Baklava ambalaj üreticileri Sağlam doldurma teknolojisi ve ekipmanı

 

Katı doldurma işlemi, katı malzemelerin ambalaj kaplarına yüklenmesinin çalışma işlemini ifade eder. Katı malzeme aralığı, birçok tipte çok geniştir ve şekilleri ve fiziksel ve kimyasal özellikleri de çok farklıdır, bu da çeşitli doldurma yöntemlerine neden olur. Doldurma yöntemini belirleyen ana faktörler, katı malzemelerin şekli, viskozitesi ve yoğunluk stabilitesidir. Beklemek.

Katı malzemeler, fiziksel durumlarına göre toz malzemelere, granüler malzemelere ve yumru malzemelerine bölünebilir. Viskozitesine göre, vismous olmayan malzemelere, yarı viskoz malzemelere ve viskoz malzemelere ayrılabilir.Özellikleri aşağıdaki gibidir:

1.Qnon yapışkan malzemeler.İyi bir akışkanlığa sahiptir ve oda sıcaklığında birbirine yapışmaz. Düz bir yüzeye döküldüğünde, doğal olarak bir koni şekline yığılabilir. Uygun titreşimden sonra eşit olarak yayılabilir. Bu tür malzeme, tahıllar, kahve, granüle tuz, şeker, çay ve sert meyveler gibi doldurulması en kolay olanıdır. , kum, vb.

2. Yarı viskoz malzemeler.Belli bir şekilde yapışma ve zayıf akışkanlığa sahiptir. Doldurulurken köprü veya kemer yapmak kolaydır, taşınmayı ve nicelleştirmeyi zorlaştırır. Titreşim akışkanlığı artırabilir. Un, süt tozu, şeker, yıkama tozu, tıbbi toz, pigment tozu ve belirli miktarda nem içeren granüler malzemeler gibi.

3. yapışkan malzemeler.Yüksek yapışmaya sahiptir, gruplara kolayca yapışır, akışkanlık zayıftır ve ekipman doldurma için kolayca yapışır, dolguyu son derece zorlaştırır. Kahverengi şeker tozu, şekerlenmiş meyveler ve bazı kimyasal hammaddeler gibi.

Katı malzemelerin doldurma işlemi, hacimsel doldurma yöntemi, dolgu yöntemi tartma ve doldurma yöntemi sayımı dahil olmak üzere farklı ölçüm yöntemlerine dayanmaktadır. Düzenli şekilli katı blok malzemeler veya büyük granüler malzemeler genellikle sayım doldurma yöntemini kullanır; Düzensiz şekilli bloklar veya gevşek toz

 

Farklı performans gereksinimlerine göre, genellikle doğru doldurma ve içerik ve ambalaj kaplarında hasar gerektirmeyen birçok doldurma ve doldurma işlemi yöntemi vardır. Yiyecek ve farmasötik ürünler temiz ve hijyenik tutulmalı ve tehlikeli mallar güvende tutulmalıdır. Bir işlem yöntemi seçerken, öğenin fiziksel durum, doğası ve değeri gibi faktörler,Baklava ambalaj üreticileriKonteyner, ambalaj ekipmanı, ölçüm yöntemleri, süreç doğruluğu, ambalaj maliyeti ve üretim verimliliği kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. Aşağıdakiler, farklı performans gereksinimlerine dayalı olarak doldurma getirecektir. ve bu işlemleri tamamlamak için süreç ve ekipman doldurma.

 

Sıvı ürünleri doldurmanın çalışmasıBaklava ambalaj üreticileriŞişeler, teneke kutular, fıçılar vb. Katı malzemelerle karşılaştırıldığında, sıvı malzemeler iyi akışkanlık, stabil yoğunluk ve düşük sıkıştırılabilirlik özelliklerine sahiptir. Çeşitli gıda türleri, içecekler, çeşniler, endüstriyel ürünler, kimyasal hammaddeler, ilaçlar, pestisitler vb. Dahil olmak üzere doldurulacak birçok sıvı malzeme türü vardır. Fiziksel ve kimyasal özellikleri çok farklı olduğundan, doldurma gereksinimleri de farklıdır. Dolumu etkileyen ana faktör, sıvının viskozitesidir, ardından

