رواجپیسٹری باکسڈیٹ نائٹ گفٹ باکس آئیڈیاز

عام طور پر ہمارے تخصیص کردہ کارٹن کلر باکس پروڈکشن کا عمل مندرجہ ذیل ہے۔

1. ڈیزائنڈیٹ نائٹ گفٹ باکس آئیڈیاز

یہ مرحلہ بنیادی طور پر آپ ، ڈیزائنر اور پرنٹنگ ہاؤس کے ذریعہ مکمل ہوتا ہے۔ سب سے پہلے ، آپ اشتہاری کمپنی یا اپنے داخلی ڈیزائنرز کے ساتھ اپنی ضروریات کے مطابق پیکیجنگ اور پرنٹنگ دستاویزات ڈیزائن کرتے ہیں ، اور ایک ہی وقت میں پیکیجنگ مواد کا انتخاب مکمل کرتے ہیں۔

2. فلم کے لئے باہرڈیٹ نائٹ گفٹ باکس آئیڈیاز

ڈیزائن فائلوں کو ہماری پرنٹنگ فیکٹری میں بھیجیں ، اور ہماری پرنٹنگ فیکٹری اور فلمی کمپنی فلم تیار کرے گی۔

3. پرنٹنگڈیٹ نائٹ گفٹ باکس آئیڈیاز

ہماری پرنٹنگ فیکٹری فلم کے آنے کے بعد ، اسے فلم کے سائز ، کاغذ کی موٹائی ، اور پرنٹنگ رنگ کے مطابق پرنٹ کیا جائے گا۔

4. تاریخ رات کے تحفے کے خانے کے خیالات کے لئے چاقو کا سڑنا اور بڑھتے ہوئے گڑھے بنانا

کاٹنے کے سانچوں کی پیداوار کا تعین نمونوں اور چھپی ہوئی نیم تیار مصنوعات کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ ایک اچھا کاٹنے والا سڑنا رنگ باکس کی ظاہری شکل اور شکل کا تعین کرتا ہے۔ بڑھتے ہوئے گڑھے بنیادی طور پر گڑھے کے خانوں پر استعمال ہوتے ہیں۔ اپنی ضروریات کے مطابق پٹ پیپر کا انتخاب کریں اور انہیں خصوصی مشینری کے ساتھ مل کر رکھیں۔ .

5. تاریخ رات کے تحفے کے خانے کے خیالات کے لئے طباعت شدہ مادے کا ظاہری علاج

یہ ظاہری علاج بنیادی طور پر سطح کو خوبصورت بنانے کے لئے ہے ، بشمول ٹکڑے ٹکڑے ، کانسی ، یووی ، آئل پالش وغیرہ۔

6. تاریخ رات کے تحفے کے باکس کے خیالات کے لئے تشکیل دینا

مشینری استعمال کریں ، ڈائی کاٹنے۔ رنگین باکس کے بنیادی انداز کی تشکیل کے لئے رنگین باکس کو ڈائی کریں۔

7. تاریخ رات کے تحفے کے خانے کے خیالات کے لئے چپچپا خانہ

یہ رنگوں کے خانے کو ان حصوں پر چپکانا ہے جن کو ٹیمپلیٹ یا ڈیزائن اسٹائل کے مطابق طے شدہ طور پر منسلک کرنے کی ضرورت ہے۔

لہذا مذکورہ بالا عمل کے بعد ، بڑے پیمانے پر پیداوار کا وقتڈیٹ نائٹ گفٹ باکس آئیڈیاز تصدیق شدہ ڈیزائن فائل کے بعد 25 ~ 28 دن کی ضرورت ہے۔

