Як відрегулювати процес друку чорнила з різним картонним папером
Загальні типи базового паперу, що використовуються для поверхні гофрованої коробки, включають: контейнерний папір, папір для вкладишів, картон Kraft, чайна дошка, папір з білою дошкою та паперове папери з білими дошками з односторонньою. Через відмінності у виробничих матеріалах та процесах виготовлення паперу кожного типу базового паперу, фізичні та хімічні показники, властивості поверхні та друк вищезазначених базових робіт зовсім різні. Нижче буде обговорено проблеми, спричинені вищезазначеними паперовими продуктами, до гофрованого картонного процесу для друку чорнила.
1. Проблеми, спричинені базовим папером з низьким грамом шоколадна коробка
Коли низькограмовий базовий папір використовується як поверхневий папір гофрованого картону, на поверхні гофрованого картону з'являться гофровані позначки. Це легко викликати флейту, і необхідний графічний вміст не може бути надрукований на низькій увігнутої частини флейти. З огляду на нерівну поверхню гофрованого картону, спричиненого флейти, слід використовувати гнучку смолу з кращою стійкістю як друкарня для подолання нерівностей друку. Чіткі та оголені недоліки. Особливо для гофрованого картону A-типу, виробленого папером з низьким вмістом, плоска міцність на гофровану картон буде значно пошкоджена після друку друкованою машиною. Є велика шкода.ювелірні виробикоробка
Якщо поверхня поверхні гофрованого картону занадто сильно відрізняється, легко спричинити викривлення гофрованого картону, виробленого гофрованою картонною лінією. Викривлений картон спричинить неточні надруки та видатні друковані слоти для друку, тому перед друком слід вирівняти картон. Якщо нерівномірний гофрований картон насильно друкується, легко викликати порушення. Це також призведе до зменшення товщини гофрованого картону.
2. Проблеми, спричинені різною шорсткістю поверхні базового паперу паперові упаковки
Під час друку на базовому папері з грубою поверхнею та пухкою структурою чорнило має високу проникність, а друкарня швидко висихає, при цьому друкуючи на папері з високою гладкою поверхнею, щільним волокном і міцністю, швидкість висихання чорнила повільна. Тому на більш грубій папері кількість застосування чорнила повинна бути збільшена, а на плавному папері кількість застосування чорнила повинна бути зменшена. Друкована чорнило на непридатному папері швидко висихає, в той час як надрукована чорнило на розмірі паперу повільно висихає, але відтворюваність друкованого візерунка хороша. Наприклад, поглинання чорнила з покритого дошки з дошкою нижчий, ніж у папері на боксах та чайному папері, а чорнило повільно висихає, а його гладкість вище, ніж у папері на боксах, папері для підкладки та чайного паперу. Тому роздільна здатність дрібних крапок, надрукованих на ньому, швидкість також висока, а відтворюваність його візерунка краща, ніж у підкладку, картонному папері та чайній дошці.
3. Проблеми, спричинені відмінностями в поглинанні базового паперу поле дати
Через відмінності в папері сировини та базового розміру паперу, календарях та різниці покриття, енергія поглинання відрізняється. Наприклад, під час наддручення на однобічному покритій білому дошці та картках Kraft, швидкість сушіння чорнила повільна через низькі показники поглинання. Повільніше, тому концентрація попередньої чорнила повинна бути зменшена, і в'язкість подальшої чорнила наддруки повинна бути збільшена. Друк лінії, символи та невеликі візерунки в першому кольорі та надрукуйте повну табличку в останньому кольорі, що може покращити ефект надрукування. Крім того, надрукуйте темний колір спереду та світлий колір на задній частині. Він може покрити помилку наддруку, оскільки темний колір має сильне покриття, що сприяє стандарту наддруку, в той час як світловий колір має слабке покриття, і нелегко спостерігати, навіть якщо в після друку є явище втікачів. поле дати
Різні умови розміру на основі поверхні паперу також впливатимуть на поглинання чорнила. Папір з невеликою кількістю розміру поглинає більше чорнила, а папір з більшою кількістю розміру поглинає менше чорнила. Отже, зазор між чорнильними валиками слід відрегулювати відповідно до стану розміру паперу, тобто зазор між чорнильними валиками повинен бути зменшений для управління друкованою пластиною. чорнила. Видно, що коли базовий папір потрапляє на фабрику, слід перевірити продуктивність поглинання базового паперу, і параметр продуктивності поглинання базового паперу повинен бути наданий на друкарську грізну машину та дозатор чорнила, щоб вони могли розігнати чорнило та відрегулювати обладнання. І відповідно до стану поглинання різних базових паперів, відрегулюйте в'язкість та значення рН чорнила.
Час посади: 28-2023 рр.
