اپنی مرضی کے مطابقچاکلیٹ سے ڈھکی ہوئی تاریخوں کا گفٹ باکس

یہ ماننا کہ ہر کوئی جانتا ہے کہ چاکلیٹ اصل میں کوکو پھلیاں سے آتی ہے جو وسطی امریکہ کے اشنکٹبندیی برساتی جنگل میں جنگلی کوکو کے درخت کا پھل ہے۔ 1300 سال پہلے، یارکٹن کے مایا انڈینز نے بھنی ہوئی کوکو پھلیاں کے ساتھ چاکلیٹ نامی مشروب بنایا۔ ابتدائی چاکلیٹ ایک چکنائی والا مشروب تھا، کیونکہ تلی ہوئی کوکو بینز میں 50 فیصد سے زیادہ چکنائی ہوتی تھی، اور لوگ اس کی چکنائی کو کم کرنے کے لیے مشروب میں آٹا اور دیگر نشاستہ دار مادے شامل کرنے لگے۔

سولہویں صدی کے اوائل میں، ہسپانوی ایکسپلورر ہرنان کورٹس نے میکسیکو میں دریافت کیا: مقامی ازٹیک بادشاہ نے کوکو پھلیاں، پانی اور مسالوں سے بنا ایک مشروب پیا، جسے کورٹیس نے 1528 میں اسپین کو چکھنے کے بعد واپس لایا، اور ایک چھوٹے سے جزیرے پر کوکو کے درخت لگائے۔ مغربی افریقہ۔

ہسپانوی کوکو پھلیوں کو پاؤڈر میں پیستے ہیں، پانی اور چینی شامل کرتے ہیں، اور انہیں "چاکلیٹ" نامی مشروب بنانے کے لیے گرم کرتے ہیں۔  چاکلیٹ سے ڈھکی ہوئی تاریخوں کا گفٹ باکس جو عوام میں بہت مقبول ہے۔ جلد ہی اس کی پیداوار کا طریقہ اطالویوں نے سیکھ لیا، اور جلد ہی پورے یورپ میں پھیل گیا۔

 

1642 میں، چاکلیٹ کو فرانس میں ایک دوا کے طور پر متعارف کرایا گیا اور کیتھولک اسے کھاتے تھے۔

1765 میں، چاکلیٹ ریاستہائے متحدہ میں داخل ہوئی اور بینجمن فرینکلن نے "ایک صحت مند اور غذائیت سے بھرپور میٹھی" کے طور پر اس کی تعریف کی۔

1828 میں، ہالینڈ میں وین ہوٹن نے کوکو شراب سے باقی پاؤڈر کو نچوڑنے کے لیے کوکو پریس بنایا۔ وین HOUTEN کی طرف سے نچوڑا کوکو مکھن پسے ہوئے کوکو پھلیاں اور سفید چینی کے ساتھ ملایا جاتا ہے، اور دنیا کی پہلی چاکلیٹ پیدا ہوتی ہے. ابال کرنے، خشک کرنے اور بھوننے کے بعد، کوکو پھلیاں کوکو شراب، کوکو مکھن اور کوکو پاؤڈر میں پروسس کی جاتی ہیں، جو ایک بھرپور اور منفرد خوشبو پیدا کرے گی۔ یہ قدرتی خوشبو چاکلیٹ کا بنیادی حصہ ہے۔

1847 میں، کوکو مکھن کو چاکلیٹ ڈرنک میں شامل کیا گیا تاکہ اسے بنایا جا سکے جسے اب چیو ایبل چاکلیٹ بار کہا جاتا ہے۔

1875 میں، سوئٹزرلینڈ نے دودھ کی چاکلیٹ بنانے کا طریقہ ایجاد کیا، اس طرح آپ کو چاکلیٹ نظر آتی ہے۔

1914 میں، پہلی جنگ عظیم نے چاکلیٹ کی پیداوار کو فروغ دیا، جسے فوجیوں میں تقسیم کرنے کے لیے میدان جنگ میں بھیجا گیا تھا۔