کارٹن مصنوعات کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے پرنٹنگ کے عمل میں بنیادی طور پر آفسیٹ پرنٹنگ ، لیٹرپریس پرنٹنگ (فلیکسو پرنٹنگ) اور گروور پرنٹنگ شامل ہیں۔ ان تینوں پرنٹنگ فارموں کے اپنے فوائد ہیں۔ لہذا ، فیکٹری کی اصل صورتحال اور مصنوعات کی خصوصیات کے مطابق ، ہمیں پرنٹنگ کی پیداوار کے اخراجات کو بہتر طور پر کم کرنے ، پرنٹنگ کی پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے پرنٹ معیار کو بہتر بنانے کے ل pros ، پرنٹنگ کی پیداوار کے ل the مناسب عمل کا انتخاب کرنا چاہئے۔

1. آفسیٹ پرنٹنگ کا عمل

آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل میں ملٹی کلر گروپس اور ملٹی فنکشنل رول پیپر اور فلیٹ پیپر ماڈل ہیں۔ سابقہ ​​کی پیداوار کی رفتار زیادہ ہے اور وہ بڑے بیچوں اور نسبتا fixed فکسڈ پروڈکٹ ڈھانچے کے ساتھ پری پرنٹ شدہ کارٹنوں کو پرنٹ کرنے کے لئے موزوں ہے۔ پرنٹنگ کے بعد ، سطح کے کاغذ کو نالیدار کاغذ کے ساتھ جوڑا جاسکتا ہے۔ پروڈکشن لائن پر نالیدار گتے براہ راست پرتدار اور چپک جاتا ہے۔ مؤخر الذکر کی پرنٹنگ کی رفتار فی گھنٹہ 10،000 چادروں تک پہنچ سکتی ہے ، جو چھوٹے اور درمیانے بیچوں میں تیار کارٹن مصنوعات کی پرنٹنگ کے لئے موزوں ہے ، اور چہرے کے کاغذ کی پرنٹنگ کی وضاحتیں لچکدار طریقے سے تبدیل کی جاسکتی ہیں۔

فلیٹ بیڈ پیپر مشین بھی براہ راست ٹھیک نالیوں والے گتے پر چھاپ سکتی ہے ، اور اس کی زیادہ پرنٹ کی درستگی سابقہ ​​سے زیادہ ہے ، اور معیار نسبتا مستحکم ہے۔ آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل کی پتلی سیاہی پرت فائن لائن پلیٹ اور اوور پرنٹنگ یا اوور پرنٹنگ کی ملٹی کلر انیلوکس پلیٹ کے لئے زیادہ موزوں ہے۔ آسان اور تیز پلیٹ بنانے کے پیداواری فوائد ، پلیٹ لوڈنگ اور پروف ریڈنگ آپریشنز اور کم پلیٹ بنانے کے اخراجات رنگ سے پہلے سے چھپی ہوئی کارٹن سطح کے کاغذ کی طباعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

2. گروور پرنٹنگ کا عمل

گروور پرنٹنگ کے عمل کو ویب اور فلیٹ بیڈ پرنٹنگ مشینوں میں بھی تقسیم کیا گیا ہے ، اور یہاں رنگین گروپوں اور افعال کے مختلف ماڈل موجود ہیں۔ اس پرنٹنگ کے عمل میں اعلی پرنٹنگ پلیٹ استحکام اور تیز پرنٹنگ کی رفتار کی خصوصیات ہیں۔

