حسب ضرورتپیسٹری باکسڈیٹ نائٹ گفٹ باکس آئیڈیاز

عام طور پر ہمارے اپنی مرضی کے مطابق کارٹن رنگ باکس کی پیداوار کا عمل مندرجہ ذیل ہے۔

1. کا ڈیزائنڈیٹ نائٹ گفٹ باکس آئیڈیاز

یہ مرحلہ بنیادی طور پر آپ، ڈیزائنر اور پرنٹنگ ہاؤس نے مکمل کیا ہے۔ سب سے پہلے، آپ ایڈورٹائزنگ کمپنی یا اپنے اندرونی ڈیزائنرز کے ساتھ اپنی ضروریات کے مطابق پیکیجنگ اور پرنٹنگ دستاویزات کو ڈیزائن کرتے ہیں، اور اسی وقت پیکیجنگ مواد کا انتخاب مکمل کرتے ہیں۔

2. فلم سے باہرڈیٹ نائٹ گفٹ باکس آئیڈیاز

ڈیزائن فائلوں کو ہماری پرنٹنگ فیکٹری میں بھیجیں، اور ہماری پرنٹنگ فیکٹری اور فلم کمپنی فلم تیار کرے گی۔

3. کی پرنٹنگڈیٹ نائٹ گفٹ باکس آئیڈیاز

ہمارے پرنٹنگ فیکٹری کو فلم ملنے کے بعد، یہ فلم کے سائز، کاغذ کی موٹائی، اور پرنٹنگ رنگ کے مطابق پرنٹ کیا جائے گا.

4. چاقو کا سانچہ بنانا اور ڈیٹ نائٹ گفٹ باکس کے آئیڈیاز کے لیے گڑھا لگانا

کاٹنے کے سانچوں کی پیداوار کا تعین نمونوں اور پرنٹ شدہ نیم تیار شدہ مصنوعات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ ایک اچھا کاٹنے والا سڑنا رنگ کے خانے کی ظاہری شکل اور شکل کا تعین کرتا ہے۔ بڑھتے ہوئے گڑھے بنیادی طور پر گڑھے کے خانوں پر استعمال ہوتے ہیں۔ اپنی ضروریات کے مطابق پٹ پیپر کا انتخاب کریں اور انہیں خصوصی مشینری کے ساتھ جوڑ دیں۔ .

5. ڈیٹ نائٹ گفٹ باکس آئیڈیاز کے لیے چھپی ہوئی چیز کا ظاہری علاج

یہ ظاہری علاج بنیادی طور پر سطح کو خوبصورت بنانا ہے، بشمول لیمینیشن، برونزنگ، یووی، آئل پالش وغیرہ۔

6. ڈیٹ نائٹ گفٹ باکس آئیڈیاز کے لیے تشکیل

مشینری کا استعمال کریں، ڈائی کٹنگ کریں۔ رنگ کے خانے کا بنیادی انداز بنانے کے لیے رنگ کے خانے کو ڈائی کاٹ دیں۔

7. ڈیٹ نائٹ گفٹ باکس آئیڈیاز کے لیے چسپاں باکس

یہ رنگ کے خانے کو ان حصوں سے چپکانا ہے جن کو ٹیمپلیٹ یا ڈیزائن کے انداز کے مطابق مستقل طور پر جوڑنے کی ضرورت ہے۔

تو تمام مندرجہ بالا عمل کے بعد، بڑے پیمانے پر پیداوار کا وقتڈیٹ نائٹ گفٹ باکس آئیڈیاز ڈیزائن فائل کی تصدیق کے بعد 25 ~ 28 دن کی ضرورت ہے۔

کارٹن مصنوعات کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے پرنٹنگ کے عمل میں بنیادی طور پر آفسیٹ پرنٹنگ، لیٹرپریس پرنٹنگ (فلیکسو پرنٹنگ) اور گروور پرنٹنگ شامل ہیں۔ ان تینوں پرنٹنگ فارمز کے اپنے فوائد ہیں۔ لہذا، فیکٹری کی اصل صورت حال اور مصنوعات کی خصوصیات کے مطابق، ہمیں جامع طور پر فوائد اور نقصانات کا وزن کرنا چاہیے، اور پرنٹنگ کی پیداوار کے لیے مناسب عمل کا انتخاب کرنا چاہیے، تاکہ پرنٹنگ کی پیداواری لاگت کو بہتر طریقے سے کم کیا جا سکے، پرنٹنگ کی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ مصنوعات کے پرنٹ معیار.

