เหตุผลในการเปิดกล่องสีมากเกินไปหลังจากสร้างกล่องกระดาษ

เหตุผลในการเปิดกล่องสีมากเกินไปหลังจากขึ้นรูป กล่องกระดาษ

กล่องสีบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ไม่เพียง แต่มีสีสดใสและการออกแบบที่ใจกว้าง กล่องขนมแต่ยังต้องการกล่องกระดาษที่จะเกิดขึ้นอย่างสวยงามสี่เหลี่ยมจัตุรัสและตั้งตรงพร้อมเส้นเยื้องที่ชัดเจนและราบรื่นและไม่มีสายระเบิด อย่างไรก็ตามปัญหาที่มีหนามบางอย่างมักเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตเช่นปรากฏการณ์ของส่วนเปิดที่มีขนาดใหญ่เกินไปหลังจากมีการสร้างกล่องบรรจุภัณฑ์บางอย่างซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความไว้วางใจของผู้บริโภคในผลิตภัณฑ์

กล่องสีบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ไม่เพียง แต่มีสีสันสดใสและการออกแบบที่ใจกว้าง แต่ยังต้องการให้กล่องกระดาษเกิดขึ้นอย่างสวยงามสี่เหลี่ยมจัตุรัสและตั้งตรงพร้อมเส้นเยื้องที่ชัดเจนและราบรื่นและไม่มีสายระเบิด อย่างไรก็ตามปัญหาที่มีหนามบางอย่างมักเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตเช่นปรากฏการณ์ของการเปิดพื้นที่เปิดขนาดใหญ่เกินไปหลังจากมีการสร้างกล่องบรรจุภัณฑ์ เช่นเดียวกับกล่องบรรจุภัณฑ์ยาซึ่งต้องเผชิญกับผู้ป่วยหลายล้านคน กล่องบรรจุภัณฑ์ที่มีคุณภาพต่ำส่งผลโดยตรงต่อความไว้วางใจของผู้บริโภคในผลิตภัณฑ์ ในเวลาเดียวกันจำนวนมากและข้อกำหนดขนาดเล็กของกล่องบรรจุภัณฑ์ยาทำให้ยากต่อการแก้ปัญหามากขึ้น จากประสบการณ์การทำงานในทางปฏิบัติของฉันตอนนี้ฉันกำลังพูดคุยกับเพื่อนร่วมงานของฉันเกี่ยวกับปัญหาการเปิดมากเกินไปหลังจากสร้างกล่องบรรจุภัณฑ์ยา

มีเหตุผลหลายประการสำหรับการเปิดกล่องกระดาษมากเกินไปหลังจากการก่อตัวและปัจจัยชี้ขาดส่วนใหญ่ในสองด้าน:

1、 เหตุผลบนกระดาษรวมถึงการใช้กระดาษเว็บปริมาณน้ำของกระดาษและทิศทางไฟเบอร์ของกระดาษ

2-เหตุผลทางเทคโนโลยีรวมถึงการรักษาพื้นผิวการผลิตแม่แบบความลึกของเส้นเยื้องและรูปแบบการประกอบ หากปัญหาที่สำคัญทั้งสองนี้สามารถแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพปัญหาของการขึ้นรูปกล่องกระดาษจะได้รับการแก้ไขตาม

1-กระดาษเป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อการก่อตัวของกล่องกระดาษ

