Oluşturduktan sonra renk kutusunun aşırı açılmasının nedenleri kağıt kutusu
Ürünün ambalaj renk kutusu sadece parlak renklere ve cömert tasarıma sahip olmamalı pasta kutusu, ama aynı zamanda kağıt kutusunun güzel bir şekilde oluşturulmasını, kare ve dik, net ve pürüzsüz girinti çizgileri ve patlama çizgileri olmadan olmasını gerektirir. Bununla birlikte, üretim sürecinde bazı dikenli sorunlar ortaya çıkar, örneğin açılış kısmı olgusu, bazı ambalaj kutuları oluştuktan sonra çok büyüktür, bu da tüketicilerin ürüne güvenini doğrudan etkiler.
Ürünün ambalaj renk kutusu sadece parlak renklere ve cömert tasarıma sahip değil, aynı zamanda kağıt kutusunun güzel bir şekilde oluşturulmuş, kare ve dik, net ve pürüzsüz girinti çizgileri ve patlama çizgileri olmadan olmasını gerektirir. Bununla birlikte, bazı ambalaj kutuları oluştuktan sonra açılış alanını çok büyük açma olgusu gibi üretim sürecinde sıklıkla bazı dikenli sorunlar ortaya çıkar. Aynı şey milyonlarca hastayla karşılaşan farmasötik ambalaj kutuları için de geçerlidir. Ambalaj kutularının düşük kalitesi, tüketicilerin ürüne olan güvenini doğrudan etkiler. Aynı zamanda, farmasötik ambalaj kutularının büyük miktar ve küçük özellikleri sorunu çözmeyi zorlaştırır. Pratik iş deneyimime dayanarak, farmasötik ambalaj kutuları oluşturduktan sonra meslektaşlarımla aşırı açıklık konusunu tartışıyorum.
Oluşturulduktan sonra kağıt kutusunun aşırı açılmasının çeşitli nedenleri vardır ve belirleyici faktörler esas olarak iki yöndedir:
1 Web kağıdı kullanımı, kağıdın su içeriği ve kağıdın fiber yönü dahil olmak üzere kağıt üzerindeki nedenler.
2、Teknolojik nedenler arasında yüzey tedavisi, şablon üretimi, girinti hatlarının derinliği ve montaj formatı bulunmaktadır. Bu iki büyük problem etkili bir şekilde çözülebilirse, kağıt kutusu oluşturma sorunu da buna göre çözülecektir.
1、Kağıt, kağıt kutularının oluşumunu etkileyen ana faktördür.
Hepinizin bildiği gibi, çoğu şimdi davul kağıdı kullanıyor ve bazıları hala ithal davul kağıdı kullanıyor. Site ve ulaşım sorunları nedeniyle kağıdı yurt içinde kesmek gerekir. Kesilen kağıdın depolama süresi kısadır ve bazı üreticiler nakit akışında zorluk çeker, bu yüzden şimdi satar ve satın alırlar. Bu nedenle, kesilmiş kağıdın çoğu tamamen düz değildir ve hala kıvrılma eğilimi vardır. Doğrudan dilimlenmiş düz kağıt satın alırsanız, durum çok daha iyidir, en azından kestikten sonra belirli bir depolama işlemi vardır. Ek olarak, makalede yer alan nem eşit olarak dağıtılmalı ve çevredeki sıcaklık ve nem ile faz dengesi olmalıdır, aksi takdirde deformasyon uzun bir süre boyunca gerçekleşir. Kesilmiş kağıt çok uzun süre istiflenir ve zamanında kullanılmazsa ve dört taraftaki nem içeriği ortadaki nem içeriğinden daha fazla veya daha azsa, kağıt bükülecektir. Bu nedenle, karton kullanma sürecinde, kağıdın deformasyonuna neden olmaktan kaçınmak için kesildiği gün çok uzun süre istiflenmesi tavsiye edilmez. Oluşturduktan sonra kağıt kutusunun aşırı açıklığı da kağıdın fiber yönünü etkiler. Kağıt liflerinin yatay deformasyonu küçükken, dikey deformasyon büyüktür. Kağıt kutusunun açılış yönü kağıdın fiber yönüne paralel olduğunda, bu açılış olgusu çok açıktır. Baskı işlemi sırasında nemin emilimi nedeniyle, kağıt UV parlatma, parlatma ve laminasyon gibi yüzey işlemine uğrar. Üretim işlemi sırasında, kağıt bir dereceye kadar deforme olabilir ve deforme olmuş kağıdın yüzeyi ve tabanı arasındaki gerilim tutarlı olmayabilir. Kağıt deforme olduğunda, kağıt kutusunun iki tarafı oluşturulduğunda zaten sabitlenir ve yapıştırılmıştır ve sadece dışa doğru açıldığında oluştuktan sonra aşırı açıklık fenomeni meydana gelebilir.