Sıvıda çözülmüş gaz ve akış ve köpük olgusu olup olmadığıdır. Genel olarak, sıvılar viskozitelerine göre üç kategoriye ayrılabilir. İlk kategori, su, şarap, süt, soya sosu, iksir vb. Düşük viskoziteli ve iyi akışkanlıklı ince sıvı malzemelerdir. İkinci kategori, orta viskozite ve zayıf akışkanlıklı viskoz sıvı malzemelerdir. Akış hızını artırmak için ketçap, krem, vb. Gibi harici kuvvet uygulanmalıdır.

Üçüncü kategori, dış kuvvetin akmasını gerektiren ve bazen reçel, diş macunu, macun vb.

Ek olarak, sıvı malzemeler, karbondioksit gazını çözüp çözmediklerine göre karbonatlı içeceklere ve hala içeceklere ayrılır. Bira, köpüklü şarap, şampanya, soda vb. Karbonatlı içecekler olarak da bilinen gazlı içeceklerdir. Her türlü mineral suyu, saflaştırılmış su, kırmızı ve beyaz şarap, çeşniler vb. Hepsi hala içeceklerdir, ancak çeşniler akarken kabarcıklar üretecektir, bu da rasyonu etkiliyor.

Sıvı doldurma, sıvı bir sıvı depolama tankından çıkarma, bir boru hattından geçirme ve birBaklava ambalaj üreticileri belirli bir akış hızında veya akış hızında paketleme kabı. Sıvının bir boru hattındaki hareketi, akış ucu ve çıkış ucu arasındaki basınç farkına bağlıdır, yani akış uç basıncı çıkış uç basıncından daha yüksek olmalıdır. Akışkan mekaniği teorisine göre, farklı temel koşullar nedeniyle sıvının akış işlemi sırasında iki farklı koşul ortaya çıkacaktır.

 

Sıvı ürünlerin doldurulmasının ambalaj kaplarına çalışması dolgu olarak adlandırılır ve dolguyu fark eden ekipmana toplu olarak doldurma makinesi denir. Katı ürünlerin ambalaj kaplarına yüklenmesinin doldurulmasına doldurma denir ve doldurma malzemelerini gerçekleştiren ekipmana toplu olarak dolgu makineleri denir. Ambalaj teknolojisinde en sık kullanılan dolum yöntemleridir. Doldurma ve doldurma işlemi, ambalaj işleminde bir ara işlemdir. Doldurulmadan ve doldurulmadan önce, konteyner hazırlama, temizleme, dezenfeksiyon, kurutma ve düzenleme dahil, ardından sızdırmazlık, sızdırmazlık, etiketleme, baskı, paletleme ve diğer yardımcı işlemler dahil olmak üzere tozun hazırlanması ve tedariki vardır.

Dolgu malzemesi sıvıdır ve ana etkileyici faktörleri viskozite ve gaz içeriği ve akış sırasında köpüktür. Doldurma için, fiziksel durumlarına göre granüllere, tozlara, topaklara veya karışık şekillere ayrılabilen birçok katı malzeme vardır. Bazılarının iyi akışkanlığı vardır ve bazılarının yüzeyde belirli bir viskozite derecesi vardır. Farklı ambalaj kaplarına göre, torbalama, şişeleme, konserve, boks, kartonlama vb.

Doldurma ve doldurma malzemeleri tip, biçim, akışkanlık ve değer bakımından farklılık gösterir, böylece ölçüm yöntemleri de farklıdır. Ölçüm yöntemine göre, hacim (kapasite), ağırlık (kütle/ağırlık) ve sayma (miktar) vb. Vardır.

Hacimsel doldurma yöntemi, malzemeleri önceden belirlenmiş bir kapasiteye göre ambalaj kaplarına doldurmaktır. Temel olarak kupa tipi ve vida tipine bölünmüş, hacimsel dolgu ekipmanı basit yapıya, hızlı hıza, yüksek üretim verimliliğine ve düşük maliyete sahiptir, ancak ölçüm doğruluğu düşüktür. Nispeten kararlı görünür yoğunluğa sahip toz ve küçük taneli malzemeleri doldurmak veya hacmi kaliteden daha önemli olan malzemeler için uygundur.

