بیکلاوا پیکیجنگ مینوفیکچررز ٹھوس بھرنے والی ٹکنالوجی اور سامان

 

ٹھوس بھرنے کے عمل سے مراد ٹھوس مواد کو پیکیجنگ کنٹینرز میں لوڈ کرنے کے عمل کے عمل سے مراد ہے۔ ٹھوس مواد کی حد بہت وسیع ہے ، جس میں بہت سی اقسام ہیں ، اور ان کی شکلیں اور جسمانی اور کیمیائی خصوصیات بھی بہت مختلف ہیں ، جس کے نتیجے میں بھرنے کے مختلف طریقے ہیں۔ بنیادی عوامل جو بھرنے کے طریقہ کار کا تعین کرتے ہیں وہ ٹھوس مواد کی شکل ، واسکاسیٹی اور کثافت استحکام ہیں۔ انتظار کرو۔

ٹھوس مواد کو ان کی جسمانی حالت کے مطابق پاوڈر مواد ، دانے دار مواد اور گانٹھوں کے مواد میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اس کی واسکاسیٹی کے مطابق ، اسے غیر مشغول مواد ، نیم ویسکوس مواد اور چپچپا مواد میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔اس کی خصوصیات مندرجہ ذیل ہیں:

1.Qnon-sticky مواد.اس میں اچھی روانی ہے اور کمرے کے درجہ حرارت پر ایک دوسرے سے قائم نہیں رہتا ہے۔ جب کسی فلیٹ سطح پر ڈالا جاتا ہے تو ، اسے قدرتی طور پر شنک کی شکل میں ڈھیر کیا جاسکتا ہے۔ یہ مناسب کمپن کے بعد یکساں طور پر پھیل سکتا ہے۔ اس قسم کا مواد بھرنے میں سب سے آسان ہے ، جیسے اناج ، کافی ، دانے دار نمک ، چینی ، چائے اور سخت پھل۔ ، ریت ، وغیرہ۔

2. نیم ویسکوس مواد۔اس میں آسنجن اور ناقص روانی کی ایک خاص ڈگری ہے۔ بھرتے وقت پل یا محراب کرنا آسان ہے ، جس سے نقل و حمل اور مقدار درست کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ کمپن روانی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ جیسے آٹا ، دودھ کا پاؤڈر ، شوگر ، واشنگ پاؤڈر ، دواؤں کا پاؤڈر ، روغن پاؤڈر اور دانے دار مواد جس میں ایک خاص مقدار میں نمی ہوتی ہے۔

3. چپچپا مواد۔اس میں اعلی آسنجن ہے ، آسانی سے گروہوں میں چپک جاتا ہے ، کم روانی ہوتا ہے ، اور آسانی سے سامان بھرنے سے چپک جاتا ہے ، جس سے بھرنا انتہائی مشکل ہوجاتا ہے۔ جیسے براؤن شوگر پاؤڈر ، کینڈیڈ پھل اور کچھ کیمیائی خام مال۔

ٹھوس مواد کی بھرنے کا عمل پیمائش کے مختلف طریقوں پر مبنی ہے ، بشمول حجمیٹرک بھرنے کا طریقہ ، وزن بھرنے کے طریقہ کار اور گنتی بھرنے کے طریقہ کار میں۔ باقاعدگی سے سائز کا ٹھوس بلاک مواد یا بڑے دانے دار مواد عام طور پر گنتی بھرنے کا طریقہ استعمال کرتے ہیں۔ فاسد شکل والے بلاکس یا ڈھیلے پاؤڈر

 

