Упаковка — це загальний термін для матеріалів і контейнерів, які використовуються в упаковці, а упаковка — це загальний термін для продуктів після упаковки. Сучасні лінії виробництва упаковки, повністю автоматичні чи напівавтоматичні, складаються зі складного та складного пакувального обладнання. Для того, щоб це обладнання повноцінно функціонувало, необхідно забезпечити упаковку продукції, що відповідає технічним характеристикам, і забезпечити стабільну кількість. В іншому випадку процес пакування буде зупинено або погіршиться якістьнайкраща у світі стара упаковка шоколадупродуктів буде знижено. Тому постачальники пакувальних матеріалів і виробники обладнання для споживачів повинні проводити управління якістю, тестування та контроль своєї продукції. Що стосується якості пакувальної продукції, то, окрім зовнішнього вигляду та форми, слід акцентувати увагу на її корисних функціях. З цією метою технічні специфікації та кроки та методи перевірки також передбачені для упакованої продукції. Коли відділ пакування отримує партію матеріалів або тару, її необхідно перевірити, щоб вирішити, чи приймати її. Після завершення пакування партії продукції упаковку також необхідно перевірити, щоб визначити, чи відповідає вона кваліфікації. Існує два методи перевірки упаковки продуктів і пакетів: перший - це повна перевірка, яка відбирає некваліфіковані продукти.
Хоча повна перевірка може надати більш якісну інформацію, це можна зробити лише за невеликої кількості. Кількість У великих випадках вартість висока, час тривалий, а витоки неминучі. Що стосується деяких руйнівних перевірок, то неможливо зробити кожен шматок. По-друге, перевірка зразків, що означає взяття зразків із усієї партії продукції, і якість зразків може представляти загальну якість. Зразки повинні бути відібрані якомога випадково, щоб кожен продукт мав однакову ймовірність бути обраним. Для того, щоб результати відбору зразків мали достатню достовірність, кількість зразків можна відповідно збільшити. Однак збільшення кількості зразків збільшить вартість перевірки, тому слід враховувати техніко-економічні міркування. Розглянемо обидва аспекти комплексно. Крім того, відбір зразків є лише непередбаченим випадком, коли повна перевірка не може бути використана. Під час відбору проб кваліфіковані партії можуть бути відхилені, а некваліфіковані – прийняті. Тому він повинен нести ризик, спричинений помилками в висновках.
Найкраща у світі стара упаковка шоколадуСтандарт статистичної вибіркової перевірки Стандарт вибіркової перевірки моєї країни – CB/T2828, з яких CB/T2828.1-2003 враховує зміст вибіркової перевірки.
включають:
(1) Вказати стандарти якості продукції, тобто конкретні вимоги до якості продукції, які формулюють постачальники пакувальної продукції разом із користувачами.
Встановіть технічні характеристики, включаючи зовнішній вигляд, наприклад тип матеріалу, розмір та структуру контейнера. Внутрішні компоненти, наприклад, чи здатна упаковка виконувати заплановані функції захисту продукту, передачі інформації та полегшення використання.
(2) Визначити некваліфіковані та некваліфіковані продукти. Невідповідність та її категорії стосуються невідповідності вимогам специфікації. Зазвичай їх класифікують відповідно до тяжкості невідповідності: ①Клас А вважається типом невідповідності, який викликає найбільше занепокоєння. Під час використання продуктивність вмісту істотно погіршується, наприклад, відпадають скріплені або скоблені шви гофроящиків, помилки друку тощо.
(Категорія 2B розглядає категорію з дещо нижчим рівнем занепокоєння, ніж категорія A, як некваліфіковану. Вони призводять до певного впливу на продуктивність об’єкта під час використання, наприклад, склеювання гофрованих коробок або падіння скріплених швів . Категорія 3C вважає рівень занепокоєння нижчим, ніж рівень занепокоєння A і B. Робота вмісту їхньої упаковки не вплине під час використання, наприклад, зовнішня поверхня гофроящика надрукована різними відтінками або плямами.
Невідповідні продукти та їх категорії з одним або декількома невідповідними продуктами стають невідповідними продуктами. Категорії некваліфікованих продуктів такі:
Некваліфіковані продукти категорії A стосуються продуктів, які включають один або кілька некваліфікованих продуктів категорії A, і можуть включати некваліфіковані продукти категорій B та/або категорії C.
Некваліфіковані продукти категорії 2B стосуються продуктів, які включають один або кілька некваліфікованих продуктів категорії B і можуть включати некваліфіковані продукти категорії C, але не включають некваліфіковані продукти категорії A.
