Şekillendirme Sonrası Renk Kutusunun Aşırı Açılma Sebepleri kağit kutu
Ürünün ambalaj renk kutusu sadece parlak renklere ve cömert bir tasarıma sahip olmamalıdır. pasta kutusu, ancak aynı zamanda kağıt kutusunun güzel bir şekilde biçimlendirilmiş, kare ve dik olmasını, net ve düzgün girinti çizgilerine sahip olmasını ve patlayan çizgiler içermemesini de gerektirir. Bununla birlikte, bazı ambalaj kutuları oluşturulduktan sonra açılan kısmın çok büyük olması gibi, tüketicilerin ürüne olan güvenini doğrudan etkileyen bazı çetrefilli sorunlar üretim sürecinde sıklıkla ortaya çıkmaktadır.
Ürünün ambalaj renk kutusu sadece parlak renklere ve cömert bir tasarıma sahip olmamalı, aynı zamanda kağıt kutusunun güzel bir şekilde biçimlendirilmiş, kare ve dik, net ve pürüzsüz girintili çizgilere sahip ve patlayan çizgiler içermemesini de gerektirmelidir. Bununla birlikte, üretim süreci sırasında, bazı ambalaj kutuları oluşturulduktan sonra açılış alanının çok büyük açılması gibi bazı çetrefilli sorunlar sıklıkla ortaya çıkar. Aynı durum milyonlarca hastanın karşı karşıya olduğu farmasötik ambalaj kutuları için de geçerlidir. Ambalaj kutularının kalitesiz olması tüketicilerin ürüne olan güvenini doğrudan etkilemektedir. Aynı zamanda farmasötik ambalaj kutularının miktarının çokluğu ve özelliklerinin küçük olması sorunun çözümünü daha da zorlaştırmaktadır. Pratik iş tecrübelerime dayanarak ilaç ambalaj kutularını oluşturduktan sonra aşırı açılma konusunu meslektaşlarımla tartışıyorum.
Kağıt kutusunun şekillendirme sonrasında aşırı açılmasının çeşitli nedenleri vardır ve belirleyici faktörler esas olarak iki açıdandır:
1、 ağ kağıdının kullanımı, kağıdın su içeriği ve kağıdın lif yönü dahil olmak üzere kağıt üzerindeki nedenler.
2、Teknolojik nedenler arasında yüzey işlemi, şablon üretimi, girinti çizgilerinin derinliği ve montaj formatı yer alır. Bu iki büyük sorun etkili bir şekilde çözülebilirse, kağıt kutu oluşturma sorunu da buna göre çözülecektir.
1、Kağıt kutuların oluşumunu etkileyen temel faktör kağıttır.
Hepinizin bildiği gibi çoğu artık tambur kağıdı kullanıyor, bazıları ise hala ithal tambur kağıdı kullanıyor. Yer ve ulaşım sorunları nedeniyle yurt içinde kağıdın kesilmesi gerekmektedir. Kesilen kağıdın saklama süresi kısa olduğundan bazı üreticiler nakit akışında sıkıntı yaşadığı için hemen satıp alıyorlar. Bu nedenle kesilen kağıdın çoğu tamamen düz değildir ve yine de kıvrılma eğilimi gösterir. Doğrudan dilimlenmiş düz kağıt alırsanız durum çok daha iyi olur, en azından kesildikten sonra belli bir saklama süreci vardır. Ayrıca kağıdın içerdiği nemin eşit şekilde dağılması, çevre sıcaklığı ve nem ile faz dengesi içinde olması gerekir, aksi takdirde uzun süre deformasyon meydana gelecektir. Kesilen kağıt çok uzun süre istiflenirse ve zamanında kullanılmazsa ve dört tarafındaki nem miktarı ortadaki nem oranından fazla veya az olursa kağıt bükülecektir. Bu nedenle karton kullanımında, kağıdın deforme olmaması için kesildiği gün çok uzun süre istiflenmesi önerilmez. Şekillendirme sonrasında karton kutunun aşırı açılması, kağıdın lif yönünü de etkiler. Kağıt liflerinin yatay deformasyonu küçük, dikey deformasyonu ise büyüktür. Kağıt kutusunun açılma yönü, kağıdın lif yönüne paralel olduğunda, bu açılma şişkinliği olgusu çok açıktır. Baskı işlemi sırasında nemin emilmesi nedeniyle kağıt UV cilalama, cilalama, laminasyon gibi yüzey işlemlerine tabi tutulur. Üretim süreci sırasında kağıt bir dereceye kadar deforme olabilir ve deforme olan kağıdın yüzeyi ile alt kısmı arasındaki gerilim tutarlı olmayabilir. Kağıt deforme olduğunda, kağıt kutusunun iki tarafı, oluşturulduğunda zaten sabitlenmiş ve yapıştırılmıştır ve yalnızca dışarı doğru açıldığında, oluşturma sonrasında aşırı açılma olgusu meydana gelebilir.
