GelenekPasta kutusuTarih Gecesi Hediye Kutusu Fikirleri

Genellikle özelleştirilmiş karton renk kutusu üretim sürecimiz aşağıdaki gibidir.

1. TasarımıTarih Gecesi Hediye Kutusu Fikirleri

Bu aşama esas olarak sizin, tasarımcı ve baskı evi tarafından tamamlanmıştır. İlk olarak, paketleme ve baskı belgelerini reklam şirketi veya kendi iç tasarımcılarınızla kendi gereksinimlerinize göre tasarlarsınız ve aynı anda ambalaj malzemelerinin seçimini tamamlarsınız.

2. film içinTarih Gecesi Hediye Kutusu Fikirleri

Tasarım dosyalarını baskı fabrikamıza gönderin, baskı fabrikamız ve film şirketi filmi üretecek.

3. BaskıTarih Gecesi Hediye Kutusu Fikirleri

Baskı fabrikamız filmi aldıktan sonra, filmin boyutuna, kağıdın kalınlığına ve baskı rengine göre basılacak.

4. Tarih için bıçak kalıbı ve montaj çukuru yapmak

Kesme kalıplarının üretimi, numunelere ve baskılı yarı bitmiş ürünlere göre belirlenmelidir. İyi bir kesme kalıbı, renk kutusunun görünümünü ve şeklini belirler. Montaj çukurları esas olarak çukur kutularında kullanılır. Gereksinimlerinize göre çukur kağıdı seçin ve özel makinelerle birlikte yapıştırın. .

5. Tarih Gece Hediye Kutusu Fikirleri için Basılı Madde Görünüşü Tedavisi

Bu görünüm tedavisi esas olarak laminasyon, bronzlaşma, UV, yağ parlatma, vb.

6. Tarih Gecesi Hediye Kutusu Fikirleri için Oluşturma

Makine kullanın, kesme kesimi. Renk kutusunun temel stilini oluşturmak için renk kutusunu ölün.

7. Tarih Gece Hediye Kutusu Fikirleri için Yapışkan Kutu

Renk kutusunu, şablon veya tasarım stiline göre sabit bir şekilde bağlanması gereken parçalara yapıştırmaktır.

Yani yukarıdaki tüm süreçten sonra, kitlesel üretim süresiTarih Gecesi Hediye Kutusu Fikirleri Tasarım dosyasını onayladıktan sonra 25 ~ 28 gün ABT'ye ihtiyacınız var.

Karton ürünleri için yaygın olarak kullanılan baskı işlemleri esas olarak ofset baskı, tipo baskı (flekso baskı) ve gravür baskısını içerir. Bu üç baskı formunun kendi avantajları vardır. Bu nedenle, fabrikanın gerçek durumuna ve ürünün özelliklerine göre, baskı ve eksileri kapsamlı bir şekilde tartmalıyız ve baskı üretim maliyetlerini daha iyi azaltmak, baskı üretim verimliliğini ve ürünün baskı kalitesini artırmak için üretim için uygun süreci seçmeliyiz.

1. Ofset baskı işlemi

Ofset baskı işleminde çok renkli gruplar ve çok fonksiyonlu rulo kağıdı ve düz kağıt modelleri vardır. Birincisi daha yüksek bir üretim hızına sahiptir ve büyük gruplara ve nispeten sabit ürün yapılarına sahip önceden basılmış kartonları yazdırmak için uygundur. Baskıdan sonra, yüzey kağıdı oluklu kağıt ile birleştirilebilir. Üretim hattındaki oluklu karton doğrudan lamine edilir ve yapıştırılır. İkincisinin baskı hızı saatte yaklaşık 10.000 sayfaya ulaşabilir, bu da küçük ve orta partilerde üretilen karton ürünleri yazdırmak için uygundur ve yüz kağıdının baskı özellikleri esnek bir şekilde değiştirilebilir.

Düz yataklı kağıt makinesi de doğrudan ince oluklu karton yazdırabilir ve aşırı baskı doğruluğu öncekinden daha yüksektir ve kalite nispeten kararlıdır. Ofset baskı işleminin ince mürekkep tabakası, ince çizgi plakası ve çok renkli aniloks plakası için daha uygundur. Uygun ve hızlı plaka yapımının üretim avantajları, kolay plaka yükleme ve düzeltme işlemleri ve düşük plaka yapma maliyetleri, renk önceden basılmış karton yüzey kağıdının baskısında yaygın olarak kullanılmaktadır. .

2. Gravür baskı işlemi

Gravür baskı işlemi ayrıca web ve düz yataklı baskı makinelerine ayrılmıştır ve çeşitli renk grupları ve fonksiyon modelleri vardır. Bu baskı işlemi, yüksek baskı plakası dayanıklılığı ve hızlı baskı hızının özelliklerine sahiptir.