چونکہ کشش ثقل پرنٹنگ سیاہی پرت گاڑھی ہوتی ہے ، لہذا پرنٹنگ سیاہی کا رنگ بھرا ہوا ہے اور تین جہتی اثر سے بھرا ہوا ہے ، اس طرح کی پرنٹنگ پرت بھرپور ہے ، ساخت مضبوط ہے ، اور پرنٹنگ سیاہی کا رنگ تیز ہے ، لہذا یہ بڑے علاقے اور موٹی سیاہی حجم والی مصنوعات کی پرنٹنگ کے لئے زیادہ موزوں ہے۔ کشش ثقل پرنٹنگ کا عمل نہ صرف ٹھوس اور اسپاٹ کلر لائن پلیٹوں کو پرنٹ کرنے کے لئے موزوں ہے ، بلکہ ٹھیک انیلوکس پلیٹوں کو بھی پرنٹ کرسکتا ہے۔ آفسیٹ پرنٹنگ ، فلیکسو پرنٹنگ یا ریشم اسکرین پرنٹنگ کے مقابلے میں ، یہ عمل پرنٹنگ رنگ کے فرق کو پیدا کرنے کا کم سے کم امکان ہے۔ طباعت شدہ کارٹنوں کا معیار سب سے مستحکم اور بہترین ہے۔ چونکہ کشش ثقل پلیٹ الیکٹروپلاٹنگ ، الیکٹرک کندہ کاری اور دیگر پروسیسنگ تکنیکوں کے ذریعے اسٹیل رول میٹریل سے بنی ہے ، لہذا پلیٹ بنانے کا عمل نسبتا complectical پیچیدہ ہے ، پلیٹ بنانے کا مواد اور اخراجات نسبتا expensive مہنگے ہیں ، اور پلیٹ کو تبدیل کرنے کا عمل بھی پریشانی کا باعث ہے ، لہذا یہ خاص طور پر بیچ پرنٹنگ کے لئے موزوں ہے۔ پہلے سے چھپی ہوئی کارٹن پرنٹنگ کی پیداوار کی بڑی مقدار پیداواری لاگت کو بہتر طور پر کم کرسکتی ہے۔

3. فلیکسوگرافک پرنٹنگ کا عمل

فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے عمل کو رول پیپر اور فلیٹ پیپر ملٹی کلر پرنٹنگ مشینوں میں بھی تقسیم کیا گیا ہے۔ ان میں ، فلیٹ پیپر پرنٹنگ مشینوں میں سطح کے کاغذ پرنٹنگ کے لئے پہلے سے چھپی ہوئی ماڈلز ہیں ، نیز نالیدار گتے پر براہ راست پرنٹنگ ، اور سلیٹنگ ، آن لائن انڈینٹیشن ، سلاٹنگ یونٹ کو مکمل کرسکتی ہیں۔ فلیکسوگرافک پرنٹنگ کا عمل لیٹرپریس ، لتھوگرافک اور گروور پرنٹنگ کے عمل کے فوائد کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ چونکہ پرنٹنگ پلیٹ لچکدار ہے ، لہذا پرنٹنگ کا دباؤ دوسرے عملوں کے مقابلے میں زیادہ ہلکا ہوتا ہے ، جس میں ہلکا پرنٹنگ پریشر ، موٹی پرنٹنگ سیاہی رنگ ، واضح امپرنٹ ، اور پرنٹنگ پلیٹ استحکام اعلی شرح کی اہم خصوصیت ہے۔

یہ عمل نہ صرف اچھی سطح کے ٹیکہ والے گتے پر چھاپ سکتا ہے ، بلکہ کھردری سطح کے ساتھ گتے بھی پرنٹ کرسکتا ہے۔ یہ غیر جذباتی مواد پرنٹ کرسکتا ہے ، اور مضبوط جذب کے ساتھ گتے پرنٹ کرسکتا ہے۔ یہ پتلی کاغذ اور موٹا کاغذ دونوں پرنٹ کرسکتا ہے۔ یہ ٹھیک انیلوکس پلیٹ اور لائن پلیٹ پرنٹ کرنے کے لئے موزوں ہے ، اور لائن پلیٹ یا اسپاٹ رنگ کی ٹھوس پلیٹ پرنٹنگ کے لئے بھی موزوں ہے۔ فلیکسوگرافک پرنٹنگ پلیٹوں کو ربڑ کی پلیٹوں اور رال پلیٹوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ربڑ کی پلیٹوں کے اہم مواد قدرتی ربڑ اور مصنوعی ربڑ ہیں۔ پلیٹ بنانے کی تین اقسام ہیں: ہاتھ کندہ کاری ، لیزر کندہ کاری اور معدنیات سے متعلق۔ ربڑ کی پلیٹ کا استعمال کرتے وقت ، اس کی پرنٹیبلٹی پر توجہ دی جانی چاہئے ، جیسے سیاہی سے وابستگی ، سیاہی کی منتقلی ، کوریج اور ربڑ کی تولیدی صلاحیت پر غور کرنا ، پرنٹنگ کے لئے پانی پر مبنی سیاہی کا استعمال ، مصنوعی ربڑ کی پلیٹوں کے مقابلے میں قدرتی ربڑ کی پلیٹوں کا استعمال بہتر ہے۔ سالوینٹ پر مبنی سیاہی کے استعمال کے ل But بٹائل ربڑ پلیٹیں زیادہ موزوں ہیں۔

