mga tagagawa ng baklava packaging Matibay na teknolohiya at kagamitan sa pagpuno

 

Ang solidong proseso ng pagpuno ay tumutukoy sa proseso ng pagpapatakbo ng paglo-load ng mga solidong materyales sa mga lalagyan ng packaging. Ang hanay ng mga solid na materyales ay napakalawak, na may maraming uri, at ang kanilang mga hugis at pisikal at kemikal na mga katangian ay ibang-iba rin, na nagreresulta sa iba't ibang paraan ng pagpuno. Ang pangunahing mga kadahilanan na tumutukoy sa paraan ng pagpuno ay ang hugis, lagkit at katatagan ng density ng mga solidong materyales. maghintay.

Ang mga solidong materyales ay maaaring nahahati sa mga pulbos na materyales, butil-butil na materyales at bukol na materyales ayon sa kanilang pisikal na estado. Ayon sa lagkit nito, maaari itong nahahati sa mga hindi malapot na materyales, semi-viscous na materyales at viscous na materyales.Ang mga katangian nito ay ang mga sumusunod:

1.QHindi malagkit na materyales.Ito ay may mahusay na pagkalikido at hindi dumikit sa isa't isa sa temperatura ng silid. Kapag ibinuhos sa isang patag na ibabaw, maaari itong natural na itambak sa hugis ng kono. Maaari itong ikalat nang pantay-pantay pagkatapos ng wastong panginginig ng boses. Ang ganitong uri ng materyal ang pinakamadaling punuin, tulad ng mga cereal, kape, butil na asin, asukal, tsaa, at matitigas na prutas. , buhangin, atbp.

2. Mga semi-viscous na materyales.Ito ay may isang tiyak na antas ng pagdirikit at mahinang pagkalikido. Madaling i-bridge o i-arch kapag pinupuno, na nagpapahirap sa transportasyon at dami. Maaaring mapabuti ng vibration ang pagkalikido. Tulad ng harina, gatas na pulbos, asukal, washing powder, panggamot na pulbos, pigment powder at butil-butil na mga materyales na naglalaman ng isang tiyak na halaga ng kahalumigmigan.

3. malagkit na materyales.Ito ay may mataas na pagdirikit, madaling dumikit sa mga grupo, may mahinang pagkalikido, at madaling dumikit sa kagamitan sa pagpuno, na nagpapahirap sa pagpuno. Gaya ng brown sugar powder, minatamis na prutas at ilang kemikal na hilaw na materyales.

Ang proseso ng pagpuno ng mga solidong materyales ay batay sa iba't ibang mga paraan ng pagsukat, kabilang ang volumetric na paraan ng pagpuno, pagtimbang ng paraan ng pagpuno at pagbibilang ng paraan ng pagpuno. Ang regular na hugis ng solid block na materyales o malalaking butil na materyales ay karaniwang gumagamit ng paraan ng pagbilang ng pagpuno; hindi regular na hugis na mga bloke o loose powder

 

Mayroong maraming mga pamamaraan ng proseso ng pagpuno at pagpuno ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa pagganap, na sa pangkalahatan ay nangangailangan ng tumpak na pagpuno at walang pinsala sa mga nilalaman at mga lalagyan ng packaging. Ang mga bagay na pagkain at parmasyutiko ay dapat panatilihing malinis at malinis, at ang mga mapanganib na produkto ay dapat panatilihing ligtas. Kapag pumipili ng paraan ng proseso, ang mga salik gaya ng pisikal na estado, kalikasan, at halaga ng item, ang uri ngmga tagagawa ng baklava packaginglalagyan, kagamitan sa pag-iimpake, mga paraan ng pagsukat, katumpakan ng proseso, gastos sa packaging, at kahusayan sa produksyon ay dapat na komprehensibong isaalang-alang. Ang mga sumusunod ay magpapakilala ng pagpuno batay sa iba't ibang mga kinakailangan sa pagganap. at mga proseso ng pagpuno at kagamitan upang makumpleto ang mga prosesong ito.

 

Ang pagpapatakbo ng pagpuno ng mga produktong likido samga tagagawa ng baklava packagingAng mga lalagyan ng packaging tulad ng mga bote, lata, bariles, atbp. ay tinatawag na pagpuno. Kung ikukumpara sa mga solidong materyales, ang mga likidong materyales ay may mga katangian ng mahusay na pagkalikido, matatag na density, at mababang compressibility. Maraming uri ng likidong materyales ang dapat punan, pangunahin kasama ang iba't ibang uri ng pagkain, inumin, pampalasa, produktong pang-industriya, kemikal na hilaw na materyales, gamot, pestisidyo, atbp. Dahil ang kanilang pisikal at kemikal na mga katangian ay ibang-iba, ang mga kinakailangan sa pagpuno ay din magkaiba. Ang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa pagpuno ay ang lagkit ng likido, na sinusundan ng