چاکلیٹ سے ڈھکی ہوئی تاریخوں کا گفٹ باکسچاکلیٹ بہت سے اجزاء کے مرکب سے بنائی جاتی ہے، لیکن اس کا ذائقہ بنیادی طور پر خود کوکو کے ذائقے پر منحصر ہوتا ہے۔ کوکو میں تھیوبرومین اور کیفین ہوتا ہے، جو ایک خوشگوار تلخ ذائقہ لاتا ہے۔ کوکو میں موجود ٹیننز کا ذائقہ ہلکا سا سخت ہوتا ہے، اور کوکو مکھن چکنائی اور ہموار ذائقہ پیدا کر سکتا ہے۔ چینی یا دودھ کے پاؤڈر، دودھ کی چکنائی، مالٹ، لیسیتھن، وینلن اور دیگر معاون مواد کی مدد سے کوکو کی کڑواہٹ، کھردرا اور کھٹا پن، کوکو مکھن کی ہمواری، اور بہترین پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے بعد، چاکلیٹ نہ صرف منفرد کو برقرار رکھتی ہے۔ کوکو کا ذائقہ بلکہ اسے مزید ہم آہنگ، خوشگوار اور لذیذ بھی بنائیں۔

ہماری ٹیم بھی اس میں مہارت رکھتی ہے۔اپنی مرضی کے مطابق چاکلیٹ کا احاطہ شدہ تاریخوں کا تحفہ باکس.اس وقت عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں آرٹ پیپر، وائٹ کرافٹ، براؤن کرافٹ اور گتے وغیرہ ہیں۔ ویسے میں آپ کو عام سفید کرافٹ پیپر اور فوڈ گریڈ وائٹ کرافٹ پیپر میں فرق بتاتا ہوں۔

کرافٹ کاغذ وسیع پیمانے پر مختلف کھانے کی پیکیجنگ میں استعمال کیا گیا ہےچاکلیٹ سے ڈھکی ہوئی تاریخوں کا گفٹ باکسلیکن چونکہ عام سفید کرافٹ پیپر کا فلوروسینس مواد عام طور پر معیار سے کئی گنا زیادہ ہوتا ہے، اس لیے کھانے کی پیکیجنگ میں صرف فوڈ گریڈ سفید کرافٹ پیپر ہی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

تو، دونوں میں کیا فرق ہے؟

امتیازی معیار: سفیدی۔

فوڈ گریڈ کرافٹ پیپر میں صرف تھوڑی مقدار میں بلیچ شامل ہوتا ہے، سفیدی کم ہوتی ہے، اور رنگ تھوڑا سا پیلا لگتا ہے۔ عام گریڈ کے سفید کرافٹ پیپر میں بلیچنگ ایجنٹ کی بڑی مقدار شامل کی گئی ہے، اس لیے سفیدی بہت زیادہ ہے۔

امتیازی معیار 2: ایش کنٹرول

فوڈ گریڈ وائٹ کرافٹ پیپر میں سخت کنٹرول کے معیارات ہیں، اور فوڈ گریڈ کی ضروریات کے مطابق مختلف اشارے تفویض کیے گئے ہیں۔ لہذا، فوڈ گریڈ کے سفید کرافٹ پیپر میں راکھ کا مواد بہت کم سطح پر کنٹرول کیا جاتا ہے، جب کہ اخراجات کو کم کرنے کے لیے عام گریڈ کے سفید کرافٹ پیپر میں راکھ کا مواد زیادہ ہوتا ہے۔

امتیازی معیار تین: ٹیسٹ رپورٹ

میرے ملک میں فوڈ گریڈ پیکیجنگ مواد کی ضروریات کے مطابق، فوڈ گریڈ وائٹ کرافٹ پیپر کو QS معائنہ پاس کرنا ضروری ہے، جبکہ عام گریڈ ایسا نہیں کرتے۔

معیاری چار کی تمیز: قیمت

اگرچہ قیمت بہت مختلف نہیں ہے، یہ ایک اہم حوالہ قدر بھی ہے۔ فوڈ گریڈ وائٹ کرافٹ پیپر عام گریڈ کرافٹ پیپر سے زیادہ مہنگا ہے۔

مواد کو مختصراً متعارف کرانے کے بعد، آئیے چاکلیٹ کی پیکنگ کے لیے استعمال ہونے والے باکس کی قسم کے بارے میں بھی بات کرتے ہیں۔

فی الحال، اہمچاکلیٹ سے ڈھکی ہوئی تاریخوں کا گفٹ باکساقسام ہیں: ٹاپ اور بیس اسٹائل، مقناطیس بندش کے ساتھ باکس، کارڈ باکس، وغیرہ۔