کارکردگی کی مختلف ضروریات کے مطابق بہت سارے بھرنے اور بھرنے کے طریقے ہیں ، جن کو عام طور پر درست بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور مندرجات اور پیکیجنگ کنٹینرز کو کوئی نقصان نہیں ہوتا ہے۔ کھانے اور دواسازی کی اشیاء کو صاف اور حفظان صحت سے متعلق رکھنا چاہئے ، اور خطرناک سامان کو محفوظ رکھنا چاہئے۔ جب عمل کے طریقہ کار کا انتخاب کرتے ہو تو ، عوامل جیسے جسمانی حالت ، فطرت اور شے کی قدر ، قسم کی قسمبیکلاوا پیکیجنگ مینوفیکچررزکنٹینر ، پیکیجنگ کا سامان ، پیمائش کے طریقے ، عمل کی درستگی ، پیکیجنگ لاگت ، اور پیداوار کی کارکردگی پر جامع غور کیا جانا چاہئے۔ مندرجہ ذیل کارکردگی کی مختلف ضروریات کی بنیاد پر بھرنے کو متعارف کروائے گا۔ اور ان عملوں کو مکمل کرنے کے لئے عمل اور سامان بھرنا۔

 

مائع مصنوعات کو بھرنے کا عملبیکلاوا پیکیجنگ مینوفیکچررزپیکیجنگ کنٹینر جیسے بوتلیں ، کین ، بیرل وغیرہ کو بھرنا کہا جاتا ہے۔ ٹھوس مواد کے مقابلے میں ، مائع مواد میں اچھی روانی ، مستحکم کثافت ، اور کم کمپریسیبلٹی کی خصوصیات ہیں۔ بہت ساری قسم کے مائع مواد کو بھرنے کے لئے ہیں ، جن میں بنیادی طور پر مختلف قسم کے کھانے ، مشروبات ، مصالحہ جات ، صنعتی مصنوعات ، کیمیائی خام مال ، دوائیں ، کیڑے مار دوا ، وغیرہ شامل ہیں کیونکہ ان کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات بہت مختلف ہیں ، لہذا بھرنے کی ضروریات بھی مختلف ہیں۔ بھرنے کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر مائع کی واسکاسیٹی ہے ، اس کے بعد

یہ ہے کہ آیا مائع میں گیس تحلیل ہے اور بہاؤ اور جھاگ کے رجحان۔ عام طور پر ، مائعات کو ان کی واسکاسیٹی کے مطابق تین قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ پہلا زمرہ پتلی مائع مواد ہے جس میں کم چپکنے والی اور اچھی روانی ہوتی ہے ، جیسے پانی ، شراب ، دودھ ، سویا ساس ، پوٹینز وغیرہ۔ دوسری قسم درمیانے درجے کی واسکاسیٹی اور ناقص روانی کے ساتھ چپکنے والی مائع مواد ہے۔ اس کے بہاؤ کی شرح کو بڑھانے کے ل external ، بیرونی قوت کو لاگو کرنے کی ضرورت ہے ، جیسے کیچپ ، کریم ، وغیرہ۔

تیسرا زمرہ اعلی واسکاسیٹی اور ناقص روانی کے ساتھ چپچپا مائع مواد ہے ، جس کے لئے بیرونی قوت کو بہنے کی ضرورت ہوتی ہے اور بعض اوقات زیادہ بھرنے والے درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے جام ، ٹوتھ پیسٹ ، پیسٹ ، وغیرہ۔

اس کے علاوہ ، مائع مواد کو کاربونیٹیڈ مشروبات میں تقسیم کیا جاتا ہے اور پھر بھی اس کے مطابق مشروبات میں تقسیم کیا جاتا ہے کہ آیا انہوں نے کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس کو تحلیل کردیا ہے یا نہیں۔ بیئر ، چمکتی ہوئی شراب ، شیمپین ، سوڈا ، وغیرہ کاربونیٹیڈ مشروبات ہیں ، جسے کاربونیٹیڈ مشروبات بھی کہا جاتا ہے۔ ہر طرح کے معدنی پانی ، صاف شدہ پانی ، سرخ اور سفید شراب ، مصالحہ جات وغیرہ سب ابھی بھی مشروبات ہیں ، لیکن جب وہ بہتے ہیں تو مصالحہ جات بلبلوں کو پیدا کریں گے ، جو راشن کو متاثر کرتا ہے۔

