baklava ambalajı üreticileri Katı dolum teknolojisi ve ekipmanları

 

Katı dolum prosesi, katı malzemelerin ambalaj kaplarına yüklenmesi operasyon prosesini ifade etmektedir. Katı malzemelerin yelpazesi çok geniştir, birçok türü vardır ve bunların şekilleri, fiziksel ve kimyasal özellikleri de çok farklıdır, bu da çeşitli doldurma yöntemlerinin ortaya çıkmasına neden olur. Doldurma yöntemini belirleyen ana faktörler katı malzemelerin şekli, viskozitesi ve yoğunluk stabilitesidir. Beklemek.

Katı malzemeler fiziksel durumlarına göre toz malzemeler, taneli malzemeler ve parça malzemeler olarak ayrılabilir. Viskozitesine göre viskoz olmayan malzemelere, yarı viskoz malzemelere ve viskoz malzemelere ayrılabilir.Özellikleri aşağıdaki gibidir:

1.QYapışkan olmayan malzemeler.İyi akışkanlığa sahiptir ve oda sıcaklığında birbirine yapışmaz. Düz bir yüzeye döküldüğünde doğal olarak koni şeklinde istiflenebilir. Uygun titreşimden sonra eşit şekilde yayılabilir. Tahıllar, kahve, toz tuz, şeker, çay ve sert meyveler gibi bu tür malzemeler doldurulması en kolay olanlardır. , kum vb.

2. Yarı viskoz malzemeler.Belli bir derecede yapışma ve zayıf akışkanlığa sahiptir. Doldurma sırasında köprüleme veya kemerleme kolaydır, bu da taşımayı ve miktarını belirlemeyi zorlaştırır. Titreşim akışkanlığı artırabilir. Un, süt tozu, şeker, çamaşır tozu, ilaç tozu, pigment tozu ve belli miktarda nem içeren granül malzemeler gibi.

3. Yapışkan malzemeler.Yüksek yapışma özelliğine sahiptir, kolayca gruplara yapışır, akışkanlığı zayıftır ve dolum ekipmanına kolayca yapışarak dolumu son derece zorlaştırır. Esmer şeker tozu, şekerlenmiş meyveler ve bazı kimyasal hammaddeler gibi.

Katı malzemelerin dolum işlemi hacimsel dolum yöntemi, tartımlı dolum yöntemi ve sayımlı dolum yöntemi olmak üzere farklı ölçüm yöntemlerine dayanmaktadır. Düzenli şekilli katı blok malzemeler veya büyük granüler malzemeler genellikle sayarak doldurma yöntemini kullanır; düzensiz şekilli bloklar veya gevşek toz

 

Genellikle doğru dolum yapılmasını ve içeriklere ve ambalaj kaplarına zarar verilmemesini gerektiren, farklı performans gereksinimlerine göre birçok doldurma ve doldurma işlemi yöntemi vardır. Gıda ve ilaç malzemeleri temiz ve hijyenik tutulmalı, tehlikeli maddeler ise güvende tutulmalıdır. Proses yöntemi seçilirken ürünün fiziksel durumu, niteliği, değeri, türü gibi faktörler dikkate alınır.baklava ambalajı üreticilerikap, paketleme ekipmanı, ölçüm yöntemleri, proses doğruluğu, paketleme maliyeti ve üretim verimliliği kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. Aşağıda farklı performans gereksinimlerine dayalı dolum anlatılacaktır. ve dolum prosesleri ve bu prosesleri tamamlayacak ekipmanlar.

 

Sıvı ürünlerin içine doldurulması işlemibaklava ambalajı üreticilerişişe, teneke kutu, fıçı gibi ambalaj kaplarına dolum denir. Katı malzemelerle karşılaştırıldığında sıvı malzemeler iyi akışkanlık, kararlı yoğunluk ve düşük sıkıştırılabilirlik özelliklerine sahiptir. Doldurulacak birçok türde sıvı malzeme vardır; bunlar arasında başlıca çeşitli yiyecek, içecek, çeşniler, endüstriyel ürünler, kimyasal hammaddeler, ilaçlar, pestisitler vb. yer alır. Fiziksel ve kimyasal özellikleri çok farklı olduğundan doldurma gereklilikleri de farklıdır. farklı. Doldurmayı etkileyen ana faktör sıvının viskozitesidir.

