Төс проблемасын эшкәртү һәм төс тартмалары эшкәртү вакытында ничек эффектив чишәргә Бозылган кәгазь тартма

Почмак проблемасы һәм үлчәү вакытында бәйләнештә тору Mailer җибәрү тартмасы, һәм төсле тартмаларның төрү процессы күп төрләр һәм бастыру предприятияләрен еш борчый. Аннары, әйдәгез мондый проблемалар өчен өлкән техник персонал ысулларын карыйк.

1. Бетергә алып бара торган дөрес булмаган басым

1.1 Түбән тәлинкәнең индуктивлыктагы трюста чит ил объектлары бар, ди-кисү вакытында басымның кискен артуы тудыра. Бу җитештерүдә шартлауның гомуми һәм җимергеч сәбәбе. Бу продуктны таркатуга китерә торган бөтен кара сызыкка китерергә мөмкин.Кәгазь бүләк тартмасы

1.2 бетерү, димәк, үлгән яки аскы тәлинкә корыч чыбык индуктивлык трюкының тышкы ягына төшкән кебек. Бу сәбәп аркасында килеп чыккан шартлар, нигездә, караңгы сызыкларга тупланган, бу кисү яки индуктивлык пычак һәм агач шаблон арасында тыгыз бәйләнеш булмаганга, басым астында.тартма-тартма

Корыч чыбык калынлыгын һәм индуктивлык трюк киңлеген сайлау кәгазь материалга туры килми. Dieз-кисле процесс таләпләре буенча, төрле корыч чыбыклар төрле кәгазь өчен, шулай ук ​​төп тәлинкәләрнең төрле калынлыкларын һәм яшерен сызыкларның төрле кәтүкләрен кулланырга тиеш. Туры килмәсә, яшерен сызыкларны шартлау җиңел.

2. Ди-кисү тәлинкәсе җитештерү процессы аркасында

2.1 үлчәү чыбыклары вакытында корыч чыбык кискәндә корыч чыбык позициясен яки бураннарын эшкәртүдә калдыру. Әгәр дә продукт үлгәч, ламинация кебек өслек белән көрәшү кичергән булса. Dieл кисү вакытында корыч чыбыкта калды

2.2 Караңгы пычак һәм чыбыкта чыбыкның пычакы һәм интерфейсы бар. Интерфейс тигез булмаганлыгы аркасында, үлү үле кисү вакытында булырга мөмкин.

Пычак басу чыбыкның губка тактасы тиешле урында булмаса, чыбык ярылыр, пычак басу чыбыкларының деформациясе һәм бозылу да чыбык препетингка китерә ала.

Пычак формасындагы пычак һәм чыбыкның берләшүе акыллы. Бигрәк тә дизайн кәгазь калынлыгын исәпкә алмаганда, пычак белән сызыкның эффектив рәвештә нәтиҗәле була алмый, һәм комачаулау формалашу вакытында килеп чыга, нәтиҗәдә, бу ноктада, ярылу барлыкка килүе.

3. Материаль сыйфатлы сораулар

3.1 Әгәр кәгазьнең су күләме бик түбән булса, кәгазь ватык була. Бу күренеш еш кына кыш көне була, һава торышы коры һәм салкын, һавада чагыштырмача дым түбән, ул картонның дым эчтәлегенә турыдан-туры тәэсир итә, бу картоннан соң. Гадәттә, төп кәгазьнең дым эчтәлеге югары чик эчендә контрольдә тотыла (8% -14% арасында);

3.2 Кәгазь ламинация материалы: Биаксиал белән сузылган полипропилен фильмының аз кимчелекләре бар, нәтиҗәдә киеренкелекнең кимүе нәтиҗәсе. Ламинация - кәгазь өчен гадәти күренеш ысулы, нигездә, BOPP фильмыннан эшләнгән. Әгәр дә BopP фильмы үлгәнче бозылган булса, бу BOPP фильмының үлемгә китерә алмавын китерәчәк, үлгәч. Фильмның шартлавы фильм катламында гына була, һәм көч ноктасы арта, ул шартлы юнәлеш буенча сузылачак. Кәгазьнең аскы катламы шартламый, аның кәгазь белән бәйле түгеллеген күрсәтә. Фильм өзелмәсә һәм кәгазь инде ярылса, ул фильм белән бәйле түгел һәм кәгазь белән проблема бар.

3.3 Кәгазь юнәлеш дөрес түгел. Үлгәч, үлән чыбык юнәлеше кәгазь җепселләре юнәлешенә перпендикуляр булса, бу кәгазь җепселләргә размерлар зыян китерәчәк, караңгы сызыклар, яхшы формалаша, һәм почмак кечкенә; Әгәр дә индуктив корыч чыбык кәгазьнең җепселле юнәлешенә параллель, кәгазьгә туры килми, кара чыбык кәгазьнең тышкы катламында көчле ярдәм көче белән түгәрәк почмаклы түгәрәк почмакка формалашмый һәм ярылырга мөмкин. Кәгазь юнәлешенең бер таблицаны үлчәүгә аз йогынты ясый, ләкин ярлы формалашкан аркасында шартлау җиңел түгел. Ләкин, карамлы продуктларга зур йогынты ясый. Дөрес эшләмәсә, формалаштыру яхшы түгел, ә ярарга да җиңел түгел. Төп сәбәп - кара сызыклар кәгазь ашлык шартларында төрле позицияләрдә, ә бүтән юнәлеш юк.

3.4 Коррагага коры конфигурация бик югары. Көчле көч һәм аркылы боҗрасын кысу критикның көчәюе - факторларга йогынты ясаучы факторларның берсе. Эчке кәгазьнең катлау каршылыгы бик түбән булса, ул шулай ук ​​ярарга җиңел китерергә мөмкин.

3.5 Форм бик озак кулланылган. Die-кисүдә үлчәү тәлинкәсен озайтылганнан соң, пычак басу чыбык буш булырга мөмкин, пычак басу өчен пычак басу, картон чыбыклары шартлауга китерә. Резин тактасын озак куллану аркасында, такта тигез булмаган биеклеге басым сызыгына китерде.