مائع بھرنا مائع اسٹوریج ٹینک سے مائع نکالنے ، اسے پائپ لائن کے ذریعے منتقل کرنے اور اسے ایک میں لوڈ کرنے کا عمل ہےبیکلاوا پیکیجنگ مینوفیکچررز ایک خاص بہاؤ کی شرح یا بہاؤ کی شرح پر پیکیجنگ کنٹینر۔ ایک پائپ لائن میں سیال کی نقل و حرکت انفلو اینڈ اور آؤٹ فلو کے اختتام کے درمیان دباؤ کے فرق پر منحصر ہوتی ہے ، یعنی انفلو اینڈ پریشر کو بہاؤ کے آخر کے دباؤ سے زیادہ ہونا چاہئے۔ تھیوری آف سیال میکانکس کے مطابق ، مختلف بنیادی حالات کی وجہ سے سیال کے بہاؤ کے عمل کے دوران دو مختلف شرائط پائی جائیں گی۔

 

پیکیجنگ کنٹینرز میں مائع مصنوعات کو بھرنے کے عمل کو فلنگ کہا جاتا ہے ، اور جس سامان کو بھرنے کا احساس ہوتا ہے اسے اجتماعی طور پر فلنگ مشین کہا جاتا ہے۔ پیکیجنگ کنٹینرز میں ٹھوس مصنوعات کو لوڈ کرنے کے عمل کو فلنگ کہا جاتا ہے ، اور سامان بھرنے والے سامان کو اجتماعی طور پر فلنگ مشینری کہا جاتا ہے۔ وہ پیکیجنگ ٹکنالوجی میں بھرنے کے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے طریقے ہیں۔ پیکیجنگ کے عمل میں بھرنے اور بھرنے کا عمل ایک انٹرمیڈیٹ عمل ہے۔ بھرنے اور بھرنے سے پہلے ، پاؤڈر کی تیاری اور فراہمی ہوتی ہے ، جس میں کنٹینر کی تیاری ، صفائی ستھرائی ، ڈس انفیکشن ، خشک ہونے اور انتظام شامل ہیں ، اس کے بعد سگ ماہی ، سگ ماہی ، لیبلنگ ، پرنٹنگ ، پیلیٹائزنگ اور دیگر معاون عملوں کے بعد۔

بھرنے کا مواد مائع ہے ، اور اس کے اہم اثر انداز کرنے والے عوامل واسکاسیٹی اور گیس کا مواد ہے ، نیز بہاؤ کے دوران جھاگ بھی ہیں۔ بھرنے کے لئے بہت سارے ٹھوس مواد موجود ہیں ، جن کو ان کی جسمانی حالت کے مطابق دانے دار ، پاؤڈر ، گانٹھوں یا مخلوط شکلوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ کچھ میں اچھی روانی ہوتی ہے ، اور کچھ کی سطح پر ایک خاص ڈگری ہوتی ہے۔ پیکیجنگ کے مختلف کنٹینرز کے مطابق ، اسے بیگنگ ، بوتلنگ ، کیننگ ، باکسنگ ، کارٹوننگ ، وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

بھرنے اور بھرنے والے مواد کی قسم ، شکل ، روانی اور قیمت میں مختلف ہوتے ہیں ، لہذا پیمائش کے طریقے بھی مختلف ہیں۔ پیمائش کے طریقہ کار کے مطابق ، حجم (صلاحیت) ، وزن (بڑے پیمانے پر/وزن) اور گنتی (مقدار) ، وغیرہ موجود ہیں۔

