Şekillendirme Sonrası Renk Kutusunun Aşırı Açılmasının Nedenleri kağıt kutu
Ürünün ambalaj rengi kutusu sadece parlak renklere ve cömert bir tasarıma sahip olmamalı pasta kutusu, ancak aynı zamanda kağıt kutunun güzelce şekillendirilmiş, kare ve dik, belirgin ve pürüzsüz girinti çizgilerine sahip ve patlama çizgileri içermeyen bir tasarıma sahip olmasını da gerektirir. Ancak, üretim sürecinde sıklıkla bazı çetrefilli sorunlar ortaya çıkar; örneğin, bazı ambalaj kutuları şekillendirildikten sonra açılan kısmın çok büyük olması, tüketicilerin ürüne olan güvenini doğrudan etkiler.
Ürünün ambalaj renkli kutusu sadece parlak renklere ve şık bir tasarıma sahip olmakla kalmamalı, aynı zamanda kağıt kutunun güzelce şekillendirilmiş, kare ve dik, belirgin ve pürüzsüz girinti çizgilerine sahip ve patlak çizgiler içermeyen bir tasarıma sahip olmasını da gerektirir. Ancak, üretim sürecinde sıklıkla bazı çetrefilli sorunlar ortaya çıkar; örneğin, bazı ambalaj kutuları oluşturulduktan sonra açma alanının çok büyük olması gibi. Aynı durum, milyonlarca hastayla karşılaşan ilaç ambalaj kutuları için de geçerlidir. Ambalaj kutularının kalitesizliği, tüketicilerin ürüne olan güvenini doğrudan etkiler. Aynı zamanda, ilaç ambalaj kutularının büyük miktarlarda ve küçük özelliklerde olması, sorunun çözümünü daha da zorlaştırır. Pratik çalışma deneyimime dayanarak, şu anda meslektaşlarımla ilaç ambalaj kutularını oluşturduktan sonra aşırı açma sorununu tartışıyorum.
Kağıt kutunun şekillendirildikten sonra aşırı açılmasının çeşitli nedenleri vardır ve belirleyici faktörler esas olarak iki husustadır:
1、Kağıt üzerindeki nedenler, web kağıdının kullanımı, kağıdın su içeriği ve kağıdın lif yönü dahil.
2、Teknolojik nedenler arasında yüzey işleme, şablon üretimi, girinti çizgilerinin derinliği ve montaj formatı yer alır. Bu iki temel sorun etkili bir şekilde çözülebilirse, kağıt kutu şekillendirme sorunu da buna bağlı olarak çözülecektir.
1、Kağıt kutuların oluşumunu etkileyen en önemli etken kağıttır.
Bildiğiniz gibi, çoğu artık tambur kağıdı kullanıyor ve bazıları hala ithal tambur kağıdı kullanıyor. Yer ve nakliye sorunları nedeniyle kağıdın yurt içinde kesilmesi gerekiyor. Kesilen kağıdın depolama süresi kısa ve bazı üreticiler nakit akışında zorluk çekiyor, bu yüzden hemen satıp satın alıyorlar. Bu nedenle, kesilen kağıtların çoğu tamamen düz değil ve kıvrılma eğiliminde. Doğrudan dilimlenmiş düz kağıt satın alırsanız durum çok daha iyi, en azından kesildikten sonra belirli bir depolama süreci var. Ayrıca, kağıttaki nem eşit olarak dağılmalı ve ortam sıcaklığı ve nemiyle faz dengesi içinde olmalıdır, aksi takdirde uzun vadede deformasyon meydana gelir. Kesilen kağıt çok uzun süre istiflenir ve zamanında kullanılmazsa ve dört taraftaki nem oranı ortadaki nem oranından fazla veya az olursa, kağıt bükülür. Bu nedenle, karton kullanımında, kağıdın deformasyonuna neden olmamak için kesildiği gün çok uzun süre istiflenmesi önerilmez. Şekillendirmeden sonra kağıt kutusunun aşırı açılması, kağıdın lif yönünü de etkiler. Kağıt liflerinin yatay deformasyonu küçük, dikey deformasyonu ise büyüktür. Kâğıt kutunun açılma yönü, kâğıdın lif yönüne paralel olduğunda, bu açılma şişkinliği oldukça belirgindir. Baskı işlemi sırasında nem emilimi nedeniyle, kâğıt UV cilalama, parlatma ve laminasyon gibi yüzey işlemlerine tabi tutulur. Üretim sürecinde kâğıt bir miktar deforme olabilir ve deforme olmuş kâğıdın yüzeyi ile tabanı arasındaki gerilim tutarlı olmayabilir. Kâğıt deforme olduğunda, kâğıt kutunun iki tarafı şekillendirildiğinde sabitlenmiş ve yapıştırılmış olur ve ancak dışa doğru açıldığında, şekillendirme sonrası aşırı açılma meydana gelebilir.