Ito ay kung mayroong gas na natunaw sa likido at ang kababalaghan ng daloy at foaming. Sa pangkalahatan, ang mga likido ay maaaring nahahati sa tatlong kategorya ayon sa kanilang lagkit. Ang unang kategorya ay manipis na likidong materyales na may mababang lagkit at magandang pagkalikido, tulad ng tubig, alak, gatas, toyo, potion, atbp. Ang pangalawang kategorya ay malapot na likidong materyales na may katamtamang lagkit at mahinang pagkalikido. Upang mapataas ang rate ng daloy nito, kailangang ilapat ang panlabas na puwersa, tulad ng ketchup, cream, atbp.

Ang ikatlong kategorya ay mga malagkit na likidong materyales na may mataas na lagkit at mahinang pagkalikido, na nangangailangan ng panlabas na puwersa upang dumaloy at kung minsan ay nangangailangan ng mataas na temperatura ng pagpuno, tulad ng jam, toothpaste, paste, atbp.

Bilang karagdagan, ang mga likidong materyales ay nahahati sa mga carbonated na inumin at mga inumin pa rin ayon sa kung sila ay may natunaw na carbon dioxide gas. Ang beer, sparkling wine, champagne, soda, atbp. ay mga carbonated na inumin, na kilala rin bilang carbonated na inumin. Ang lahat ng uri ng mineral water, purified water, red and white wine, condiments, atbp. ay inumin pa rin, ngunit ang mga condiment ay magbubunga ng mga bula kapag dumaloy ang mga ito, na nakakaapekto sa rasyon.

Ang pagpuno ng likido ay ang proseso ng pagkuha ng likido mula sa isang tangke ng imbakan ng likido, pagpasa nito sa isang pipeline, at pagkarga nito sa isangmga tagagawa ng baklava packaging lalagyan ng packaging sa isang tiyak na rate ng daloy o rate ng daloy. Ang paggalaw ng likido sa isang pipeline ay nakasalalay sa pagkakaiba ng presyon sa pagitan ng dulo ng pag-agos at ng dulo ng pag-agos, iyon ay, ang presyon ng dulo ng pag-agos ay dapat na mas mataas kaysa sa presyon ng dulo ng pag-agos. Ayon sa teorya ng fluid mechanics, dalawang magkaibang kundisyon ang magaganap sa proseso ng daloy ng fluid dahil sa magkaibang mga pangunahing kondisyon.

 

Ang operasyon ng pagpuno ng mga likidong produkto sa mga lalagyan ng packaging ay tinatawag na pagpuno, at ang kagamitan na napagtatanto ang pagpuno ay sama-samang tinatawag na isang makina ng pagpuno. Ang pagpapatakbo ng paglo-load ng mga solidong produkto sa mga lalagyan ng packaging ay tinatawag na pagpuno, at ang kagamitan na napagtatanto ang mga materyales sa pagpuno ay sama-samang tinatawag na makinarya ng pagpuno. Ang mga ito ang pinakakaraniwang ginagamit na pamamaraan ng pagpuno sa teknolohiya ng packaging. Ang proseso ng pagpuno at pagpuno ay isang intermediate na proseso sa proseso ng packaging. Bago ang pagpuno at pagpuno, mayroong paghahanda at pagbibigay ng pulbos, kabilang ang paghahanda ng lalagyan, paglilinis, pagdidisimpekta, pagpapatuyo, at pag-aayos, na sinusundan ng sealing, sealing, labeling, Printing, palletizing at iba pang mga auxiliary na proseso.

Ang materyal ng pagpuno ay likido, at ang pangunahing nakakaimpluwensyang mga kadahilanan nito ay ang lagkit at nilalaman ng gas, pati na rin ang pagbubula habang dumadaloy. Mayroong maraming mga uri ng solid na materyales para sa pagpuno, na maaaring nahahati sa mga butil, pulbos, bukol o halo-halong mga hugis ayon sa kanilang pisikal na estado. Ang ilan ay may mahusay na pagkalikido, at ang ilan ay may isang tiyak na antas ng lagkit sa ibabaw. Ayon sa iba't ibang mga lalagyan ng packaging, maaari itong nahahati sa bagging, bottling, canning, boxing, cartoning, atbp.

Ang mga materyales sa pagpuno at pagpuno ay nag-iiba sa uri, anyo, pagkalikido at halaga, kaya iba rin ang mga paraan ng pagsukat. Ayon sa paraan ng pagsukat, mayroong volume (kapasidad), timbang (mass/weight) at pagbibilang (quantity), atbp.