 

1. Ölçüm kabını doldurun

Kupa dolgusu ölçüm, malzemeleri ölçmek ve ambalaj kaplarına doldurmak için nicel bir ölçüm kabı kullanmaktır. Doldurulurken, malzeme kendi ağırlığı ile ölçüm kabına serbestçe düşer. Sıyırıcı, ölçüm kabındaki fazla malzemeyi kazar ve daha sonra ölçüm kabındaki malzeme kendi ağırlığı altında ambalaj kabına doldurulur. Üç tip ölçüm kupası yapısı vardır: davul tipi, pikap tipi ve entübasyon tipi. İyi akış özelliklerine sahip toz, granüler ve parçalanmış malzemeleri doldurmak için uygundur. Kararlı görünür yoğunluğa sahip malzemeler için sabit ölçüm bardağı kullanılabilir ve kararsız görünür yoğunluğa sahip malzemeler için ayarlanabilir ölçüm kapları kullanılabilir. Bu doldurma yöntemi düşük doldurma doğruluğuna sahiptir ve genellikle düşük fiyatlı için kullanılır

ürün, ancak üretim verimliliğini artırmak için yüksek hızda doldurulabilir.

(1)Drum tipi sabit hacim dolgusu, nicel pompa tipi sabit hacim dolgusu olarak da adlandırılır. Şekil 5-13'te gösterildiği gibi, tamburun dış kenarında birkaç ölçüm boşluğu vardır. Davul belirli bir hızda döner. Üst pozisyona döndüğünde, ölçüm odası boşluk hazneye bağlanır ve malzeme kendi ağırlığı ile ölçüm boşluğuna akar. Alt konuma döndüğünde, ölçüm boşluğu patlama portu ile bağlanır ve malzeme kendi ağırlığı ile ambalaj kabına akar. Ölçüm odası iki tipe sahiptir: sabit hacim tipi ve nispeten kararlı görünür yoğunluğa sahip toz malzemeleri doldurmak için uygun ayarlanabilir hacim tipi. Bununla birlikte, sadece bir Blanking portu olduğundan, doldurma hızı yavaştır ve verimlilik düşüktür.

Sarma türü ürün özellikleri, ambalaj malzemeleri, sızdırmazlık yöntemleri, vb. İle ilgilidir. Sarma işlem moduna göre, üç tipe ayrılabilir: manuel çalışma, yarı otomatik mekanik çalışma ve tam otomatik çalışma; Sarma şekline göre, katlanır ambalaj ve bükülme ambalajına bölünebilir.

2. Katlanır Sarma işlemi

Katlanır sargılar en yaygın kullanılan yöntemdir. Temel süreç: belirli bir uzunluğu kesin Baklava ambalaj üreticileriRulo malzemesinden malzeme veya depolama rafından önceden kesilmiş ambalaj malzemesinin bir bölümünü çıkarın, ardından malzemeyi paketlenmiş öğelerin etrafına sarın ve üst üste binerek bir silindire paketleyin. Şekillendirin, sonra her iki ucu katlayın ve sıkıca kapatın. Ürünün doğası ve şekline göre, yüzey dekorasyonu ve mekanizasyon ihtiyaçları, dikişin konumu ve açık uç katlanmasının şekli ve yönü değiştirilebilir.

Dikişin konumuna ve açık ucun katlanır formuna ve yönüne göre sınıflandırılan birçok katlanır sarma tekniği vardır. İki uçlu köşe katlama tipine, yan köşe dikiş katlama tipine, iki uçlu tur katlama tipine ve iki uçlu çoklu plaka tipine bölünebilirler. , konik tip, vb.

