Oluklu kağıt renk kutularının yatak basıncını ve basınç dayanımı nasıl arttırılır? 

Şu anda, ülkemdeki çoğu ambalaj şirketi renk kutuları üretmek için iki işlem kullanıyor: (1) önce renkli yüzey kağıdını yazdırın, daha sonra filmi veya camları örtün ve daha sonra tutkalı manuel olarak monte etmek veya mekanik olarak oluklu kalıplamayı otomatik olarak laminat edin; (2) Renkli resimler ve metinler plastik film üzerine basılmış, daha sonra karton üzerine kaplanmış ve daha sonra yapıştırılmış ve oluşturulur.Sevgililer Çikolata Kutusu

Renk kutusu renk kutuları üretmek için hangi işlem kullanılırsa kullanılsın, yatak basıncı ve basınç dayanımı, aynı malzemenin (karton hattı tarafından üretilen) sıradan filigran kartonlarından çok daha düşüktür ve müşterilerin acil ihtiyaç duyduğunda veya yağmurlu günlerde kalite garanti etmek zordur. Derin sorunlu üreticiler, peki nasıl çözülür?kutu çikolatalı kek

Herkes, karton hattı tarafından üretilen kartonların tutkal uygulanarak, anında bağlanma için ısıtma ve kurutularak oluştuğunu bilir; Lamine renk kutusu renkli kutu karton ısıtılmamış ve kurutulmaz ve tutkaldaki nem kağıda nüfuz eder. Renkli yüzey ve plastik filmdeki vernik bariyeri ile birleştiğinde, kutu boşluğundaki nem uzun süre dağılamaz ve doğal olarak yumuşar ve gücünü azaltır. Bu nedenle, soruna aşağıdaki faktörlerden bir çözüm arıyoruz:Hediye için Çikolata Kutusu

⒈ Kağıt kollokasyonu lüks çikolata kutuları

Bazı işletmeler böyle bir yanlış anlamaya sahiptir: içindeki kağıdın ağırlığı ne kadar büyük olursa, kartonun yatak basıncı ve basınç gücü artar, ancak durum böyle değildir. Renk kutusu renk kutusunun yatak basıncını ve basınç dayanımını arttırmak için, çekirdek kağıdın basınç taşıma kapasitesi arttırılmalıdır. Yüzey kağıdı yapıştırıldıktan sonra oluklu izler göstermediği sürece, düşük ağırlıklı kağıt mümkün olduğunca kullanılmalıdır; Çekirdek kağıt ve karo kağıdı en iyi şekilde kullanılır. Saman hamuru veya iyi mukavemet ve yüksek halka sıkıştırma mukavemeti olan odun hamuru kağıdı. Orta mukavemetli veya genel mukavemetli oluklu kağıt kullanmayın, çünkü çoğunlukla hızlı su emilimi, düşük halka sıkıştırma mukavemeti ve iyi tokluğa ancak düşük sertliğe sahip çiğ hamur ve geri dönüştürülmüş hamur karışımıdır. Teste göre, orta mukavemetli oluklu kağıdın su emme hızı, kebo yöntemi ile ölçülen darbeli kağıttan% 15-% 30 daha yüksektir; Astar kağıdının ağırlığı uygun şekilde arttırılabilir. Uygulama, iç kağıdın gramının azaltılmasının ve oluklu kağıt ve çekirdek kağıdın gramının arttırılmasının kalite ve fiyat açısından daha rekabetçi avantajları olduğunu kanıtlamıştır.Çikolata Hediye Kutusu

⒉ Tutkalın kalitesiÇikolatalar hediye kutuları

Karton üretiminin çoğu artık ev yapımı veya satın alınan mısır nişastası tutkal kullanıyor. Yüksek kaliteli mısır tutkalı sadece iyi bağlanma mukavemetine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda kartonun yatak basıncını ve sertliğini de artırabilir ve kutu gövdesinin deforme olması kolay değildir. Mısır nişastası tutkalının kalitesi üretim süreci, çevre, ham ve yardımcı malzemelerin kalitesi ve karıştırma süresi ile yakından ilişkilidir. Mısır nişastasının kalite gereksinimleri, 98-100 ağ, kül içeriği%0.1'i aşmayan; su içeriği%14.0; asitlik 20cc/100g; sülfür dioksit%0.004; normal koku; Beyaz veya biraz sarımsı renkli.Küçük Çikolata Kutusu

Jelatine edilmiş nişastanın kalitesi bu standardı karşılamıyorsa, su oranı duruma bağlı olarak uygun şekilde azaltılabilir. Sıcaklık arttıkça, su oranı buna göre azaltılmalı, boraks ve kostik soda uygun şekilde arttırılmalı ve hidrojen peroksit miktarı azaltılmalıdır. Pişmiş tutkal uzun süre saklanmamalıdır, özellikle yaz aylarında, bunu yaptığınız gibi kullanmak en iyisidir. Tutkal için% 3-% 4 formaldehit,% 0.1 gliserin ve% 0.1 borik asit eklemek, kağıdın su direncini artırabilir, bağlanma hızını hızlandırabilir ve kartonu güçlendirebilir. sertlik.Hediye Çikolata Kutusu

Buna ek olarak, çevre dostu kimyasal tutkal, yani PVA yapıştırıcısı, kağıt kartını laminasyon yaparken de kullanılabilir. Özellikleri, lamine oluklu kartonun düz, düz, iyi bağlanmış ve deformasyon olmadan dayanıklı olmasıdır. Üretim yöntemidir (örnek olarak 100kg yapıştırıcı alınır): Malzeme Oranı: Polivinil Alkol 13.7kg, Polivinil Asetat Emülsiyon 2.74kg, Oksalik Asit 1.37kg, Su 82kg, Su Oranı 1: 6). İlk olarak, suyu 90 ° C'ye ısıtın, polietilen glikol ekleyin ve eşit şekilde karıştırın, su kaynatana kadar ısınmaya devam edin, 3 saat sıcak tutun, sonra oksalik asit ekleyin ve karıştırın, son olarak polivinil asetat emülsiyonu ekleyin ve eşit olarak karıştırın.

⒊Slue Miktar

Renkli yüzeylerin manuel veya otomatik mekanik montajı olsun, uygulanan tutkal miktarı çok büyük olmamalıdır. Gerçek üretimde, bazı çalışanlar, tavsiye edilmeyen ve sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gereken dejumlamayı önlemek için uygulanan tutkal miktarını yapay olarak arttırır. Uygulanan tutkal miktarı 80-110g/m2 olmalıdır. Bununla birlikte, oluklu oluklu büyüklüğüne bağlı olarak, tutkal miktarını kavraması ve oluklu pikleri eşit olarak kaplaması tavsiye edilir. DeGumming olmadığı sürece, yapıştırıcı miktarı ne kadar az olursa o kadar iyidir.

⒋ Tek taraflı kartonun kalitesiÇikolata Kutusu Teslimat

Tek taraflı oluklu kartonun kalitesi, taban kağıdının kalitesi, oluklama tipi, oluklu makinenin çalışma sıcaklığı, yapıştırıcının kalitesi, makinenin çalışma hızı ve operatörün teknik seviyesi ile belirlenir.