อย่างที่คุณทราบกันดีตอนนี้ส่วนใหญ่ใช้กระดาษกลองและบางคนยังคงใช้กระดาษกลองนำเข้า เนื่องจากปัญหาไซต์และการขนส่งจำเป็นต้องตัดกระดาษในประเทศ เวลาจัดเก็บกระดาษตัดสั้นและผู้ผลิตบางรายมีปัญหาในกระแสเงินสดดังนั้นพวกเขาจึงขายและซื้อตอนนี้ ดังนั้นกระดาษตัดส่วนใหญ่จึงไม่แบนอย่างสมบูรณ์และยังคงมีแนวโน้มที่จะม้วนงอ หากคุณซื้อกระดาษแบนที่หั่นบาง ๆ สถานการณ์ดีกว่ามากอย่างน้อยก็มีกระบวนการจัดเก็บข้อมูลบางอย่างหลังจากตัด นอกจากนี้ความชื้นที่มีอยู่ในกระดาษจะต้องกระจายอย่างสม่ำเสมอและจะต้องเป็นสมดุลของเฟสกับอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบมิฉะนั้นการเสียรูปจะเกิดขึ้นในระยะเวลานาน หากกระดาษตัดเรียงซ้อนกันนานเกินไปและไม่ได้ใช้ในเวลาที่เหมาะสมและปริมาณความชื้นในทั้งสี่ด้านจะสูงกว่าหรือน้อยกว่าปริมาณความชื้นตรงกลางกระดาษจะโค้งงอ ดังนั้นในขั้นตอนการใช้กระดาษแข็งจึงไม่แนะนำให้ซ้อนกันนานเกินไปในวันที่ถูกตัดเพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้เสียรูปของกระดาษ การเปิดกล่องกระดาษมากเกินไปหลังจากการขึ้นรูปยังส่งผลกระทบต่อทิศทางไฟเบอร์ของกระดาษ การเสียรูปแนวนอนของเส้นใยกระดาษมีขนาดเล็กในขณะที่การเสียรูปในแนวตั้งมีขนาดใหญ่ เมื่อทิศทางการเปิดของกล่องกระดาษขนานกับทิศทางไฟเบอร์ของกระดาษปรากฏการณ์การเปิดโป่งนี้ชัดเจนมาก เนื่องจากการดูดซับความชื้นในระหว่างกระบวนการพิมพ์กระดาษได้รับการรักษาพื้นผิวเช่นการขัด UV การขัดและการเคลือบ ในระหว่างกระบวนการผลิตกระดาษอาจทำให้เสียโฉมในระดับหนึ่งและความตึงเครียดระหว่างพื้นผิวและด้านล่างของกระดาษที่ผิดรูปอาจไม่สอดคล้องกัน เมื่อกระดาษเปลี่ยนรูปทั้งสองด้านของกล่องกระดาษได้รับการแก้ไขและติดกาวแล้วเมื่อเกิดขึ้นและเมื่อเปิดออกด้านนอกสามารถเปิดปรากฏการณ์ของการเปิดมากเกินไปหลังจากการก่อตัวเกิดขึ้น

2-การดำเนินการกระบวนการยังเป็นปัจจัยที่ไม่สามารถเพิกเฉยได้เมื่อการเปิดกล่องสีขึ้นรูปมีขนาดใหญ่เกินไป

1. การรักษาพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์ยามักใช้กระบวนการต่าง ๆ เช่นการขัด UV การครอบคลุมฟิล์มและการขัด ในหมู่พวกเขาการขัด, การปกปิดฟิล์มและการขัดทำให้กระดาษได้รับการขาดน้ำอุณหภูมิสูงลดปริมาณน้ำอย่างมีนัยสำคัญ หลังจากยืดเส้นใยกระดาษบางส่วนจะเปราะและผิดรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกระดาษเคลือบด้วยเครื่องน้ำที่มีน้ำหนัก 300 กรัมหรือมากกว่านั้นการยืดของกระดาษนั้นชัดเจนยิ่งขึ้นและผลิตภัณฑ์ที่เคลือบนั้นมีปรากฏการณ์การดัดงอภายในซึ่งโดยทั่วไปจะต้องได้รับการแก้ไขด้วยตนเอง อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ขัดเงาไม่ควรสูงเกินไปมักจะควบคุมต่ำกว่า 80℃- หลังจากการขัดมันมักจะต้องทิ้งไว้ประมาณ 24 ชั่วโมงและการผลิตกระบวนการต่อไปสามารถดำเนินการต่อได้หลังจากผลิตภัณฑ์เย็นลงอย่างสมบูรณ์มิฉะนั้นอาจมีการระเบิดของสาย