ٹاپ اور بیس گفٹ باکس کی تیاری میں اظہار کی تین مختلف شکلیں ہیں۔

دیپہلےچاکلیٹ کورڈ ڈیٹس گفٹ باکس کے لیے ٹائپ کریں، اوپری اور نچلے بکسوا باکس ورلڈ کور گفٹ باکس پیداوار میں نسبتاً آسان ہے۔ یہ دو حصوں پر مشتمل ہے، اوپری کور اور نچلا حصہ، جو معیاری مشین کے آپریشن کے لیے آسان ہے۔ اوپری کور کا سائز نچلے حصے کے سائز سے تھوڑا بڑا ہے۔ اوپری اور نچلے بکسے مناسب استعمال کے لیے گفٹ باکس کی بہترین حالت یہ ہے کہ نیچے کا حصہ آہستہ آہستہ اور آزادانہ طور پر گر سکتا ہے۔ اوپری اور نچلے بکسوا باکس ورلڈ کور کو نچلے حصے کو ڈھانپنے کے لیے ایک کور کے طور پر ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، یا یہ نیچے والے خانے کے کچھ حصے کا احاطہ کر سکتا ہے۔

دیدوسراچاکلیٹ سے ڈھکی ہوئی تاریخوں کے گفٹ باکس کے لیے ٹائپ کریں ایک گفٹ باکس بنانا ہے جس کے ارد گرد کے کنارے ہوں گے۔ اوپری کور اور نچلے حصے کے علاوہ، درمیان میں ایک اضافی فریم ہے۔ کور باکس کا سائز نیچے والے باکس کے برابر ہے۔ جب کور باکس اور نیچے والا باکس آپس میں مماثل ہے تو، کوئی آفسیٹ اور غلط ترتیب نہیں ہوگی، اور دنیا کے کنارے کے ساتھ گفٹ باکس کی پیداوار زیادہ سہ جہتی اور بصری اثر کے لحاظ سے زیادہ تہہ دار ہے۔ اسے اس طرح بھی ڈیزائن کیا جا سکتا ہے کہ اوپری کور کی اونچائی نیچے والے کور کی اونچائی سے چھوٹی ہو۔

دیتیسراچاکلیٹ سے ڈھکی ہوئی تاریخوں کا تحفہ باکس آسمان اور زمین کو جوڑ کر گفٹ باکس کو آس پاس کے دنیا کے کور باکس کی طرح بنایا گیا ہے، فرق یہ ہے کہ گفٹ باکس کے پچھلے حصے میں ٹشو پیپر چسپاں کیا گیا ہے، اور گفٹ باکس کے بائیں اور دائیں جانب عام طور پر ربن کے ساتھ جڑے ہوتے ہیں، جو آزادانہ طور پر کھولے اور بند کیے جا سکتے ہیں۔

مقناطیس کی بندش کے ساتھ گفٹ پیکیجنگ باکس یہ ہے کہ باکس کا باڈی اور باکس کور الگ نہیں ہے، بالکل ایک سوٹ کیس کی طرح، اور پیچھے سے ایک شافٹ جڑا ہوا ہے۔ کلیم شیل باکس نسبتاً عام گفٹ باکس ہے، کیونکہ یہ کلیم شیل میں کھولا جاتا ہے، اس لیے اسے کلیم شیل باکس کہا جاتا ہے۔ . کلیم شیل باکس کی ایک اور خصوصیت یہ ہے کہ عام طور پر میگنےٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ دیگر باکس اقسام کو عام طور پر میگنےٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جسے کلیم شیل بکس کی خصوصیات بھی کہا جا سکتا ہے۔ بلاشبہ، یہ خصوصیت بھی بہت مصیبت ہے، جیسے میگنےٹ کا انتخاب ایک بہت پیچیدہ معاملہ ہے.

میگنےٹ میں ایک رخا میگنےٹ اور ڈبل رخا میگنےٹ بھی ہوتے ہیں۔ چونکہ یک طرفہ میگنےٹ سستے ہوتے ہیں اور ان میں اچھا سکشن ہوتا ہے، بہت سے گفٹ باکس مینوفیکچررز سنگل رخا میگنےٹ کا انتخاب کریں گے۔ دو طرفہ میگنےٹ کو مضبوط میگنےٹ بھی کہا جاتا ہے۔ سکشن بہت اچھا ہے، لیکن قیمت مہنگی ہے. یہ عام طور پر کچھ خانوں پر نسبتاً زیادہ ضروریات کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔ ان میں مقناطیس کا سائز بھی باکس کے سائز کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ اگر باکس نسبتاً بڑا ہے تو اسے پکڑنے کے لیے ایک بڑا مقناطیس استعمال کیا جا سکتا ہے۔ خوبصورتی کی خاطر، میگنےٹ کے بائیں اور دائیں جوڑے عام طور پر کلیم شیل بکس کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