Sıvıda çözünmüş gaz olup olmadığı ve akış ve köpüklenme olgusunun olup olmadığıdır. Genel olarak sıvılar viskozitelerine göre üç kategoriye ayrılabilir. Birinci kategori, su, şarap, süt, soya sosu, iksir vb. gibi düşük viskoziteli ve iyi akışkanlığa sahip ince sıvı malzemelerdir. İkinci kategori ise orta viskoziteli ve zayıf akışkanlığa sahip viskoz sıvı malzemelerdir. Akış hızını arttırmak için ketçap, krema vb. gibi dışarıdan kuvvet uygulanması gerekir.

Üçüncü kategori, yüksek viskoziteye ve zayıf akışkanlığa sahip, akmak için dış kuvvet gerektiren ve bazen de reçel, diş macunu, macun vb. gibi yüksek doldurma sıcaklıkları gerektiren yapışkan sıvı malzemelerdir.

Ayrıca sıvı maddeler çözünmüş karbondioksit gazı bulunup bulunmadığına göre gazlı içecek ve gazsız içecek olarak ikiye ayrılır. Bira, köpüklü şarap, şampanya, soda vb. gazlı içecekler olarak da bilinen gazlı içeceklerdir. Her türlü maden suyu, arıtılmış su, kırmızı ve beyaz şarap, çeşniler vb. hepsi gazsız içeceklerdir, ancak çeşniler aktığında kabarcıklar üretecek ve bu da rasyonu etkileyecektir.

Sıvı dolumu, sıvının bir sıvı depolama tankından alınarak bir boru hattından geçirilmesi ve bir depoya yüklenmesi işlemidir.baklava ambalajı üreticileri paketleme kabı belirli bir akış hızında veya akış hızında. Bir boru hattındaki akışkanın hareketi, giriş ucu ile çıkış ucu arasındaki basınç farkına bağlıdır; yani giriş ucu basıncı, çıkış ucu basıncından daha yüksek olmalıdır. Akışkanlar mekaniği teorisine göre akışkanın akışı sırasında farklı temel şartlardan dolayı iki farklı durum meydana gelecektir.

 

Sıvı ürünlerin ambalaj kaplarına doldurulması işlemine dolum, dolumu gerçekleştiren ekipmanlara da topluca dolum makinesi adı verilmektedir. Katı ürünlerin ambalaj kaplarına yüklenmesi işlemine dolum, dolum malzemelerini gerçekleştiren ekipmanlara da topluca dolum makinesi adı verilmektedir. Ambalaj teknolojisinde en sık kullanılan dolum yöntemleridir. Doldurma ve doldurma işlemi paketleme işleminde bir ara işlemdir. Doldurma ve doldurmadan önce, kabın hazırlanması, temizlenmesi, dezenfeksiyonu, kurutulması ve düzenlenmesi dahil olmak üzere tozun hazırlanması ve temini, ardından mühürleme, mühürleme, etiketleme, Baskı, paletleme ve diğer yardımcı işlemler yapılır.

Dolgu malzemesi sıvıdır ve onu etkileyen ana faktörler viskozite ve gaz içeriğinin yanı sıra akış sırasında oluşan köpüktür. Dolum için kullanılan katı malzemelerin fiziksel durumlarına göre granül, toz, topaklar veya karışık şekillere ayrılabilen birçok çeşidi vardır. Bazıları iyi akışkanlığa sahiptir, bazıları ise yüzeyde belirli bir derecede viskoziteye sahiptir. Farklı ambalaj kaplarına göre torbalama, şişeleme, konserveleme, kutulama, kartonlama vb. olarak ayrılabilir.

Dolgu ve dolgu malzemelerinin türü, formu, akışkanlığı ve değeri farklılık gösterdiği için ölçüm yöntemleri de farklıdır. Ölçüm yöntemine göre hacim (kapasite), ağırlık (kütle/ağırlık) ve sayma (miktar) vb. vardır.