② Коли категорія C не відповідає вимогам, це означає, що продукт включає один або кілька некваліфікованих продуктів категорії C, за винятком некваліфікованих продуктів категорій A та B. (3) Визначення складу та розміру партії серій має бути визначено або затверджено відповідальним відділом. (4) Вкажіть рівень перевірки Рівень перевірки визначає співвідношення між розміром партії та розміром зразка. Має 3 загальні рівні перевірки (I, Ⅱ, 3) і 4 спеціальні рівні перевірки (S-1, S-2, S-3.S-4). Якщо не зазначено інше, зазвичай використовується загальний рівень перевірки II. (5) Визначте код розміру вибірки на основі розміру партії та рівня перевірки. Код розміру вибірки наведено в таблиці 8-9.
найкраща в світі шоколадна стара упаковкапродукція потребує контролю якості під час виробничого процесу, а машини та обладнання повинні бути налаштовані відповідно до отриманої інформації, щоб підтримувати вказані значення характеристик якості в необхідних межах. Після отримання пакувальних продуктів користувачі повинні провести перевірку якості, щоб визначити, чи відповідають вони технічним специфікаціям виробництва та перевірити наявність явних пошкоджень під час транспортування.
Перевірка якості перевірки змісту роботинайкраща у світі стара упаковка шоколадує основним правом користувачів на отримання продуктів. Це може бути повна перевірка або перевірка зразків. Основним змістом інспекційної роботи є:
①Сформулювати технічні умови длянайкраща у світі стара упаковка шоколадупродуктів. ② Розробити критерії оцінювання. ③ Використовуйте перевірені інструменти та методи перевірки. ④Запишіть дані перевірки. ⑤ Внести пропозиції щодо обробки результатів перевірки. ⑥ Надішліть дані перевірки та пропозиції до відділу управління якістю.
Конкретне виконання перевірки якості длянайкраща у світі стара упаковка шоколаду.
Конкретна перевірка якості різних пакувальних продуктів різна. Тут ми беремо як приклад перевірку якості скляних пляшок, банок, складних коробок тощо. Інші продукти можуть бути використані як еталон.
1. Скляні пляшки та банки
(1) Технічні характеристики для скляних пляшок і банок ① Форма. Основна форма скляних пляшок і банок в основному залежить від типу та кількості предметів, які вони містять. Після визначення форми пляшки слід намалювати робочий креслення, щоб показати зовнішній вигляд контейнера. Зазвичай представлено трьома видами та частково збільшеними видами з додатковими тривимірними видами. ②Розмір. Важливі розміри скляних пляшок і банок слід зазначити на робочому кресленні та надати допуски, а також інші елементи, такі як ємність або ємність, також слід включити. Розміри та допуски необхідно узгодити з виробником, оскільки машини виробника для виготовлення пляшок мають фіксовану висоту та діаметр, що часто обмежує форму та розмір пляшок і банок. Зазвичай використовувані машини для виробництва пляшок приблизно обмежують висоту пляшок і банок до 25300 мм. Діаметр пляшок і банок залежить від кількості пляшок і банок, виготовлених на одній машинній секції, і становить від 12 до 150 мм.
③Толерантність. Скляні пляшки зазнають впливу деяких факторів під час процесу формування, викликаючи деякі відмінності у формі та розмірі. Тому для розміру пляшки необхідно надати прийнятний діапазон варіацій або допусків. Стандартні допуски стосуються об’єму (мл), маси (кг), висоти (мм) і діаметра (мм). Допуск місткості малих пляшок і банок становить 15%, а великих пляшок менше 1%. Допустима ємність різних пляшок і банок знаходиться між цими двома межами. Допуск на масу становить приблизно 5% від зазначеної маси пляшки, а діапазон зміни висоти становить від 0,5% до 0,8% від загальної висоти. Допуск на діаметр для флаконів з мінімальним діаметром приблизно 25 мм становить 8%, а допуск для пляшок з максимальним діаметром 200 мм становить 1,5%. Допуск для інших пляшок і банок знаходиться між цими двома межами.
Він має найглибші дослідження та найбільш широко використовувану історію середнайкраща у світі стара упаковка шоколаду.