وولومیٹرک بھرنے کا طریقہ یہ ہے کہ پہلے سے طے شدہ صلاحیت کے مطابق پیکیجنگ کنٹینرز میں مواد کو بھرنا ہے۔ بنیادی طور پر پیمائش کپ کی قسم اور سکرو کی قسم میں تقسیم کیا گیا ہے ، حجم میں بھرنے والے سامان میں سادہ ساخت ، تیز رفتار ، اعلی پیداوار کی کارکردگی اور کم لاگت ہوتی ہے ، لیکن پیمائش کی درستگی کم ہے۔ یہ نسبتا stable مستحکم ظاہری کثافت ، یا ایسے مواد کے ساتھ پاؤڈر اور چھوٹے دانے دار مواد کو بھرنے کے لئے موزوں ہے جس کا حجم معیار سے زیادہ اہم ہے۔

 

1. پیمائش کپ بھریں

کپ بھرنے کی پیمائش کرنا یہ ہے کہ مواد کی پیمائش کرنے اور انہیں پیکیجنگ کنٹینرز میں بھرنے کے لئے ایک مقداری پیمائش والے کپ کا استعمال کیا جائے۔ بھرتے وقت ، مواد آزادانہ طور پر اپنے وزن سے پیمائش والے کپ میں گرتا ہے۔ کھرچنی پیمائش کپ پر اضافی مواد کو ختم کردیتی ہے ، اور پھر پیمائش کپ میں موجود مواد اپنے وزن کے تحت پیکیجنگ کنٹینر میں بھرا جاتا ہے۔ پیمائش کرنے والے کپ ڈھانچے کی تین اقسام ہیں: ڈھول کی قسم ، ٹرنٹیبل قسم ، اور انٹوبیشن قسم۔ یہ اچھی بہاؤ کی خصوصیات کے ساتھ پاؤڈر ، دانے دار اور بکھرے ہوئے مواد کو بھرنے کے لئے موزوں ہے۔ مستحکم ظاہری کثافت والے مواد کے ل fixed ، فکسڈ پیمائش کپ استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور غیر مستحکم ظاہر کثافت والے مواد کے ل adjust ، ایڈجسٹ ماپنے والے کپ استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ اس بھرنے کے اس طریقہ کار میں کم بھرنے کی درستگی ہے اور عام طور پر کم قیمت کے لئے استعمال ہوتا ہے

پروڈکٹ ، لیکن پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے تیز رفتار سے بھرا جاسکتا ہے۔

(1)ڈھول کی قسم مستقل حجم بھرنے کو مقداری پمپ کی قسم مستقل حجم بھرنا بھی کہا جاتا ہے۔ جیسا کہ شکل 5-13 میں دکھایا گیا ہے ، ڈھول کے بیرونی کنارے پر کئی پیمائش کرنے والی گہا ہیں۔ ڈھول ایک خاص رفتار سے گھومتا ہے۔ جب اسے اوپری پوزیشن کی طرف موڑ دیا جاتا ہے تو ، پیمائش کرنے والا چیمبر گہا ہوپر کے ساتھ منسلک ہوتا ہے ، اور مادے اپنے وزن سے میٹرنگ گہا میں بہتا ہے۔ جب اس کو نچلی پوزیشن کی طرف موڑ دیا جاتا ہے تو ، پیمائش کرنے والی گہا خالی بندرگاہ سے منسلک ہوتی ہے ، اور مواد اپنے وزن سے پیکیجنگ کنٹینر میں بہتا ہے۔ پیمائش کرنے والے چیمبر میں دو اقسام ہیں: فکسڈ حجم کی قسم اور ایڈجسٹ حجم کی قسم ، جو نسبتا مستحکم ظاہری کثافت کے ساتھ پاؤڈر مواد کو بھرنے کے لئے موزوں ہیں۔ تاہم ، چونکہ صرف ایک ہی خالی بندرگاہ ہے ، لہذا بھرنے کی رفتار سست ہے اور کارکردگی کم ہے۔

ریپنگ کی قسم مصنوعات کی خصوصیات ، پیکیجنگ میٹریلز ، سگ ماہی کے طریقوں وغیرہ سے متعلق ہے۔ ریپنگ کے آپریشن موڈ کے مطابق ، اسے تین اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: دستی آپریشن ، نیم خودکار مکینیکل آپریشن اور مکمل طور پر خودکار آپریشن ؛ ریپنگ کی شکل کے مطابق ، اسے فولڈنگ ریپنگ اور مروڑ ریپنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