1. پرنٹنگ کا عمل آفسیٹ

آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل میں ملٹی کلر گروپس اور ملٹی فنکشنل رول پیپر اور فلیٹ پیپر ماڈل ہوتے ہیں۔ پہلے کی پیداوار کی رفتار زیادہ ہے اور یہ پہلے سے پرنٹ شدہ کارٹنوں کو بڑے بیچوں اور نسبتاً طے شدہ مصنوعات کے ڈھانچے کے ساتھ چھاپنے کے لیے موزوں ہے۔ پرنٹنگ کے بعد، سطح کے کاغذ کو نالیدار کاغذ کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ پروڈکشن لائن پر نالیدار گتے کو براہ راست پرتدار اور چپکایا جاتا ہے۔ مؤخر الذکر کی پرنٹنگ کی رفتار تقریباً 10,000 شیٹس فی گھنٹہ تک پہنچ سکتی ہے، جو چھوٹے اور درمیانے بیچوں میں تیار کردہ کارٹن مصنوعات کی پرنٹنگ کے لیے موزوں ہے، اور چہرے کے کاغذ کی پرنٹنگ کی وضاحتیں لچکدار طریقے سے تبدیل کی جا سکتی ہیں۔

فلیٹ بیڈ پیپر مشین براہ راست ٹھیک نالیدار گتے کو بھی پرنٹ کر سکتی ہے، اور اس کی اوور پرنٹ کی درستگی سابقہ ​​سے زیادہ ہے، اور معیار نسبتاً مستحکم ہے۔ آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل کی پتلی سیاہی کی تہہ اوور پرنٹنگ یا اوور پرنٹنگ کی فائن لائن پلیٹ اور ملٹی کلر انیلکس پلیٹ کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ آسان اور تیز پلیٹ بنانے کے پیداواری فوائد، آسان پلیٹ لوڈنگ اور پروف ریڈنگ آپریشنز اور پلیٹ بنانے کی کم لاگت رنگین پری پرنٹ شدہ کارٹن سرفیس پیپر کی پرنٹنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ دی

2. Gravure پرنٹنگ کے عمل

گروور پرنٹنگ کے عمل کو ویب اور فلیٹ بیڈ پرنٹنگ مشینوں میں بھی تقسیم کیا گیا ہے، اور رنگین گروپس اور فنکشنز کے مختلف ماڈلز ہیں۔ اس پرنٹنگ کے عمل میں اعلی پرنٹنگ پلیٹ کی استحکام اور تیز رفتار پرنٹنگ کی خصوصیات ہیں۔

چونکہ گروور پرنٹنگ سیاہی کی پرت موٹی ہے، پرنٹنگ سیاہی کا رنگ مکمل اور تین جہتی اثر سے بھرا ہوا ہے، لے آؤٹ پرنٹنگ پرت بھرپور ہے، ساخت مضبوط ہے، اور پرنٹنگ سیاہی کا رنگ تیزی سے سوکھتا ہے، لہذا یہ پرنٹنگ کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ بڑے علاقے اور موٹی سیاہی والی مصنوعات۔ گروور پرنٹنگ کا عمل نہ صرف ٹھوس اور اسپاٹ کلر لائن پلیٹوں کو پرنٹ کرنے کے لیے موزوں ہے، بلکہ ٹھیک اینیلکس پلیٹوں کو بھی پرنٹ کر سکتا ہے۔ آفسیٹ پرنٹنگ، فلیکسو پرنٹنگ یا سلک اسکرین پرنٹنگ کے مقابلے میں، یہ عمل پرنٹنگ کے رنگ میں فرق پیدا کرنے کا کم سے کم امکان ہے۔ پرنٹ شدہ کارٹن کا معیار سب سے زیادہ مستحکم اور بہترین ہے۔ چونکہ گریوور پلیٹ الیکٹروپلاٹنگ، برقی نقاشی اور دیگر پروسیسنگ تکنیکوں کے ذریعے اسٹیل رول میٹریل سے بنی ہے، اس لیے پلیٹ بنانے کا عمل نسبتاً پیچیدہ ہے، پلیٹ بنانے کا مواد اور اخراجات نسبتاً مہنگے ہیں، اور پلیٹ کو تبدیل کرنے کا عمل بھی مشکل ہے، لہذا یہ بیچ پرنٹنگ کے لئے خاص طور پر موزوں ہے۔ پہلے سے پرنٹ شدہ کارٹن پرنٹنگ کی بڑی مقدار پیداواری لاگت کو بہتر طریقے سے کم کر سکتی ہے۔ دی