2. เทคโนโลยีการผลิตของแผ่นตัดตายยังส่งผลต่อการก่อตัวของกล่องกระดาษ การผลิตแผ่นยึดด้วยตนเองนั้นค่อนข้างแย่และข้อกำหนดการตัดและมีดดัดในพื้นที่ต่าง ๆ ไม่ได้รับการจับอย่างดี โดยทั่วไปผู้ผลิตจะกำจัดแผ่นแมนนวลและเลือกแผ่นเบียร์ที่ผลิตโดย บริษัท แม่พิมพ์มีดเลเซอร์ อย่างไรก็ตามปัญหาต่าง ๆ เช่นขนาดของการล็อคต่อต้านและเส้นสูงและเส้นต่ำนั้นถูกตั้งค่าตามน้ำหนักของกระดาษไม่ว่าจะเป็นข้อกำหนดของเส้นตัดนั้นเหมาะสมสำหรับความหนาของกระดาษทั้งหมดหรือไม่และความลึกของเส้นตายนั้นเหมาะสมกับประสิทธิภาพของการขึ้นรูปกล่องกระดาษ เส้นตายเป็นเครื่องหมายที่ทำบนพื้นผิวของกระดาษโดยความดันระหว่างเทมเพลตและเครื่อง หากเส้นตายลึกเกินไปเส้นใยของกระดาษจะเปลี่ยนรูปเนื่องจากความดัน; หากเส้นตัดของแม่พิมพ์ตื้นเกินไปเส้นใยกระดาษจะไม่ถูกกดผ่านอย่างเต็มที่ เนื่องจากความยืดหยุ่นของกระดาษเองเมื่อทั้งสองด้านของกล่องกระดาษถูกสร้างขึ้นและพับกลับมารอยหยักบนขอบเปิดจะขยายออกไปด้านนอกซึ่งเป็นปรากฏการณ์ของการเปิดที่มากเกินไป

3. เพื่อให้แน่ใจว่าเอฟเฟกต์การเยื้องที่ดีนอกเหนือจากการเลือกสายการเยื้องที่เหมาะสมและมีดเหล็กคุณภาพสูงควรให้ความสนใจกับการปรับความดันของเครื่องเลือกแถบกาวและติดตั้งในลักษณะที่เป็นมาตรฐาน โดยทั่วไปผู้ผลิตการพิมพ์ใช้รูปแบบของการวางกระดาษแข็งเพื่อปรับความลึกของสายการเยื้อง เรารู้ว่าโดยทั่วไปแล้วกระดาษแข็งมีพื้นผิวที่หลวมและความแข็งไม่เพียงพอส่งผลให้เส้นเยื้องที่เต็มและทนทานน้อยลง หากสามารถใช้วัสดุแม่พิมพ์ด้านล่างที่นำเข้าได้เส้นเยื้องจะเต็มมากขึ้น

4. วิธีหลักในการแก้ปัญหาการวางแนวเส้นใยของกระดาษคือการหาวิธีแก้ปัญหาจากมุมมองของรูปแบบองค์ประกอบ ทุกวันนี้ทิศทางไฟเบอร์ของกระดาษในตลาดนั้นได้รับการแก้ไขโดยทั่วไปส่วนใหญ่อยู่ในทิศทางตามยาว อย่างไรก็ตามการพิมพ์ของกล่องสีนั้นทำโดยการประกอบจำนวนหนึ่งลงในโฟลิโอเดียวสามโฟลิโอหรือกระดาษโฟลิโอสี่ใบ โดยทั่วไปโดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะมีการประกอบกระดาษมากขึ้น สิ่งนี้สามารถลดของเสียจากวัสดุและลดต้นทุน อย่างไรก็ตามการพิจารณาค่าใช้จ่ายวัสดุอย่างสุ่มสี่สุ่มห้าโดยไม่พิจารณาทิศทางของเส้นใยกล่องกระดาษแข็งที่เกิดขึ้นไม่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ โดยทั่วไปมันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับทิศทางไฟเบอร์ของกระดาษที่ตั้งฉากกับทิศทางของการเปิด

โดยสรุปปรากฏการณ์ของการเปิดกล่องกระดาษมากเกินไปหลังจากการขึ้นรูปสามารถแก้ไขได้อย่างง่ายดายตราบใดที่เราให้ความสนใจกับแง่มุมนี้ในระหว่างกระบวนการผลิตและพยายามหลีกเลี่ยงจากด้านของกระดาษและเทคโนโลยี