2. فولڈنگ ریپنگ کا عمل

فولڈنگ لپیٹ سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔ بنیادی عمل یہ ہے: ایک خاص لمبائی کاٹ دیں بیکلاوا پیکیجنگ مینوفیکچررزرول میٹریل سے مواد ، یا اسٹوریج ریک سے پری کٹ پیکیجنگ میٹریل کا ایک سیکشن نکالیں ، پھر پیکیجڈ آئٹمز کے گرد مواد کو لپیٹیں ، اور اوورلیپنگ کرکے اسے سلنڈر میں پیک کریں۔ شکل ، پھر دونوں سروں کو جوڑیں اور مضبوطی سے مہر لگائیں۔ مصنوع کی نوعیت اور شکل ، سطح کی سجاوٹ اور میکانائزیشن کی ضروریات کے مطابق ، سیون کی پوزیشن اور کھلی اختتام فولڈنگ کی شکل اور سمت کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔

بہت ساری فولڈنگ ریپنگ تکنیکیں ہیں ، جن کو سیون کی پوزیشن اور فولڈنگ فارم اور کھلے سرے کی سمت کے مطابق درجہ بندی کیا گیا ہے۔ انہیں دو کے آخر میں کارنر فولڈنگ قسم ، سائیڈ کورنر سیون فولڈنگ ٹائپ ، دو کے آخر میں لیپ فولڈنگ قسم ، اور دو کے آخر میں ملٹی پلیٹ قسم میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ، بیول قسم ، وغیرہ۔

(1)دونوں سروں پر کارنرنگ کی قسم۔ یہ طریقہ باقاعدہ اور مربع شکلوں والی مصنوعات کو لپیٹنے کے لئے موزوں ہے۔ جب پیکیجنگ کرتے ہو تو ، پہلے اسے ایک بیلناکار سیون میں لپیٹیں ، عام طور پر نچلے حصے میں ، پھر سہ رخی یا ٹریپیزائڈیل کونوں کی تشکیل کے ل both دونوں سروں پر مختصر پہلوؤں کو جوڑ دیں ، اور آخر میں ان کونوں کو جوڑ کر سیل کریں۔

سیٹ

دونوں سروں پر کونے کونے کو فولڈنگ کرنے کا عمل آسان ہے اور مکینیکل آپریشن کو نافذ کرنا آسان ہے ، لیکن سیون عام طور پر پیٹھ پر ہوتے ہیں ، لہذا ریپنگ کی سختی اور سگ ماہی ناقص ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، پیٹھ پر موجود سیونز کسی حد تک upholstery پیٹرن کی سالمیت کو متاثر کرتی ہیں۔ جیسا کہ شکل 3-15 میں دکھایا گیا ہے ، دستی آپریشن کے دوران ، سیونز کو لپیٹ کر لپیٹا جاسکتا ہے تاکہ ریپنگ تنگ ہو اور پیکیج کی سطح ہموار ہو۔ میکانائزڈ کے دورانبیکلاوا پیکیجنگ مینوفیکچررزآپریشنز ، مختلف کام کرنے والے اصولوں کی وجہ سے ، کارنرنگ ترتیب اور مصنوعات کی نقل و حرکت کی سمت مختلف ہیں۔ جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے

3-16 اوپر اور نیچے اور افقی تحریک کی فولڈنگ تسلسل کی سمت ہیں۔

مصنوعات کی پیکیجنگ ، اسٹوریج ، نقل و حمل اور فروخت کی ضروریات کو بہتر طور پر پورا کرنے کے ل ، ، ریپنگ کے عمل کی بنیادی ضروریات یہ ہیں: D. سامان کی اسٹوریج کی مدت کو بڑھانے کے لئے زیادہ سے زیادہ پیکیجنگ میٹریل اور جدید ٹیکنالوجیز استعمال کریں۔