3. Flexographic پرنٹنگ کے عمل

فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے عمل کو رول پیپر اور فلیٹ پیپر ملٹی کلر پرنٹنگ مشینوں میں بھی تقسیم کیا گیا ہے۔ ان میں سے، فلیٹ پیپر پرنٹنگ مشینوں میں سطحی کاغذ کی چھپائی کے لیے پہلے سے پرنٹ شدہ ماڈل ہوتے ہیں، نیز نالیدار گتے پر براہ راست پرنٹنگ، اور سلٹنگ، آن لائن انڈینٹیشن، سلاٹنگ یونٹ کو مکمل کر سکتے ہیں۔ فلیکسوگرافک پرنٹنگ کا عمل لیٹرپریس، لیتھوگرافک اور گروور پرنٹنگ کے عمل کے فوائد کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ چونکہ پرنٹنگ پلیٹ لچکدار ہے، پرنٹنگ کا دباؤ دیگر عملوں کے مقابلے میں بہت ہلکا ہے، ہلکا پرنٹنگ پریشر، موٹی پرنٹنگ سیاہی کا رنگ، واضح امپرنٹ، اور پرنٹنگ پلیٹ کی پائیداری اعلی شرح کی اہم خصوصیت ہے۔

یہ عمل نہ صرف گتے کو اچھی سطح کی چمک کے ساتھ پرنٹ کرسکتا ہے، بلکہ کسی نہ کسی سطح کے ساتھ گتے کو بھی پرنٹ کرسکتا ہے۔ یہ غیر جاذب مواد کو پرنٹ کرسکتا ہے، اور مضبوط جذب کے ساتھ گتے کو پرنٹ کرسکتا ہے۔ یہ پتلا کاغذ اور موٹا کاغذ دونوں پرنٹ کر سکتا ہے؛ یہ ٹھیک اینیلکس پلیٹ اور لائن پلیٹ پرنٹ کرنے کے لئے موزوں ہے، اور لائن پلیٹ یا اسپاٹ کلر کی ٹھوس پلیٹ پرنٹ کرنے کے لئے بھی موزوں ہے۔ فلیکسوگرافک پرنٹنگ پلیٹوں کو ربڑ کی پلیٹوں اور رال پلیٹوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ربڑ کی پلیٹوں کا بنیادی مواد قدرتی ربڑ اور مصنوعی ربڑ ہیں۔ پلیٹ بنانے کی تین اقسام ہیں: ہاتھ سے کندہ کاری، لیزر کندہ کاری اور کاسٹنگ۔ ربڑ کی پلیٹ کا استعمال کرتے وقت، اس کی پرنٹیبلٹی پر توجہ دی جانی چاہیے، جیسے کہ ربڑ کی سیاہی کی نسبت، سیاہی کی منتقلی، کوریج اور تولیدی صلاحیت کو مدنظر رکھنا، پرنٹنگ کے لیے پانی پر مبنی سیاہی کا استعمال، مصنوعی ربڑ کی پلیٹوں کے مقابلے قدرتی ربڑ کی پلیٹوں کا استعمال۔ بہتر بوٹیل ربڑ کی پلیٹیں سالوینٹس پر مبنی سیاہی کے استعمال کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔

نائٹریل ربڑ کی پلیٹوں کا استعمال کرتے وقت، آپ کو سالوینٹس پر مبنی سیاہی استعمال کرنے سے گریز کرنے کی کوشش کرنی چاہیے تاکہ پلیٹوں کو سالوینٹس سے خراب ہونے اور خراب ہونے سے بچایا جا سکے۔ ربڑ کی پلیٹ میں آسانی سے خرابی اور کریکنگ کے نقصانات بھی ہیں، لہذا یہ عمدہ مصنوعات کو پرنٹ کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ فوٹو حساس رال پلیٹ بنانے کا عمل بہت آسان ہے، اور اس کی پلیٹ بنانے کی رفتار ہاتھ سے کھدی ہوئی اور کاسٹ ربڑ کی پلیٹوں سے کہیں زیادہ تیز ہے۔ پلیٹ لوڈنگ آپریشن آسان ہے، پرنٹنگ پلیٹ کی سیاہی کی منتقلی کی کارکردگی اچھی ہے، اور پرنٹنگ کا معیار نسبتاً مستحکم ہے۔ پلیٹ میں اچھا عرض البلد ہے، یہ باریک ہائی گلوس ڈاٹ لیولز کو دوبارہ پیدا کر سکتا ہے، 2% سے زیادہ نقطوں کو دوبارہ بنا سکتا ہے اور 150 لائن اینیلکس پلیٹ پرنٹ کر سکتا ہے۔

ٹھوس رال پلیٹ کی توسیع کی شرح ربڑ کی پلیٹ اور مائع رال پلیٹ کے مقابلے میں بہت چھوٹی ہے، لہذا یہ کثیر رنگوں کی اوور پرنٹنگ کے لیے انیلکس اور لائن پلیٹیں بنانے کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ تاہم، ٹھوس رال پلیٹ کی قیمت نسبتا مہنگی ہے، اور پیداوار کی لاگت نسبتا زیادہ ہے. لہذا، یہ بلک پیکیجنگ مصنوعات کو پرنٹ کرنے کے لئے زیادہ موزوں ہے.