Gravür baskı mürekkep katmanı daha kalın olduğundan, baskı mürekkep rengi dolu ve üç boyutlu etkiyle doludur, düzen baskı katmanı zengindir, doku güçlüdür ve baskı mürekkep rengi daha hızlı kurar, bu nedenle geniş alan ve kalın mürekkep hacmine sahip ürün ürünleri için daha uygundur. Gravür baskı işlemi sadece katı ve leke renk hattı plakaları için uygun değildir, aynı zamanda ince aniloks plakaları da yazdırabilir. Ofset baskı, flekso baskı veya ipek ekran baskısı ile karşılaştırıldığında, bu işlem baskı rengi farkı üretme olasılığı en düşüktür. Basılı kartonların kalitesi en istikrarlı ve en iyisidir. Gravure plakası, elektroplatma, elektrikli gravür ve diğer işleme teknikleri yoluyla çelik rulo malzemesinden yapıldığından, plaka yapma işlemi nispeten karmaşıktır, plaka yapma malzemeleri ve maliyetleri nispeten pahalıdır ve plaka değiştirme işlemi de zahmetlidir, bu nedenle özellikle toplu baskı için uygundur. Önceden basılmış karton baskı üretimi daha büyük hacimlerde üretim maliyetlerini daha iyi azaltabilir. .

3 Fleksografik baskı işlemi

Fleksografik baskı işlemi ayrıca rulo kağıdı ve düz kağıt çok renkli baskı makinelerine ayrılmıştır. Bunlar arasında, düz kağıt baskı makineleri, yüzey kağıdı baskısı için önceden basılmış modellere ve oluklu karton üzerinde doğrudan baskılara sahiptir ve dilimleme, çevrimiçi girinti, tesisat ünitesini tamamlayabilir. Fleksografik baskı işlemi, tipo basın, litografik ve gravür baskı işlemlerinin avantajlarıyla uyumludur. Baskı plakası esnek olduğundan, baskı basıncı diğer işlemlerden çok daha hafiftir, daha hafif baskı basıncı, kalın baskı mürekkebi rengi, net baskı ve baskı plakası dayanıklılığı yüksek oranın ana özelliği.

Bu işlem sadece iyi yüzey parlaklığı ile karton basılı değil, aynı zamanda kaba yüzeye sahip karton yazdırabilir; A emik olmayan malzemeleri yazdırabilir ve kartonu güçlü emilimle yazdırabilir; Hem ince kağıt hem de kalın kağıt yazdırabilir; İnce aniloks plaka ve hat plakası baskısı için uygundur ve ayrıca baskı hattı plakası veya spot renginde katı plaka için uygundur. Fleksografik baskı plakaları kauçuk plakalara ve reçine plakalarına ayrılır. Kauçuk plakaların ana malzemeleri doğal kauçuk ve sentetik kauçuktur. Üç tip plaka yapımı vardır: el gravürü, lazer gravür ve döküm. Kauçuk bir plaka kullanılırken, mürekkep afinitesi, mürekkep transferi, kapsama alanı ve kauçuğun yeniden oluşturulması, baskı için su bazlı mürekkep kullanılarak, doğal kauçuk plakalar kullanılarak sentetik kauçuk plakalara kıyasla doğal kauçuk plakalar kullanarak dikkat edilmelidir. Butil kauçuk plakalar, çözücü bazlı mürekkeplerin kullanımı için daha uygundur.

Nitril kauçuk plakalar kullanırken, plakaların çözücüler tarafından aşınmasını ve hasar görmesini önlemek için çözücü bazlı mürekkepler kullanmaktan kaçınmaya çalışmalısınız. Kauçuk plaka ayrıca kolay deformasyon ve çatlama dezavantajlarına sahiptir, bu nedenle ince ürünleri bastırmak için uygun değildir. Şok edici reçine plakası yapım işlemi çok basittir ve plaka yapma hızı elle oyulmuş ve dökme kauçuk plakalardan çok daha hızlıdır. Plaka yükleme işlemi uygundur, baskı plakasının mürekkep transfer performansı iyidir ve baskı kalitesi nispeten kararlıdır. Plaka iyi bir enlemine sahiptir, daha ince parlak nokta seviyelerini yeniden üretebilir,% 2'den fazla noktadan daha fazla üretebilir ve 150 satır aniloks plakasını yazdırabilir.

Katı reçine plakasının genleşme oranı, kauçuk plaka ve sıvı reçine plakasından çok daha küçüktür, bu nedenle çok renkli aşırı enerji için aniloks ve çizgi plakaları yapmak için daha uygundur. Bununla birlikte, katı reçine plakasının fiyatı nispeten pahalıdır ve üretim maliyeti nispeten yüksektir. Bu nedenle, toplu ambalaj ürünlerinin yazdırılması için daha uygundur.

Bir karton baskı makinesi kullandığımızda, basılı madde bir kullanım süresinden sonra renk değiştirebilir.

Bu durum göz önüne alındığında, size birkaç etkili yöntem sunacağım.

