نالیدار کاغذ کے چاکلیٹ باکس کے لیے پانی پر مبنی سیاہی کی خصوصیات اور پرنٹنگ کی مہارتیں

نالیدار کاغذ کے لیے پانی پر مبنی سیاہی کی خصوصیات اور پرنٹنگ کی مہارتچاکلیٹ باکس
پانی پر مبنی سیاہی ایک ماحول دوست سیاہی کی مصنوعات ہے جسے حالیہ برسوں میں بڑے پیمانے پر توجہ ملی ہے۔پیسٹری باکس. پانی پر مبنی سیاہی اور عام پرنٹنگ سیاہی میں کیا فرق ہے، اور وہ کون سے نکات ہیں جن پر استعمال میں توجہ کی ضرورت ہے؟ یہاں، Meibang آپ کے لیے اس کی تفصیل سے وضاحت کرے گا۔
پانی پر مبنی سیاہی کا استعمال نالیدار کاغذ کی طباعت میں طویل عرصے سے بیرون ملک اور 20 سال سے زیادہ عرصے سے ہوتا رہا ہے۔ نالیدار کاغذ کی پرنٹنگ لیڈ پرنٹنگ (ریلیف پرنٹنگ)، آفسیٹ پرنٹنگ (آفسیٹ پرنٹنگ) اور ربڑ پلیٹ واٹر واش ایبل پرنٹنگ سے لے کر آج کی لچکدار ریلیف واٹر بیسڈ انک پرنٹنگ تک تیار ہوئی ہے۔ لچکدار ریلیف پانی پر مبنی سیاہی بھی روزن میلک ایسڈ میں ترمیم شدہ رال سیریز (کم گریڈ) سے ایکریلک رال سیریز (اعلی درجے) میں تیار ہوئی ہے۔ پرنٹنگ پلیٹ بھی ربڑ کی پلیٹ سے رال پلیٹ میں منتقل ہو رہی ہے۔ پرنٹنگ پریس بھی بتدریج بڑے رولرس والے سنگل کلر یا دو رنگی پریسوں سے تین رنگ یا چار رنگ کے FLEXO پریس تک ترقی کر چکا ہے۔
پانی پر مبنی سیاہی کی ساخت اور خصوصیات عام پرنٹنگ سیاہی کی طرح ہی ہیں۔ پانی پر مبنی سیاہی عام طور پر رنگین، بائنڈر، معاون اور دیگر اجزاء پر مشتمل ہوتی ہے۔ رنگین پانی پر مبنی سیاہی کے رنگین ہیں، جو سیاہی کو ایک مخصوص رنگ دیتے ہیں۔ فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں تاثر کو روشن بنانے کے لیے، رنگین عام طور پر اچھی کیمیائی استحکام اور اعلی رنگنے کی طاقت کے ساتھ روغن استعمال کرتے ہیں۔ بائنڈر پانی، رال، امائن مرکبات اور دیگر نامیاتی سالوینٹس پر مشتمل ہوتا ہے۔ پانی پر مبنی سیاہی میں رال سب سے اہم جز ہے۔ پانی میں گھلنشیل ایکریلک رال عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔ بائنڈر کا جزو براہ راست سیاہی کی چپکنے والی تقریب، خشک کرنے کی رفتار، اینٹی چپکنے والی کارکردگی وغیرہ کو متاثر کرتا ہے، اور سیاہی کی چمک اور سیاہی کی ترسیل کو بھی متاثر کرتا ہے۔ امائن مرکبات بنیادی طور پر پانی پر مبنی سیاہی کی الکلائن پی ایچ ویلیو کو برقرار رکھتے ہیں، تاکہ ایکریلک رال بہتر پرنٹنگ اثر فراہم کر سکے۔ پانی یا دیگر نامیاتی سالوینٹس بنیادی طور پر تحلیل شدہ رال ہیں، سیاہی کی viscosity اور خشک کرنے والی رفتار کو ایڈجسٹ کریں؛ معاون ایجنٹوں میں بنیادی طور پر شامل ہیں: defoamer، blocker، stabilizer، diluent، وغیرہ۔
چونکہ پانی پر مبنی سیاہی صابن کی ترکیب ہے، اس لیے استعمال میں بلبلے پیدا کرنا آسان ہے، اس لیے بلبلوں کو روکنے اور ختم کرنے اور سیاہی کی ترسیل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے سلیکون آئل کو ڈیفومر کے طور پر شامل کیا جانا چاہیے۔ بلاکرز کا استعمال پانی پر مبنی سیاہی کے خشک ہونے کی رفتار کو روکنے، انیلکس رول پر سیاہی کو خشک ہونے سے روکنے اور پیسٹ کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اسٹیبلائزر سیاہی کی پی ایچ ویلیو کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے، اور سیاہی کی چپکنے والی کو کم کرنے کے لیے اسے کم کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پانی کی بنیاد پر سیاہی کے رنگ کو کم کرنے کے لیے اس کا استعمال کیا جاتا ہے، اور پانی پر مبنی سیاہی کی چمک کو بہتر بنانے کے لیے اسے برائٹنر کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، کچھ موم پانی پر مبنی سیاہی میں شامل کیا جانا چاہئے تاکہ اس کے پہننے کی مزاحمت کو بڑھایا جا سکے۔
پانی پر مبنی سیاہی کو خشک ہونے سے پہلے پانی میں ملایا جا سکتا ہے۔ سیاہی خشک ہونے کے بعد، یہ پانی اور سیاہی میں گھلنشیل نہیں رہے گی۔ لہذا، سیاہی کی ساخت کو یکساں رکھنے کے لیے استعمال سے پہلے پانی پر مبنی سیاہی کو مکمل طور پر ہلانا چاہیے۔ سیاہی ڈالتے وقت، اگر سیاہی کے ٹینک میں بقیہ سیاہی میں نجاست ہے، تو اسے پہلے فلٹر کیا جائے، اور پھر نئی سیاہی کے ساتھ استعمال کیا جائے۔ پرنٹ کرتے وقت، سیاہی کے سوراخ کو روکنے سے بچنے کے لیے اینیلوکس رول پر سیاہی کو خشک نہ ہونے دیں۔ سیاہی کی مقداری ترسیل کو مسدود کرنا پرنٹنگ میں عدم استحکام کا سبب بنتا ہے۔ پرنٹنگ کے عمل کے دوران، فلیکس پلیٹ کو ہمیشہ سیاہی سے گیلا کرنا چاہیے تاکہ سیاہی خشک ہونے کے بعد پرنٹنگ پلیٹ پر ٹیکسٹ پیٹرن کو روکنے سے بچ سکے۔ اس کے علاوہ، یہ بھی پایا جاتا ہے کہ جب پانی پر مبنی سیاہی کی viscosity قدرے زیادہ ہوتی ہے، تو سیاہی کے استحکام کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے اتفاق سے پانی شامل کرنا مناسب نہیں ہے۔ اس کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے آپ اسٹیبلائزر کی مناسب مقدار شامل کر سکتے ہیں۔