Ang paraan ng pagpuno ng volumetric ay upang punan ang mga materyales sa mga lalagyan ng packaging ayon sa isang paunang natukoy na kapasidad. Pangunahing nahahati sa uri ng pagsukat ng tasa at uri ng tornilyo, ang mga kagamitan sa pagpuno ng volumetric ay may simpleng istraktura, mabilis na bilis, mataas na kahusayan sa produksyon at mababang gastos, ngunit ang katumpakan ng pagsukat ay mababa. Ito ay angkop para sa pagpuno ng pulbos at maliliit na butil na materyales na may medyo matatag na maliwanag na density, o mga materyales na ang dami ay mas mahalaga kaysa sa kalidad.

 

1. Punan ang tasa ng panukat

Ang pagpuno ng tasa ng pagsukat ay ang paggamit ng isang quantitative measuring cup upang sukatin ang mga materyales at punan ang mga ito sa mga lalagyan ng packaging. Kapag pinupunan, ang materyal ay malayang nahuhulog sa tasa ng pagsukat sa pamamagitan ng sarili nitong timbang. Ang scraper ay nag-scrape off ang labis na materyal sa measuring cup, at pagkatapos ay ang materyal sa measuring cup ay pupunan sa packaging container sa ilalim ng sarili nitong timbang. May tatlong uri ng mga istruktura ng measuring cup: uri ng drum, uri ng turntable, at uri ng intubation. Ito ay angkop para sa pagpuno ng pulbos, butil-butil at pira-pirasong mga materyales na may mahusay na mga katangian ng daloy. Para sa mga materyales na may stable na maliwanag na density, maaaring gamitin ang mga fixed measuring cup, at para sa mga materyales na may hindi matatag na maliwanag na density, maaaring gamitin ang adjustable measuring cup. Ang paraan ng pagpuno na ito ay may mababang katumpakan ng pagpuno at kadalasang ginagamit para sa mababang presyo

produkto, ngunit maaaring punan sa mataas na bilis upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon.

(1)Drum type constant volume filling ay tinatawag ding quantitative pump type constant volume filling. Gaya ng ipinapakita sa Figure 5-13, mayroong ilang mga sukatan ng lukab sa panlabas na gilid ng drum. Ang drum ay umiikot sa isang tiyak na bilis. Kapag ito ay nakabukas sa itaas na posisyon, ang metering chamber Ang lukab ay konektado sa hopper, at ang materyal ay dumadaloy sa metering cavity sa pamamagitan ng sarili nitong timbang. Kapag ito ay nakabukas sa mas mababang posisyon, ang metering cavity ay konektado sa blanking port, at ang materyal ay dumadaloy sa packaging container sa pamamagitan ng sarili nitong timbang. Ang silid ng pagsukat ay may dalawang uri: fixed volume type at adjustable volume type, na angkop para sa pagpuno ng powdery materials na may relatibong stable na maliwanag na density. Gayunpaman, dahil mayroon lamang isang blangko na port, ang bilis ng pagpuno ay mabagal at ang kahusayan ay mababa.

Ang uri ng pambalot ay nauugnay sa mga katangian ng produkto, mga materyales sa pag-iimpake, mga paraan ng sealing, atbp. Ayon sa mode ng operasyon ng pambalot, maaari itong nahahati sa tatlong uri: manu-manong operasyon, semi-awtomatikong mekanikal na operasyon at ganap na awtomatikong operasyon; ayon sa hugis ng pambalot, maaari itong hatiin sa folding wrapping at twist wrapping.

2. Proseso ng pagbalot ng pagtitiklop

Ang mga natitiklop na pambalot ay ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan. Ang pangunahing proseso ay: gupitin ang isang tiyak na haba ng mga tagagawa ng baklava packagingmateryal mula sa roll material, o kumuha ng isang seksyon ng pre-cut packaging material mula sa storage rack, pagkatapos ay balutin ang materyal sa paligid ng mga nakabalot na item, at i-package ito sa isang silindro sa pamamagitan ng overlapping. hugis, pagkatapos ay tiklupin ang magkabilang dulo at i-seal nang mahigpit. Ayon sa likas na katangian at hugis ng produkto, dekorasyon sa ibabaw at mga pangangailangan ng mekanisasyon, ang posisyon ng tahi at ang anyo at direksyon ng open end folding ay maaaring mabago.

Mayroong maraming mga diskarte sa natitiklop na pambalot, na inuri ayon sa posisyon ng tahi at ang natitiklop na anyo at direksyon ng bukas na dulo. Maaari silang hatiin sa two-end corner-folding type, side-corner seam folding type, two-end lap-folding type, at two-end multi-pleat type. , uri ng bevel, atbp.

