GelenekPasta KutusuRandevu Gecesi Hediye Kutusu Fikirleri

Genellikle özelleştirilmiş karton renkli kutu üretim sürecimiz aşağıdaki gibidir.

1. Tasarımrandevu gecesi hediye kutusu fikirleri

Bu aşamayı ağırlıklı olarak siz, tasarımcı ve matbaa tamamlıyor. Öncelikle reklam şirketi veya kendi iç tasarımcılarınız ile ambalaj ve baskı dokümanlarını kendi ihtiyaçlarınıza göre tasarlarsınız ve aynı zamanda ambalaj malzemesi seçimini tamamlarsınız.

2. Film bittirandevu gecesi hediye kutusu fikirleri

Tasarım dosyalarını baskı fabrikamıza gönderin; baskı fabrikamız ve film şirketi filmi üretecektir.

3. Basılmasırandevu gecesi hediye kutusu fikirleri

Baskı fabrikamız filmi aldıktan sonra filmin boyutuna, kağıt kalınlığına ve baskı rengine göre baskı yapılacaktır.

4. Randevu gecesi hediye kutusu fikirleri için bıçak kalıbı ve montaj çukuru yapımı

Kesim kalıplarının üretimi numunelere ve baskılı yarı mamüllere göre belirlenmelidir. İyi bir kesme kalıbı, renk kutusunun görünümünü ve şeklini belirler. Montaj çukurları çoğunlukla çukur kutularında kullanılır. İhtiyaçlarınıza göre çukur kağıdı seçin ve özel makinelerle birbirine yapıştırın. .

5. Randevu gecesi hediye kutusu fikirleri için basılı malzemenin görünüm işlemi

Bu görünüm işlemi esas olarak laminasyon, bronzlaştırma, UV, yağ parlatma vb. dahil olmak üzere yüzeyi güzelleştirmek içindir.

6. Randevu gecesi hediye kutusu fikirlerinin oluşturulması

Makine kullanın, kalıp kesim yapın. Renk kutusunun temel stilini oluşturmak için renk kutusunu kalıpla kesin.

7. Randevu gecesi hediye kutusu fikirleri için yapışkan kutu

Şablona veya tasarım stiline göre sabit bir şekilde bağlanması gereken parçalara renk kutusunun yapıştırılmasıdır.

Yani yukarıdaki tüm işlemlerden sonra seri üretim zamanırandevu gecesi hediye kutusu fikirleri Tasarım dosyasını onayladıktan sonra yaklaşık 25 ~ 28 gün gerekir.

Karton ürünler için yaygın olarak kullanılan baskı işlemleri arasında ofset baskı, tipo baskı (flekso baskı) ve gravür baskı yer alır. Bu üç baskı formunun kendi avantajları vardır. Bu nedenle, fabrikanın fiili durumuna ve ürünün özelliklerine göre, baskı üretim maliyetlerini daha iyi azaltmak, baskı üretim verimliliğini artırmak için artıları ve eksileri kapsamlı bir şekilde tartmalı ve baskı üretimi için uygun süreci seçmeliyiz. ürünün baskı kalitesi.

1. Ofset baskı işlemi

Ofset baskı prosesinde çok renkli gruplar ve çok fonksiyonlu rulo kağıt ve düz kağıt modelleri bulunmaktadır. İlki daha yüksek bir üretim hızına sahiptir ve büyük partilere ve nispeten sabit ürün yapılarına sahip önceden basılmış kartonların basılması için uygundur. Baskıdan sonra yüzey kağıdı oluklu kağıtla birleştirilebilir. Üretim hattındaki oluklu mukavva direkt olarak lamine edilip yapıştırılmaktadır. İkincisinin baskı hızı saatte yaklaşık 10.000 sayfaya ulaşabilir; bu, küçük ve orta partiler halinde üretilen karton ürünlerin basılması için uygundur ve yüz kağıdının baskı özellikleri esnek bir şekilde değiştirilebilir.

