Причини надмірного відкриття кольорової коробки після формування поштова коробка для доставки
Кольорова коробка упаковки товару повинна мати не тільки яскраві кольори та щедрий дизайн паперова коробка, але також вимагають паперова коробка мати гарну форму, квадратну та вертикальну, з чіткими та плавними лініями поглиблення та без ліній розриву. Однак під час виробничого процесу часто виникають деякі гострі проблеми, наприклад, надмірне відкриття деяких пакувальних коробок після формування, що безпосередньо впливає на довіру споживачів до продукту.
Кольорова пакувальна коробка продукту повинна мати не тільки яскраві кольори та щедрий дизайн, але також вимагати, щоб паперова коробка була красивої форми, квадратної та вертикальної, з чіткими та плавними лініями відступів і без ліній, що розриваються. Однак у процесі виробництва часто виникають деякі гострі проблеми, наприклад, явище, коли частина, що відкривається, деяких пакувальних коробок надмірно відкривається після формування. Особливо це стосується картонної упаковки для фармацевтичних препаратів, перед якою стоять тисячі пацієнтів. Низька якість картонної упаковки безпосередньо впливає на довіру споживачів до продукту. Водночас велика кількість та малі технічні характеристики упаковки фармацевтичних упаковок ускладнюють вирішення відповідних проблем. Виходячи зі свого практичного досвіду роботи, я зараз обговорюю з колегами проблему надмірного розкриття коробок фармацевтичних упаковок після формування.
Існують різні причини надмірного відкриття паперової коробки після формування, і вирішальними факторами є в основному два аспекти: по-перше, причини паперу, включаючи використання рулонного паперу, вміст води в папері та волокно напрям паперу. 2、Технологічні причини включають обробку поверхні, виготовлення шаблону, глибину ліній відступу, формат трафарету. Якщо ці дві основні проблеми можна добре вирішити, проблема формування картону також буде вирішена відповідно.
1、Папір є основним фактором, що впливає на формування паперових коробок.
Як відомо, більшість з них зараз використовують рулонний папір, а деякі досі використовують імпортний рулонний папір. Через проблеми з місцем і транспортуванням потрібне домашнє розрізання, а час зберігання нарізаного паперу короткий. Крім того, деякі виробники мають труднощі з оборотом капіталу, і вони продають і купують по ходу. Таким чином, більша частина паперу з прорізами не є абсолютно плоскою, і все ще є тенденція скручуватися. Якщо ви безпосередньо купуєте нарізаний плоский папір, ситуація набагато краща, принаймні він має певний процес зберігання після розрізання. Крім того, вміст води в папері має бути рівномірно розподілений і повинен бути збалансований з температурою та вологістю навколишнього середовища, інакше з часом відбудеться деформація. Якщо нарізаний папір надто довго складений і не використаний вчасно, а вміст води з чотирьох сторін більший або менший, ніж вміст води в середині, папір зігнеться. Тому під час використання застрягання паперу бажано використовувати папір, який було розрізано того ж дня, і не складати його занадто довго, щоб уникнути деформації паперу. Існують також такі фактори, як надмірне відкриття паперової коробки після формування, а також напрямок волокон паперу. Деформація розташування паперових волокон у поперечному напрямку невелика, тоді як деформація у вертикальному напрямку велика. Як тільки напрямок відкривання паперової коробки буде паралельним напрямку волокон паперу, це явище відкриття опуклості стає дуже очевидним. Через те, що папір вбирає вологу під час процесу друку та піддається обробці поверхні, такій як УФ-лак, полірування та покриття плівкою, папір більшою чи меншою мірою деформується під час процесу виробництва. Напруга між деформованою поверхнею паперу та нижньою поверхнею непостійна. Коли папір деформується, оскільки обидві сторони паперової коробки були склеєні та закріплені під час формування, лише відкриття назовні може призвести до надмірного відкриття після формування.
2、Операція процесу також є фактором, який не можна ігнорувати через надмірне відкриття отвору лиття кольорової коробки.
1. Обробка поверхні фармацевтичної упаковки зазвичай передбачає ультрафіолетове полірування, покриття плівкою, полірування та інші процеси. Серед них полірування, покриття плівкою та полірування змушують папір піддаватися високотемпературній дегідратації, значно зменшуючи вміст води, а потім через розтягування деякі волокна паперу стають крихкими та деформованими. Особливо для картону з машинним покриттям на водній основі вагою понад 300 г розтягнення паперу є більш очевидним, а продукт з покриттям має явище згинання всередину, що, як правило, вимагає ручної корекції. Температура полірованого продукту не повинна бути занадто високою, зазвичай контролюється нижче 80℃. Після полірування його зазвичай потрібно залишити приблизно на 24 години, а наступний процес можна починати лише після повного охолодження продукту, інакше може статися вибух лінії.папір-подарункова упаковка
2. Технологія виробництва пластин для висікання також впливає на формування паперових коробок. Виробництво ручних тарілок є відносно поганим, а специфікації, різання та мачете недостатньо зрозумілі. Як правило, виробники зазвичай відмовляються від ручних тарілок і вибирають пивні тарілки, виготовлені компаніями, що виготовляють лазерні ножі. Однак такі проблеми, як те, чи встановлено розмір антиблокувальної лінії та високої/низької лінії відповідно до ваги паперу, чи підходить специфікація ножової лінії для всіх товщин паперу та чи відповідає глибина лінії матриці. відповідний вплив на ефект формування паперової коробки. Лінія штампа — це позначка, натиснута на поверхню паперу тиском між шаблоном і машиною. Якщо лінія матриці занадто глибока, волокна паперу деформуються через тиск; Якщо лінія матриці надто дрібна, волокна паперу не повністю продавлюються. Завдяки еластичності самого паперу, коли обидві сторони коробки з папером сформовані та складені назад, виріз на краю отвору буде розширюватися назовні, утворюючи явище надмірного відкриття.
3. Щоб забезпечити хороший ефект відступу, окрім вибору відповідних ліній відступу та високоякісних сталевих ножів, слід також звернути увагу на регулювання тиску машини, вибір клейових смужок та стандартизоване встановлення. Як правило, поліграфічні компанії використовують форму картону для регулювання глибини лінії відступу. Ми знаємо, що картон зазвичай має пухку текстуру та недостатню твердість, що призводить до менш повної та міцної лінії відступу. Якщо можна використовувати імпортні матеріали нижньої форми, лінія відступу стане повнішою.
4. Основним способом вирішення проблеми орієнтації волокон паперу є пошук способу вирішення проблеми з формату композиції. Зараз орієнтація волокон паперу на ринку в основному фіксована, здебільшого в поздовжньому напрямку, тоді як друк кольорових коробок здійснюється на певній кількості розділеного, триплетного або четверного паперу. Загалом, не впливаючи на якість продукту, чим більше шматків паперу з’єднується, тим краще, оскільки це може зменшити відходи матеріалу та, таким чином, зменшити витрати. Однак, сліпо враховуючи витрати на матеріали без урахування орієнтації волокон, формована коробка не може задовольнити вимоги замовника. Загалом ідеально, щоб напрямок волокон паперу був перпендикулярний до напрямку отвору.
Підсумовуючи, доки ми звертаємо увагу на цей аспект під час виробничого процесу та уникаємо його, наскільки це можливо, з точки зору паперу та технології, проблему надмірного відкриття паперових коробок після формування можна легко вирішити.
Час публікації: 04 квітня 2023 р