بالکل، اس کے علاوہچاکلیٹ سے ڈھکی ہوئی تاریخوں کا گفٹ باکس، ہم اپنی مرضی کے مطابق کاغذی تھیلے، اسٹیکرز، ربن اور کاپی پیپر، شاک پروف کاغذ بھی فراہم کرتے ہیں۔

تیزی سے بڑھتی ہوئی مارکیٹ نے کارٹنوں کی درخواست کو مختلف شعبوں تک بڑھا دیا ہے۔ شاندار تصویروں کو پرنٹ کرنے کے علاوہ، کارٹن کی تیاری کے لیے استر کاغذ، ڈائی کٹنگ، فارمنگ اور ماؤنٹنگ پیپر جیسی پروسیسنگ کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

ہر عمل کا پیداواری معیار حتمی مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ لہذا، ہر عمل بہت اہم ہے.

اس وقت، چین میں بہت سے کاغذ کے خانے اب بھی ہاتھ سے تیار کیے جاتے ہیں۔

استر کاغذ

01 آلات اور لوازمات

مطلوبہ سازوسامان میں بنیادی طور پر ایک گلونگ مشین اور ایک چپٹی مشین شامل ہے؛ مطلوبہ معاون مواد میں لیٹیکس شامل ہے۔

02 پروسیس پوائنٹس

① پروڈکشن لسٹ چیک کریں اور کنٹینر بورڈ پیپر کا معیار چیک کریں۔ کنٹینر بورڈ پیپر کی معیاری نمی کا مواد 12% ہے۔

② چپکنے والی کو تیار کرنے کے لیے، ہر جزو کا بڑے پیمانے پر تناسب ہے: سفید لیٹیکس: پانی = 3:1۔

③ سفید کاغذ کو اندر سے چپکائیں، گتے کے کاغذ کو چپکنے والی مشین کے سامنے پلیٹین پر اسٹیک کریں، اور گلونگ مشین کی رفتار کے مطابق ایک ایک کرکے کاغذ کو دونوں طرف آپریٹرز کی طرف دھکیلیں، اور آپریٹر پہلے باکس کو لے جاتا ہے۔ گتے، اور پھر گوند سے لیس اندرونی کاغذ، گتے کے دو باقاعدہ کناروں کے ساتھ سیدھ میں رکھیں۔ کاغذ وصول کرتے وقت دونوں کو نرمی سے تعاون کرنا چاہیے۔ تھوڑی سی لاپرواہی کاغذ کے ٹوٹنے یا جھرنے کا سبب بن سکتی ہے۔

④ چپٹا کرنا، لائنر پر لگے گتے کے کاغذ کو چپٹا کرنے والی مشین میں ڈالیں، پریشر کو 20MPa پر سیٹ کریں، اور وقت 5 منٹ ہے۔

⑤ پروڈکشن ختم ہونے کے بعد، معیار کو خود چیک کریں، مقدار کو گنیں اور پروڈکشن شناختی پلیٹ لٹکا دیں، اور پیداوار کے لیے اگلے عمل میں منتقل کریں۔

معائنہ کی اشیاء میں شامل ہیں: کاغذ کی سطح کی صفائی، جیسے اوور فلو گلو، چپکنا اور صفائی وغیرہ۔

03 احتیاطی تدابیر

① کاغذ کی سطح کی ہمواری پر چپکنے والے تناسب کے اثر پر توجہ دیں، اور گلو لگاتے وقت یکسانیت کو کنٹرول کریں۔

② استر والے کاغذ کو لگاتے وقت، یہ فلیٹ اور جگہ پر ہونا چاہیے، اور استر کا کاغذ گتے کے کاغذ کے حکمران کنارے سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

③ تیار چپکنے والا اتنا پتلا نہیں ہونا چاہیے کہ اندرونی کاغذ کو جھریوں سے بچایا جا سکے۔

④ اپنے ہاتھوں کو بار بار دھوئیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کاغذ کی سطح صاف ہے۔

کاغذ کی تشکیل اور ٹکڑے ٹکڑے کرنا

خانہ سازی کے عمل میں کاغذ بنانا اور چڑھانا سب سے زیادہ محنت طلب اور بوجھل عمل ہے۔ پیداواری عمل میں سنجیدہ اور ذمہ دار ہونے سے ہی معیار کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔

01 سازوسامان، سانچے اور لوازمات

مطلوبہ سامان ایک gluing مشین اور ایک چھدرن مشین ہے.