Düz yataklı kağıt makinesi ayrıca ince oluklu mukavvaya doğrudan baskı yapabilir ve üst baskı doğruluğu öncekinden daha yüksektir ve kalitesi nispeten stabildir. Ofset baskı işleminin ince mürekkep tabakası, üst baskı veya üst baskının ince çizgi plakası ve çok renkli aniloks plakası için daha uygundur. Uygun ve hızlı klişe yapımı, kolay klişe yükleme ve düzeltme işlemleri ve düşük klişe yapım maliyetleri gibi üretim avantajları, renkli ön baskılı karton yüzey kağıtlarının baskısında yaygın olarak kullanılmaktadır. the

2. Gravür baskı işlemi

Gravür baskı işlemi de web ve düz yataklı baskı makinelerine bölünmüş olup, renk grupları ve fonksiyonlarına göre çeşitli modeller bulunmaktadır. Bu baskı işlemi, yüksek baskı plakası dayanıklılığı ve hızlı baskı hızı özelliklerine sahiptir.

Gravür baskı mürekkebi katmanı daha kalın olduğundan, baskı mürekkebi rengi tam ve üç boyutlu efektle dolu olduğundan, düzen baskı katmanı zengindir, doku güçlüdür ve baskı mürekkebi rengi daha hızlı kurur, bu nedenle baskı için daha uygundur. geniş alana ve kalın mürekkep hacmine sahip ürünler. Gravür baskı işlemi sadece düz ve spot renkli çizgi klişelerin basımına uygun değildir, aynı zamanda ince aniloks klişelerin basımına da uygundur. Ofset baskı, flekso baskı veya serigrafi baskıyla karşılaştırıldığında bu işlemin baskıda renk farkı yaratma olasılığı en düşüktür. Basılı kartonların kalitesi en istikrarlı ve en iyisidir. Gravür plaka, elektrokaplama, elektrikli gravür ve diğer işleme teknikleri yoluyla çelik rulo malzemeden yapıldığından, plaka yapım süreci nispeten karmaşıktır, plaka yapım malzemeleri ve maliyetleri nispeten pahalıdır ve plaka değiştirme işlemi de zahmetlidir. bu nedenle toplu yazdırma için özellikle uygundur. Daha büyük miktarlarda önceden basılmış karton baskı üretimi, üretim maliyetlerini daha iyi azaltabilir. the

3. Fleksografik baskı işlemi

Fleksografik baskı işlemi de rulo kağıt ve düz kağıt çok renkli baskı makinelerine ayrılmıştır. Bunlar arasında düz kağıt baskı makineleri, oluklu mukavva üzerine doğrudan baskının yanı sıra yüzey kağıdına baskı için önceden basılmış modellere sahiptir ve dilme, çevrimiçi Girinti, kanal açma ünitesini tamamlayabilir. Fleksografik baskı işlemi tipo baskı, litografik ve gravür baskı işlemlerinin avantajlarıyla uyumludur. Baskı kalıbı esnek olduğundan baskı basıncı diğer işlemlere göre çok daha hafiftir, daha hafif baskı basıncı, kalın baskı mürekkebi rengi, net baskı ve baskı kalıbı dayanıklılığının yüksek olması başlıca özelliğidir.