(2)بنیادی افعال کو یقینی بنانے کے دوران ، آسان اور کم لاگت پیکیجنگ کے اجزاء کو استعمال کرنے کی کوشش کریں اور خودکار پیداوار کا احساس کریں۔

(3)اجناس مارکیٹائزیشن میں سیلز یونٹ کے مختلف اجزاء کی تقسیم کو ڈھال لیں اور ان کا ادراک کریں ، اور سیریلائزیشن اور مقدار ، معیار اور سائز کی معیاری کاری کو حاصل کریں۔

(4)پروڈکٹ پیکیجنگ سپر مارکیٹ کی فروخت کی ضروریات کو پورا کریں ، صارفین کو مصنوعات کی خصوصیات کو واضح طور پر شناخت کرنے ، شیلف پر مصنوعات کی اسٹیکنگ میں آسانی پیدا کرنے اور مصنوعات کے لئے موثر تحفظ فراہم کرنے کے قابل بنائیں۔

(5)پروڈکٹ پیکیجنگ ڈیزائن کو بہتر بنائیں اور موثر اینٹی کفیلنگ ، اینٹی چوری اور دیگر حفاظتی اقدامات کریں

 

موڑ قسم کی ریپنگ پیکیجنگ مواد کی ایک خاص لمبائی کو ایک بیلناکار شکل میں لپیٹنا ہے ، اور پھر مخصوص سمت کے مطابق کھلے آخر والے حصے کو موڑ میں موڑ میں مڑنا ہے۔ اوورلیپنگ سیونز کو پابند یا گرمی کی مہر لگانے کی ضرورت نہیں ہے۔ صحت مندی لوٹنے اور گھومنے سے بچنے کے ل packing ، پیکیجنگ مواد کو آنسو کی ایک خاص طاقت اور پلاسٹکیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح کی لپیٹنا آسان اور کھولنے میں آسان ہے۔ دوسری طرف ، پیکیجنگ اشیاء کی شکل کے لئے کوئی خاص تقاضے نہیں ہیں۔ کروی ، بیلناکار ، مربع ، بیضوی اور دیگر شکلیں قابل قبول ہیں۔ اس کو دستی یا میکانکی طور پر چلایا جاسکتا ہے ، لیکن دستی آپریشن محنت کش ہے اور کھانے کی حفظان صحت کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے۔ اس وقت ، زیادہ تر موڑ سے لپیٹے ہوئے کھانے جیسے کینڈی اور آئس کریم میکانائزڈ کردیئے گئے ہیں۔

موڑ پیکیجنگ مواد سنگل پرت یا کثیر پرت کے ڈھانچے ہوسکتا ہے۔ اگر ایک کثیر پرت جامع ڈھانچہ استعمال کیا جاتا ہے تو ، اندرونی اور بیرونی تہوں میں استعمال ہونے والے پیکیجنگ مواد عام طور پر مختلف ہوتے ہیں۔ موڑ ریپنگ کی بہت سی قسمیں ہیں ، جن میں سنگل موڑ ، ڈبل موڑ اور فولڈنگ شامل ہیں۔ عام طور پر ، دو کے آخر میں موڑ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ جب دستی طور پر کام کرتے ہو تو ، دونوں سروں پر موڑ کی سمت مخالف ہوتی ہے۔ میکانائزڈ آپریشنز کا استعمال کرتے وقت ، ہدایات عام طور پر ایک جیسی ہوتی ہیں۔ سنگل خاتمہ موڑ عام طور پر کم استعمال ہوتا ہے اور بنیادی طور پر اعلی کے آخر میں کینڈی ، لالیپپس ، پھل اور الکحل مشروبات میں استعمال ہوتا ہے ، جیسا کہ شکل 3-27 میں دکھایا گیا ہے۔ ڈبل اینڈ مڑے کی قسم کی قسم شکل 3-28 میں دکھائی گئی ہے ، اور عام طور پر عام کینڈی پیکیجنگ میں استعمال ہوتا ہے۔