Характеристики та друкарні навички чорнила на водній основі для гофрованого паперушоколадна коробка
Чорнила на водній основі-це екологічно чистий продукт чорнила, який за останні роки приділяв широку увагукондитерська коробка. Яка різниця між чорнилом на водній основі та загальною друкарською чорнилом, і які моменти потребують уваги? Тут Мейбанг детально пояснить це для вас.
Чорнило на водній основі використовується у друку гофрованого паперу протягом тривалого часу за кордоном і більше 20 років вдома. Гофрований друк паперу розвинувся від свинцевого друку (друку для рельєфу), зміщення друку (зміщеного друку) та друку для прання водної пластини до сьогоднішнього друку з гнучким рельєфом на водній основі. Гнучка рельєфна чорнила на водній основі також розвинувся від серії модифікованих смоли Rosin-Maleic кислоти (низький ступінь) до серії акрилової смоли (високий ступінь). Друкарська пластина також переходить від гумової пластини до смоляної пластини. Друкарський прес також поступово розвивався від одноколірних або двоколірних пресів з великими валиками до триколірних або чотириколірних пресів Flexo.
Склад та характеристики чорнила на водній основі такі ж, як і загальні друкарські чорнила. Чорнила на водній основі зазвичай складаються з барвників, в'яжучих, допоміжних та інших компонентів. Барведи-це барвники чорнила на водній основі, які надають чорнилом певний колір. Для того, щоб зробити враження яскравим у флексографічному друку, барвники, як правило, використовують пігменти з хорошою хімічною стабільністю та високою потужністю забарвлення; В'яжуча складається з води, смоли, амінових сполук та інших органічних розчинників. Смола є найважливішим компонентом у водних фарбах. Зазвичай використовується водорозчинна акрилова смола. Компонент в'яжучого безпосередньо впливає на функцію адгезії, швидкість сушіння, продуктивність проти притискання тощо чорнила, а також впливає на глянцеві та чорнильні передачі чорнила. Амінні сполуки в основному підтримують значення лужного рН чорнила на водній основі, щоб акрилова смола могла забезпечити кращий ефект друку. Вода або інші органічні розчинники в основному розчиняються смолами, регулюють в'язкість та швидкість сушіння чорнила; Допоміжні агенти в основному включають: дефоамер, блокатор, стабілізатор, розріджувач тощо.
Оскільки чорнило на водній основі є композицією мила, легко виробляти бульбашки, що використовуються, тому силіконове масло слід додавати як дефоамер для інгібування та усунення бульбашок та покращення продуктивності передачі чорнила. Блокатори використовуються для інгібування швидкості сушіння чорнила на водній основі, запобігання сушіння чорнила на рулоні анілокса та зменшення пасти. Стабілізатор може регулювати значення pH чорнила, а також може бути використаний як розчинник для зменшення в'язкості чорнила. Розріджувач використовується для зменшення кольору чорнила на водній основі, а також може використовуватися як яскравий для покращення яскравості чорнила на водній основі. Крім того, до чорнила на водній основі слід додати деякий віск для підвищення стійкості до зносу.
Чорнило на водній основі можна змішати з водою перед висиханням. Після того, як чорнило сухе, вона більше не буде розчинною у воді та чорнилом. Тому чорнило на водній основі потрібно повністю перемішати перед використанням, щоб зберегти склад чорнила. При додаванні чорнила, якщо залишкова чорнила в чорнильному резервуарі містить домішки, її слід спочатку відфільтрувати, а потім використовувати з новою чорнилою. Під час друку не дайте чорнилому висохлі на анілоксному рулоні, щоб уникнути блокування отвору з чорнилом. Блокування кількісної передачі чорнила спричиняє друкарську нестабільність. Під час процесу друку гнучкість завжди повинна бути змоченою чорнилом, щоб уникнути блокування текстового візерунка на друкованій табличці після того, як чорнило сухе. Крім того, встановлено, що коли в'язкість чорнила на водній основі трохи вища, не доцільно додати воду випадково, щоб не вплинути на стабільність чорнила. Ви можете додати відповідну кількість стабілізатора для його регулювання.
Час посади: 15-2023 рр.