Hacimsel dolum yöntemi, malzemelerin önceden belirlenen kapasiteye göre ambalaj kaplarına doldurulmasıdır. Esas olarak ölçüm kabı tipi ve vida tipine bölünmüş hacimsel dolum ekipmanı basit bir yapıya, hızlı hıza, yüksek üretim verimliliğine ve düşük maliyete sahiptir, ancak ölçüm doğruluğu düşüktür. Nispeten sabit görünür yoğunluğa sahip toz halindeki ve küçük granüler malzemelerin veya hacmi kalitesinden daha önemli olan malzemelerin doldurulması için uygundur.

 

1. Ölçüm kabını doldurun

Ölçme kabı dolumu, malzemeleri ölçmek ve bunları ambalaj kaplarına doldurmak için kantitatif bir ölçüm kabı kullanmaktır. Doldururken malzeme kendi ağırlığıyla serbestçe ölçüm kabının içine düşer. Sıyırıcı, ölçü kabı üzerindeki fazla malzemeyi sıyırır ve ardından ölçü kabı içindeki malzeme, kendi ağırlığıyla paketleme kabına doldurulur. Üç tip ölçüm kabı yapısı vardır: tambur tipi, döner tabla tipi ve entübasyon tipi. İyi akış özelliği ile toz, granül ve parçalı malzemelerin doldurulması için uygundur. Görünür yoğunluğu sabit olan malzemeler için sabit ölçüm kapları, sabit olmayan görünür yoğunluğa sahip malzemeler için ise ayarlanabilir ölçüm kapları kullanılabilir. Bu doldurma yönteminin doldurma doğruluğu düşüktür ve genellikle düşük fiyatlı

ürün, ancak üretim verimliliğini artırmak için yüksek hızda doldurulabilir.

(1)Tambur tipi sabit hacimli doluma kantitatif pompa tipi sabit hacimli dolum da denir. Şekil 5-13'te gösterildiği gibi tamburun dış kenarında birkaç ölçüm boşluğu vardır. Tambur belirli bir hızda döner. Üst konuma döndürüldüğünde, ölçüm odası boşluk hazneye bağlanır ve malzeme kendi ağırlığıyla ölçüm boşluğuna akar. Alt konuma döndürüldüğünde ölçüm boşluğu kesme portuna bağlanır ve malzeme kendi ağırlığıyla paketleme kabının içine akar. Ölçüm odasının iki türü vardır: nispeten sabit görünür yoğunluğa sahip toz halindeki malzemeleri doldurmak için uygun olan sabit hacimli tip ve ayarlanabilir hacimli tip. Ancak tek bir körleme portu olduğundan dolum hızı yavaş ve verim düşüktür.

Sarma türü ürün özellikleri, paketleme malzemeleri, sızdırmazlık yöntemleri vb. ile ilgilidir. Sarma işleminin çalışma moduna göre üç türe ayrılabilir: manuel işlem, yarı otomatik mekanik işlem ve tam otomatik işlem; Sargının şekline göre katlanır sarma ve büküm sarma olarak ikiye ayrılabilir.

2. Katlama sarma işlemi

Katlamalı sargılar en sık kullanılan yöntemdir. Temel işlem şudur: belirli bir uzunlukta kesmek baklava ambalajı üreticileriMalzemeyi rulo malzemeden alın veya depolama rafından önceden kesilmiş ambalaj malzemesinin bir bölümünü çıkarın, ardından malzemeyi paketlenmiş öğelerin etrafına sarın ve üst üste gelecek şekilde bir silindire paketleyin. şekil verin, ardından her iki ucunu katlayın ve sıkıca kapatın. Ürünün niteliğine ve şekline, yüzey dekorasyon ve mekanizasyon ihtiyaçlarına göre, dikiş konumu ve açık uç katlamanın şekli ve yönü değiştirilebilir.

Dikişin konumuna ve açık ucun katlama formuna ve yönüne göre sınıflandırılan birçok katlama sarma tekniği vardır. İki uçtan köşe katlama tipine, yan köşe dikiş katlama tipine, iki uçtan katlama tipine ve iki uçtan çok katlı katlama tipine ayrılabilirler. , eğim tipi vb.

