виробники упаковки для пахлави Технологія та обладнання для розливу

 

Процес наповнення твердих речовин відноситься до операційного процесу завантаження твердих матеріалів у пакувальні контейнери. Асортимент твердих матеріалів дуже широкий, з багатьма типами, а їх форми та фізичні та хімічні властивості також дуже різні, що призводить до різноманітних методів наповнення. Основними факторами, які визначають спосіб наповнення, є форма, стабільність в'язкості та щільності твердих матеріалів. чекати.

За фізичним станом тверді матеріали можна розділити на порошкоподібні, гранульовані та кускові. За в'язкістю його можна розділити на нев'язкі матеріали, напівв'язкі матеріали та в'язкі матеріали.Його характеристики наступні:

1.QНелипкі матеріали.Має хорошу текучість і не злипається один з одним при кімнатній температурі. Якщо налити на плоску поверхню, його можна природним чином нагромадити у форму конуса. Його можна розподілити рівномірно після належної вібрації. Такий вид матеріалу найлегше засипати, наприклад, крупи, кава, сіль-пісок, цукор, чай, тверді фрукти. , пісок та ін.

2. Напівв'язкі матеріали.Має певний ступінь адгезії і погану текучість. Його легко перекрити або вигнути під час наповнення, що ускладнює транспортування та кількісне визначення. Вібрація може покращити текучість. Такі як борошно, сухе молоко, цукор, пральний порошок, медичний порошок, пігментний порошок і гранульовані матеріали, що містять певну кількість вологи.

3. липкі матеріали.Він має високу адгезію, легко злипається в групи, має низьку текучість і легко прилипає до наповнювального обладнання, що надзвичайно ускладнює наповнення. Такі як коричневий цукровий порошок, цукати та деяка хімічна сировина.

Процес наповнення твердих матеріалів базується на різних методах вимірювання, включаючи об’ємний метод наповнення, метод зважування та метод підрахунку наповнення. Тверді блочні матеріали правильної форми або великі зернисті матеріали зазвичай використовують метод підрахунку наповнення; блоки неправильної форми або розсипчастий порошок

 

Існує багато методів наповнення та процесу наповнення відповідно до різних вимог до продуктивності, які, як правило, вимагають точного наповнення та відсутності пошкодження вмісту та пакувальних контейнерів. Продукти харчування та фармацевтичні товари повинні міститися в чистоті та гігієнічно, а небезпечні вантажі – у безпеці. При виборі методу обробки враховуються такі фактори, як фізичний стан, природа та цінність предмета, типвиробники упаковки для пахлавиконтейнер, пакувальне обладнання, методи вимірювання, точність процесу, вартість упаковки та ефективність виробництва повинні бути всебічно розглянуті. Далі буде представлено заповнення на основі різних вимог до продуктивності. а також процеси наповнення та обладнання для завершення цих процесів.

 

Операція розливу рідких продуктів увиробники упаковки для пахлавиупаковка тари, такої як пляшки, бідони, бочки тощо, називається наповненням. У порівнянні з твердими матеріалами рідкі матеріали мають хорошу плинність, стабільну щільність і низьку стисливість. Існує багато типів рідких матеріалів, які потрібно наповнювати, в основному включаючи різні види їжі, напоїв, приправ, промислових продуктів, хімічної сировини, ліків, пестицидів тощо. Оскільки їхні фізичні та хімічні властивості дуже різні, вимоги до наповнення також є різні. Основним фактором, що впливає на наповнення, є в'язкість рідини, а потім

Це те, чи є газ, розчинений у рідині, і явище течії та піноутворення. Загалом рідини можна розділити на три категорії відповідно до їх в’язкості. Перша категорія — це тонкі рідкі матеріали з низькою в’язкістю та хорошою плинністю, такі як вода, вино, молоко, соєвий соус, зілля тощо. Друга категорія — це в’язкі рідкі матеріали із середньою в’язкістю та поганою плинністю. Щоб збільшити його швидкість потоку, потрібно застосувати зовнішню силу, наприклад кетчуп, вершки тощо.

Третя категорія - це липкі рідкі матеріали з високою в'язкістю та поганою текучістю, які вимагають зовнішньої сили для течії та іноді вимагають високих температур наповнення, такі як варення, зубна паста, паста тощо.

Крім того, рідкі речовини поділяються на газовані та негазовані напої залежно від того, чи містять вони розчинений вуглекислий газ. Пиво, ігристе вино, шампанське, газована вода тощо є газованими напоями, також відомими як газовані напої. Усі види мінеральної води, очищеної води, червоного та білого вина, приправ тощо є негазованими напоями, але приправи утворюють бульбашки, коли вони течуть, що впливає на раціон.

