Paano epektibong malutas ang problema ng sulok at pagsabog sa panahon ng pagproseso ng mga kahon ng kulay corrugated na kahon ng papel

Ang problema sa kanto at pagsabog sa panahon ng die-cutting, bonding kahon ng pagpapadala ng mailer, at ang proseso ng pag-iimpake ng mga kahon ng kulay ay kadalasang nagkakaproblema sa maraming mga negosyo sa packaging at pag-iimprenta. Susunod, tingnan natin ang mga paraan ng paghawak ng mga senior teknikal na tauhan para sa mga naturang problema.

1. Hindi tamang presyon na humahantong sa pagsabog

1.1 May mga dayuhang bagay sa indentation groove ng bottom plate, na nagiging sanhi ng matinding pagtaas ng pressure sa panahon ng die-cutting. Ito ay karaniwan at mapanirang dahilan ng pagputok sa produksyon. Maaari itong maging sanhi ng pagkaputol ng buong madilim na linya, na humahantong sa pag-scrap ng produkto.kahon ng regalong papel

1.2 Runout, na nangangahulugan na ang die-cut o bottom plate ay nakaposisyon upang ang steel wire ay mahulog sa labas ng indentation groove. Ang pagsabog na dulot ng kadahilanang ito ay higit sa lahat puro sa madilim na mga linya sa parehong direksyon, na kung saan ay dahil sa kakulangan ng mahigpit na akma sa pagitan ng pagputol o indentation kutsilyo at ang kahoy na template, na nagreresulta sa paglihis sa ilalim ng presyon.drawer-box

Ang pagpili ng kapal ng steel wire at indentation groove width ay hindi tumutugma sa papel na materyal. Ayon sa mga kinakailangan ng proseso ng die-cutting, iba't ibang mga wire na bakal ang dapat gamitin para sa iba't ibang uri ng papel, pati na rin ang iba't ibang kapal ng mga base plate at iba't ibang lapad ng mga nakatagong linya. Kung hindi tumugma, madaling maging sanhi ng pagputok ng mga nakatagong linya.

2. Pag-crack sanhi ng proseso ng paggawa ng die-cutting plate

2.1 Maling paghawak sa posisyon ng steel wire o burr na natitira kapag pinuputol ang steel wire sa paggawa ng die cutting plate. Kung ang produkto ay sumailalim sa surface treatment sa die cutting, gaya ng lamination. Ang mga burr na natitira sa steel wire sa panahon ng die cutting ay maaaring makapinsala sa tensile strength ng surface film, at ang film ay hindi makatiis ng puwersa sa panahon ng paghubog ng produkto, na humahantong sa pag-crack.

2.2 Ang bakal na kutsilyo at wire sa madilim na linya ay may talim at interface. Dahil sa hindi pantay ng interface, maaaring mapunit sa panahon ng die cutting.

Kapag ang sponge pad ng wire pressing knife ay wala sa naaangkop na posisyon, ang wire pressing ay sasabog, at ang pagpapapangit at pagkasira ng wire pressing knife ay maaari ding maging sanhi ng pagputok ng wire pressing.

Makatwiran ba ang kumbinasyon ng kutsilyo at kawad sa amag ng kutsilyo. Lalo na kapag ang disenyo ay hindi isinasaalang-alang ang kapal ng papel, ang magkakapatong sa pagitan ng kutsilyo at ng linya ay hindi mabisang maiiwasan, at ang pagkagambala ay nangyayari sa panahon ng paghubog, na nagreresulta sa labis na konsentrasyon ng puwersa sa puntong ito at ang paglitaw ng pag-crack.

3. Mga isyu sa kalidad ng materyal

3.1 Kung ang nilalaman ng tubig ng papel ay masyadong mababa, ang papel ay nagiging malutong. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay madalas na nangyayari sa taglamig, dahil ang panahon ay tuyo at malamig, at ang relatibong halumigmig sa hangin ay mababa, na direktang nakakaapekto sa moisture content ng karton, na nagiging sanhi ng pagkasira ng karton pagkatapos ng pagpindot. Sa pangkalahatan, ang moisture content ng base paper ay kinokontrol sa loob ng pinakamataas na limitasyon (sa pagitan ng 8% -14%);

3.2 Paper lamination material: Ang polypropylene film na naka-biaxially stretched ay may kaunting mga puwang, na nagreresulta sa pagbaba ng tensile strength. Ang paglalamina ay isang pangkaraniwang paraan ng paggamot sa ibabaw para sa papel, higit sa lahat ay gawa sa BOPP film. Kung ang BOPP film ay nasira bago ang die-cutting, ito ay magiging sanhi ng BOPP film na hindi makatiis ng puwersa at pumutok kapag nakayuko pagkatapos ng die-cutting. Ang pagsabog ng pelikula ay nangyayari lamang sa layer ng pelikula, at habang tumataas ang punto ng puwersa, ito ay aabot sa direksyon ng pagsabog. Ang ilalim na layer ng papel ay hindi pumutok, na nagpapahiwatig na ito ay hindi nauugnay sa papel. Kung ang pelikula ay hindi nasira at ang papel ay pumutok na, ito ay hindi nauugnay sa pelikula at may problema sa papel.

3.3 Mali ang oryentasyon sa papel. Kapag die-cutting, kung ang direksyon ng indentation steel wire ay patayo sa direksyon ng mga fibers ng papel, na magiging sanhi ng radial na pinsala sa mga fibers ng papel, ang mga madilim na linya ay madaling kapitan ng baluktot, na bumubuo ng mabuti, at ang anggulo ay maliit; Kung ang naka-indent na wire na bakal ay parallel sa hibla ng direksyon ng papel at ang papel ay hindi nasira nang pahalang, ang madilim na wire ay hindi madaling baluktot at nabuo sa isang bilugan na sulok na may malaking anggulo, na may isang malakas na puwersa ng suporta sa panlabas na layer. ng papel at madaling mabasag. Ang direksyon ng papel ay may maliit na epekto sa die-cutting ng solong sheet na mga produkto ng papel, ngunit hindi madaling pumutok ng mga linya dahil sa hindi magandang paghubog. Gayunpaman, ito ay may malaking epekto sa mga produktong naka-mount sa card. Kung hindi mahawakan nang maayos, hindi lamang ang paghubog ay hindi maganda, ngunit ito rin ay madaling pumutok ng mga linya. Ang pangunahing dahilan ay ang mga madilim na linya na parallel sa butil ng papel ay pumutok ng mga linya sa iba't ibang posisyon, habang ang ibang direksyon ay hindi.

3.4 Masyadong mataas ang configuration ng corrugation. Ang lakas ng pagsabog at lakas ng compression ng transverse ring ng base paper ay isa sa mga salik na nakakaimpluwensya. Kung ang folding resistance ng panloob na papel ay masyadong mababa, madali rin itong maging sanhi ng pagsabog.

3.5 Ang amag ay ginamit nang napakatagal. Pagkatapos ng matagal na paggamit ng die-cutting plate sa die-cutting, ang wire pressing knife ay maaaring maluwag, na nagiging sanhi ng wire pressing knife na tumalbog sa panahon ng proseso ng die-cutting, na nagiging sanhi ng pagputok ng cardboard wire pressing. Dahil sa matagal na paggamit ng rubber pad, ang hindi pantay na taas ng pad ay naging sanhi ng pagputok ng pressure line.