رنگ کے خانے کا عمل: سیون کی وجہ اور حل کاغذ کا باکس

کارٹن باکس کے کھلنے کی بہت سی وجوہات ہیں جو بننے کے بعد بہت زیادہ ہیں۔ میلر شپنگ باکس. فیصلہ کن عوامل بنیادی طور پر دو پہلوؤں میں ہیں: 1. کاغذ پر ہونے والی وجوہات، بشمول رول پیپر کا استعمال، کاغذ کی نمی کا مواد، اور کاغذ کی فائبر سمت۔ دوسری، تکنیکی وجوہات، بشمول سطح کا علاج، ٹیمپلیٹ کی پیداوار، انڈینٹیشن لائن کی گہرائی اور مسلط کرنے کی شکل۔ اگر ان دو بڑے مسائل کو اچھی طرح سے حل کیا جا سکتا ہے، تو کارٹن کی تشکیل کا مسئلہ اس کے مطابق حل ہو جائے گا.

1. شیڈو بکس کی تشکیل میں کاغذ اور کاغذ اہم عوامل ہیں۔

جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، ان میں سے زیادہ تر اب رول پیپر استعمال کرتے ہیں، اور ان میں سے کچھ امپورٹڈ رول پیپر ہیں۔ سائٹ اور نقل و حمل کے مسائل کی وجہ سے، اسے ملک میں سلٹنگ کرنے کی ضرورت ہے، اور سلٹنگ کاغذ کا ذخیرہ کرنے کا وقت کم ہے۔ اس کے علاوہ، جب کچھ مینوفیکچررز کو کیپیٹل ٹرن اوور میں دشواری ہوتی ہے، تو وہ فوراً فروخت اور خریدے جاتے ہیں، اس لیے سلٹ پیپر بڑا ہوتا ہے۔ کوئی بھی سیکشن بالکل فلیٹ نہیں ہے اور پھر بھی گھماؤ پھرنے کا رجحان ہے۔ اگر آپ کٹ شیٹ پیپر کو براہ راست خریدتے ہیں تو صورتحال بہت بہتر ہوتی ہے، کم از کم اس میں کاٹنے کے بعد ذخیرہ کرنے کا ایک خاص عمل ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، کاغذ میں موجود نمی کو یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہیے، اور ساتھ ہی ساتھ ارد گرد کے درجہ حرارت اور نمی کے ساتھ توازن میں ہونا چاہیے، بصورت دیگر، طویل عرصے کے بعد اخترتی ہو جائے گی۔ اگر کٹے ہوئے کاغذ کو زیادہ دیر تک اسٹیک کیا جاتا ہے اور وقت پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے تو، چاروں اطراف میں پانی کا مواد درمیانی حصے سے زیادہ یا کم ہوتا ہے، اور کاغذ جھک جائے گا۔ لہذا، جام شدہ کاغذ کے استعمال کے عمل میں، کاغذ کی خرابی سے بچنے کے لیے اسے زیادہ دیر تک اسٹیک نہیں کیا جانا چاہیے۔ کارٹن بننے کے بعد، افتتاح بہت بڑا ہے اور کاغذ کی فائبر سمت جیسے عوامل موجود ہیں. کاغذی ریشوں کو افقی دانوں کی سمت میں تھوڑی خرابی اور عمودی دانوں کی سمت میں بڑی اخترتی کے ساتھ ترتیب دیا گیا ہے۔ ایک بار جب کارٹن کی افتتاحی سمت کاغذ کی فائبر سمت کے متوازی ہوجاتی ہے، تو کھلنے کا رجحان بہت واضح ہوتا ہے۔ چونکہ کاغذ پرنٹنگ کے عمل کے دوران پانی جذب کر لیتا ہے، اس لیے سطح کے علاج جیسے UV وارنش، پالش اور کوٹنگ کے بعد، کاغذ پیداواری عمل کے دوران کم و بیش خراب ہو جائے گا۔ درست کاغذ کی سطح اور نیچے کی سطح کا تناؤ متضاد ہے۔ ایک بار جب کاغذ کی خرابی واقع ہوتی ہے، کیونکہ کارٹن کے دونوں اطراف چپکائے جاتے ہیں اور جب یہ بنتے ہیں تو صرف اس صورت میں جب اسے باہر کی طرف کھولا جاتا ہے، بننے کے بعد کھلنا بہت زیادہ کھل جائے گا۔چاکلیٹ باکس

دوسرا، عمل کا عمل بھی رنگ کے خانے کے کھلنے کے لیے ایک غیر معمولی عنصر ہے جو بہت بڑا ہونے کے لیے کھولتا ہے۔

1. دواسازی کی پیکیجنگ کی سطح کا علاج عام طور پر یووی گلیزنگ، لیمینیشن اور پالش جیسے عمل کو اپناتا ہے۔ ان میں سے، گلیزنگ، لیمینیشن اور پالش کرنے سے کاغذ زیادہ درجہ حرارت میں پانی کی کمی سے گزرتا ہے، اور پانی کا مواد نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے۔ ریشے ٹوٹنے والے اور خراب ہوتے ہیں۔ خاص طور پر 300 گرام سے زیادہ پانی پر مبنی مشین لیپت فلم والے گتے کے لیے، کاغذ کا کھینچنا زیادہ واضح ہوتا ہے، اور پرتدار مصنوعات میں اندر کی طرف موڑنے کا رجحان ہوتا ہے، جسے عام طور پر مصنوعی طریقے سے درست کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پالش شدہ مصنوعات کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے، عام طور پر 80 سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے۔°C. پالش کرنے کے بعد، اسے عام طور پر تقریباً 24 گھنٹے کے لیے رکھنا پڑتا ہے، اور اگلا عمل صرف پروڈکٹ کو مکمل ٹھنڈا ہونے کے بعد ہی انجام دیا جا سکتا ہے، ورنہ تار پھٹ جائے گا۔