Наповнення рідиною - це процес вилучення рідини з резервуара для зберігання рідини, проходження її через трубопровід і завантаження ввиробники упаковки для пахлави пакувальний контейнер з певною швидкістю потоку або витратою. Рух рідини в трубопроводі залежить від різниці тисків між входом і вихідним кінцем, тобто тиск на вході повинен бути вищим за тиск на виході. Відповідно до теорії механіки рідини, дві різні умови відбуваються під час процесу течії рідини через різні основні умови.

 

Операція розливу рідких продуктів в пакувальні контейнери називається розливом, а обладнання, яке здійснює розлив, разом називається фасовочною машиною. Операція завантаження твердих продуктів у пакувальні контейнери називається наповненням, а обладнання, яке реалізує наповнювальні матеріали, спільно називається наповнювальними машинами. Вони є найбільш часто використовуваними способами наповнення в технології пакування. Процес наповнення та наповнення є проміжним процесом у процесі пакування. Перед наповненням і наповненням відбувається підготовка та подача порошку, включаючи підготовку контейнера, очищення, дезінфекцію, сушіння та розташування, а потім ущільнення, ущільнення, маркування, друк, палетування та інші допоміжні процеси.

Наповнювач рідкий, і основними факторами впливу на нього є в'язкість і вміст газу, а також піноутворення під час течії. Існує багато видів твердих матеріалів для наповнення, які можна розділити на гранули, порошки, грудки або змішані форми відповідно до їх фізичного стану. Деякі мають хорошу плинність, а деякі мають певний ступінь в’язкості на поверхні. Відповідно до різних пакувальних контейнерів, його можна розділити на пакетування, розлив, консервування, упаковку, коробку тощо.

Пломбувальні та пломбувальні матеріали відрізняються за типом, формою, текучістю та цінністю, тому методи вимірювання також різні. За способом вимірювання розрізняють об’єм (місткість), ваговий (маса/вага) і лічильний (кількість) тощо.

Метод об’ємного наповнення полягає в наповненні матеріалів у пакувальні контейнери відповідно до заданої місткості. Обладнання для об’ємного наповнення, яке в основному поділяється на мірну чашку та гвинтовий тип, має просту структуру, швидку швидкість, високу ефективність виробництва та низьку вартість, але точність вимірювання низька. Він підходить для наповнення порошкоподібних і дрібних гранульованих матеріалів з відносно стабільною уявною щільністю або матеріалів, обсяг яких важливіший за якість.

 

1. Наповніть мірну чашку

Наповнення мірної чашки полягає у використанні кількісної мірної чашки для вимірювання матеріалів і заповнення їх у пакувальні контейнери. При наповненні матеріал вільно падає в мірний стакан своєю вагою. Скребок очищає надлишок матеріалу з мірної чашки, а потім матеріал у мірній чашці заповнюється в пакувальний контейнер під власною вагою. Існує три типи конструкцій мірної чашки: барабанного типу, поворотного типу та типу інтубації. Підходить для наповнення порошкоподібних, гранульованих і подрібнених матеріалів з хорошою текучістю. Для матеріалів зі стабільною уявною щільністю можна використовувати фіксовані мірні чашки, а для матеріалів з нестабільною уявною щільністю можна використовувати регульовані мірні чашки. Цей спосіб заповнення має низьку точність заповнення і зазвичай використовується для недорогих

продукту, але його можна заповнювати на високій швидкості для підвищення ефективності виробництва.

(1)Наповнення бочки постійного об’єму також називають кількісним наповненням постійного об’єму насосом. Як показано на малюнку 5-13, на зовнішньому краю барабана є кілька дозуючих порожнин. Барабан обертається з певною швидкістю. Коли він повернутий у верхнє положення, дозуюча камера сполучається з бункером, і матеріал надходить у дозуючу порожнину своєю власною вагою. Коли він повертається в нижнє положення, дозувальна порожнина з’єднується з отвором заглушки, і матеріал надходить у пакувальний контейнер своєю власною вагою. Вимірювальна камера має два типи: тип із фіксованим об’ємом і тип із регульованим об’ємом, які підходять для заповнення порошкоподібних матеріалів із відносно стабільною уявною щільністю. Однак, оскільки є лише один порт заглушки, швидкість заповнення низька, а ефективність низька.

Тип обгортання пов'язаний з характеристиками продукту, пакувальних матеріалів, методів запечатування тощо. Відповідно до режиму роботи обгортання його можна розділити на три типи: ручне керування, напівавтоматичне механічне керування та повністю автоматичне керування; за формою упаковки її можна розділити на складну та кручену упаковку.

