Mürekkep flekso baskı işlemini farklı karton kağıtlarla nasıl ayarlayabilirim?
Oluklu kutu yüzey kağıdı için kullanılan yaygın baz kağıt türleri şunlardır: karton kutu kağıdı, astar kağıdı, kraft karton, çay kartonu kağıdı, beyaz karton kağıdı ve tek taraflı kaplamalı beyaz karton kağıdı. Her baz kağıt türünün kağıt yapım malzemeleri ve kağıt yapım süreçlerindeki farklılıklar nedeniyle, yukarıda bahsedilen baz kağıtların fiziksel ve kimyasal göstergeleri, yüzey özellikleri ve basılabilirliği oldukça farklıdır. Aşağıda yukarıda bahsedilen kağıt ürünlerinin oluklu mukavva mürekkepli baskıya başlama sürecinde neden olduğu sorunlar ele alınacaktır.
1. Düşük gramlı baz kağıdın neden olduğu sorunlar çikolata kutusu
Oluklu mukavvanın yüzey kağıdı olarak düşük gramajlı baz kağıt kullanıldığında, oluklu mukavvanın yüzeyinde oluklu izler oluşacaktır. Flüt oluşturmak kolaydır ve flütün alçak içbükey kısmına gerekli grafik içeriği basılamaz. Oluk nedeniyle oluklu mukavvanın düzgün olmayan yüzeyi göz önüne alındığında, baskı düzensizliklerinin üstesinden gelmek için baskı plakası olarak daha iyi esnekliğe sahip esnek bir reçine plaka kullanılmalıdır. Açık ve açığa çıkan kusurlar. Özellikle düşük gramajlı kağıttan üretilen A tipi oluklu mukavva için, oluklu mukavvanın düz basınç dayanımı, baskı makinesinde basıldıktan sonra büyük ölçüde zarar görecektir. Büyük hasar var.mücevherkutu
Oluklu mukavvanın yüzey yüzeyi çok fazla farklılık gösterirse, oluklu mukavva hattının ürettiği oluklu mukavvanın eğrilmesine neden olmak kolaydır. Eğrilmiş karton, yanlış üst baskıya ve baskı için ölçü dışı baskı yuvalarına neden olacağından, eğrilmiş kartonun yazdırmadan önce düzleştirilmesi gerekir. Düzensiz oluklu mukavvaya zorla baskı yapılırsa düzensizliklerin oluşması kolaydır. Aynı zamanda oluklu mukavva kalınlığının azalmasına da neden olacaktır.
2. Baz kağıdın farklı yüzey pürüzlülüğünden kaynaklanan sorunlar kağıt-hediye-paketleme
Pürüzlü yüzeyli ve gevşek yapılı baz kağıda baskı yapılırken mürekkebin geçirgenliği yüksek olup matbaa mürekkebi çabuk kurur; yüzey düzgünlüğü, yoğun lifi ve tokluğu yüksek olan kağıt üzerine baskı yapılırken mürekkebin kuruma hızı yavaş olur. Bu nedenle daha pürüzlü kağıtlarda mürekkep uygulama miktarı artırılmalı, pürüzsüz kağıtlarda ise mürekkep uygulama miktarı azaltılmalıdır. Ebatsız kağıda basılan mürekkep çabuk kururken, ebatlı kağıda basılan mürekkep yavaş kurur, ancak basılan desenin tekrarlanabilirliği iyidir. Örneğin, kuşe beyaz tahta kağıdının mürekkep emilimi, karton kağıt ve çay tahtası kağıdına göre daha düşüktür ve mürekkep daha yavaş kurur ve pürüzsüzlüğü, karton kağıt, astar kağıdı ve çay tahtası kağıdından daha yüksektir. Bu nedenle üzerine basılan ince noktaların çözünürlüğü de yüksektir ve desenin tekrarlanabilirliği astar kağıt, karton kağıt ve çay tahtası kağıdına göre daha iyidir.
3. Baz kağıdın emilimindeki farklılıklardan kaynaklanan sorunlar tarih kutusu
Kağıt yapımı hammaddelerindeki ve temel kağıt boyutlandırma, perdahlama ve kaplama farklılıklarından dolayı emme enerjisi farklıdır. Örneğin tek taraflı kuşe beyaz karton ve kraft kartlara üst baskı yaparken, düşük emme performansı nedeniyle mürekkebin kuruma hızı yavaştır. Daha yavaş olduğundan önceki mürekkebin konsantrasyonu azaltılmalı ve sonraki üst baskı mürekkebinin viskozitesi artırılmalıdır. Çizgileri, karakterleri ve küçük desenleri ilk renkte yazdırın ve tam plakayı son renkte yazdırın; bu, üst baskının etkisini artırabilir. Ayrıca ön tarafa koyu rengi, arka tarafa ise açık rengi yazdırın. Üst baskı hatasını kapsayabilir, çünkü koyu renk, üst baskı standardına yardımcı olan güçlü bir kapsama sahiptir, açık renk ise zayıf bir kapsama sahiptir ve baskı sonrası kontrolden çıkmış bir olay olsa bile gözlemlenmesi kolay değildir. tarih kutusu
Temel kağıt yüzeyindeki farklı boyutlandırma koşulları da mürekkep emilimini etkileyecektir. Küçük miktarda boyutlandırmaya sahip kağıt daha fazla mürekkep emer, daha büyük boyutlandırmaya sahip kağıt ise daha az mürekkep emer. Bu nedenle mürekkep merdaneleri arasındaki boşluk, kağıdın ebat durumuna göre ayarlanmalı, yani baskı kalıbını kontrol edecek şekilde mürekkep merdaneleri arasındaki boşluk azaltılmalıdır. mürekkep. Baz kağıdın fabrikaya girdiğinde, baz kağıdın emme performansının test edilmesi gerektiği ve baz kağıdın emme performansına ilişkin bir parametrenin, baskı planya makinesine ve mürekkep dağıtıcıya verilmesi gerektiği görülebilir. mürekkep dağıtabilir ve ekipmanı ayarlayabilirler. Ve farklı baz kağıtların emme durumuna göre mürekkebin viskozitesini ve PH değerini ayarlayın.
Gönderim zamanı: Mar-28-2023