(1)Her iki uçta da viraj tipi. Bu yöntem, düzgün ve kare şekilli ürünlerin paketlenmesi için uygundur. Paketleme sırasında, önce genellikle altta olmak üzere silindirik bir dikiş şeklinde sarın, ardından kısa kenarları her iki uçtan katlayarak üçgen veya trapez köşeler oluşturun ve son olarak bu köşeleri sırayla katlayıp kapatın.

ayarlamak

Her iki uçtan katlanan köşelerin sarılması işlemi daha basittir ve mekanik işlemin uygulanması daha kolaydır, ancak dikişler genellikle arka tarafta olduğundan sargının sıkılığı ve sızdırmazlığı zayıftır. Ayrıca arkadaki dikişler döşeme deseninin bütünlüğünü bir miktar etkiler. Şekil 3-15'te gösterildiği gibi, elle çalıştırma sırasında, ambalajın sıkı ve paketin yüzeyinin pürüzsüz olması için dikişler sarılabilir ve sarılabilir. Mekanize sırasındabaklava ambalajı üreticilerioperasyonlar, farklı çalışma prensipleri nedeniyle viraj alma sırası ve ürün hareket yönü farklıdır. Resimde gösterildiği gibi

3-16 yukarı-aşağı ve yatay hareketin katlama sırası yönleridir.

Ürünlerin ambalajlama, depolama, taşıma ve satış gereksinimlerini daha iyi karşılayabilmek için ambalajlama sürecinin temel gereksinimleri şunlardır: D. Malların depolama süresini uzatmak için mümkün olduğunca yeni ambalaj malzemeleri ve ileri teknolojiler kullanın.

(2)Temel fonksiyonları sağlarken basit ve düşük maliyetli paketleme bileşenlerini kullanmaya çalışın ve otomatik üretimi gerçekleştirin.

(3)Emtia pazarlamasında çeşitli satış birimi bileşenlerinin bölünmesini uyarlayın ve gerçekleştirin ve miktar, kalite ve boyutun serileştirilmesini ve standardizasyonunu sağlayın.

(4)Ürün ambalajının süpermarket satış gereksinimlerini karşılamasını sağlayın, tüketicilerin ürün özelliklerini açıkça tanımlamasını sağlayın, ürünlerin raflarda istiflenmesini kolaylaştırın ve ürünler için etkili koruma sağlayın.

(5)Ürün ambalaj tasarımını iyileştirin ve sahteciliğe, hırsızlığa karşı ve diğer güvenlik önlemlerini etkili bir şekilde alın

 

Büküm tipi sarma, belirli bir uzunluktaki ambalaj malzemesinin silindir şeklinde sarılması ve ardından açık uç kısmının belirtilen yöne göre bükülmesidir. Üst üste binen dikişlerin yapıştırılmasına veya ısıyla kapatılmasına gerek yoktur. Geri tepme gevşemesini ve bükülmesini önlemek için ambalaj malzemesinin belirli bir yırtılma mukavemetine ve plastisiteye sahip olması gerekir. Bu tür ambalajların açılması basit ve kolaydır. Öte yandan ambalaj nesnelerinin şekline ilişkin özel bir gereklilik yoktur. Küresel, silindirik, kare, elipsoid ve diğer şekiller kabul edilebilir. Elle veya mekanik olarak çalıştırılabilir, ancak elle çalıştırma emek yoğundur ve gıda hijyeni gereksinimlerini karşılamak zordur. Günümüzde şeker ve dondurma gibi bükümlü ambalajlı gıdaların çoğu makineleştirilmiştir.

Twist ambalaj malzemeleri tek katmanlı veya çok katmanlı yapılar olabilir. Çok katmanlı bir kompozit yapı kullanılıyorsa iç ve dış katmanlarda kullanılan ambalaj malzemeleri genellikle farklıdır. Tek büküm, çift büküm ve katlama dahil olmak üzere birçok büküm sarma türü vardır. Genellikle iki uçlu büküm yöntemi kullanılır. Manuel olarak çalıştırıldığında her iki uçtaki bükümlerin yönleri zıttır; mekanize operasyonlar kullanıldığında yönler genellikle aynıdır. Tek uçlu bükümler daha az kullanılır ve Şekil 3-27'de gösterildiği gibi çoğunlukla yüksek kaliteli şekerler, lolipoplar, meyveler ve alkollü içeceklerde kullanılır. Çift uçlu büküm tipi Şekil 3-28'de gösterilmektedir ve sıradan şeker ambalajlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.