2、Renk kutusunun açılma açısı çok büyük olduğunda işlem operasyonu da göz ardı edilemeyecek bir faktördür.
1. İlaç ambalajlarının yüzey işlemleri genellikle UV parlatma, film kaplama ve cilalama gibi işlemlerden oluşur. Bunlar arasında yer alan cilalama, film kaplama ve cilalama, kağıdın yüksek sıcaklıkta dehidrasyona uğramasına ve su içeriğinin önemli ölçüde azalmasına neden olur. Gerilme sonrasında bazı kağıt lifleri kırılganlaşır ve deforme olur. Özellikle 300 g veya daha fazla ağırlığa sahip su bazlı makine kaplamalı kağıtlarda, kağıdın gerilmesi daha belirgindir ve kaplamalı üründe içe doğru bükülme görülür; bu durum genellikle elle düzeltilmelidir. Cilalanmış ürünün sıcaklığı çok yüksek olmamalı, genellikle 80°C'nin altında tutulmalıdır.℃. Parlatma işleminden sonra genellikle 24 saat kadar bekletilmesi gerekir ve ürün tamamen soğuduktan sonra bir sonraki proses üretimine geçilebilir, aksi takdirde hat patlaması yaşanabilir.
2. Kalıp kesim plakalarının üretim teknolojisi, kâğıt kutu şekillendirme sürecini de etkiler. Manuel kalıp üretimi nispeten zayıftır ve çeşitli alanlardaki kesme ve bükme bıçaklarının özellikleri tam olarak anlaşılamamıştır. Genellikle üreticiler, manuel kalıpları tercih etmeyip lazer bıçaklı kalıp şirketleri tarafından üretilen bira kalıplarını tercih ederler. Ancak, kilitlenme önleyici ve yüksek ve alçak çizgilerin boyutunun kâğıt ağırlığına göre ayarlanıp ayarlanmaması, kesme çizgisinin özelliklerinin tüm kâğıt kalınlıkları için uygun olup olmaması ve kalıp çizgisinin derinliğinin uygun olup olmaması gibi hususlar, kâğıt kutu şekillendirmenin etkinliğini etkiler. Kalıp çizgisi, şablon ve makine arasındaki basınçla kâğıt yüzeyinde oluşan bir işarettir. Kalıp çizgisi çok derinse, kâğıt lifleri basınçtan dolayı deforme olur; kalıbın kesme çizgisi çok sığsa, kâğıt lifleri tam olarak preslenemez. Kâğıdın kendi elastikiyeti nedeniyle, kâğıt kutunun her iki tarafı şekillendirilip geriye katlandığında, açılış kenarındaki çentikler dışa doğru genişleyerek aşırı açılmaya neden olur.
3. İyi bir girinti efekti sağlamak için, uygun girinti çizgileri ve yüksek kaliteli çelik bıçaklar seçmenin yanı sıra, makine basıncını ayarlamaya, yapışkan bantları seçmeye ve bunları standart bir şekilde takmaya da dikkat edilmelidir. Genellikle baskı üreticileri, girinti çizgisinin derinliğini ayarlamak için karton yapıştırma yöntemini kullanırlar. Kartonun genellikle gevşek bir dokuya ve yetersiz sertliğe sahip olduğunu, bunun da daha az dolgun ve dayanıklı girinti çizgilerine yol açtığını biliyoruz. İthal alt kalıp malzemeleri kullanılabilirse, girinti çizgileri daha dolgun olacaktır.
4. Kağıdın lif yönelimini çözmenin temel yolu, kompozisyon formatı perspektifinden bir çözüm bulmaktır. Günümüzde piyasadaki kağıtların lif yönü çoğunlukla uzunlamasına olmak üzere sabittir. Ancak renkli kutuların baskısı, belirli bir miktarın tek, üç veya dört folyolu bir kağıda birleştirilmesiyle yapılır. Genellikle, ürün kalitesini etkilemeden, ne kadar çok kağıt parçası birleştirilirse o kadar iyidir. Bu, malzeme israfını ve dolayısıyla maliyetleri azaltabilir. Ancak, lif yönünü hesaba katmadan malzeme maliyetlerini körü körüne hesaba katmak, şekillendirilmiş karton kutunun müşteri gereksinimlerini karşılayamamasına neden olur. Genel olarak, kağıdın lif yönünün açılma yönüne dik olması idealdir.
Özetle, kağıt kutunun şekillendirildikten sonra aşırı açılması olayı, üretim sürecinde bu hususa dikkat edildiği ve kağıt ve teknoloji açısından bu durumun önüne geçilmeye çalışıldığı takdirde kolaylıkla çözülebilir.
Gönderim zamanı: 13 Nis 2023