جب نائٹریل ربڑ پلیٹوں کا استعمال کرتے ہیں تو ، آپ کو سالوینٹس پر مبنی سیاہی کے استعمال سے بچنے کی کوشش کرنی چاہئے تاکہ پلیٹوں کو سالوینٹس کے ذریعہ خراب ہونے اور نقصان پہنچے۔ ربڑ کی پلیٹ میں آسانی سے اخترتی اور کریکنگ کے نقصانات بھی ہیں ، لہذا یہ عمدہ مصنوعات کی طباعت کے لئے موزوں نہیں ہے۔ فوٹوسنسیٹیو رال پلیٹ بنانے کا عمل بہت آسان ہے ، اور اس کی پلیٹ بنانے کی رفتار ہاتھ سے کھدی ہوئی اور کاسٹ ربڑ پلیٹوں سے کہیں زیادہ تیز ہے۔ پلیٹ لوڈنگ آپریشن آسان ہے ، پرنٹنگ پلیٹ کی سیاہی کی منتقلی کی کارکردگی اچھی ہے ، اور پرنٹنگ کا معیار نسبتا مستحکم ہے۔ پلیٹ میں اچھا عرض البلد ہے ، اعلی چمکدار ڈاٹ کی سطح کو دوبارہ پیش کرسکتا ہے ، 2 ٪ سے زیادہ نقطوں کو دوبارہ پیش کرسکتا ہے اور 150 لائن انیلوکس پلیٹ پرنٹ کرسکتا ہے۔

ٹھوس رال پلیٹ کی توسیع کی شرح ربڑ کی پلیٹ اور مائع رال پلیٹ کے مقابلے میں بہت چھوٹی ہے ، لہذا یہ کثیر رنگین اوور پرنٹنگ کے لئے انیلوکس اور لائن پلیٹ بنانے کے لئے زیادہ موزوں ہے۔ تاہم ، ٹھوس رال پلیٹ کی قیمت نسبتا expensive مہنگی ہے ، اور پیداواری لاگت نسبتا high زیادہ ہے۔ لہذا ، یہ بلک پیکیجنگ مصنوعات کی پرنٹنگ کے لئے زیادہ موزوں ہے۔

جب ہم کارٹن پرنٹنگ مشین استعمال کرتے ہیں تو ، استعمال کی مدت کے بعد طباعت شدہ مادہ رنگ بدل سکتا ہے۔

اس صورتحال کے پیش نظر ، میں آپ کو کچھ اور موثر طریقے متعارف کراؤں گا۔

1. سب سے پہلے ، ہمیں یہ چیک کرنا چاہئے کہ آیا ترتیب پر ہمارے طباعت شدہ معاملے کا ڈیزائن مناسب ہے ، جیسے ڈریگ پوزیشن پر نسبتا large بڑی مقدار میں سیاہی کے ساتھ پیٹرن رکھنا۔ اس طرح کے ترتیب کے ڈیزائن کے ل it ، یہ یقینی طور پر ہمارے اعلی معیار کے طباعت شدہ مادے کی پرنٹنگ کے لئے سازگار نہیں ہے۔ ہمیں انہیں جبڑوں کی پوزیشن میں رکھنا چاہئے ، جو کاغذ پر جبڑے کے کنٹرول کے لئے موزوں ہے ، اور پرنٹ کرنا آسان ہے جو رنگ تبدیل نہیں کرتے ہیں۔ ایسا کرنے کے بعد ، ہمارے پرنٹس رنگین ہونے کے مسئلے کو حل کرنے کے قابل ہوسکتے ہیں۔ یقینا ، کچھ ایسے ہیں جن کو حل نہیں کیا جاسکتا۔ اگر ان تمام کوششوں کے بعد ، ہمارے پرنٹس اب بھی رنگین ہیں۔ جلد از جلد مرمت کے لئے کمپنی کو مطلع کریں ، تاکہ اس مسئلے کو جلد حل کیا جاسکے۔