جب ہم کارٹن پرنٹنگ مشین کا استعمال کرتے ہیں، تو پرنٹ شدہ مادّہ استعمال کی مدت کے بعد رنگ بدل سکتا ہے۔

اس صورت حال کے پیش نظر میں آپ کے سامنے چند اور موثر طریقے متعارف کرواؤں گا۔

1. سب سے پہلے، ہمیں یہ دیکھنا چاہیے کہ آیا لے آؤٹ پر ہمارے پرنٹ شدہ مادے کا ڈیزائن مناسب ہے، جیسے کہ ڈریگ پوزیشن پر نسبتاً بڑی مقدار میں سیاہی کے ساتھ پیٹرن رکھنا۔ اس طرح کے لے آؤٹ ڈیزائن کے لیے، یہ یقینی طور پر ہمارے اعلیٰ معیار کے طباعت شدہ مادے کی پرنٹنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ ہمیں انہیں جبڑوں کی پوزیشن میں رکھنا چاہیے، جو کاغذ پر جبڑوں کے کنٹرول کے لیے موزوں ہے، اور ایسے پرنٹس کو پرنٹ کرنا آسان ہے جو رنگ تبدیل نہیں کرتے ہیں۔ ایسا کرنے کے بعد، ہمارے پرنٹس رنگت کا مسئلہ حل کرنے کے قابل ہو سکتے ہیں۔ یقینا، کچھ ایسے ہیں جو حل نہیں ہوسکتے ہیں۔ اگر ان تمام کوششوں کے بعد بھی ہمارے پرنٹس بے رنگ ہیں۔ جلد از جلد مرمت کے لیے کمپنی کو مطلع کریں، تاکہ مسئلہ جلد حل ہو سکے۔

2.فلم کے مسئلے کو مسترد کرنے کے بعد، ہمیں یہ دیکھنا چاہیے کہ آیا سیاہی کے نظام میں کوئی مسئلہ ہے یا نہیں۔ ہم سیاہی کے نظام کو چیک کرنے کے لیے ایک بہت ہی آسان طریقہ استعمال کر سکتے ہیں۔ سب سے پہلے، ہم سیاہی کے نظام کو اچھی طرح صاف کرنے کے لیے کار واش واٹر (پانی شامل کیا جا سکتا ہے) استعمال کرتے ہیں۔ پارکنگ کے بعد ہمیں چیک کرنا چاہیے کہ آیا سیاہی کے راستے میں سفید کرسٹل کے ذرات موجود ہیں۔ اگر ہمیں اس طرح کے مادے ملتے ہیں، تو رنگین کرسٹل مادے کے ذریعہ تیار کردہ طباعت شدہ مادے کی مقامی رنگت ہو سکتی ہے۔ یہ رنگت اکثر زیادہ ظاہر ہوتی ہے۔ پروڈکٹ برش کا جزوی رنگ کلر کاسٹ ہے۔

گاڑی دھونے کے بعد ہمیں یہ کرسٹلائن مادے نہیں ملے۔ ہم نے پرنٹنگ مشین کو دوبارہ شروع کیا اور ہر انک رولر پر سیاہی لگائی۔ سیاہی لگانے کے بعد، ہم نے فارم انک رولر اور فارم واٹر رولر کو یہ چیک کرنے کے لیے بند کر دیا کہ آیا پریشر معیار تک پہنچ گیا ہے۔ اگر نہیں، تو میں ان تمام انک رولر پریشر کو دوبارہ ایڈجسٹ کرنے کا مشورہ دیتا ہوں، جو بہتر حالت میں پہنچ چکے ہیں۔