Bu işlem yalnızca iyi yüzey parlaklığına sahip kartona baskı yapmakla kalmaz, aynı zamanda pürüzlü yüzeye sahip kartona da baskı yapabilir; emici olmayan malzemeleri basabilir ve güçlü emiciliğe sahip kartonları basabilir; hem ince kağıda hem de kalın kağıda baskı yapabilir; İnce aniloks plaka ve çizgi plakanın basılması için uygundur ve aynı zamanda çizgi plakanın veya düz spot renkli plakanın basılması için de uygundur. Fleksografik baskı plakaları kauçuk plakalara ve reçine plakalara bölünmüştür. Kauçuk plakaların ana malzemeleri doğal kauçuk ve sentetik kauçuktur. Üç tür plaka yapımı vardır: elle gravür, lazer gravür ve döküm. Kauçuk plaka kullanılırken, mürekkebin afinitesi, mürekkep transferi, kauçuğun kapsama alanı ve tekrarlanabilirliği dikkate alınarak, baskı için su bazlı mürekkep kullanılması, sentetik kauçuk plakalara kıyasla doğal kauçuk plakaların kullanılması gibi basılabilirliğine dikkat edilmelidir. daha iyi. Bütil kauçuk plakalar solvent bazlı mürekkeplerin kullanımına daha uygundur.

Nitril kauçuk plakaları kullanırken plakaların solventlerden paslanmasını ve zarar görmesini önlemek için solvent bazlı mürekkep kullanmaktan kaçınmaya çalışmalısınız. Kauçuk plaka aynı zamanda kolay deformasyon ve çatlama gibi dezavantajlara da sahiptir, bu nedenle ince ürünlerin basılması için uygun değildir. Işığa duyarlı reçine plaka yapım işlemi çok basittir ve plaka yapım hızı, elle oyulmuş ve döküm kauçuk plakalardan çok daha hızlıdır. Plaka yükleme işlemi uygundur, baskı plakasının mürekkep transfer performansı iyidir ve baskı kalitesi nispeten stabildir. Plaka iyi bir genişliğe sahiptir, daha ince, yüksek parlaklıkta nokta seviyeleri üretebilir, %2'den fazla nokta üretebilir ve 150 satırlık aniloks plakaya baskı yapabilir.

Katı reçine plakanın genleşme oranı, kauçuk plaka ve sıvı reçine plakanınkinden çok daha küçüktür, bu nedenle çok renkli üst baskı için aniloks ve çizgi plakaların yapımı için daha uygundur. Ancak katı reçine levhanın fiyatı nispeten pahalıdır ve üretim maliyeti de nispeten yüksektir. Bu nedenle toplu ambalaj ürünlerinin basımına daha uygundur.

Karton baskı makinesi kullandığımızda, basılan malzemenin bir süre kullanımdan sonra rengi değişebilir.

Bu durumu göz önünde bulundurarak sizlere birkaç etkili yöntem daha tanıtacağım.

1. Öncelikle mizanpajdaki basılı materyalimizin tasarımının makul olup olmadığını kontrol etmeliyiz, örneğin nispeten fazla miktarda mürekkep içeren deseni sürükleme pozisyonuna yerleştirmeliyiz. Böyle bir düzen tasarımı, yüksek kaliteli basılı malzeme basmamıza kesinlikle elverişli değildir. Bunları çenelerin kağıt üzerindeki kontrolüne yardımcı olacak şekilde yerleştirmeliyiz ve renk değiştirmeyen baskılar basmak daha kolaydır. Bunu yaptıktan sonra baskılarımızda renk solması sorununu çözebiliriz. Elbette çözülemeyenler de var. Tüm bu çabalara rağmen baskılarımızın rengi hala solmuş durumda. Sorunun hızlı bir şekilde çözülebilmesi için en kısa sürede tamir için firmaya haber verin.

2.Filmin sorununu eledikten sonra mürekkep sisteminde sorun olup olmadığını kontrol etmeliyiz. Mürekkep sistemini kontrol etmek için çok basit bir yöntem kullanabiliriz. Öncelikle mürekkep sistemini iyice temizlemek için araç yıkama suyunu (su eklenebilir) kullanıyoruz. Park ettikten sonra Mürekkep yolunda beyaz kristal parçacıklar olup olmadığını kontrol etmeliyiz. Bu tür maddeler bulursak, renk bozulması, kristalli maddenin ürettiği basılı materyaldeki yerel renk değişikliği olabilir. Bu renk değişikliği genellikle daha belirgindir. Ürün fırçasının kısmi rengi renk dökümüdür.

