمیانی پیکیجنگ کے طریقے ہوتے ہیں جیسے 2×3، 3×4، 4×6 یا 3×9۔ 3×9 کی شکل شکل 8-7 میں دکھائی گئی ہے۔ گرمی کے سکڑنے پر دو سٹیشن ہیںپیک پف پیسٹریپیکیجنگ مشین. سب سے پہلے، pallet اور مصنوعات پر مشتمل پیکیجنگ یونٹ فلیٹ فلم کے ساتھ پہلے سے پیک کیا جاتا ہے۔ پیویسی ہیٹ سکڑ فلم پیلیٹ کو لپیٹنے کے بعد، سگ ماہی اور کاٹنے کا طریقہ کار گرم مہر پر گر جاتا ہے اور دوسری طرف کو سیل کر دیتا ہے۔ ایک ہی وقت میں کاٹنا؛ پہلے سے پیک شدہ کو لپیٹیں پیکیج کو کنویئر بیلٹ پر رکھا جاتا ہے اور گرم گلیارے میں بھیجا جاتا ہے۔ 150 ° C پر گرم ہوا PVC فلم کو سکڑنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، اسے کنویئر بیلٹ سے ہٹا کر سکڑ کر لپیٹے ہوئے پیکیج کی شکل دی جاتی ہے۔
• (2) جب اجتماعی پیکیجنگ ایسپٹک پیکیجنگ کارٹن کو کنٹینرز میں لے جایا جاتا ہے، تو انہیں اسٹریچ پیکیجنگ کا استعمال کرتے ہوئے پیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ فلنگ مشین کی ابتدائی ایڈجسٹمنٹ کے بعد، ٹیوب چپکنے سے پہلے، مولڈنگ، سیلنگ اور پیسٹنگ کے معیار اور بھرنے کی صلاحیت کو چیک کرنے کے لیے ہر 10 منٹ میں 2 بکسوں کا تصادفی طور پر معائنہ کیا جائے گا۔ عام آپریشن کے بعد، ہر 30 منٹ میں 2 خانوں کا تصادفی طور پر معائنہ کیا جائے گا، اور معائنہ کا مواد ایک جیسا ہے۔

منشیات دو خاص اشیاء ہیں جن کا تعلق انسانی زندگی اور حفاظت سے ہے، اس لیے ان کی تاثیر اور حفاظت کی سختی سے ضمانت ہونی چاہیے۔ منشیات کی حفاظت:

ورلڈ ہیلتھ آرگنائزیشن (WTO) کی طرف سے تجویز کردہ کوالٹی مینجمنٹ پریکٹسز (GMP) کا مقصد فیکٹری میں داخل ہونے والے خام مال سے لے کر حتمی ترسیل تک ادویات کے جامع معیار کے انتظام کو حاصل کرنا ہے۔ ان میں، دواسازی کی فیکٹریوں، پیکیجنگ سائٹس، اور پیکیجنگ کے عملے کے پیکیجنگ آپریٹنگ طریقہ کار،پیک پف پیسٹریپیکیجنگ کا سامان، پیکیجنگ مواد، پیکیجنگ کا سامان، پیکیجنگ کے نشانات وغیرہ سبھی کے واضح ضابطے اور سخت تقاضے ہیں۔ مختصراً، دواسازی کی پیکیجنگ میں حفاظت، وشوسنییتا، اچھی حفاظت، آسان پروسیسنگ، فروخت کو فروغ دینے، اقتصادی، آسان استعمال، اور معلومات کی ترسیل جیسے افعال کا ہونا ضروری ہے۔ 1. مختلف ادویات کے لیے پیکجنگ کی ضروریات

ادویات کی بہت سی قسمیں ہیں، اور اس کے لیے تکنیکی تقاضے ہیں۔پیک پف پیسٹریشامل ہیں:

① ادویات کی بوتلوں پر بیرونی عوامل کا اثر۔ منشیات جسمانی، کیمیائی، مائکروبیل اور موسمی حالات کے لیے انتہائی حساس ہیں۔ مثال کے طور پر، وہ آسانی سے ہوا میں آکسائڈائز ہوتے ہیں اور بیکٹیریا سے متاثر ہوتے ہیں۔ روشنی کے سامنے آنے پر ان کا گلنا اور رنگ تبدیل کرنا آسان ہے۔ گرمی کے سامنے آنے پر وہ آسانی سے گل جاتے ہیں اور بگڑ جاتے ہیں۔ گرم ہونے پر انہیں اتار چڑھاؤ اور نرم کرنا آسان ہوتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، دوائیں اپنی افادیت کھو دیتی ہیں اور بعض اوقات نہ صرف یہ کام نہیں کرتی ہیں۔ بیماری کا علاج دراصل بیماری کا سبب بن سکتا ہے اور زندگی کی حفاظت کو خطرے میں ڈال سکتا ہے۔ لہذا، فارماسیوٹیکل پیکیجنگ کے لیے پیکیجنگ مواد کی شکل، ساخت، سجاوٹ کے ڈیزائن اور انتخاب سے قطع نظر، ہمیں پہلے اس کی حفاظتی کارکردگی پر غور کرنا چاہیے، یعنی دوا کی افادیت کو برقرار رکھنا۔ ادویات کی اوسط مدت 2 سال ہے، اور کچھ 3 سال سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہیں۔ لہذا،پیک پف پیسٹریاس بات کو بھی یقینی بنانا چاہیے کہ دوائیوں کے اجزاء معیاد کی مدت کے دوران مستحکم ہیں اور خراب نہیں ہوں گے۔ ادویات کی مختلف خوراک کی شکلیں مختلف طریقوں سے خراب ہوتی ہیں۔