2.فلم کے مسئلے کو مسترد کرنے کے بعد ، ہمیں یہ چیک کرنا چاہئے کہ سیاہی کے نظام میں کوئی مسئلہ ہے یا نہیں۔ ہم سیاہی کے نظام کو چیک کرنے کے لئے ایک بہت ہی آسان طریقہ استعمال کرسکتے ہیں۔ سب سے پہلے ، ہم سیاہی کے نظام کو اچھی طرح سے صاف کرنے کے لئے کار واش پانی (پانی شامل کیا جاسکتا ہے) استعمال کرتے ہیں۔ پارکنگ کے بعد ہمیں یہ چیک کرنا چاہئے کہ آیا سیاہی کے راستے میں سفید کرسٹل کے ذرات موجود ہیں یا نہیں۔ اگر ہمیں اس طرح کے مادے ملتے ہیں تو ، رنگین ہونا کرسٹل مادہ کے ذریعہ تیار کردہ طباعت شدہ مادے کی مقامی رنگت ہوسکتی ہے۔ یہ رنگت اکثر زیادہ ظاہر ہوتی ہے۔ پروڈکٹ برش کا جزوی رنگ رنگین کاسٹ ہے۔

کار دھونے کے بعد ، ہمیں یہ کرسٹل مادے نہیں ملے۔ ہم نے پرنٹنگ مشین کو دوبارہ شروع کیا اور ہر سیاہی رولر پر دستخط کیے۔ انکنگ کے بعد ، ہم نے فارم انک رولر اور فارم واٹر رولر کو بند کردیا تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ دباؤ معیار تک پہنچ گیا ہے یا نہیں۔ اگر نہیں تو ، میں تجویز کرتا ہوں کہ انک رولر دباؤ کو دوبارہ ایڈجسٹ کریں ، جو بہتر حالت میں پہنچ چکے ہیں۔

3.ان چیزوں کو کرنے کے بعد ، ہم پرنٹنگ کی کوشش کر سکتے ہیں۔ ہم آزمائشی پرنٹنگ کے لئے بہتر لیپت کاغذ کا انتخاب کریں گے ، تاکہ ہم پر کاغذی مسائل کے اثر و رسوخ سے بچ سکے۔ پتلی کاغذ کے ل the ، ایمبوسنگ پر ہوا کا حجم زیادہ سے زیادہ چھوٹا ہونا چاہئے ، اور موٹی کاغذ کے ل we ، ہمیں اسے مناسب طریقے سے بڑھانا چاہئے۔ اگر پرنٹ شدہ معاملے کی رنگت پہلے ہی واقع ہوچکی ہے تو ، ہمیں پرنٹنگ مشین کے مسئلے کے بارے میں نتیجہ اخذ کرنا شروع نہیں کرنا چاہئے ، ہمیں پہلے پرنٹنگ مشین کے آس پاس کی وجہ تلاش کرنا چاہئے ، ہمیں پہلے پرنٹنگ پلیٹ میں نقطوں کا مشاہدہ کرنے کے لئے ایک میگنفائنگ شیشے کا استعمال کرنا چاہئے ، اور اس بات کی جانچ پڑتال کرنا چاہئے کہ جب اس میں نقطوں کی خرابی ظاہر ہوتی ہے تو ، اگر اس سے یہ معلوم ہوا ہے کہ نقطوں سے یہ معلوم ہوتا ہے کہ کیا نقطوں کی خرابی ہوئی ہے ، اگر اس سے یہ معلوم ہوا ہے کہ کیا نقطوں کی خرابی ہوئی ہے تو ، کیا اس سے یہ معلوم ہوا ہے کہ آیا اس سے یہ معلوم ہوا ہے کہ کیا اس میں نقطوں کی خرابی ظاہر ہوتی ہے۔ رہا ہوا