2. ڈائی کٹنگ پلیٹ کی پروڈکشن ٹیکنالوجی کارٹن کی تشکیل کو بھی متاثر کرتی ہے۔ ہاتھ سے بنی پلیٹ کی پیداوار نسبتاً ناقص ہے، اور تصریحات، کاٹنا، اور مشینیں اچھی طرح سے نہیں سمجھی جاتیں۔ عام طور پر، مینوفیکچررز بنیادی طور پر ہاتھ سے تیار پلیٹ کو ختم کرتے ہیں اور لیزر کٹنگ ڈائی کمپنیوں کا استعمال کرتے ہیں. تیار کردہ بیئر بورڈز۔ تاہم، چاہے اینٹی لاک اور ہائی لو لائن کا سائز کاغذ کے وزن کے مطابق سیٹ کیا گیا ہو، چاہے چاقو کی لائن کی تفصیلات تمام کاغذ کی موٹائی کے لیے موزوں ہیں، آیا ڈائی کٹنگ لائن کی گہرائی مناسب ہے، وغیرہ سب کارٹن بنانے کے اثر کو متاثر کرتے ہیں۔ ڈائی کٹ لائن وہ ٹریس ہے جو کاغذ کی سطح پر ٹیمپلیٹ اور مشین کے درمیان دباؤ سے دبایا جاتا ہے۔ اگر ڈائی کٹ لائن بہت گہری ہے تو، کاغذ کے ریشے دباؤ کی وجہ سے خراب ہو جائیں گے؛ اگر ڈائی کٹ لائن بہت کم ہے تو، کاغذ کے ریشے مکمل طور پر داخل نہیں ہوں گے۔ کاغذ کی ہی لچک کی وجہ سے، جب کارٹن کے دونوں اطراف بنتے ہیں اور پیچھے کو جوڑ دیتے ہیں، تو افتتاحی کنارے پر موجود چیرا باہر کی طرف پھیل جائے گا، جس کے نتیجے میں یہ رجحان پیدا ہوتا ہے کہ کھلنا بہت چوڑا ہے۔موم بتی باکس

3. اچھے انڈینٹیشن اثر کو یقینی بنانے کے لیے، مناسب انڈینٹیشن لائن اور اعلیٰ معیار کے اسٹیل چاقو کے انتخاب کے علاوہ، مشین کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے، ربڑ کی پٹیوں کے انتخاب اور معیاری تنصیب پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔ عام طور پر، پرنٹنگ مینوفیکچررز کریزنگ لائن کی گہرائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اسٹیکر بورڈز کی شکل استعمال کرتے ہیں۔ ہم جانتے ہیں کہ گتے کی ساخت عام طور پر ڈھیلی ہوتی ہے اور کافی سخت نہیں ہوتی، اس لیے نتیجہ یہ نکلتا ہے کہ انڈینٹیشن لائن زیادہ بھری ہوئی اور پائیدار نہیں ہوتی۔ اگر درآمد شدہ نیچے مولڈ مواد استعمال کیا جا سکتا ہے، تو انڈینٹیشن لائن مکمل ہو جائے گی۔

4. امپوزیشن فارمیٹ سے راستہ تلاش کرنا پیپر فائبر ڈائریکشن کو حل کرنے کا اہم طریقہ ہے۔ آج کل، مارکیٹ میں کاغذ کی ریشہ کی سمت بنیادی طور پر طے شدہ ہے، ان میں سے اکثر طول البلد سمت کو فائبر کی سمت کے طور پر لیتے ہیں، اور رنگ کے خانے کی پرنٹنگ کا مقصد ایک فولیو پر ایک خاص مقدار پرنٹ کرنا ہے، تین گنا یا چار- فولڈ کاغذ. عام صورت حال یہ ہے کہ پروڈکٹ کے معیار کو متاثر نہ کرنے کی بنیاد پر، آپ کاغذ کے جتنے زیادہ ٹکڑے ایک ساتھ رکھیں گے، اتنا ہی بہتر ہے، کیونکہ اس سے مواد کا ضیاع کم ہو سکتا ہے اور اس طرح لاگت کم ہو سکتی ہے۔ تاہم، اگر آپ آنکھیں بند کرکے مادی لاگت پر غور کرتے ہیں اور فائبر کی سمت کو نظر انداز کرتے ہیں، تو تشکیل شدہ کارٹن گاہک کی درخواست سے کم تک پہنچ جائے گا۔ عام طور پر، یہ مثالی ہے کہ کاغذ کی ریشہ کی سمت کھلنے کی سمت کے لئے سیدھا ہے۔

خلاصہ یہ کہ جب تک ہم پیداواری عمل کے دوران اس پہلو کے مواد پر توجہ دیں اور کاغذ اور ٹیکنالوجی کے پہلوؤں سے بچنے کی کوشش کریں، مسئلہ آسانی سے حل ہو سکتا ہے۔