Renk kutusu işlemi: dikişin nedeni ve çözümü kağit kutu

Şekil verdikten sonra karton kutunun ağzının çok büyük olmasının birçok nedeni vardır. posta nakliye kutusu. Belirleyici faktörler esas olarak iki açıdandır: 1. Rulo kağıt kullanımı, kağıdın nem içeriği ve kağıdın lif yönü dahil olmak üzere kağıtla ilgili nedenler. İkincisi, yüzey işlemi, şablonun üretimi, girinti çizgisinin derinliği ve montaj formatı gibi teknik nedenler. Bu iki büyük sorun iyi çözülebilirse karton şekillendirme sorunu da buna göre çözülecektir.

1. Kağıt ve kağıt gölge kutularının oluşumundaki ana faktörlerdir

Hepimizin bildiği gibi artık çoğu rulo kağıt kullanıyor, bir kısmı da ithal rulo kağıt. Yer ve ulaşım sıkıntılarından dolayı yurt içinde dilme işlemi yapılması gerekmekte olup dilme kağıdının saklama süresi kısadır. Ayrıca bazı üreticiler sermaye devrinde zorluk yaşadıklarında hemen satılıp alındıkları için dilimlenmiş kağıt büyük oluyor. Bölümlerin hiçbiri tamamen düz değildir ve yine de kıvrılma eğilimi göstermez. Kesilmiş kağıdı doğrudan alırsanız durum çok daha iyi olur, en azından kesildikten sonra belli bir saklama süreci vardır. Ayrıca kağıdın içerdiği nemin eşit şekilde dağılması ve aynı zamanda ortam sıcaklığı ve nemi ile dengede olması gerekir, aksi takdirde uzun süre sonra deformasyon meydana gelecektir. Kesilen kağıt çok uzun süre istiflenir ve zamanında kullanılmazsa, dört tarafın su içeriği ortadakinden daha fazla veya daha az olur ve kağıt bükülür. Bu nedenle sıkışan kağıdın kullanılması sürecinde kağıdın deforme olmaması için çok uzun süre istiflenmemelidir. Karton oluşturulduktan sonra açıklığın çok büyük olması ve kağıdın lif yönü gibi faktörler vardır. Kağıt lifleri, yatay taneler yönünde az deformasyonla ve dikey taneler yönünde büyük deformasyonla düzenlenmiştir. Kartonun açılma yönü kağıdın lif yönüne paralel olduğunda, açılma olgusu çok açıktır. Baskı işlemi sırasında kağıt suyu emdiği için UV vernik, cila, kaplama gibi yüzey işlemlerinden sonra kağıt üretim sürecinde az çok deforme olacaktır. Deforme olmuş kağıt yüzeyinin ve alt yüzeyinin gerilimi tutarsız. Kağıtta deformasyon meydana geldikten sonra, kartonun iki tarafı kalıplanırken yapıştırılıp sabitlendiğinden, ancak dışarıya doğru açılırsa, şekillendirme sonrasında açıklık çok fazla açılacaktır.çikolata kutusu

İkincisi, proses operasyonu aynı zamanda renk kutusunu oluşturan açıklığın çok büyük olması açısından da göz ardı edilemeyecek bir faktördür.

1. Farmasötik ambalajın yüzey işleminde genellikle UV camlama, laminasyon ve cilalama gibi işlemler kullanılır. Bunlar arasında sırlama, laminasyon ve cilalama, kağıdın yüksek sıcaklıkta dehidrasyona uğramasını sağlar ve su içeriği önemli ölçüde azalır. Lifler kırılgandır ve deforme olur. Özellikle 300 g'dan fazla su bazlı makine kaplı filme sahip karton için, kağıdın gerilmesi daha belirgindir ve lamine üründe genellikle yapay olarak düzeltilmesi gereken bir içe doğru bükülme olgusu vardır. Cilalı ürünün sıcaklığı çok yüksek olmamalı, genellikle 80 derecenin altında kontrol edilmelidir.°C. Parlatma işleminden sonra genellikle yaklaşık 24 saat süreyle yerleştirilmesi gerekir ve bir sonraki işlem ancak ürün tamamen soğuduktan sonra yapılabilir, aksi takdirde tel patlaması meydana gelir.

2. Kalıp kesim plakasının üretim teknolojisi aynı zamanda kartonun şekillendirilmesini de etkiler. El yapımı plakanın üretimi nispeten zayıftır ve özellikleri, kesimi ve palaları iyi anlaşılmamıştır. Üreticiler genel olarak el yapımı plakayı ortadan kaldırıp lazer kesim kalıp şirketlerini kullanıyor. hazırlanmış bira panoları. Ancak kilitlenme önleyici ve yüksek-alçak çizgi boyutunun kağıdın ağırlığına göre ayarlanıp ayarlanmayacağı, bıçak hattı spesifikasyonunun tüm kağıt kalınlıklarına uygun olup olmadığı, kalıp kesim hattının derinliğinin uygun olup olmadığı, vb. hepsi karton şekillendirmenin etkisini etkiler. Kalıp kesim çizgisi, şablon ile makine arasındaki basınçla kağıdın yüzeyine basılan izdir. Kalıp kesim çizgisi çok derinse, kağıdın lifleri basınçtan dolayı deforme olacaktır; kalıp kesim çizgisi çok sığsa kağıt lifleri tamamen nüfuz etmeyecektir. Kağıdın esnekliği nedeniyle, kartonun iki tarafı oluşturulup geriye katlandığında, açıklığın kenarındaki kesi dışarı doğru genişleyecek ve açıklığın çok geniş olması olgusuna yol açacaktır.mum kutusu

3. İyi bir girinti efekti sağlamak için, uygun bir girinti çizgisi ve yüksek kaliteli çelik bıçağın seçilmesinin yanı sıra, makine basıncının ayarlanmasına, lastik şeritlerin seçimine ve standart kuruluma da dikkat edilmelidir. Genel olarak matbaacılar katlama çizgisinin derinliğini ayarlamak için çıkartma panoları formunu kullanırlar. Kartonun genel olarak gevşek bir dokuya sahip olduğunu ve yeterince sert olmadığını biliyoruz, dolayısıyla girinti çizgisi çok dolu ve dayanıklı olmuyor. İthal alt kalıp malzemeleri kullanılabilirse girinti hattı daha dolgun olacaktır.

4. Yükleme formatından bir yol bulmak, kağıdın lif yönünü çözmenin ana yoludur. Günümüzde piyasadaki kağıtların elyaf yönü temelde sabit olup, çoğu elyaf yönü olarak boyuna yönü almakta ve renk kutusunun basılması, bir folyo üzerine belirli bir miktarın üç kat veya dört kat basılması şeklindedir. kağıdı katlayın. Genel durum şudur: Ürün kalitesini etkilememek kaydıyla, ne kadar çok kağıt parçasını bir araya getirirseniz o kadar iyidir, çünkü bu, malzeme israfını ve dolayısıyla maliyeti azaltabilir. Ancak malzeme maliyetini körü körüne düşünürseniz ve elyaf yönünü göz ardı ederseniz, şekillendirilen karton müşterinin isteğinden daha azına ulaşacaktır. Genel olarak kağıdın lif yönünün açılma yönüne dik olması idealdir.

Özetle üretim sürecinde bu konunun içeriğine dikkat ettiğimiz, kağıt ve teknoloji yönünden uzak durmaya çalıştığımız sürece sorun kolaylıkla çözülebilir.