Kalıplama sonrası renk kutusunun aşırı açılmasının nedenleri posta nakliye kutusu
Ürünün ambalaj renk kutusu sadece parlak renklere ve cömert bir tasarıma sahip olmamalıdır. kağit kutu, ancak aynı zamanda şunları da gerektirir: kağit kutu güzel şekilli, kare ve dik olmalı, net ve düzgün girintili çizgilere sahip olmalı ve patlayan çizgiler olmamalıdır. Ancak üretim sürecinde sıklıkla bazı ambalaj kartonlarının kalıplama sonrasında aşırı açılması gibi çetrefilli sorunlar ortaya çıkıyor ve bu durum tüketicilerin ürüne olan güvenini doğrudan etkiliyor.
Ürünün ambalaj rengi kutusu yalnızca parlak renklere ve cömert bir tasarıma sahip olmamalı, aynı zamanda kağıt kutusunun güzel şekilli, kare ve dik, net ve pürüzsüz girintili çizgilere sahip ve patlayan çizgiler içermemesini de gerektirmelidir. Bununla birlikte, bazı ambalaj kartonlarının açılış kısmının kalıplamadan sonra aşırı derecede açılması gibi bazı çetrefilli problemler üretim sürecinde sıklıkla ortaya çıkar. Bu özellikle binlerce hastanın karşı karşıya olduğu farmasötik ambalaj kartonları için geçerlidir. Ambalaj kartonlarının kalitesiz olması tüketicilerin ürüne olan güvenini doğrudan etkilemektedir. Aynı zamanda, farmasötik ambalaj kartonlarının büyük miktarda ve küçük spesifikasyonları, ilgili sorunların çözülmesini daha da zorlaştırmaktadır. Pratik iş tecrübelerime dayanarak şu anda meslektaşlarımla ilaç ambalaj kutularının kalıplama sonrasında aşırı açılması sorununu tartışıyorum.
Kalıplamadan sonra kağıt kutusunun aşırı açılmasının çeşitli nedenleri vardır ve belirleyici faktörler esas olarak iki açıdandır: birincisi, ağ kağıdı kullanımı, kağıdın su içeriği ve lif dahil olmak üzere kağıdın nedenleri kağıdın yönü. 2、Teknolojik nedenler arasında yüzey işlemi, şablon üretimi, girinti çizgilerinin derinliği ve şablon formatı sayılabilir. Bu iki büyük sorun iyi çözülebilirse karton kalıplama sorunu da buna göre çözülecektir.
1、Kağıt kutuların oluşumunu etkileyen temel faktör kağıttır.
Bildiğiniz gibi artık çoğu rulo kağıt kullanıyor, bazıları ise hala ithal rulo kağıt kullanıyor. Yer ve nakliye sorunları nedeniyle evde dilme işlemi yapılması gerekmekte olup, dilimlenen kağıdın saklama süresi kısadır. Ayrıca bazı üreticiler sermaye devrinde sıkıntı yaşıyorlar ve ilerledikçe satıp alıyorlar. Bu nedenle, kesilen kağıtların çoğu tamamen düz değildir ve hala kıvrılma eğilimi vardır. Doğrudan dilimlenmiş düz kağıt alırsanız durum çok daha iyi olur, en azından kesildikten sonra belli bir saklama süreci vardır. Ayrıca kağıdın su içeriğinin eşit şekilde dağılması, ortamın sıcaklığı ve nemi ile dengelenmesi gerekir, aksi takdirde zamanla deformasyon meydana gelecektir. Kesilen kağıt çok uzun süre istiflenir ve zamanında kullanılmazsa ve dört tarafındaki su miktarı ortadaki su miktarından fazla veya az olursa kağıt bükülür. Bu nedenle kağıt sıkışmalarının yaşanması sürecinde kağıdın deforme olmaması için aynı gün kesilen kağıdın kullanılması ve çok uzun süre istiflenmemesi tavsiye edilir. Kalıplama sonrasında karton kutunun aşırı açılması, kağıdın lif yönü gibi etkenler de vardır. Kağıt lifi düzenlemesinin enine yöndeki deformasyonu küçükken, dikey yöndeki deformasyon büyüktür. Kağıt kutusunun açılma yönü, kağıdın lif yönüne paralel olduğunda, bu açılma çıkıntısı olgusu çok açıktır. Kağıdın baskı işlemi sırasında nemi alması ve UV vernik, cilalama, film kaplama gibi yüzey işlemlerine tabi tutulması nedeniyle üretim sürecinde kağıt az çok deforme olacaktır. Deforme olmuş kağıt yüzeyi ile alt yüzey arasındaki gerilim tutarsız. Kağıt deforme olduğunda, kağıt kutusunun iki tarafı kalıplama sırasında yapıştırılıp sabitlendiğinden, yalnızca dışarıya doğru açılmak kalıplama sonrasında aşırı açılmaya neden olabilir.
