เหตุผลในการเปิดกล่องสีมากเกินไปหลังจากการขึ้นรูปกล่องกระดาษ

เหตุผลในการเปิดกล่องสีมากเกินไปหลังจากการขึ้นรูป กล่องกระดาษ

กล่องสีบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ไม่ควรมีเพียงสีสันสดใสและการออกแบบที่กว้างขวางเท่านั้น กล่องขนมแต่ยังต้องการให้กล่องกระดาษมีรูปร่างสวยงาม เป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส ตั้งตรง มีรอยเยื้องที่ชัดเจนและเรียบ และไม่มีเส้นระเบิด อย่างไรก็ตาม ปัญหายุ่งยากบางประการมักเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต เช่น ปรากฏการณ์ส่วนเปิดมีขนาดใหญ่เกินไปหลังจากขึ้นรูปกล่องบรรจุภัณฑ์บางส่วน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความเชื่อมั่นของผู้บริโภคในผลิตภัณฑ์

กล่องสีบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงแต่ควรมีสีสันสดใสและดีไซน์ที่กว้างขวางเท่านั้น แต่ยังต้องการให้กล่องกระดาษมีรูปร่างสวยงาม เป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส ตั้งตรง มีเส้นเยื้องที่ชัดเจนและเรียบเนียน และไม่มีเส้นระเบิด อย่างไรก็ตาม ปัญหายุ่งยากบางประการมักเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต เช่น ปรากฏการณ์การเปิดพื้นที่เปิดใหญ่เกินไปหลังจากสร้างกล่องบรรจุภัณฑ์บางส่วนแล้ว เช่นเดียวกับกล่องบรรจุภัณฑ์ยาที่ต้องเผชิญกับผู้ป่วยหลายล้านคน กล่องบรรจุภัณฑ์ที่มีคุณภาพต่ำส่งผลโดยตรงต่อความไว้วางใจของผู้บริโภคในผลิตภัณฑ์ ในเวลาเดียวกัน ปริมาณมากและข้อกำหนดขนาดเล็กของกล่องบรรจุภัณฑ์ยาทำให้การแก้ปัญหายากขึ้น จากประสบการณ์การทำงานจริงของฉัน ตอนนี้ฉันกำลังพูดคุยกับเพื่อนร่วมงานเกี่ยวกับปัญหาการเปิดกล่องบรรจุภัณฑ์ยามากเกินไปหลังจากสร้างกล่องบรรจุภัณฑ์ยา

มีสาเหตุหลายประการสำหรับการเปิดกล่องกระดาษมากเกินไปหลังจากการขึ้นรูป และปัจจัยชี้ขาดส่วนใหญ่มีสองด้าน:

1、 เหตุผลบนกระดาษ รวมถึงการใช้กระดาษเว็บ ปริมาณน้ำของกระดาษ และทิศทางของเส้นใยของกระดาษ

2-เหตุผลทางเทคโนโลยี ได้แก่ การรักษาพื้นผิว การสร้างเทมเพลต ความลึกของเส้นการเยื้อง และรูปแบบการประกอบ หากสามารถแก้ไขปัญหาสำคัญทั้งสองข้อนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปัญหาการขึ้นรูปกล่องกระดาษก็จะได้รับการแก้ไขตามไปด้วย

1-กระดาษเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการสร้างกล่องกระดาษ