Конструкція всіх пакувальних продуктів Erping була значно вдосконалена завдяки технології CAD/M. Структурне проектування пакувальних продуктів, таких як паперові тарілки, коробки (картонні коробки, коробки), оборотні коробки, дерев’яні ящики тощо. Програмне забезпечення стало дуже популярним на міжнародному ринку. Найпопулярнішими системами CACM для конференцій з обгорткового паперу є EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION і KONGSBERG. Це програмне забезпечення здебільшого використовується для діалогу між людиною та комп’ютером. Ви можете використовувати клавіатуру та мишу, щоб створювати на екрані все, що завгодно. Структурна схема складання паперової тарілки. І може легко назвати коробку графічної бібліотекою. Виберіть задовільну поліморфну структуру, введіть розміри тіла (довжину, ширину, висоту) і висоту, щоб миттєво відобразити або надрукувати діаграму структури коробки та вивести діаграми макета висічки,найкраща у світі стара упаковка шоколадудрук діаграм коліс і варіанти обробки задньої форми (нижньої форми).
На додаток до зміни форми коробки зі стандартного типу коробки, ви також можете створювати спеціальні форми за бажанням і передавати графіку дизайну та дані на обладнання для лазерного різання пластин, систему гравіювання підкладки та обладнання для обробки висікальних ножів, таким чином забезпечуючи узгодженість висікання та підкладки. Точність обробки вагонки. Покращена точність картону. Після структури та оформлення паперової зустрічі її необхідно уніформувати. Друк, глазурування, ламінування, гаряче тиснення, висікання, згортання, зв’язування вузлів та інші методи обробки можуть бути використані для виготовлення коробок, необхідних користувачам. Для того, щоб перевірити раціональність дизайну картонної структури, у формальному масовому виробництві багато хто використовує функціональний зразок картонної коробки Обладнання CAM використовується для пробного виробництва 5-10 зразків коробки, а потім модифікує або перепроектує після отримання думок користувачів і споживачів. Щоб уникнути необґрунтованого структурного дизайну та виготовлення коробки після масового виробництва, ви також можете перевірити, чи дизайн відповідає вимогам користувача. Крім того, система CAM для висікання може використовувати сфокусований лазерний промінь високої потужності для вирізання фанери, підкладки висікальної пластини, а комп’ютер контролює відносний рух лазерного променя та фанери для вирізання малюнка розроблений компакт-диск на фанері. Зшийте як вкладну форму.
Найкраща у світі стара упаковка шоколадупромисловість сформувала сучасну систему CAD/CAM/CAE.
За допомогою системи САПР взаємодія людини та комп’ютера реалізується для завершення дизайну та модифікації форми пляшки та прес-форми та, нарешті, отримання форми та вмісту пляшки, які відповідають вимогам. Крім того, форму пляшки та форму частин прес-форми можна чітко й точно намалювати за допомогою плотера. Потім технічні креслення передаються через мережу на верстат з ЧПК для автоматизованого виробництва (CAM) із точною геометрією контейнера та розмірами компонентів форми. Крім того, комп’ютерне проектування також може бути використане для розробки програми моделювання процесу формування скла, щоб допомогти розробникам прес-форм отримати кращий кінцево-елементний аналіз заготовки, передбачити напружений стан форми пляшки та перевірити, чи під- напруга відповідає проектним вимогам. , щоб ви могли змінити його знову. Таким чином, розрахунок конструкції пляшки є більш точним, структурний аналіз є більш розумним, а продуктивність прес-форми є кращою. Крім того, завдяки швидкодії комп’ютерів цикл проектування пляшок значно скоротився, витрати на проектування зменшилися, а складні робочі навантаження, такі як ручні розрахунки та ручні малюнки, які раніше вимагали місяців, можна виконати за дуже короткий час.
Це прискорює оновлення продуктів і ефективно підвищує конкурентоспроможність продуктів на ринку. Основна конструкція скляної пляшки складається з горловини пляшки, корпусу пляшки, дна пляшки, а також частин плеча та шийки, які з’єднують горловину пляшки та корпус пляшки. Ці компоненти різних специфікацій, розмірів і форм можна комбінувати в безліч різних форм і структур. скляна пляшка. Скляні пляшки слід закривати відповідними методами після наповнення упакованими товарами, щоб запобігти витоку найкращих у світі старих упакованих шоколадних виробів або домішуванню зовнішніх домішок, що спричиняє пошкодження упакованих товарів. Залежно від вимог до ущільнення, структура горловини пляшки також відрізняється. Загалом його можна розділити на горловину пляшки з коронкою, горловину пляшки з різьбленням, горловину пляшки з ущільненням пробки, горловину пляшки з вакуумним ущільненням тощо. На основі аналізу структурних характеристик кожної частини пляшки структура скляної пляшки CAD зберігає різні пляшки форми (включаючи дно пляшки, горловину пляшки та інші часткові структури) у системі. Дизайнеру потрібно лише ввести невелику кількість проектних даних у систему. , тобто відповідні конструктивні проектні креслення можна отримати, використовуючи знання проектування та проектні креслення в системі.
Час публікації: 11 червня 2024 р
