Причини надмірного відкриття кольорової коробки після формування паперова коробка
Кольорова коробка упаковки товару повинна мати не тільки яскраві кольори та щедрий дизайн кондитерська коробка, але також вимагають, щоб паперова коробка була красиво сформована, квадратна та вертикальна, з чіткими та гладкими лініями відступів і без ліній розриву. Однак під час виробничого процесу часто виникають деякі складні питання, наприклад, явище, коли частина, що відкривається, стає занадто великою після формування деяких пакувальних коробок, що безпосередньо впливає на довіру споживачів до продукту.
Кольорова пакувальна коробка продукту повинна мати не тільки яскраві кольори та щедрий дизайн, але й вимагати, щоб паперова коробка була красивої форми, квадратної та вертикальної, з чіткими та плавними лініями відступів і без ліній, що розриваються. Однак під час виробничого процесу часто виникають деякі гострі проблеми, наприклад, явище відкриття занадто великої площі відкриття після формування деяких пакувальних коробок. Те саме стосується коробок для фармацевтичних упаковок, з якими стикаються мільйони пацієнтів. Погана якість пакувальних коробок безпосередньо впливає на довіру споживачів до товару. У той же час велика кількість і малі специфікації коробок фармацевтичного пакування ускладнюють вирішення проблеми. Виходячи зі свого практичного досвіду роботи, я зараз обговорюю з колегами питання надмірного розкриття після формування коробок для фармацевтичних упаковок.
Існують різні причини надмірного відкриття паперової коробки після формування, і вирішальними факторами є в основному два аспекти:
1、 причини на папері, зокрема використання рулонного паперу, вміст води в папері та напрямок волокон паперу.
2、Технологічні причини включають обробку поверхні, виготовлення шаблону, глибину ліній вдавлення та формат складання. Якщо ці дві основні проблеми можна ефективно вирішити, то проблема формування паперової коробки також буде вирішена відповідно.
1、Папір є основним фактором, що впливає на формування паперових коробок.
Як ви всі знаєте, більшість із них зараз використовують барабанний папір, а деякі все ще використовують імпортний барабанний папір. Через проблеми з місцем і транспортуванням необхідно різати папір усередині країни. Термін зберігання нарізаного паперу короткий, і деякі виробники мають труднощі з грошовими потоками, тому вони продають і купують його зараз. Таким чином, більша частина розрізаного паперу не є повністю рівною та все ще має тенденцію скручуватися. Якщо ви безпосередньо купуєте нарізаний плоский папір, ситуація набагато краща, принаймні він має певний процес зберігання після розрізання. Крім того, волога, що міститься в папері, повинна бути рівномірно розподілена, і повинна бути фазова рівновага з навколишньою температурою та вологістю, інакше деформація відбуватиметься протягом тривалого періоду часу. Якщо розрізаний папір надто довго укладається в стос і не використовується вчасно, а вміст вологи з чотирьох сторін більший або менший, ніж вміст вологи в середині, папір зігнеться. Тому в процесі використання картону небажано складати його занадто довго в день розрізання, щоб уникнути деформації паперу. Надмірне відкриття коробки для паперу після формування також впливає на напрямок волокон паперу. Горизонтальна деформація паперових волокон мала, а вертикальна — велика. Як тільки напрямок відкривання паперової коробки буде паралельним напрямку волокон паперу, це явище випинання відкривання стає дуже очевидним. Через поглинання вологи під час процесу друку папір піддається обробці поверхні, такій як ультрафіолетове полірування, полірування та ламінування. Під час виробничого процесу папір може певною мірою деформуватися, а натяг між поверхнею та дном деформованого паперу може бути непостійним. Після того, як папір деформується, дві сторони паперової коробки вже закріплені та склеєні під час її формування, і лише коли вона відкривається назовні, може статися явище надмірного відкриття після формування.
2、Операція процесу також є фактором, який не можна ігнорувати, коли отвір кольорової коробки занадто великий.
1. Поверхнева обробка упаковки для ліків зазвичай використовує такі процеси, як УФ-полірування, покриття плівкою та полірування. Серед них полірування, покриття плівкою та полірування призводять до того, що папір піддається високотемпературній дегідратації, що значно зменшує вміст води. Після розтягування деякі волокна паперу стають крихкими і деформуються. Особливо для паперу з машинним покриттям на водній основі вагою 300 г або більше, розтягнення паперу є більш очевидним, і продукт з покриттям має явище згинання всередину, яке зазвичай потрібно виправляти вручну. Температура полірованого продукту не повинна бути занадто високою, зазвичай контролюється нижче 80℃. Після полірування його зазвичай потрібно залишити приблизно на 24 години, а наступний процес виробництва можна розпочати лише після повного охолодження продукту, інакше може статися вибух лінії.
2. Технологія виробництва висічних плит також впливає на формування паперових коробок. Виробництво ручних плит є відносно поганим, а специфікації, ріжучі та згинальні ножі в різних областях не добре зрозумілі. Як правило, виробники в основному відмовляються від ручних тарілок і вибирають пивні тарілки, виготовлені компаніями, що виготовляють лазерні ножі. Однак такі проблеми, як те, чи встановлено розмір антиблокувальної стрічки, верхніх і низьких ліній відповідно до ваги паперу, чи технічні характеристики лінії різання підходять для всіх товщин паперу та чи відповідає глибина лінії різання. відповідні всі впливають на ефективність формування паперової коробки. Лінія штампа — це позначка, зроблена на поверхні паперу тиском між шаблоном і машиною. Якщо лінія матриці занадто глибока, волокна паперу деформуються через тиск; Якщо лінія розрізу форми надто дрібна, паперові волокна не будуть повністю продавлені. Завдяки еластичності самого паперу, коли обидві сторони паперової коробки сформовані та складені назад, виїмки на краю відкривання розширюватимуться назовні, утворюючи явище надмірного відкриття.
3. Для забезпечення хорошого ефекту відступу, окрім вибору відповідних ліній відступу та високоякісних сталевих ножів, слід також приділити увагу регулюванню тиску машини, вибору клейових смужок та встановлення їх у стандартизований спосіб. Як правило, виробники поліграфії використовують форму для склеювання картону для регулювання глибини лінії відступу. Ми знаємо, що картон зазвичай має пухку текстуру та недостатню твердість, що призводить до менш повних і міцних ліній відступу. Якщо можна використовувати імпортні матеріали нижньої форми, лінії відступів будуть більш повними.
4. Основним способом вирішення проблеми орієнтації волокон паперу є пошук рішення з точки зору формату композиції. Сьогодні напрямок волокон паперу на ринку в основному фіксований, переважно в поздовжньому напрямку. Однак друк кольорових коробок виконується шляхом збирання певної кількості на одному аркуші, трьох або чотирьох аркушах. Як правило, не впливаючи на якість продукту, чим більше аркушів буде зібрано, тим краще. Це може зменшити матеріальні відходи і, таким чином, зменшити витрати. Однак, сліпо враховуючи витрати на матеріали без урахування напрямку волокон, сформована картонна коробка не може задовольнити вимоги замовника. Загалом ідеально, щоб напрямок волокон паперу був перпендикулярний до напрямку отвору.
Таким чином, феномен надмірного відкриття паперової коробки після формування може бути легко вирішений, якщо ми звернемо увагу на цей аспект під час виробничого процесу та спробуємо уникнути його з точки зору паперу та технології.
Час публікації: 13 квітня 2023 р
