Karton baskının genel hareketinin nedenlerinin analizi oluklu kutu
Karton baskı makinesinin baskı kalitesi iyi veya kötü posta nakliye kutusuİnsanlar bunu genellikle iki açıdan anlarlar. Bir yandan tutarlı renk tonları, yapışma desenleri, gölgelenme ve alttan sızıntı olmaması da dahil olmak üzere baskının netliğidir. Öte yandan, çok renkli baskının üst baskı doğruluğu genel olarak şu sınırlar içinde olmalıdır:±1mm ve iyi bir baskı makinesinin içine ulaşabilir±0,5 mm veya hatta±0,3 mm. Aslında, baskı makinesinin ayrıca çok önemli bir baskı kalitesi indeksi vardır - genel baskı konumu, yani birkaç rengin renk kaydı doğrudur, ancak bunlar karton referans kenarı arasındaki mesafeyle tutarsızdır ve hata görecelidir. büyük. Genel kartonların kalite indeksi katı olmadığından insanlar tarafından göz ardı edilmesi kolaydır. Genel konumlandırma hatası 3 mm veya 5 mm'yi aşarsa sorun daha ciddidir.
Zincir besleme veya otomatik kağıt beslemeden (geri kağıt veya ön kenar besleme) bağımsız olarak, genel yazdırma pozisyonunun referans kenarı karton taşıma yönüne diktir, çünkü diğer yönün (karton taşıma yönü) genel hareketi üretmesi kolay değildir (karton çapraz olarak ilerlemediği sürece). Bu makale, kağıt itme yöntemiyle otomatik kağıt beslemeli baskı makinesinin genel yazdırma konumunun nedenlerini analiz edecektir.
Otomatik kağıt besleme baskı makinesinin karton taşıma işlemi, hizalanmış kartonun alt kısmını, kartonu iterek üst ve alt taşıma silindirlerine doğru itmek ve daha sonra üst ve alt taşıma silindirleri tarafından baskı departmanına iletmektir ve otomatik Besleme bu Kağıdın tekrarlanmasıyla tamamlanır. Kartonun taşıma sürecini analiz etmek, baskının genel yer değiştirmesinin nedenini bulmamıza yardımcı olabilir.kağıt şeker kutusu
Öncelikle kağıdın itilmesi işleminde itme tahtasının tahrik zincirinde büyük birikme boşluğunun olmaması gerekmektedir. Otomatik kağıt beslemeli baskı makinesi, kartonu ileri geri doğrusal hareketle iter. Çoğu üretici krank (kaydırıcı) kılavuz çubuğu mekanizması artı külbütör kaydırıcı mekanizmasını kullanır. Mekanizmayı hafif ve aşınmaya dayanıklı hale getirmek için krank kaydırıcı kılavuz çubuk mekanizmasının kaydırıcısı yataklıdır. Rulman ile iki kızak arasındaki boşluğun çok büyük olması kartonun hareketinde belirsizliğe yol açarak kağıt besleme hatalarına neden olur ve genel baskının hareket etmesine neden olur. Öyleyse, yatak ile iki kaydırıcı arasında büyük bir boşluk bırakmadan, kılavuz çubuğun iki kayan plakası arasındaki yatağın saf yuvarlanmasının nasıl sağlanacağı anahtardır. Çift yatak yapısı benimsenmiştir, yatak kayar plaka boyunca aşağı veya yukarı hareket ederse etsin, iki kayar plaka arasında boşluk olmadan yatağın saf yuvarlanmasını sağlayabilir, böylece mekanizma hafiftir ve az aşınır ve ortadan kaldırabilir. açıklık.
Kılavuz çubuk ile külbütör ve mil arasındaki bağlantı, alternatif yük nedeniyle gevşemeye eğilimlidir, bu da boşluk nedeniyle karton ve kağıdın itilmesindeki hatanın nedenidir. Karton tahrik zincirindeki diğer mekanizmaların tümü, dişlilerin işleme doğruluğunu artırabilen (dişli taşlama ve honlama kullanmak gibi), her dişli çiftinin merkez mesafe doğruluğunu iyileştirebilen (bir işleme merkezi kullanmak gibi) dişliler tarafından tahrik edilir. duvar kaplamalarını işlemek için) ve iletim birikimini azaltın. Boşluk, kağıdın karton tarafından itilmesinin doğruluğunu artırabilir, böylece karton baskısının genel hareketi azaltılabilir.
İkincisi, kartonun, kartonu iterek üst ve alt kağıt besleme silindirlerine itildiği an, aslında kartonun hızının karton iticinin doğrusal hızından kartonun doğrusal hızına çıktığı anlık bir hızlanma sürecidir. üst ve alt kağıt besleme silindirleri. Kartonun anlık doğrusal hızı, üst ve alt kağıt besleme silindirlerinin doğrusal hızından küçük olmalıdır (aksi takdirde karton bükülecek ve eğilecektir). Ve ne kadar küçük olursa olsun, iki hız arasındaki oran ve eşleşme ilişkisi çok önemlidir. Hızlanma anında kartonun kayıp kaymayacağını, kağıt beslemenin doğru olup olmadığını doğrudan etkileyerek genel baskı pozisyonunu etkiler. Baskı makinesi üreticisinin fark edemediği şey de tam olarak budur.
Ana makinenin hızı sabit olduğunda, üst ve alt kağıt besleme silindirlerinin doğrusal hızı sabit bir değerdir ancak kartonun doğrusal hızı, arka sınır konumundaki sıfırdan maksimum ileri sınır konumuna kadar değişkendir. ön limit pozisyonunda sıfıra, ön limit pozisyonundan sıfıra. Sıfırdan ters maksimuma, arka limit konumunda sıfıra kadar bir döngü oluşturur.
Gönderim zamanı: Mayıs-08-2023
