Упаковка - це загальний термін для матеріалів та контейнерів, що використовуються в упаковці, а упаковка - загальний термін для продуктів після упаковки. У сучасних виробничих лініях упаковки, повністю автоматичних чи напівавтоматичних, вони складаються з деякого складного та складного пакувального обладнання. Для того, щоб ці обладнання повністю функціонували, необхідно забезпечити пакувальні вироби, які відповідають технічним характеристикам та забезпечити стабільну кількість. В іншому випадку процес упаковки буде припинено або якістьНайкраща упаковка у світі упаковкаПродукція буде зменшена. Тому постачальники пакувальних матеріалів та виробники обладнання клієнтів повинні проводити управління якістю, тестуванням та контролем своєї продукції. Що стосується якості упаковки, крім зосередження уваги на їх зовнішності та формі, їх функції використання також слід підкреслити. З цією метою також передбачені технічні характеристики та етапи огляду та методи для упакованих продуктів. Коли відділ упаковки отримує партію матеріалів або контейнерів, його потрібно перевірити, щоб вирішити, чи прийняти це. Після завершення упаковки партії продуктів, упаковку також потрібно перевірити, щоб визначити, чи вона кваліфікована. Існує два методи перевірки для упаковки продуктів та пакетів: перший - це повна перевірка, яка вибирає некваліфіковані продукти.
Хоча повний огляд може надати більше якісної інформації, це можна зробити лише тоді, коли кількість невелика. Кількість у великих випадках вартість висока, час довгий, а витоки неминучі. Що стосується деяких руйнівних перевірок, то неможливо робити кожен твір. Друга - це перевірка відбору проб, що означає взяти зразки з усієї партії продуктів, а якість зразків може представляти загальну якість. Зразки повинні бути обрані якомога випадково, щоб кожен продукт мав рівну ймовірність вибору. Для того, щоб результати вибірки мали достатній довіру, кількість зразків може бути належним чином збільшена. Однак збільшення зразків збільшить вартість інспекції, тому слід враховувати технічні та економічні міркування. Розглянемо обидва аспекти всебічно. Крім того, відбір проб - це лише випадок випадків, коли повна перевірка не може бути використана. Під час відбору проб кваліфіковані партії можуть бути відхилені та можуть бути прийняті некваліфіковані партії. Тому він повинен нести ризик, спричинений помилками у висновку.
Найкраща упаковка у світі упаковкаСтатистичний стандарт перевірки вибірки стандарту перевірки вибірки моєї країни-CB/T2828, з яких CB/T2828.1-2003 підраховує вміст інспекції вибірки.
включити:
(1) Вкажіть стандарти якості продукції, тобто конкретні вимоги до якості продукції, які формулюються постачальниками упаковки продуктів разом із користувачами.
Встановіть технічні характеристики, включаючи зовнішній вигляд, такі як тип матеріалу, розмір контейнера та структуру. Внутрішні компоненти, наприклад, чи може упаковка досягти передбачуваних функцій захисту продукту, передачі інформації та полегшення використання.
(2) Визначте некваліфіковані та некваліфіковані продукти. Неконформність та її категорії стосуються невиконання вимог специфікацій. Зазвичай вони класифікуються відповідно до тяжкості невідповідності: ①Class A вважається найбільшою кількістю неконформності. Під час використання наявність вмісту на принципово впливає, наприклад, скріплені або зшиті шви гофрованих ящиків, помилки друку тощо.
(Категорія 2b 2b враховує категорію з дещо нижчим рівнем стурбованості, ніж категорія А повинна бути некваліфікованою. Вони спричиняють ефективність роботи об'єкта певною мірою під час використання, наприклад, скріплення гофрованих ящиків або падіння нанесених швів. надруковано в різних відтінках або плямах.
Неконформовані продукти та їх категорії з однією або декількома неконформованими продуктами стають невідповідними продуктами. Категорії некваліфікованих продуктів такі:
Категорія A Некваліфікована продукція стосується продуктів, що включають одну або кілька категорії без кваліфікованих продуктів, і можуть включати некваліфіковані продукти категорії B та/або категорії C.
Категорія 2b некваліфікована продукція стосується продуктів, що включають одну або кілька категорії B некваліфікованих продуктів, і можуть включати некваліфіковані продукти категорії C, але не включають продукцію категорії A як некваліфіковані продукти.