2. Процес фальцювання

Складні обгортки є найбільш часто використовуваним методом. Основний процес: відрізати певну довжину виробники упаковки для пахлавиматеріал із рулонного матеріалу або вийміть частину попередньо вирізаного пакувального матеріалу зі стелажа для зберігання, потім оберніть матеріал навколо упакованих предметів і запакуйте його в циліндр внахлест. форму, потім складіть обидва кінці та щільно заклейте. Відповідно до характеру та форми виробу, декорування поверхні та потреб у механізації положення шва, а також форма та напрямок згортання відкритого кінця можуть бути змінені.

Існує багато технік складного обгортання, які класифікуються відповідно до положення шва та форми згину та напрямку відкритого кінця. Їх можна розділити на тип двостороннього кутового складання, тип складання боковим кутовим швом, двосторонній тип складання внахлест і двосторонній тип із кількома складками. , фаска тощо.

(1)Поворотний тип з обох кінців. Цей спосіб підходить для упаковки виробів правильної та квадратної форми. Під час упаковки спочатку загорніть її в циліндричний шов, як правило, знизу, потім складіть короткі сторони з обох кінців, щоб утворити трикутні або трапецієподібні кути, і, нарешті, складіть і заклейте ці кути по черзі.

встановити

Процес загортання згортання куточків з обох кінців є простішим, а механічну операцію легше здійснити, але шви зазвичай розташовані на тильній стороні, тому герметичність і герметичність обгортки є поганими. Крім того, шви на спинці дещо впливають на цілісність малюнка оббивки. Як показано на малюнку 3-15, під час ручної роботи шви можна згортати та загортати, щоб обгортка була щільною, а поверхня упаковки гладкою. Під час механізвиробники упаковки для пахлавиоперацій, через різні принципи роботи, послідовність поворотів і напрямок руху продукту різні. Як показано на малюнку

3-16 - це напрямки послідовності згортання вгору і вниз і горизонтального руху.

Щоб краще відповідати вимогам до упаковки, зберігання, транспортування та продажу продукції, основними вимогами процесу обгортання є: D. Використовуйте нові пакувальні матеріали та передові технології, наскільки це можливо, щоб продовжити термін зберігання товарів.

(2)Забезпечуючи основні функції, намагайтеся використовувати прості та недорогі компоненти упаковки та реалізувати автоматизоване виробництво.

(3)Адаптувати та реалізувати поділ різних компонентів торгової одиниці в товарній маркетизації та досягти серіалізації та стандартизації кількості, якості та розміру.

(4)Зробити так, щоб упаковка продуктів відповідала вимогам продажу в супермаркетах, дозволила споживачам чітко визначати характеристики продукту, полегшила розміщення продуктів на полицях і забезпечила ефективний захист продуктів.

(5)Удосконалюйте дизайн упаковки продуктів і вживайте ефективних заходів для захисту від підробок, крадіжок та інших заходів безпеки

 

Обгортання типу скручування полягає в тому, щоб загортати певну довжину пакувального матеріалу в циліндричну форму, а потім скручувати відкриту кінцеву частину в скручування відповідно до зазначеного напрямку. Шви, що перекриваються, не потребують склеювання або термозварювання. Щоб запобігти ослабленню та скрученню від удару, пакувальний матеріал повинен мати певну міцність на розрив і пластичність. Така упаковка проста і легко відкривається. З іншого боку, особливих вимог до форми пакувальних об'єктів немає. Допустимі сферичні, циліндричні, квадратні, еліпсоїдні та інші форми. Ним можна керувати вручну або механічно, але ручне керування є трудомістким і важко відповідати вимогам гігієни харчових продуктів. Зараз більшість харчових продуктів, загорнутих у твіст, таких як цукерки та морозиво, механізовано.

Пакувальні матеріали твіст можуть мати одношарову або багатошарову структуру. Якщо використовується багатошарова композитна структура, пакувальні матеріали, що використовуються у внутрішньому та зовнішньому шарах, як правило, різні. Існує багато типів скручування, включаючи одинарне скручування, подвійне скручування та складання. Як правило, використовується метод скручування з двох кінців. При роботі вручну напрямки закручувань обох кінців протилежні; при застосуванні механізованих операцій напрямки, як правило, однакові. Односторонні скручування використовуються рідше і в основному використовуються в елітних цукерках, льодяниках, фруктах і алкогольних напоях, як показано на малюнку 3-27. Двосторонній скручений тип показаний на малюнку 3-28 і зазвичай використовується у звичайній упаковці цукерок.