Mürekkep Flekso Baskı Süreci Farklı Karton Kağıdı ile Nasıl Ayarlanır
Oluklu kutu yüzey kağıdı için kullanılan ortak taban kağıdı şunları içerir: konteyner tahtası kağıdı, astar kağıdı, kraft karton, çay tahtası kağıdı, beyaz tahta kağıdı ve tek taraflı beyaz tahta kağıdı. Her bir taban kağıdı türünün kağıt yapımı malzemeler ve kağıt yapım süreçlerindeki farklılıklar nedeniyle, yukarıda belirtilen taban kağıtlarının fiziksel ve kimyasal göstergeleri, yüzey özellikleri ve yazdırılabilirliği oldukça farklıdır. Aşağıda, yukarıda belirtilen kağıt ürünlerinin oluklu karton mürekkep baskı başlatma işlemine verdiği sorunları tartışacaktır.
1. Düşük gram taban kağıdının neden olduğu sorunlar çikolata kutusu
Oluklu kartonun yüzey kağıdı olarak düşük gram taban kağıdı kullanıldığında, oluklu kartonun yüzeyinde oluklu işaretler görünecektir. Flüt neden olmak kolaydır ve gerekli grafik içeriği flütün düşük içbükey kısmına yazdırılamaz. Flütten kaynaklanan oluklu kartonun düzensiz yüzeyi göz önüne alındığında, baskı plakası olarak daha iyi esnekliğe sahip esnek bir reçine plakası kullanılmalıdır. Açık ve açık kusurlar. Özellikle düşük gram kağıt tarafından üretilen A tipi oluklu karton için, oluklu kartonun düz sıkıştırma mukavemeti baskı makinesi tarafından basıldıktan sonra büyük ölçüde hasar görecektir. Büyük hasar var.mücevherkutu
Oluklu kartonun yüzey yüzeyi çok farklıysa, oluklu karton hattı tarafından üretilen oluklu kartonun çözülmesine neden olmak kolaydır. Çarpık karton, baskı için yanlış baskılama ve gauge dışı baskı yuvalarına neden olur, bu nedenle çarpık karton baskıdan önce düzleştirilmelidir. Düzensiz oluklu karton zorla basılmışsa, düzensizliklere neden olmak kolaydır. Ayrıca oluklu kartonun kalınlığının azalmasına neden olacaktır.
2. Taban kağıdının farklı yüzey pürüzlülüğünün neden olduğu sorunlar kağıt hediye paketleme
Kaba yüzey ve gevşek yapıya sahip taban kağıdına baskı yaparken, mürekkep yüksek geçirgenliğe sahiptir ve baskı mürekkebi hızlı bir şekilde kurur, kağıda yüksek yüzey düzgünlüğü, yoğun lif ve tokluk ile baskı yaparken, mürekkep kurutma hızı yavaştır. Bu nedenle, daha pürüzlü kağıt üzerinde, mürekkep uygulaması miktarı artırılmalı ve pürüzsüz kağıt üzerinde mürekkep uygulaması miktarı azaltılmalıdır. Boyutlu kağıt üzerine basılı mürekkep hızlı bir şekilde kururken, büyüklükteki kağıt üzerine mürekkep yavaşça kurutulur, ancak basılı desenin tekrarlanabilirliği iyidir. Örneğin, kaplamalı beyaz tahta kağıdının mürekkep emilimi, board kağıdı ve teaboard kağıdından daha düşüktür ve mürekkep yavaşça kurur ve pürüzsüzlüğü, bodal kağıdı, astar kağıdı ve teaboer kağıdından daha yüksektir. Bu nedenle, üzerine basılan ince noktaların çözünürlüğü de yüksektir ve deseninin tekrarlanabilirliği astar kağıdı, karton kağıt ve çay tahtası kağıdından daha iyidir.
3. Baz kağıt emilimindeki farklılıklardan kaynaklanan sorunlar tarih kutusu
Kağıt yapımı hammaddelerdeki farklılıklar ve taban kağıt boyutlandırma, takvim ve kaplama farklılıkları nedeniyle, emilim enerjisi farklıdır. Örneğin, tek taraflı kaplamalı beyaz tahta kağıdı ve Kraft kartları üzerinde aşırı tahmin edilirken, düşük emilim performansı nedeniyle mürekkebin kurutma hızı yavaştır. Daha yavaş, bu nedenle önceki mürekkebin konsantrasyonu azaltılmalı ve sonraki aşırı baskı mürekkebinin viskozitesi arttırılmalıdır. İlk renkte çizgiler, karakterler ve küçük desenler yazdırın ve son renkte tam plakayı yazdırın, bu da aşırı erimin etkisini artırabilir. Buna ek olarak, koyu rengi öne ve hafif rengi arkaya yazdırın. Aşırı baskı hatasını kaplayabilir, çünkü koyu renk, aşırı baskı standardına elverişli güçlü bir kapsama sahiptir, ancak açık renk zayıf bir kapsama sahiptir ve baskı sonrası kaçak bir fenomen olsa bile gözlemlemek kolay değildir. tarih kutusu
Taban kağıt yüzeyinde farklı boyutlandırma koşulları da mürekkep emilimini etkileyecektir. Az miktarda boyutlandırma ile kağıt daha fazla mürekkep emer ve daha fazla miktarda boyutlandırma ile kağıt daha az mürekkep emer. Bu nedenle, mürekkep silindirleri arasındaki boşluk, kağıdın boyutlandırma durumuna göre ayarlanmalıdır, yani baskı plakasını kontrol etmek için mürekkep silindirleri arasındaki boşluk azaltılmalıdır. mürekkep. Taban kağıdı fabrikaya girdiğinde, taban kağıdının emilim performansının test edilmesi gerektiği ve taban kağıdının emilim performansının bir parametresinin baskı oluklama makinesine ve mürekkep dağıtıcısına verilmesi gerektiği görülebilir, böylece mürekkebi dağıtabilir ve ekipmanı ayarlayabilirler. Ve farklı baz kağıtlarının emilim durumuna göre, mürekkebin viskozitesini ve pH değerini ayarlayın.
Gönderme Zamanı: MAR-28-2023