ดังที่คุณทราบ ตอนนี้ส่วนใหญ่ใช้กระดาษดรัม และบางส่วนยังคงใช้กระดาษดรัมนำเข้า เนื่องจากปัญหาด้านสถานที่และการขนส่ง จึงต้องตัดกระดาษภายในประเทศ ระยะเวลาในการเก็บรักษากระดาษตัดสั้น และผู้ผลิตบางรายมีปัญหาเรื่องกระแสเงินสด จึงขายและซื้อทันที ดังนั้นกระดาษที่ตัดส่วนใหญ่จึงไม่เรียบสนิทและยังมีแนวโน้มที่จะม้วนงอได้ หากคุณซื้อกระดาษแผ่นแบนที่หั่นเป็นแผ่นโดยตรง สถานการณ์จะดีขึ้นมาก อย่างน้อยก็หลังจากตัดแล้วจะต้องมีกระบวนการจัดเก็บที่แน่นอน นอกจากนี้ความชื้นที่มีอยู่ในกระดาษจะต้องมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอและจะต้องอยู่ในภาวะสมดุลกับอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ มิฉะนั้น การเสียรูปจะเกิดขึ้นในระยะเวลานาน หากกระดาษที่ตัดซ้อนกันนานเกินไปและไม่ได้ใช้ไม่ทันเวลา และมีความชื้นทั้งสี่ด้านมากกว่าหรือน้อยกว่าความชื้นตรงกลาง กระดาษจะงอ ดังนั้นในขั้นตอนการใช้กระดาษแข็งจึงไม่แนะนำให้วางซ้อนกันนานเกินไปในวันที่ตัดเพื่อไม่ให้กระดาษเสียรูป การเปิดกล่องกระดาษมากเกินไปหลังจากการขึ้นรูปยังส่งผลต่อทิศทางของเส้นใยของกระดาษด้วย การเสียรูปในแนวนอนของเส้นใยกระดาษมีขนาดเล็ก ในขณะที่การเสียรูปในแนวตั้งมีขนาดใหญ่ เมื่อทิศทางการเปิดของกล่องกระดาษขนานกับทิศทางของเส้นใยของกระดาษ ปรากฏการณ์การเปิดโป่งนี้จะชัดเจนมาก เนื่องจากการดูดซับความชื้นในระหว่างกระบวนการพิมพ์ กระดาษจึงผ่านการปรับสภาพพื้นผิว เช่น การขัดด้วยรังสียูวี การขัดเงา และการเคลือบ ในระหว่างกระบวนการผลิต กระดาษอาจเสียรูปได้ในระดับหนึ่ง และความตึงระหว่างพื้นผิวและด้านล่างของกระดาษที่เปลี่ยนรูปอาจไม่สอดคล้องกัน เมื่อกระดาษเปลี่ยนรูป กล่องกระดาษทั้งสองด้านได้รับการแก้ไขแล้วและติดกาวเมื่อขึ้นรูป และเฉพาะเมื่อเปิดออกด้านนอกเท่านั้นจึงจะเกิดปรากฏการณ์การเปิดมากเกินไปหลังจากการขึ้นรูปได้

2-การดำเนินการตามกระบวนการยังเป็นปัจจัยที่ไม่สามารถละเลยได้เมื่อการเปิดกล่องสีขึ้นรูปมีขนาดใหญ่เกินไป

1. การรักษาพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์ยามักจะใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การขัดด้วยรังสียูวี การหุ้มฟิล์ม และการขัดเงา การขัดเงา การหุ้มฟิล์ม และการขัดเงาทำให้กระดาษเกิดภาวะขาดน้ำที่อุณหภูมิสูง ส่งผลให้ปริมาณน้ำในกระดาษลดลงอย่างมาก หลังจากการยืดออก เส้นใยกระดาษบางส่วนจะเปราะและเสียรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกระดาษเคลือบด้วยเครื่องจักรที่ใช้น้ำที่มีน้ำหนัก 300 กรัมขึ้นไป การยืดของกระดาษจะชัดเจนยิ่งขึ้น และผลิตภัณฑ์เคลือบมีปรากฏการณ์การโค้งงอด้านใน ซึ่งโดยทั่วไปจะต้องได้รับการแก้ไขด้วยตนเอง อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ขัดเงาไม่ควรสูงเกินไป โดยปกติจะควบคุมไว้ต่ำกว่า 80℃- หลังจากขัดเงาแล้วมักจะต้องทิ้งไว้ประมาณ 24 ชั่วโมง และขั้นตอนการผลิตถัดไปสามารถดำเนินการได้หลังจากที่ผลิตภัณฑ์เย็นลงจนสุดแล้วเท่านั้น ไม่เช่นนั้นอาจเกิดการระเบิดในสายการผลิตได้

