Причини надмірного відкриття кольорової коробки після формування паперова коробка
Кольорова упаковка продукту повинна мати не лише яскраві кольори та щедрий дизайн коробка для тіста, але також вимагають, щоб паперова коробка була гарної форми, квадратної та вертикальної, з чіткими та плавними лініями вдавлення, без розривів. Однак під час виробничого процесу часто виникають деякі складні проблеми, такі як явище, коли відкривається частина занадто велика після формування деяких пакувальних коробок, що безпосередньо впливає на довіру споживачів до продукту.
Кольорова упаковка продукту повинна мати не лише яскраві кольори та щедрий дизайн, але й вимагати, щоб паперова коробка була гарної форми, квадратної та вертикальної, з чіткими та плавними лініями відступів, без вибухових ліній. Однак під час виробничого процесу часто виникають деякі складні проблеми, такі як явище занадто великого відкриття після формування деяких пакувальних коробок. Те саме стосується фармацевтичних пакувальних коробок, з якими стикаються мільйони пацієнтів. Низька якість пакувальних коробок безпосередньо впливає на довіру споживачів до продукту. Водночас велика кількість та малі специфікації фармацевтичних пакувальних коробок ускладнюють вирішення цієї проблеми. Виходячи з мого практичного досвіду роботи, зараз я обговорюю з колегами питання надмірного відкриття після формування фармацевтичних пакувальних коробок.
Існують різні причини надмірного відкриття паперової коробки після формування, і вирішальні фактори полягають головним чином у двох аспектах:
1. Причини на папері, включаючи використання рулонного паперу, вміст води в папері та напрямок волокон паперу.
2、Технологічні причини включають обробку поверхні, виготовлення шаблонів, глибину ліній відступів та формат складання. Якщо ці дві основні проблеми можна ефективно вирішити, то відповідно буде вирішена і проблема формування паперових коробок.
1、Папір є основним фактором, що впливає на формування паперових коробок.
Як ви всі знаєте, більшість із них зараз використовують барабанний папір, а деякі все ще використовують імпортний барабанний папір. Через проблеми з місцем розташування та транспортуванням, папір потрібно різати всередині країни. Термін зберігання нарізаного паперу короткий, і деякі виробники мають труднощі з грошовим потоком, тому вони продають та купують його зараз. Тому більшість нарізаного паперу не є повністю рівним і все ще має тенденцію до скручування. Якщо ви купуєте безпосередньо нарізаний плоский папір, ситуація набагато краща, принаймні, він має певний процес зберігання після різання. Крім того, волога, що міститься в папері, повинна бути рівномірно розподілена та повинна бути фазово збалансованою з навколишньою температурою та вологістю, інакше протягом тривалого часу відбуватиметься деформація. Якщо нарізаний папір складати в стопку занадто довго і не використовувати своєчасно, а вміст вологи з чотирьох боків більший або менший, ніж вміст вологи в середині, папір зігнеться. Тому під час використання картону не рекомендується складати його в стопку занадто довго в день різання, щоб уникнути деформації паперу. Надмірне відкриття паперової коробки після формування також впливає на напрямок волокон паперу. Горизонтальна деформація паперових волокон невелика, тоді як вертикальна деформація велика. Явище випинання отвору дуже помітне, коли напрямок відкриття паперової коробки паралельний напрямку волокон паперу. Через поглинання вологи під час процесу друку папір проходить поверхневу обробку, таку як УФ-полірування, полірування та ламінування. Під час виробничого процесу папір може певною мірою деформуватися, і натяг між поверхнею та дном деформованого паперу може бути нерівномірним. Після деформації паперу обидві сторони паперової коробки вже закріплені та склеєні під час її формування, і лише після відкриття назовні може виникнути явище надмірного відкриття після формування.
2、Процес роботи також є фактором, який не можна ігнорувати, коли отвір для формування кольорової коробки занадто великий.
1. Обробка поверхні упаковки ліків зазвичай включає такі процеси, як УФ-полірування, покриття плівкою та полірування. Серед них полірування, покриття плівкою та полірування призводять до високотемпературної дегідратації паперу, що значно зменшує вміст води. Після розтягування деякі волокна паперу стають крихкими та деформованими. Особливо для паперу на водній основі з машинним покриттям вагою 300 г або більше, де розтягування паперу більш помітне, а покритий продукт має явище внутрішнього згинання, яке зазвичай потребує ручної корекції. Температура полірованого продукту не повинна бути занадто високою, зазвичай контролюється нижче 80.℃Після полірування його зазвичай потрібно залишити приблизно на 24 години, а наступний процес виробництва можна розпочати лише після повного охолодження продукту, інакше може статися вибух на лінії.
2. Технологія виробництва висікальних форм також впливає на формування паперових коробок. Виробництво ручних форм є відносно поганим, а специфікації, ріжучі та згинальні ножі в різних областях недостатньо добре вивчені. Як правило, виробники в основному відмовляються від ручних форм і обирають пивні форми, виготовлені компаніями, що займаються лазерним формуванням. Однак такі питання, як те, чи розмір антиблокувальних та верхніх і нижніх ліній встановлено відповідно до ваги паперу, чи підходять специфікації лінії різу для всіх товщин паперу та чи є глибина лінії різу відповідною, впливають на ефективність формування паперової коробки. Лінія різу - це позначка, що залишається на поверхні паперу внаслідок тиску між шаблоном і машиною. Якщо лінія різу занадто глибока, волокна паперу деформуються під тиском; якщо лінія різу форми занадто неглибока, волокна паперу не будуть повністю протиснуті. Через еластичність самого паперу, коли обидві сторони паперової коробки формуються та загинаються назад, виїмки на краю отвору розширюються назовні, утворюючи явище надмірного розкриття.
3. Щоб забезпечити хороший ефект відбитка, окрім вибору відповідних ліній відбитка та високоякісних сталевих ножів, слід також звернути увагу на регулювання тиску машини, вибір клейких стрічок та їх стандартизоване встановлення. Як правило, виробники друкарських машин використовують форму склеювання картону для регулювання глибини лінії відбитка. Ми знаємо, що картон зазвичай має пухку текстуру та недостатню твердість, що призводить до менш повних та міцних ліній відбитка. Якщо можна використовувати імпортні матеріали для нижньої форми, лінії відбитка будуть більш повними.
4. Основний спосіб вирішення проблеми орієнтації волокон паперу полягає в пошуку рішення з точки зору формату композиції. На сьогоднішній день напрямок волокон паперу на ринку в основному фіксований, переважно в поздовжньому напрямку. Однак друк кольорових коробок виконується шляхом складання певної кількості на один, три або чотири аркуші паперу. Загалом, чим більше аркушів паперу скласти, тим краще, не впливаючи на якість продукції. Це може зменшити витрати матеріалу та, таким чином, знизити витрати. Однак, якщо сліпо враховувати витрати на матеріали без урахування напрямку волокон, сформована картонна коробка не може задовольнити вимоги замовника. Загалом, ідеально, щоб напрямок волокон паперу був перпендикулярним до напрямку отвору.
Підсумовуючи, явище надмірного відкривання паперової коробки після формування можна легко вирішити, якщо звертати увагу на цей аспект під час виробничого процесу та намагатися уникати його з точки зору паперу та технології.
Час публікації: 13 квітня 2023 р.