4.کاغذی لوڈنگ ہوا کی ایڈجسٹمنٹ ، سامنے والے گیج پر کاغذ کی چپٹی ، کاغذ اور کاغذ کو دبانے والے ٹکڑے کے درمیان تعاون ، کاغذ کو کھانا کھلانا بیلٹ کا آپریشن ، وغیرہ کے ساتھ ، پانی کے راستے کی حالت میں کوئی مسئلہ نہیں ہونے کے بعد ، ہم پانی کے راستے کی حالت کی جانچ پڑتال کرتے ہیں ، اور پلیٹ واٹر رولر ، پانی کے راستے کی حالت کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد ، پانی کے راستے کی حالت کی جانچ پڑتال کرتے ہیں ، اور پلیٹ پانی کے راستے کی حالت کی جانچ پڑتال کرتے ہیں۔ چونکہ ہماری ٹکنالوجی کچھ شرائط کے تحت کافی نہیں ہے ، لہذا بہتر ہے کہ پرنٹنگ کے عمل کے دوران انٹرمیڈیٹ واٹر رولر کو استعمال نہ کریں۔

5.اگر گرمی اب بھی ان سب کے ہونے کے بعد رنگین ہونے کے مسئلے کو حل نہیں کرتی ہے ، تو ہمیں دانتوں کے مسئلے پر غور کرنا پڑے گا۔ ہمیں دانت کے پیڈ صاف کرنی چاہیئے ، اور صفائی کے لئے موسم بہار کو ختم کرنا بہتر ہے۔ ہمارے کچھ مینوفیکچررز مشین کی رہنمائی کرتے ہیں میں صرف دانتوں کے پیڈ صاف کرنے کا طریقہ جانتا ہوں ، لیکن مجھے نہیں معلوم کہ دانتوں کی چادروں کو صاف کرنا دراصل غلط ہے۔

مردہ دانتوں کی جانچ پڑتال کریں ، اعلی کارکردگی والے مورچا ہٹانے والے کو استعمال کریں جیسے WD-40 ، اور دانتوں اور شافٹوں کو تیل اور تیل پر تیل لگائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی مردہ دانت نہیں ہے۔ اگر سیاہی کے راستے میں کوئی مسئلہ نہیں ہے تو ، ہمیں یہ چیک کرنا چاہئے کہ آیا ربڑ کی پشت پناہی معیاری ہے یا نہیں۔ ہم تجویز کرتے ہیں کہ پشت پناہی کی موٹائی] 35 ریشم ہونی چاہئے ، اور کمبل کو ترجیحی طور پر ایلومینیم سٹرپس کے ساتھ برانڈ کیا جانا چاہئے اور کمبل نیا ہونا چاہئے۔ نئے کمبل کو کچھ مدت کے استعمال کے بعد دوبارہ سخت کرنا بہتر ہے۔

جیسے جیسے کرسمس قریب آرہا ہے ، یقین ہے کہ زیادہ تر دوست اپنی مرضی کے مطابق گفٹ باکس پیکیجنگ خریدنے کا ارادہ رکھتے ہیں۔ آزاد محسوس کریں ہم سے رابطہ کریں۔ ہماری ٹیم نہ صرف کسٹم پیپر باکس ، بلکہ کسٹم پیپر بیگ ، اسٹیکر ، ربن ، آپ کا شکریہ کارڈ اور لفافہ وغیرہ بھی۔