2、Proses operasyonu da renk kutusu kalıp açıklığının aşırı açılması nedeniyle göz ardı edilemeyecek bir faktördür.
1. Farmasötik ambalajın yüzey işleminde genellikle UV parlatma, film kaplama, parlatma ve diğer işlemler kullanılır. Bunlar arasında parlatma, film kaplama ve cilalama, kağıdın yüksek sıcaklıkta dehidrasyona uğramasına neden olur, su içeriğini önemli ölçüde azaltır ve daha sonra gerdirme yoluyla bazı kağıt lifleri kırılgan hale gelir ve deforme olur. Özellikle ağırlığı 300 g'dan fazla olan su bazlı makineyle kaplanmış karton için kağıdın gerilmesi daha belirgindir ve kaplanmış üründe genellikle manuel düzeltme gerektiren içe doğru bükülme olgusu vardır. Cilalı ürünün sıcaklığı çok yüksek olmamalı, genellikle 80 derecenin altında kontrol edilmelidir.°C. Cilalama sonrasında genellikle 24 saat kadar beklenmesi gerekir ve bir sonraki işleme ancak ürün tamamen soğuduktan sonra başlanabilir, aksi takdirde hat patlaması yaşanabilir.kağıt-hediye-paketleme
2. Kalıp kesme plakalarının üretim teknolojisi aynı zamanda kağıt kutuların kalıplanmasını da etkiler. Manuel plakaların üretimi nispeten zayıftır ve teknik özellikler, kesme ve palalar iyi anlaşılmamıştır. Genellikle üreticiler manuel plakaları ortadan kaldırır ve lazer bıçak kalıp şirketleri tarafından üretilen bira plakalarını tercih eder. Ancak kilitlenme önleyici ve yüksek/alçak çizgi boyutunun kağıdın ağırlığına göre ayarlanıp ayarlanmayacağı, bıçak hattı spesifikasyonunun tüm kağıt kalınlıklarına uygun olup olmadığı, kalıp hattı derinliğinin uygun olup olmadığı gibi konular kağit kutunun kalıplama etkisini uygun şekilde etkiler. Kalıp çizgisi, şablon ile makine arasındaki basınçla kağıdın yüzeyine basılan bir işarettir. Kalıp çizgisi çok derinse, kağıdın lifleri basınçtan dolayı deforme olur; Kalıp çizgisi çok sığsa kağıt lifleri tam olarak bastırılmaz. Kağıdın esnekliğinden dolayı, kağıt kutusunun her iki tarafı da oluşturulup geriye katlandığında, açılış kenarındaki kesik dışarı doğru genişleyerek aşırı açılma olgusu oluşturacaktır.
3. İyi bir girinti efekti sağlamak için, uygun girinti çizgilerinin ve yüksek kaliteli çelik bıçakların seçilmesinin yanı sıra, makine basıncının ayarlanmasına, yapışkan şeritlerin seçimine ve standart kuruluma da dikkat edilmelidir. Genellikle matbaa şirketleri girinti çizgisinin derinliğini ayarlamak için karton formunu kullanır. Mukavvanın genellikle gevşek bir dokuya ve yetersiz sertliğe sahip olduğunu, bunun da daha az dolgun ve dayanıklı bir girinti çizgisine yol açtığını biliyoruz. İthal alt kalıp malzemeleri kullanılabilirse girinti hattı daha dolgun hale gelecektir.
4. Kağıdın lif yönelimini çözmenin ana yolu, sorunu kompozisyon formatından çözmenin bir yolunu bulmaktır. Günümüzde piyasadaki kağıdın lif yönelimi temel olarak çoğunlukla uzunlamasına yönde sabitlenirken, renk kutularının baskısı belirli miktarda bölünmüş, üçlü veya dörtlü kağıt üzerine gerçekleştirilmektedir. Genel olarak, ürün kalitesini etkilemeden, ne kadar çok kağıt parçası birleştirilirse o kadar iyidir, çünkü bu malzeme israfını ve dolayısıyla maliyetleri azaltabilir. Ancak, elyaf yönelimini dikkate almadan malzeme maliyetlerini körü körüne göz önüne aldığımızda, kalıplanmış karton müşterinin gereksinimlerini karşılayamaz. Genel olarak kağıdın lif yönünün açılma yönüne dik olması idealdir.
Özetle, üretim sürecinde bu hususa dikkat ettiğimiz, kağıt ve teknoloji yönünden mümkün olduğunca kaçındığımız sürece, kalıplama sonrası karton kutuların aşırı açılması sorunu kolaylıkla çözülebilir.
Gönderim zamanı: Nis-04-2023