ٹھوس ادویات جیسے گولیاں اور پاؤڈر نمی کے لیے حساس ہیں۔ جب درجہ حرارت اور نمی میں تبدیلی آتی ہے تو ان کی شکل اور معیار بتدریج بدل جائے گا۔ مثال کے طور پر، شوگر لیپت گولیوں کے گیلے ہونے کے بعد، سطح ڈیلیکس ہو جائے گی اور وقت کے ساتھ ساتھ دراڑیں نمودار ہوں گی، جس سے دوائی کے اہم اجزاء کی مقدار کم ہو جائے گی۔ اثر کم ہو جاتا ہے۔ ایک اور مثال گیلے ہونے کے بعد پاؤڈرز اور دانے داروں کا چپک جانا ہے، جس سے دوا کی افادیت اور معیار بھی کم ہو جاتا ہے۔
اگرچہ مائعات یا انجیکشن جیسی دوائیں نمی کے لیے حساس نہیں ہوتی ہیں، لیکن ہوا میں آکسیجن کے ساتھ رابطے میں آنے پر وہ آکسیڈیشن کا شکار ہوتی ہیں، جو دوائی کے اہم اجزاء کو بھی بدل سکتی ہے اور رنگت یا بارش کا سبب بن سکتی ہے۔ کچھ دوائیں بیکٹیریا، پھپھوندی اور خمیر کے ذریعے آلودگی کے لیے بھی حساس ہوتی ہیں۔ خراب ہو جاتا ہے، مکمل طور پر اپنی افادیت کھو دیتا ہے اور ایک بیکار مصنوعات بن جاتا ہے۔

مرہم جیسی چپچپا ادویات نرم ہو جائیں گی، یا درجہ حرارت کی تبدیلیوں اور روشنی کے سامنے آنے پر آکسیڈیشن اور رنگ میں تبدیلیاں آئیں گی۔
منشیات کی پیکیجنگ کی ضروریات۔ سب سے پہلے، مریض کی نفسیاتی حالت اور ضروریات کو مدنظر رکھا جانا چاہیے، اور خریداروں کو دوا کے اجزاء اور تیاری کے پس منظر، بیماری پر اس کی درست افادیت، اور اسے لینے کے طریقہ کو سمجھنے کے لیے کافی معلومات شامل کی جائیں۔ اسٹائل ڈیزائن کو تحفظ اور اعتماد کے احساس کی عکاسی کرنی چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، اسے استعمال کرنے، لے جانے اور ذخیرہ کرنے میں آسان ہونا چاہیے، اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے پیکیجنگ آٹومیشن کی سہولت پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ جدول 8-6 فارماسیوٹیکل خوراک کی درجہ بندی کو ظاہر کرتا ہے۔پیک پف پیسٹریحوالہ کے لیے استعمال شدہ پیکیجنگ فارم۔

منشیات کی گردش کے ماحول کے مطابق، جیسے درجہ حرارت، نمی، آکسیجن، روشنی، وغیرہ کے ساتھ ساتھ منشیات کی خوراک کی شکل کی خصوصیات، مناسب پیکیجنگ کے عمل اور مواد کو حفاظتی پیکیجنگ ڈیزائن کے لیے منتخب کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، نمی سے آسانی سے متاثر ہونے والی ادویات کے لیے، نمی پروف پیکیجنگ ڈیزائن کے لیے نمی پروف پیکیجنگ مواد استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ ان ادویات کے لیے جو روشنی کے سامنے آنے پر غیر مستحکم ہوتی ہیں، روشنی سے بچانے والے مواد کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
پیک پف پیسٹریمواد گودا کی مصنوعات ہیں جو کاغذ کے گودے (یا کاغذ کے گودے) سے بنی ہوئی اہم خام مال کے طور پر ہیں، اور ریشوں کو ایک نکاسی کے قابل دھاتی مولڈ نیٹ پر بنایا جاتا ہے، کمپیکٹ کیا جاتا ہے اور خشک کیا جاتا ہے۔ ہمارے ملک نے 1980 کی دہائی کے اوائل میں گودا مولڈ مصنوعات تیار کرنا شروع کیں، اور وہ سب سے پہلے انڈے کی ٹرے جیسی نازک اشیاء کی نقل و حمل کے لیے بفر پیکیجنگ میں استعمال ہوئے۔ فی الحال، اس کے اطلاق کے دائرہ کار کو نقل و حمل کی پیکیجنگ تک بڑھا دیا گیا ہے، جیسے گودا مولڈ پیلیٹس، کچھ مکینیکل اور برقی مصنوعات کے بفر ساختی حصے وغیرہ۔ گودا مولڈ مصنوعات تیار کرتے وقت، اگر اسے بلیچنگ بڑھانے، رنگنے، کوٹنگ اور دیگر عمل کے ذریعے پورا کیا جائے، مولڈ مصنوعات کی کارکردگی اور ظاہری شکل کو مزید بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور انہیں سیلز پیکیجنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ خوراک وغیرہ۔ جیسے جیسے لوگوں میں ماحولیاتی آگاہی بڑھ رہی ہے، گودا مولڈ پراڈکٹس فوم پلاسٹک جیسے ہینڈل کرنے میں مشکل مواد کا بہترین متبادل بن سکتے ہیں۔