3.ان چیزوں کو کرنے کے بعد، ہم پرنٹ کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں۔ ہم آزمائشی پرنٹنگ کے لیے بہتر لیپت کاغذ کا انتخاب کریں گے، تاکہ ہم پر کاغذی مسائل کے اثر سے بچا جا سکے۔ پتلے کاغذ کے لیے، ایمبوسنگ پر ہوا کا حجم جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے، اور موٹے کاغذ کے لیے، ہمیں اسے مناسب طریقے سے بڑھانا چاہیے۔ اگر طباعت شدہ مادے کی رنگت پہلے ہی واقع ہو چکی ہے، تو ہمیں پرنٹنگ مشین کے مسئلے کے بارے میں خود نتیجہ اخذ کرنا شروع نہیں کرنا چاہیے، ہمیں پہلے پرنٹنگ مشین کے ارد گرد کی وجہ تلاش کرنی چاہیے، ہمیں نقطوں کو دیکھنے کے لیے پہلے میگنفائنگ گلاس کا استعمال کرنا چاہیے۔ پرنٹنگ پلیٹ پر، اور چیک کریں کہ آیا اس میں نمودار ہونے والے نقطوں کی خرابی ہے، اگر یہ پایا جاتا ہے کہ پرنٹنگ پلیٹ پر نقطوں کی شکل خراب ہو گئی ہے، تو ہمیں فلم کو چیک کرنا چاہیے تاکہ فلم ریلیز ہونے پر مسئلہ کو مسترد کر سکے۔

4.کاغذ کی لوڈنگ کی حالت کو چیک کریں، بشمول کاغذ کی لوڈنگ ہوا کی ایڈجسٹمنٹ، سامنے والے گیج پر کاغذ کا چپٹا ہونا، کاغذ اور کاغذ کو دبانے والے ٹکڑے کے درمیان تعاون، کاغذ کو کھلانے والی بیلٹ کا آپریشن وغیرہ۔ انک پاتھ سسٹم کے ساتھ کوئی مسئلہ نہیں ہے، ہم پانی کے راستے کی حالت کو چیک کرتے ہیں، اور پلیٹ واٹر رولر، میٹرنگ رولر، واٹر بالٹی رولر، اور واٹر چینلنگ رولر کے درمیان دباؤ کو ایڈجسٹ کرتے ہیں، خاص طور پر درمیانی رولر کے دباؤ کو، کیونکہ ہمارے ٹیکنالوجی کافی نہیں ہے بعض حالات کے تحت، پرنٹنگ کے عمل کے دوران انٹرمیڈیٹ واٹر رولر کا استعمال نہ کرنا بہتر ہے۔

5.اگر یہ سب کرنے کے بعد بھی گرمی سے رنگت کا مسئلہ حل نہیں ہوتا ہے تو ہمیں دانتوں کے مسئلے پر غور کرنا پڑ سکتا ہے۔ ہمیں دانتوں کے پیڈ کو صاف کرنا چاہئے، اور صفائی کے لئے چشمہ کو ہٹانا بہتر ہے۔ ہمارے کچھ مینوفیکچررز مشین کی قیادت کرتے ہیں میں صرف دانتوں کے پیڈ کو صاف کرنا جانتا ہوں، لیکن میں نہیں جانتا کہ دانتوں کی چادروں کو صاف کرنا دراصل غلط ہے۔

مردہ دانتوں کی جانچ پڑتال کریں، اعلی کارکردگی کا زنگ ہٹانے والا استعمال کریں جیسے کہ WD-40، اور دانتوں اور شافٹ کو تیل لگائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی مردہ دانت تو نہیں ہیں۔ اگر سیاہی کے راستے کے ساتھ کوئی مسئلہ نہیں ہے، تو ہمیں چیک کرنا چاہئے کہ آیا ربڑ کی پشت پناہی معیاری ہے. ہم تجویز کرتے ہیں کہ بیکنگ کی موٹائی ]35 سلک ہونی چاہیے، اور کمبل کو ترجیحاً ایلومینیم کی پٹیوں کے ساتھ برانڈ کیا جانا چاہیے اور کمبل نیا ہونا چاہیے۔ نئے کمبل کو کچھ عرصے تک استعمال کرنے کے بعد اسے دوبارہ سخت کرنا بہتر ہے۔

جیسے جیسے کرسمس قریب آرہا ہے، یقین ہے کہ زیادہ تر دوست حسب ضرورت گفٹ باکس پیکجنگ خریدنے کا ارادہ رکھتے ہیں۔ بس بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں۔ ہماری ٹیم نہ صرف اپنی مرضی کے مطابق کاغذ کا باکس، بلکہ اپنی مرضی کے مطابق کاغذ کا بیگ، اسٹیکر، ربن، شکریہ کارڈ اور لفافہ وغیرہ بھی۔ فلیٹر آپ کی پیکیجنگ کو بہتر بناتا ہے۔