2、Proses işlemi aynı zamanda renk kutusu oluşturmanın açılması çok büyük olduğunda göz ardı edilemeyen bir faktördür.
1. İlaç ambalajının yüzey işlemi genellikle UV parlatma, film örtüsü ve parlatma gibi süreçleri benimser. Bunlar arasında parlatma, film kaplaması ve parlatma, kağıdın yüksek sıcaklık dehidrasyonuna girmesine neden olarak su içeriğini önemli ölçüde azaltır. Gerildikten sonra, bazı kağıt lifler kırılgan ve deforme olur. Özellikle 300g veya daha fazla ağırlıklı su bazlı makine kaplı kağıt için, kağıdın gerilmesi daha belirgindir ve kaplanmış ürün, genellikle manuel olarak düzeltilmesi gereken iç bükme fenomenine sahiptir. Cilalı ürünün sıcaklığı çok yüksek olmamalı, genellikle 80'in altında kontrol edilmelidir℃. Parlamadan sonra, genellikle yaklaşık 24 saat kalması gerekir ve bir sonraki işlem üretimi ancak ürün tamamen soğuduktan sonra devam edebilir, aksi takdirde bir çizgi patlaması olabilir.
2. Ölüm plakalarının üretim teknolojisi de kağıt kutularının oluşumunu etkiler. Manuel plakaların üretimi nispeten zayıftır ve çeşitli alanlardaki özellikler, kesme ve bükme bıçakları iyi kavranmaz. Genel olarak, üreticiler temel olarak manuel plakaları ortadan kaldırır ve lazer bıçak kalıp şirketleri tarafından yapılan bira plakalarını seçer. Bununla birlikte, anti kilit ve yüksek ve düşük çizgilerin boyutunun kağıdın ağırlığına göre ayarlanıp ayarlanmadığı, kesme çizgisinin spesifikasyonlarının tüm kağıt kalınlıkları için uygun olup olmadığı ve kalıp çizgisinin derinliğinin uygun olup olmadığı, kağıt kutusu oluşturmanın etkinliğini etkilemektedir. Ölüm çizgisi, bir kağıdın yüzeyinde şablon ve makine arasındaki basınçla yapılmış bir işarettir. Die çizgisi çok derinse, kağıdın lifleri basınç nedeniyle deforme olacaktır; Kalıbın kesme çizgisi çok sığsa, kağıt lifleri tam olarak basılmayacaktır. Kağıdın kendisinin esnekliği nedeniyle, kağıt kutusunun her iki tarafı da oluştuğunda ve geri katlandığında, açılış kenarındaki çentikler dışa doğru genişleyerek aşırı açıklık fenomeni oluşturacaktır.
3. İyi girinti etkisi sağlamak için, uygun girinti hatlarını ve yüksek kaliteli çelik bıçakları seçmenin yanı sıra, makine basıncının ayarlanmasına, yapışkan şeritlerin seçilmesine ve bunların standart bir şekilde kurulmasına da dikkat edilmelidir. Genel olarak, baskı üreticileri, girinti hattının derinliğini ayarlamak için karton yapıştırma biçimini kullanır. Kartonun genellikle gevşek bir dokuya ve yetersiz sertliğe sahip olduğunu biliyoruz, bu da daha az dolu ve dayanıklı girinti hatlarına neden oluyor. İthal alt kalıp malzemeleri kullanılabilirse, girinti hatları daha dolu olacaktır.
4. Kağıdın fiber yönünü çözmenin ana yolu, kompozisyon formatı perspektifinden bir çözüm bulmaktır. Günümüzde, piyasadaki kağıdın lif yönü temel olarak sabittir, çoğunlukla uzunlamasına yöneliktir. Bununla birlikte, renk kutularının baskısı, belirli bir miktarda tek bir folio, üç folio veya dört folio kağıdına monte edilerek yapılır. Genel olarak, ürün kalitesini etkilemeden, daha fazla kağıt parçası monte edilir, o kadar iyidir. Bu, maddi atıkları azaltabilir ve böylece maliyetleri azaltabilir. Bununla birlikte, fiber yönünü göz önünde bulundurmadan malzeme maliyetlerini körü körüne göz önünde bulundurarak, oluşturulan karton kutu müşterinin gereksinimlerini karşılayamaz. Genel olarak, kağıdın lif yönünün açıklığın yönüne dik olması idealdir.
Özetle, oluşturulduktan sonra kağıt kutusunun aşırı açılması olgusu, üretim sürecinde bu yöne dikkat ettiğimiz ve kağıt ve teknoloji yönlerinden kaçınmaya çalıştığımız sürece kolayca çözülebilir.
Gönderme Zamanı: Nis-13-2023
