Oluklu kağıt renkli kutuların taşıma basıncı ve basınç dayanımı nasıl artırılır? 

Şu anda, ülkemdeki ambalaj şirketlerinin çoğu, renkli kutular üretmek için iki işlem kullanıyor: (1) önce renkli yüzey kağıdını yazdırın, ardından filmi veya camı kaplayın ve ardından yapıştırıcıyı manuel olarak monte edin veya oluklu kalıbı mekanik olarak otomatik olarak lamine edin; (2) Renkli resimler ve metinler plastik film üzerine basılır, daha sonra karton üzerine kaplanır ve daha sonra yapıştırılarak şekillendirilir.sevgililer günü çikolata kutusu

Renkli kutu renkli kutuları üretmek için hangi işlem kullanılırsa kullanılsın, taşıma basıncı ve basınç dayanımı, aynı malzemeden (karton hattıyla üretilen) sıradan filigran kartonlarından çok daha düşüktür ve müşterilerin acil durumda olması durumunda kaliteyi garanti etmek zordur. ihtiyaç veya yağmurlu günlerde. Üreticiler derinden dertli, peki bu nasıl çözülecek?kutu çikolatalı kek

Herkes karton hattında üretilen kartonların tutkal sürülerek, anında yapıştırılması için ısıtılarak ve kurutularak oluşturulduğunu bilir; Lamine renkli kutu renkli kutu kartonu ısıtılıp kurutulmazken, tutkaldaki nem kağıdın içine nüfuz eder. Renkli yüzeydeki vernik bariyeri ve plastik film ile birleştiğinde, boş kutudaki nem uzun süre dağılamaz ve doğal olarak yumuşayacak ve gücünü azaltacaktır. Bu nedenle soruna aşağıdaki faktörlerden çözüm arıyoruz:hediyelik çikolata kutusu

⒈ kağıt sıralama lüks çikolata kutuları

Bazı işletmelerde böyle bir yanlış anlaşılma var: İçerideki kağıdın ağırlığı ne kadar fazla olursa, kartonun taşıma basıncı ve basınç dayanımı da o kadar artacaktır, ancak durum böyle değildir. Renk kutusu renk kutusunun taşıma basıncını ve basınç dayanımını arttırmak için çekirdek kağıdın basınç taşıma kapasitesi arttırılmalıdır. Yüzey kağıdı yapıştırıldıktan sonra oluklu izler göstermediği sürece mümkün olduğunca düşük gramajlı kağıt kullanılmalıdır; çekirdek kağıt ve fayans kağıdı en iyi şekilde kullanılır. İyi mukavemete ve yüksek halka basınç mukavemetine sahip saman hamuru veya odun hamuru kağıdı. Orta mukavemetli veya genel mukavemetli oluklu kağıt kullanmayın, çünkü bu çoğunlukla ham kağıt hamuru ile geri dönüştürülmüş kağıt hamurunun bir karışımıdır; hızlı su emme, düşük halka sıkıştırma mukavemeti ve iyi tokluğa ancak düşük sertliğe sahiptir. Teste göre orta mukavemetli oluklu kağıdın su emme oranı, Kebo yöntemiyle ölçülen kağıt hamurundan %15-%30 daha yüksek; Astar kağıdının ağırlığı uygun şekilde artırılabilir. Uygulama, iç kağıdın gramajını azaltmanın ve oluklu kağıdın ve çekirdek kağıdın gramajını arttırmanın kalite ve fiyat açısından daha fazla rekabet avantajına sahip olduğunu kanıtlamıştır.hediye kutusu çikolata

⒉Tutkalın kalitesiçikolata hediye kutuları

Artık karton üretiminin çoğunda ev yapımı veya satın alınan mısır nişastası tutkalı kullanılıyor. Yüksek kaliteli mısır tutkalı sadece iyi bir yapışma gücüne sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda kartonun taşıma basıncını ve sertliğini de artırabilir ve kutu gövdesinin deforme olması kolay değildir. Mısır nişastası tutkalının kalitesi, üretim süreci, çevre, ham ve yardımcı malzemelerin kalitesi ve karıştırma süresi ile yakından ilgilidir. Mısır nişastasının kalite gereksinimleri, incelik 98-100 mesh, kül içeriği %0,1'i aşmayan; su içeriği %14,0; asitlik 20CC/100g; kükürt dioksit %0,004; normal koku; beyaz veya hafif sarımsı renktedir.küçük çikolata kutusu

Jelatinleştirilmiş nişastanın kalitesi bu standardı karşılamıyorsa duruma göre su oranı uygun şekilde azaltılabilir. Sıcaklık yükseldikçe su oranı azaltılmalı, boraks ve kostik soda uygun oranda artırılmalı, hidrojen peroksit miktarı azaltılmalıdır. Pişmiş tutkal uzun süre saklanmamalı, özellikle yaz aylarında, yaptığınız gibi kullanmak en iyisidir. Tutkalın içine %3-%4 formaldehit, %0,1 gliserin ve %0,1 borik asit eklemek, kağıdın suya dayanıklılığını artırabilir, yapıştırma hızını hızlandırabilir ve kartonu güçlendirebilir. sertlik.hediye çikolata kutusu

Ayrıca kağıt kartonun lamine edilmesinde çevre dostu kimyasal yapıştırıcı yani PVA yapıştırıcı da kullanılabilir. Özellikleri lamine oluklu mukavvanın düz, düzgün, iyi yapıştırılmış ve deformasyona uğramadan dayanıklı olmasıdır. Üretim yöntemi (örnek olarak 100 kg yapıştırıcı alınarak): malzeme oranı: polivinil alkol 13,7 kg, polivinil asetat emülsiyonu 2,74 kg, oksalik asit 1,37 kg, su 82 kg, su oranı 1:6). Öncelikle suyu 90°C'ye ısıtın, polietilen glikol ekleyip eşit şekilde karıştırın, su kaynayana kadar ısıtmaya devam edin, 3 saat ılık tutun, ardından oksalik asit ekleyip karıştırın, son olarak polivinil asetat emülsiyonunu ekleyip eşit şekilde karıştırın.

⒊Tutkal miktarı

Renkli yüzeylerin manuel veya otomatik mekanik montajı olsun, uygulanan tutkal miktarı çok fazla olmamalıdır. Fiili üretimde bazı çalışanlar, tavsiye edilmeyen ve sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gereken zamk gidermeyi önlemek için uygulanan tutkal miktarını yapay olarak artırır. Uygulanan tutkal miktarı 80-110 gr/m2 olmalıdır. Bununla birlikte, oluklu oluklu mukavva boyutuna bağlı olarak, tutkal miktarının kavranması ve oluklu zirvelerin eşit şekilde kaplanması tavsiye edilir. Zamk giderme olmadığı sürece tutkal miktarı ne kadar az olursa o kadar iyidir.

⒋Tek taraflı kartonun kalitesiçikolata kutusu teslimatı

Tek taraflı oluklu mukavvanın kalitesi, baz kağıdın kalitesine, oluklu mukavvanın cinsine, oluklu mukavva makinesinin çalışma sıcaklığına, yapıştırıcının kalitesine, makinenin çalışma hızına ve oluklu mukavvanın teknik seviyesine göre belirlenir. operatör.