نالیدار کاغذ تیار کرنے کے پیچیدہ عمل کی دریافت کرنا

نالیدار کاغذ تیار کرنے کے پیچیدہ عمل کی دریافت کرنا

حصہ 1: مواد اور تیاریn

نالیدار کاغذ کی تیاری کا آغاز خام مال کے انتخاب سے ہوتا ہے۔ عام طور پر ، ری سائیکل شدہ کاغذ ، نشاستے کو چپکنے والی ، اور پانی کا مرکب اس پیداوار کے عمل کی بنیاد بناتا ہے۔ ایک بار جب مواد حاصل ہوجائے تو ، وہ سخت معیار کی جانچ پڑتال کا ایک سلسلہ انجام دیتے ہیں اور ان کی مطلوبہ صفات ، جیسے فائبر کی لمبائی اور رنگ کے مطابق ترتیب دیئے جاتے ہیں۔مشترکہ کمپاؤنڈ باکس.یہ پیچیدہ تیاری اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ حتمی مصنوع مطلوبہ طاقت ، استحکام اور ظاہری شکل کا مالک ہو۔باکس جوڑ کی اقسام

حصہ 2: کاغذ کا پلپنگ اور تشکیل

اس کے بعد ، منتخب کردہ کاغذات ایک پلپنگ مشین کے ذریعے بھیجے جاتے ہیں ، جہاں وہ پانی کے ساتھ مل جاتے ہیں اور ریشے دار گودا میں ٹوٹ جاتے ہیں۔ اس کے بعد گودا کو ناپسندیدہ مواد جیسے سیاہی اور ملبے کو دور کرنے کے لئے پاک کیا جاتا ہے۔باکس جوائنٹ ٹیبل نے جیگ دیکھا.نالیدار کاغذ کی دستخطی بانسری پیٹرن کی خصوصیت بنانے کے ل the ، گودا کو نالیدار رولس کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے ، جو اس پر ضروری دھاروں کو امپریٹ کرتا ہے۔باکس جوائنٹ جگ

حصہ 3: بانڈنگ اور خشک کرنا

اس کے بعد بانسری والے کاغذ کو بانڈنگ کی سہولت کے ل a نشاستے کے ساتھ چپکنے کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ یہ کوٹنگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ کاغذ کی پرتیں ایک دوسرے کے ساتھ ملتی ہیں ، جس سے مصنوعات کی مجموعی ساختی سالمیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ حتمی نالیدار مواد کو اکٹھا کرنے کے لئے ، فلیٹ پیپر کی ایک پرت ، جسے لائنر بورڈ کے نام سے جانا جاتا ہے ، کو بانسری کاغذ کے اوپر رکھا جاتا ہے۔ اس کے بعد ان دونوں پرتوں کو گرم رولرس کا استعمال کرتے ہوئے مضبوطی سے ایک ساتھ دبائے جاتے ہیں۔ٹیبل آری کے لئے باکس جوائنٹ جگ

ایک بار جب پرتوں کو کامیابی کے ساتھ پابند کیا جاتا ہے تو ، تشکیل شدہ نالیدار کاغذ کو خشک کرنے والے حصے میں منتقل کردیا جاتا ہے۔ یہاں ، یہ خشک کرنے کا ایک جامع عمل سے گزرتا ہے ، جس میں گرم رولرس اور گرم ہوا کی نمائش شامل ہوتی ہے۔ خشک کرنے والا مرحلہ بہت ضروری ہے ، کیونکہ یہ زیادہ نمی کو دور کرنے ، شکل کو مستحکم کرنے اور نالیدار کاغذ کی طاقت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔باکس مشترکہ بنانے کا طریقہ

حصہ 4: کاٹنا ، پرنٹنگ اور پیکیجنگ

نالیدار کاغذ اپنی زیادہ سے زیادہ سوھاپن تک پہنچنے کے بعد ، اسے کسی اور مشین میں بھیجا جاتا ہے جو اسے عین طول و عرض میں کاٹ دیتا ہے۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر شیٹ مزید پروسیسنگ کے لئے مطلوبہ سائز کی ہو ، جیسے باکس میکنگ۔باکس جوڑوں کے لئے ٹیبل نے جگ دیکھا. مزید برآں ، اس مرحلے میں پرنٹنگ شامل ہوسکتی ہے ، جہاں مخصوص متن ، برانڈنگ ، یا آرٹ ورک کو نالیدار کاغذ پر شامل کیا جاسکتا ہے ، جس سے یہ ضعف اپیل کرنے والا پیکیجنگ حل بنتا ہے۔باکس انگلی کے جوڑ

ایک بار جب مطلوبہ طول و عرض اور پرنٹنگ پر عمل درآمد ہوجائے تو ، نالیدار کاغذ پیکیجنگ کے لئے تیار ہے۔ اس آخری مرحلے میں ، چادریں سجا دیئے گئے ہیں اور گاہک کی وضاحتوں کے مطابق بنڈل ہیں۔ اس کے بعد یہ بنڈل مینوفیکچررز اور سپلائرز تک پہنچائے جاتے ہیں ، جہاں انہیں گتے کے خانے ، پیکیجنگ میٹریل اور شپنگ کنٹینر کی ایک وسیع صف میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔باکس جوڑ روٹر ٹیبل

نتیجہ

خام مال کے محتاط انتخاب سے لے کر عین مطابق کاٹنے ، پرنٹنگ اور پیکیجنگ تک ، نالیدار کاغذ کی تیاری ایک پیچیدہ اور پیچیدہ عمل ہے۔ اس قابل ذکر سفر کو سمجھنے سے ، ہم ان جدید مواد کی مزید تعریف کرسکتے ہیں جو پوری دنیا میں پائیدار پیکیجنگ اور سامان کے تحفظ میں معاون ہیں۔ایک باکس مشترکہ بنانے کا طریقہ