2、Renk kutusu oluşturma açıklığının çok büyük olması durumunda proses operasyonu da göz ardı edilemeyecek bir faktördür.
1. İlaç ambalajının yüzey işleminde genellikle UV parlatma, film kaplama ve parlatma gibi işlemler kullanılır. Bunlar arasında parlatma, film kaplama ve cilalama, kağıdın yüksek sıcaklıkta dehidrasyona uğramasına neden olarak su içeriğini önemli ölçüde azaltır. Gerilme sonrasında bazı kağıt lifleri kırılgan hale gelir ve deforme olur. Özellikle ağırlığı 300 g veya daha fazla olan su bazlı makineyle kaplanmış kağıt için, kağıdın gerilmesi daha belirgindir ve kaplanmış ürün, genellikle elle düzeltilmesi gereken içe doğru bükülme olgusuna sahiptir. Cilalı ürünün sıcaklığı çok yüksek olmamalı, genellikle 80 derecenin altında kontrol edilmelidir.°C. Parlatma işleminden sonra genellikle yaklaşık 24 saat bırakılması gerekir ve bir sonraki proses üretimi ancak ürün tamamen soğuduktan sonra devam edebilir, aksi takdirde hat patlaması yaşanabilir.
2. Kalıp kesim plakalarının üretim teknolojisi aynı zamanda kağıt kutuların oluşumunu da etkiler. Manuel plakaların üretimi nispeten zayıftır ve çeşitli alanlardaki bıçakların özellikleri, kesme ve bükme özellikleri iyi anlaşılmamıştır. Genellikle üreticiler temel olarak manuel plakaları ortadan kaldırır ve lazer bıçak kalıp şirketleri tarafından yapılan bira plakalarını seçerler. Ancak kilitlenme önleyici ve yüksek ve alçak çizgilerin boyutunun kağıdın ağırlığına göre ayarlanıp ayarlanmayacağı, kesme hattının özelliklerinin tüm kağıt kalınlıklarına uygun olup olmadığı, kalıp çizgisi derinliğinin uygun olup olmadığı gibi konular ortaya çıkmaktadır. uygun olanların hepsi kağıt kutu oluşturmanın etkinliğini etkiler. Kalıp çizgisi, şablon ile makine arasındaki basınçla kağıdın yüzeyinde yapılan bir işarettir. Kalıp çizgisi çok derinse, kağıdın lifleri basınçtan dolayı deforme olur; Kalıbın kesme hattı çok sığsa kağıt lifleri tam olarak bastırılmayacaktır. Kağıdın esnekliğinden dolayı, kağıt kutusunun her iki tarafı da oluşturulup geriye katlandığında, açılış kenarındaki çentikler dışarı doğru genişleyerek aşırı açılma olgusu oluşturacaktır.
3. İyi bir girinti etkisi sağlamak için, uygun girinti çizgilerinin ve yüksek kaliteli çelik bıçakların seçilmesinin yanı sıra, makine basıncının ayarlanmasına, yapışkan şeritlerin seçilmesine ve bunların standart bir şekilde takılmasına da dikkat edilmelidir. Baskı üreticileri genellikle girinti çizgisinin derinliğini ayarlamak için karton yapıştırma yöntemini kullanır. Kartonun genellikle gevşek bir dokuya ve yetersiz sertliğe sahip olduğunu, bunun da daha az dolgun ve dayanıklı girinti çizgilerine yol açtığını biliyoruz. İthal alt kalıp malzemeleri kullanılabilirse girinti çizgileri daha dolgun olacaktır.
4. Kağıdın lif oryantasyonunu çözmenin ana yolu kompozisyon formatı perspektifinden bir çözüm bulmaktır. Günümüzde piyasada kağıdın lif yönü çoğunlukla uzunlamasına yönde olmak üzere temel olarak sabittir. Ancak renkli kutuların baskısı tek folyo, üç folyo veya dört folyo kağıda belirli bir miktarın birleştirilmesiyle yapılmaktadır. Genel olarak, ürün kalitesini etkilemeden, ne kadar çok kağıt parçası birleştirilirse o kadar iyidir. Bu, malzeme israfını azaltabilir ve dolayısıyla maliyetleri azaltabilir. Ancak elyaf yönü dikkate alınmadan malzeme maliyetleri körü körüne düşünüldüğünde, oluşturulan karton kutu müşterinin ihtiyaçlarını karşılayamamaktadır. Genel olarak kağıdın lif yönünün açılma yönüne dik olması idealdir.
Özetle, kağıt kutunun şekillendirme sonrasında aşırı açılması olgusu, üretim sürecinde bu hususa dikkat ettiğimiz ve kağıt ve teknoloji yönlerinden uzak durmaya çalıştığımız sürece kolaylıkla çözülebilir.
Gönderim zamanı: Nis-13-2023