② Коли категорія С є некваліфікованою, це означає, що продукт включає одну або кілька категорії C некваліфікованих продуктів, виключаючи продукцію категорії A та категорії B. (3) Визначення складу та розміру партії партії слід визначити або затвердити відповідальним відділом. (4) Вкажіть рівень перевірки рівень інспекції передбачає взаємозв'язок між розміром партії та розміром вибірки. Він має 3 загальні рівні інспекції (I, ⅱ, ⅲ) та 4 спеціальні рівні огляду (S-1, S-2, S- 3.S-4). Якщо не вказано інше, загальний рівень інспекції II зазвичай використовується. (5) Визначте код розміру вибірки на основі розміру партії та рівня перевірки. Код розміру вибірки показаний у таблиці 8-9.
Найкраща упаковка у світі упаковкаПродукти повинні контролювати якість під час виробництва, а машини та обладнання повинні бути відрегульовані відповідно до інформації, отриманої для збереження визначених характеристик якості в необхідних межах. Отримавши продукцію упаковки, користувачі повинні проводити перевірки якості, щоб визначити, чи відповідають вони технічними характеристиками виробництва та перевірити наявність очевидних пошкоджень під час перевезення.
Інспекція інспекції якості роботиНайкраща упаковка у світі упаковкає основним правом користувачів отримувати продукти. Це може бути повна перевірка або відбір проб. Основним вмістом інспекційної роботи є:
① Формулювати технічні характеристики дляНайкраща упаковка у світі упаковкапродукти. ② Розробити критерії оцінювання. ③ Використовуйте достовірні інструменти інспекції та методи огляду. ④record Дані перевірки. ⑤ Висунути пропозиції щодо обробки результатів перевірки. ⑥ Надіслати дані та пропозиції щодо перевірки до відділу управління якістю.
Конкретна реалізація інспекції якості дляНайкраща упаковка у світі упаковка.
Конкретна перевірка якості різних упаковних продуктів різна. Тут ми приймаємо якість огляду скляних пляшок, банок, складних коробок тощо. Інші продукти можна використовувати як довідник.
1. Скляні пляшки та банки
(1) Технічні характеристики скляних пляшок та банок ① форми. Основна форма скляних пляшок та банок в основному залежить від типу та кількості предметів, які вони містять. Після визначення форми пляшки слід намалювати робочий малюнок, щоб показати зовнішній вигляд контейнера. Зазвичай представлені трьома видами та частковими збільшеними видами, з додатковими тривимірними видами. ②size. Важливі розміри скляних пляшок та банок слід зазначити на робочому кресленні та допусках, а також слід включити інші предмети, такі як ємність або ємність. Розміри та допуски повинні бути узгоджені з виробником, оскільки машини виробника виробника мають фіксовану висоту та діаметри, що часто обмежує форму та розмір пляшок і банок. Зазвичай використовувані пляшки виготовлення пляшок приблизно обмежують висоту пляшок і банок до 25 300 мм. Діаметр пляшок і банок пов'язаний з кількістю пляшок і банок, вироблених на одній машинній секції, а його діаметр становить від 12 до 150 мм.
③ Робота. Скляні пляшки впливають на деякі фактори під час ліплення, що спричиняє певні відмінності у формі та розмірі. Тому прийнятний діапазон варіацій або толерантності повинен бути наданий розміру пляшки. Стандартні допуски застосовуються до об'єму (мл), маси (кг), висоти (мм) та діаметром (мм). Толерантність до ємності невеликих пляшок і банок становить 15%, а великі пляшки - менше 1%. Толерантність ємності різних пляшок і банок знаходиться між цими двома межами. Масова толерантність становить приблизно 5% від заданої маси пляшки, а діапазон змін висоти - 0,5% до 0,8% від загальної висоти. Діаметр толерантність до флаконів з мінімальним діаметром близько 25 мм становить 8%, а толерантність до пляшок з максимальним діаметром 200 мм - 1,5%. Толерантність до інших пляшок і банок знаходиться між цими двома межами.
Він має найглибші дослідження та найбільш широко використовувану історію середНайкраща упаковка у світі упаковка.