Arabayı yıkadıktan sonra bu kristalli maddeleri bulamadık. Baskı makinesini yeniden başlattık ve her mürekkep silindirine mürekkep verdik. Mürekkepleme sonrasında forme mürekkep rulosunu ve kalıp su silindirini kapatarak basıncın standarda ulaşıp ulaşmadığını kontrol ettik. Değilse, daha iyi bir duruma ulaşan tüm mürekkep silindiri basınçlarının yeniden ayarlanmasını öneririm.

3.Bunları yaptıktan sonra yazdırmayı deneyebiliriz. Kağıt sorunlarının üzerimizdeki etkisini önlemek amacıyla, deneme baskısı için daha iyi bir kuşe kağıt seçsek iyi olur. İnce kağıt için kabartma üzerindeki hava hacmi mümkün olduğu kadar küçük olmalı, kalın kağıt için ise uygun şekilde arttırmalıyız. Basılı materyalde renk değişikliği zaten meydana gelmişse, baskı makinesinin kendi sorunu hakkında çıkarımlar yapmaya başlamamalıyız, önce baskı makinesinin etrafındaki sorunu aramalıyız, önce noktaları gözlemlemek için bir büyüteç kullanmalıyız. Baskı plakasında noktaların deforme olup olmadığını kontrol edin. Görünen noktaların deformasyonu varsa, baskı plakasındaki noktaların deforme olduğu tespit edilirse, film serbest bırakıldığında sorunu ortadan kaldırmak için filmi kontrol etmeliyiz.

4.Kağıt yükleme havasının ayarlanması, kağıdın ön dayamadaki düzlüğü, kağıt ile kağıt presleme parçası arasındaki işbirliği, kağıt besleme bandının çalışması vb. dahil olmak üzere kağıt yükleme durumunu kontrol edin. Mürekkep yolu sisteminde sorun yoksa, su yolunun durumunu kontrol ediyoruz ve plaka su silindiri, ölçüm silindiri, su kovası silindiri ve su kanallama silindiri arasındaki basıncı, özellikle de orta silindirin basıncını ayarlıyoruz. teknoloji yeterli değil Belirli koşullar altında, yapmamak en iyisidir Baskı işlemi sırasında ara su silindirini kullanın.

5.Tüm bunlar yapıldıktan sonra ısı hala renk değişikliği sorununu çözmüyorsa o zaman dişlerdeki soruna yönelmek zorunda kalabiliriz. Diş pedlerini temizlememiz gerekir ve temizlik için yayı çıkarmak en iyisidir. Bazı imalatçılarımız makineyi yönlendiriyor. Ben sadece diş pedlerinin nasıl temizleneceğini biliyorum ama diş levhalarının temizlenmesinin aslında yanlış olduğunu bilmiyorum.

Ölü diş olup olmadığını kontrol edin, WD-40 gibi yüksek verimli bir pas sökücü kullanın ve ölü diş olmadığından emin olmak için dişleri ve milleri yağlayın. Mürekkep yolunda sorun yoksa kauçuk arkalığın standart olup olmadığını kontrol etmeliyiz. Destek kalınlığının 135 ipek olmasını, battaniyenin tercihen alüminyum şeritlerle markalanmış ve battaniyenin yeni olmasını öneriyoruz. Yeni battaniyeyi bir süre kullandıktan sonra tekrar sıkmak en iyisidir.

Noel yaklaşırken çoğu arkadaşımızın özel hediye kutusu ambalajı satın almayı planladığına inanıyoruz. Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Ekibimiz sadece özel kağıt kutu değil, aynı zamanda özel kağıt torba, çıkartma, kurdeleler, teşekkür kartı ve zarf vb. Fuliter ambalajınızı daha iyi hale getirir.