1. Her şeyden önce, basılı maddenin tasarımının düzen üzerinde tasarımının makul olup olmadığını kontrol etmeliyiz, örneğin deseni sürükleme konumuna nispeten büyük miktarda mürekkeple yerleştirmek gibi. Böyle bir düzen tasarımı için, kesinlikle yüksek kaliteli baskılı madde baskısına elverişli değildir. Onları kağıt üzerindeki çenelerin kontrolüne elverişli olan çenelerin pozisyonuna koymalıyız ve rengi değiştirmeyen baskılar basmak daha kolaydır. Bunu yaptıktan sonra baskılarımız renk değişikliği sorununu çözebilir. Tabii ki, çözülemeyen bazıları var. Tüm bu çabalardan sonra baskılarımız hala renksizleşiyorsa. Sorunun hızlı bir şekilde çözülebilmesi için şirkete mümkün olan en kısa sürede onarım için bilgilendirin.

2.Filmin sorununu dışladıktan sonra, mürekkep sistemiyle ilgili bir sorun olup olmadığını kontrol etmeliyiz. Mürekkep sistemini kontrol etmek için çok basit bir yöntem kullanabiliriz. İlk olarak, mürekkep sistemini iyice temizlemek için araba yıkama suyu (su eklenebilir) kullanıyoruz. Parktan sonra mürekkep yolunda beyaz kristal parçacıklar olup olmadığını kontrol etmeliyiz. Bu tür maddeleri bulursak, renk değişikliği, kristal maddenin ürettiği baskılı maddenin yerel renk değişikliği olabilir. Bu renk değişikliği genellikle daha tezahür eder. Ürün fırçasının kısmi rengi renkli dökümdür.

Arabayı yıkadıktan sonra, bu kristal maddeleri bulamadık. Baskı makinesini yeniden başlattık ve her mürekkep silindirine mürekkepledik. Mürekkepten sonra, basıncın standarda ulaşıp ulaşmadığını kontrol etmek için forma mürekkep silindirini ve form su silindirini kapattık. Değilse, daha iyi bir duruma ulaşan tüm mürekkep silindir basınçlarını yeniden ayarlamanızı öneririm.

3.Bu şeyleri yaptıktan sonra basmayı deneyebiliriz. Kağıt problemlerinin üzerimize etkisinden kaçınmak için deneme baskısı için daha iyi kaplanmış bir kağıt seçsek iyi olur. İnce kağıt için, kabartma üzerindeki hava hacmi mümkün olduğunca küçük olmalı ve kalın kağıt için uygun şekilde artırmalıyız. Basılı maddenin renk değişikliği zaten meydana geldi, baskı makinesinin sorunu hakkında sonuçlar çıkarmaya başlamamalıyız, önce baskı makinesinin etrafındaki nedeni aramalıyız, önce baskı plakası üzerindeki noktaları gözlemlemek için bir büyüteç kullanmalıyız ve filmin ortaya çıkması gerektiğinde, filmin ortaya çıkması gerektiğinde noktaların deformasyonuna sahip olup olmadığını kontrol etmek için bir büyütme cam kullanmalıyız, o zamanlar filmin ortaya çıkması durumunda bulunursa, bulunursa, bulunursa bulunursa, bulunursa, piyasaya sürülmüş.

4.Kağıt yüklemenin durumunu, kağıt yükleme havasının ayarlanması, ön göstergedeki kağıdın düzlüğü, kağıt ve kağıt presleme parçası arasındaki işbirliği, kağıt besleme kayışının çalışması, vb. Belirli koşullar altında yeterli değildir, baskı işlemi sırasında ara su silindirini kullanmamak en iyisidir.

5.Isı, tüm bunlar yapıldıktan sonra renk değişikliği problemini hala çözmezse, dişlerin problemini dikkate almamız gerekebilir. Diş pedlerini temizlemeliyiz ve yayı temizlik için çıkarmak en iyisidir. Üreticilerimizden bazıları makineye liderlik ederken sadece diş pedlerinin nasıl temizleneceğini biliyorum, ancak diş çarşaflarını temizlemenin aslında yanlış olduğunu bilmiyorum.

Ölü dişleri kontrol edin, WD-40 gibi yüksek verimli bir pas çıkarıcı kullanın ve ölü dişlerin olmadığından emin olmak için dişleri ve şaftları yağlayın. Mürekkep yolu ile ilgili bir sorun yoksa, kauçuk desteğin standart olup olmadığını kontrol etmeliyiz. Destek kalınlığının 35 ipek olması gerektiğini ve battaniyenin tercihen alüminyum şeritlerle markalanması ve battaniyenin yeni olması gerektiğini öneriyoruz. Yeni battaniyeyi bir süre kullandıktan sonra yeniden sıkmak en iyisidir.

Noel yaklaşırken, arkadaşlarının çoğunun özel hediye kutusu ambalajı satın almayı planladığına inanmak. Sadece özgür hissedin bize ulaşın. Ekibimiz sadece özel kağıt kutusu değil, aynı zamanda özel kağıt torba, çıkartma, şeritler, teşekkür kart ve zarf vb. Fuliter ambalajınızı daha iyi hale getirin.