(1)Her iki uçta viraj tipi. Bu yöntem, düzenli ve kare şekilli ürünleri sarmak için uygundur. Ambalajlama yaparken, önce altına silindirik bir dikişe sarın, daha sonra üçgen veya yamuk köşeler oluşturmak için kısa kenarları her iki uçta da katlayın ve son olarak bu köşeleri katlayın ve kapatın.

ayarlamak

Her iki uçta köşelerin katlanmasının sarma işlemi daha basittir ve mekanik işlemin uygulanması daha kolaydır, ancak dikişler genellikle arkadadır, bu nedenle ambalajın gerginliği ve sızdırmazlığı zayıftır. Ek olarak, arkadaki dikişler döşeme modelinin bütünlüğünü bir şekilde etkiler. Şekil 3-15'te gösterildiği gibi, manuel çalışma sırasında, dikişler sarılabilir ve ambalajın yüzeyi pürüzsüz olacak şekilde yuvarlanabilir ve sarılabilir. Mekanize sırasındaBaklava ambalaj üreticileriOperasyonlar, farklı çalışma ilkeleri nedeniyle viraj dizisi ve ürün hareketi yönü farklıdır. Resimde gösterildiği gibi

3-16, yukarı ve aşağı ve yatay hareketin katlanır dizi yönleridir.

Ürünlerin ambalaj, depolama, ulaşım ve satış gereksinimlerini daha iyi karşılamak için, ambalaj işleminin temel gereksinimleri şunlardır: D. Malların depolama süresini genişletmek için mümkün olduğunca yeni ambalaj malzemeleri ve gelişmiş teknolojiler kullanın.

(2)Temel işlevleri sağlarken, basit ve düşük maliyetli ambalaj bileşenleri kullanmaya çalışın ve otomatik üretim gerçekleştirin.

(3)Emtia pazarlamasında çeşitli satış birimi bileşenlerinin bölünmesini uyarlayın ve gerçekleştirin ve miktar, kalite ve boyutun serileştirilmesi ve standardizasyonu elde edin.

(4)Ürün ambalajının süpermarket satış gereksinimlerini karşılamasını, tüketicilerin ürün özelliklerini açıkça tanımlamalarını, ürünlerin raflarda istiflenmesini kolaylaştırmasını ve ürünler için etkili koruma sağlamasını sağlayın.

(5)Ürün Ambalaj Tasarımını Geliştirin ve Etkili Karşı Karşıtı, Hırsızlık ve Diğer Güvenlik Önlemleri Alın

 

Büküm tipi ambalaj, belirli bir paketleme malzemesinin silindirik bir şekle sarılması ve daha sonra açık uç kısmını belirtilen yöne göre bir bükülmeye bükmektir. Üst üste binen dikişlerin bağlanması veya ısıllandırılması gerekmez. Ribaunt gevşemeyi ve bükülmeyi önlemek için, ambalaj malzemesinin belirli bir gözyaşı mukavemetine ve plastisitesine sahip olması gerekir. Bu tür sarma basit ve açılması kolaydır. Öte yandan, ambalaj nesnelerinin şekli için özel bir gereklilik yoktur. Küresel, silindirik, kare, elipsoid ve diğer şekiller kabul edilebilir. Manuel veya mekanik olarak çalıştırılabilir, ancak manuel çalışma emek yoğundur ve gıda hijyeni gereksinimlerini karşılaması zordur. Şu anda, şekerler ve dondurma gibi bükülen gıdaların çoğu mekanize edilmiştir.

Twist ambalaj malzemeleri tek katmanlı veya çok katmanlı yapılar olabilir. Çok katmanlı bir kompozit yapı kullanılırsa, iç ve dış katmanlarda kullanılan ambalaj malzemeleri genellikle farklıdır. Tek bükülme, çift bükülme ve katlama dahil olmak üzere birçok bükülme sarma türü vardır. Genel olarak, iki uçlu bükülme yöntemi kullanılır. Manuel olarak çalışırken, her iki uçtaki bükülmelerin yönleri zıttır; Mekanize işlemleri kullanırken, talimatlar genellikle aynıdır. Tek uçlu bükülmeler daha az yaygın olarak kullanılır ve esas olarak Şekil 3-27'de gösterildiği gibi üst düzey şekerler, lolipoplar, meyve ve alkollü içeceklerde kullanılır. Çift uçlu bükülme tipi Şekil 3-28'de gösterilmiştir ve sıradan şeker ambalajında ​​yaygın olarak kullanılır.