مطلوبہ سانچوں میں سکریپر، معاون بلاک، پنچنگ ڈائی، پلاسٹک کنٹینر، اور براؤن برش شامل ہیں۔

مطلوبہ معاون مواد 168 گلو، ڈبل ماونٹڈ گلو، ربڑ بینڈ، مطلق ایتھنول، اور سوتی کپڑا ہیں۔

02 پروسیس پوائنٹس

① پروڈکشن آرڈر اور پروڈکشن کے نمونے چیک کریں کہ آیا مواد اہل ہیں یا نہیں۔

② بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے مضمون کا پہلا معائنہ اور تصدیق کریں۔

③ باکس کے جسم کو جمع کریں۔

ڈائی کٹ گتے کے کاغذ کو میز پر اسٹیک کریں، اور دونوں اطراف کے چھوٹے اطراف پر یکساں طور پر گوند لگائیں۔ چپکنے والے گتے کے کاغذ کے چاروں اطراف کو اوپر اٹھائیں، بڑی سائیڈ کو چھوٹی سائیڈ کے خلاف دبائیں، اور اسے دو ربڑ بینڈوں سے سخت کریں، 45 ° لڑکھڑا ہوا زاویہ پیلیٹ پر سجا ہوا، خود معائنہ گزر گیا، لٹکنے کے نشانات، ہوا میں خشک ہونے کے بعد، اگلے عمل میں منتقل کریں.

④ باکس باڈی کو ماؤنٹ کریں۔

باکس باڈی کے سطحی کاغذ پر یکساں طور پر گلو لگائیں، اور باکس کی شکل کو سطحی کاغذ کے پچھلے حصے پر فریم لائن میں درست طریقے سے رکھیں؛

معاون بلاک پر رکھیں اور چاروں اطراف کو 90° کے زاویہ پر نیچے کی طرف موڑیں۔

معاون بلاک کو باہر نکالیں، خون بہنے والے کنارے کو اندر کی طرف جوڑیں، اور باکس کے چاروں اطراف کو چپٹا کرنے کے لیے بانس کی کھرچنی کا استعمال کریں تاکہ اسے مکمل طور پر بند کیا جا سکے۔

باکس کو سیدھا کریں، اور اپنے تھمب نیل سے چاروں اطراف کے کناروں اور کونوں کو کھرچیں۔

اس کے بعد معاون بلاک پر لگائیں، چہرے کے ٹشو کو فلالین کپڑے سے اندر سے باہر تک صاف کریں، اگر گوند کا داغ ہے تو اسے تھوڑے سے ایتھنول میں ڈبوئے ہوئے فلالین کپڑے سے صاف کریں۔

اسے مضبوطی سے ملانے کے لیے ہوا کو ختم کریں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سوراخوں کو پنچ کریں کہ سوراخ مناسب پوزیشن میں ہیں۔

⑤ خود معائنہ کا معیار اہل ہے، آسمان اور زمین کا احاطہ باندھ دیا جاتا ہے، مقدار کو شمار کیا جاتا ہے اور شناختی پلیٹ لٹکا دی جاتی ہے، اور اسے معائنہ کے حوالے کر کے پیک کیا جاتا ہے۔

معائنہ کرنے والی اشیاء میں شامل ہیں: تشکیل اثر، بانڈنگ اثر، سطح کی صفائی، جیسے باکس کے جسم کی چپٹی اور مستقل مزاجی، مضبوطی اور صفائی، چمک وغیرہ۔

03 احتیاطی تدابیر

① باکس کی باڈی کو جمع کرتے وقت، کارٹن کے چاروں کونے سخت اور ہموار ہونے چاہئیں، اور چاروں کونے اور اوپر کا حصہ فلش ہونا چاہیے۔ اندر یا باہر بہت زیادہ بڑھتے ہوئے کاغذ کے لئے پریشانی کا باعث بنے گا۔ جب چپکنے والی خشک نہ ہو تو اسے اگلے عمل میں منتقل کرنے کے لئے سختی سے منع کیا گیا ہے۔

② سطحی کاغذ کو لگاتے وقت، اسے مضبوطی سے چپکنے کے لیے فلالین کے کپڑے سے صاف کریں، اور سطح کو ہموار اور ہوا کے بلبلوں اور گوند کے داغوں سے پاک بنائیں۔

③ سکریپر سے کنارے کو کھرچتے وقت، چاروں اطراف کو جگہ پر کھرچنا ضروری ہے تاکہ چاروں کونوں کو جھریاں نہ پڑیں۔

④ اپنے ہاتھوں کو صاف رکھیں اور آپریٹنگ ٹیبل کو صاف ستھرا رکھیں تاکہ ناپاک کارروائیوں کو باکس میں استر کاغذ سے چپکنے سے روکا جا سکے۔