Структурна конструкція всіх пакувальних виробів Erping була значно вдосконалена за допомогою технології CAD/M. Структурна конструкція пакувальних виробів, таких як паперові таблички, коробки (коробки з дошками, коробки), коробки обороту, дерев’яні коробки тощо. Програмне забезпечення стало дуже популярним на міжнародному ринку. Найпопулярнішими системами CACM -конференції з обгортковою папером є Eekhuse, Erpa, Marrach, Servo, Ovations та Kongsberg. Це програмне забезпечення в основному використовується для операцій з діалогом людини-комп'ютер. Ви можете використовувати клавіатуру та мишу, щоб розробити все, що завгодно, на екрані. Діаграма структури паперової пластини. І може легко викликати графічну бібліотеку поля. Виберіть задовільну поліморфну структуру, введіть розміри тіла (довжина, ширина, висота) та висоту, щоб миттєво відобразити або надрукувати схему структури коробки та діаграмами макетів вирізання штампу,Найкраща упаковка у світі упаковкаДрук колеса та задня цвіль (нижня форма) параметри обробки.
На додаток до зміни форми коробки від стандартного типу коробки, ви також можете розробити спеціальні форми за бажанням та передавати графіку та дані дизайну на обладнання для розрізання лазерного розрізання пластини, систему гравірування підкладки та обладнання для переробки ножів, що забезпечують таким чином, щоб порізання та підтримка штампу є послідовними. Точність обробки підкладки. Покращена точність коробки. Після конструкції конструкції та прикраси паперової зустрічі вона повинна бути уніфікованою. Друк, глазурування, ламінування, гаряче штампування, різання штампу, складання, вузли та інші методи обробки можуть використовуватися для виготовлення коробки, необхідних користувачам. Для того, щоб перевірити раціональність конструкції структури картонної структури, у формальному масовому виробництві багато хто використовує функціональне обладнання для зразків коробки для пробного виробництва 5-10 зразків коробки, а потім модифікує або переробляє після подання думки користувачів та споживачів. Щоб уникнути необгрунтованої конструкції та виготовлення коробки після масового виробництва, ви також можете перевірити, чи відповідає дизайн вимогам користувачів. Крім того, система, що відрізняє штамп, може використовувати цілеспрямований лазерний промінь з високою потужністю для вирізання фанери, підкладку штампної пластини, а комп'ютер керує відносним рухом лазерного променя та фанери, щоб вирізати візерунок, розроблений компакт-дисками на фанерах. Пришити як вставити цвіль.
Найкраща упаковка у світі упаковкаПромисловість створила сучасну систему CAD / CAM / CAE.
Через систему CAD, взаємодія людини-комп'ютер реалізується для завершення проектування та модифікації форми та форми пляшки, і нарешті отримання форми пляшки та вмісту пляшки, що відповідають вимогам. Крім того, форма пляшки та форма частин форми можуть бути чітко і точно намальовані через майданчик. Потім інженерні креслення передаються через мережу до верстата з ЧПУ для комп'ютерного виробництва (CAM) точної геометрії розмірів контейнера та компонентів цвілі. Крім того, комп'ютерна інженерія також може бути використана для розробки моделюючої програми для процесу скла, щоб допомогти дизайнерам формувати кращий аналіз кінцевих елементів суб'єкта парісона, прогнозувати стресовий стан форми пляшки та перевірити, чи відповідає підстресу вимогам проектування. , щоб ви могли його знову змінити. Таким чином, розрахунок конструкції пляшки є більш точним, структурний аналіз є більш розумним, а продуктивність форми - найкраща. Більше того, через швидкість комп'ютерів цикл дизайну пляшок був значно скорочений, проектні витрати були зменшені, а складні навантаження, такі як ручні розрахунки та ручні креслення, які раніше вимагали місяці, можуть бути завершені за дуже короткий час.
Це прискорює оновлення продуктів та ефективно підвищує конкурентоспроможність продукції на ринку. Основна структура скляної пляшки складається з рота пляшки, корпусу пляшки, дна пляшки та частин плеча та шиї, які з'єднують кузовний рот та пляшку. Ці компоненти різних специфікацій, розмірів та форм можна поєднувати в різноманітні форми та структури. скляна пляшка. Скляні пляшки повинні бути запечатані відповідними методами після наповнення упакованими товарами, щоб запобігти просоченню найтонших шоколадних упакованих товарів у світі або зовнішніми домішками, завдаючи шкоди упакованим товарам. Залежно від вимог герметизації, структура рота пляшки також відрізняється. Як правило, його можна розділити на рот пляшки з коронкою, різьбову пляшку, рот пляшки з ущільненням, вакуумні ущільнювальні пляшки тощо. Дизайнер повинен лише ввести в систему невелику кількість дизайнерських даних. , тобто відповідні креслення структурних проектів можна отримати за допомогою дизайнерських знань та проектних креслень у системі.
Час посади: 11-2024 червня