(1)Uri ng panulok sa magkabilang dulo. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa pambalot ng mga produkto na may regular at parisukat na mga hugis. Kapag nag-iimpake, balutin muna ito sa isang cylindrical seam, kadalasan sa ibaba, pagkatapos ay tiklupin ang mga maiikling gilid sa magkabilang dulo upang bumuo ng triangular o trapezoidal na sulok, at sa wakas ay tiklupin at i-seal ang mga sulok na ito.

itakda

Ang proseso ng pambalot ng mga natitiklop na sulok sa magkabilang dulo ay mas simple at ang mekanikal na operasyon ay mas madaling ipatupad, ngunit ang mga tahi ay karaniwang nasa likod, kaya ang higpit at sealing ng pambalot ay mahirap. Bilang karagdagan, ang mga seams sa likod ay medyo nakakaapekto sa integridad ng pattern ng upholstery. Tulad ng ipinapakita sa Figure 3-15, sa panahon ng manu-manong operasyon, ang mga tahi ay maaaring igulong at balot upang ang pambalot ay masikip at ang ibabaw ng pakete ay makinis. Sa panahon ng mekanisadomga tagagawa ng baklava packagingmga operasyon, dahil sa iba't ibang mga prinsipyo sa pagtatrabaho, ang pagkakasunud-sunod ng cornering at direksyon ng paggalaw ng produkto ay iba. Gaya ng ipinapakita sa larawan

Ang 3-16 ay ang natitiklop na sequence na mga direksyon ng pataas at pababa at pahalang na paggalaw.

Upang mas mahusay na matugunan ang mga kinakailangan sa packaging, imbakan, transportasyon at pagbebenta ng mga produkto, ang mga pangunahing kinakailangan ng proseso ng pagbabalot ay: D. Gumamit ng mga bagong materyales sa packaging at mga advanced na teknolohiya hangga't maaari upang mapalawig ang panahon ng pag-iimbak ng mga kalakal.

(2)Habang tinitiyak ang mga pangunahing pag-andar, subukang gumamit ng simple at murang mga bahagi ng packaging at gawin ang automated na produksyon.

(3)Iangkop at isakatuparan ang dibisyon ng iba't ibang bahagi ng unit ng benta sa marketization ng kalakal, at makamit ang serialization at standardization ng dami, kalidad at laki.

(4)Gawing matugunan ng packaging ng produkto ang mga kinakailangan sa pagbebenta ng supermarket, bigyang-daan ang mga consumer na malinaw na matukoy ang mga katangian ng produkto, mapadali ang pagsasalansan ng mga produkto sa mga istante, at magbigay ng epektibong proteksyon para sa mga produkto.

(5)Pagbutihin ang disenyo ng packaging ng produkto at gumawa ng epektibong anti-counterfeiting, anti-theft at iba pang mga hakbang sa seguridad

 

Ang twist-type na pambalot ay ang pagbalot ng isang tiyak na haba ng materyal sa packaging sa isang cylindrical na hugis, at pagkatapos ay i-twist ang bukas na bahagi ng dulo sa isang twist ayon sa tinukoy na direksyon. Ang mga magkakapatong na tahi ay hindi kailangang i-bonding o heat-sealed. Upang maiwasan ang pag-loos at pag-twist ng rebound, ang materyal sa packaging ay kinakailangang magkaroon ng tiyak na lakas ng pagkapunit at plasticity. Ang ganitong uri ng pambalot ay simple at madaling buksan. Sa kabilang banda, walang mga espesyal na kinakailangan para sa hugis ng mga bagay sa packaging. Ang spherical, cylindrical, square, ellipsoid at iba pang mga hugis ay katanggap-tanggap. Maaari itong patakbuhin nang manu-mano o mekanikal, ngunit ang manu-manong operasyon ay labor-intensive at mahirap matugunan ang mga kinakailangan sa kalinisan ng pagkain. Sa kasalukuyan, karamihan sa mga pagkaing nakabalot sa twist tulad ng mga candies at ice cream ay mekanisado na.

Ang mga materyales sa pag-twist ng packaging ay maaaring single-layer o multi-layer na istruktura. Kung ang isang multi-layer composite na istraktura ay ginagamit, ang mga materyales sa packaging na ginagamit sa panloob at panlabas na mga layer ay karaniwang naiiba. Maraming uri ng twist wrapping, kabilang ang single twist, double twist at folding. Sa pangkalahatan, ginagamit ang two-end twist method. Kapag manu-manong nagpapatakbo, ang mga direksyon ng mga twist sa magkabilang dulo ay kabaligtaran; kapag gumagamit ng mga mekanisadong operasyon, ang mga direksyon ay karaniwang pareho. Ang mga single-ended twist ay hindi gaanong karaniwang ginagamit at pangunahing ginagamit sa mga high-end na kendi, lollipop, prutas at inuming may alkohol, tulad ng ipinapakita sa Figure 3-27. Ang double-ended twist type ay ipinapakita sa Figure 3-28, at karaniwang ginagamit sa ordinaryong candy packaging.