2. เทคโนโลยีการผลิตแผ่นไดคัทยังส่งผลต่อการก่อตัวของกล่องกระดาษด้วย การผลิตเพลทแบบแมนนวลค่อนข้างแย่ และข้อมูลจำเพาะ การตัด และการดัดมีดในด้านต่างๆ ยังไม่เข้าใจดีนัก โดยทั่วไปแล้ว ผู้ผลิตจะเลิกใช้เพลทแบบแมนนวลและเลือกเพลทเบียร์ที่ผลิตโดยบริษัทแม่พิมพ์มีดเลเซอร์ อย่างไรก็ตาม ปัญหาต่างๆ เช่น ขนาดของเส้นป้องกันการล็อคและเส้นสูงและต่ำนั้นถูกกำหนดตามน้ำหนักของกระดาษหรือไม่ ข้อกำหนดของเส้นตัดนั้นเหมาะสมกับความหนาของกระดาษทั้งหมดหรือไม่ และความลึกของเส้นดายนั้นอยู่ที่หรือไม่ เหมาะสมล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพของการขึ้นรูปกล่องกระดาษทั้งสิ้น เส้นดายคือเครื่องหมายที่ทำบนพื้นผิวกระดาษโดยแรงกดระหว่างแม่แบบกับตัวเครื่อง หากเส้นดายลึกเกินไป เส้นใยของกระดาษจะเสียรูปเนื่องจากแรงกด หากเส้นตัดของแม่พิมพ์ตื้นเกินไป เส้นใยกระดาษจะไม่สามารถถูกกดทะลุได้จนสุด เนื่องจากความยืดหยุ่นของตัวกระดาษ เมื่อพับทั้งสองด้านของกล่องกระดาษแล้วพับกลับ รอยบากที่ขอบช่องเปิดจะขยายออกไปด้านนอก ทำให้เกิดปรากฏการณ์ช่องเปิดที่มากเกินไป

3. เพื่อให้ได้ผลการเยื้องที่ดี นอกเหนือจากการเลือกเส้นการเยื้องที่เหมาะสมและมีดเหล็กคุณภาพสูงแล้ว ยังควรให้ความสำคัญกับการปรับแรงกดของเครื่องจักร การเลือกแถบกาว และการติดตั้งในลักษณะที่ได้มาตรฐาน โดยทั่วไปผู้ผลิตการพิมพ์จะใช้รูปแบบการติดกระดาษแข็งเพื่อปรับความลึกของเส้นเยื้อง เรารู้ว่ากระดาษแข็งโดยทั่วไปมีพื้นผิวที่หลวมและมีความแข็งไม่เพียงพอ ส่งผลให้เส้นเยื้องเต็มและทนทานน้อยลง หากสามารถใช้วัสดุแม่พิมพ์ด้านล่างที่นำเข้าได้ เส้นการเยื้องจะเต็มมากขึ้น

4. วิธีหลักในการแก้ปัญหาการวางแนวของเส้นใยกระดาษคือการหาวิธีแก้ปัญหาจากมุมมองของรูปแบบองค์ประกอบ ในปัจจุบันทิศทางของเส้นใยกระดาษในตลาดโดยพื้นฐานจะคงที่โดยส่วนใหญ่จะเป็นทิศทางตามยาว อย่างไรก็ตาม การพิมพ์กล่องสีทำได้โดยการประกอบจำนวนหนึ่งลงบนกระดาษโฟลิโอแผ่นเดียว สามโฟลิโอ หรือสี่โฟลิโอ โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งประกอบกระดาษมากเท่าไรก็ยิ่งดีโดยไม่กระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สิ่งนี้สามารถลดการสูญเสียวัสดุและลดต้นทุนได้ อย่างไรก็ตาม เมื่อพิจารณาต้นทุนวัสดุโดยไม่พิจารณาทิศทางของเส้นใยอย่างสุ่มสี่สุ่มห้า กล่องกระดาษแข็งที่เกิดขึ้นก็ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ โดยทั่วไป ทิศทางของเส้นใยของกระดาษจะตั้งฉากกับทิศทางของช่องเปิดจึงเหมาะอย่างยิ่ง

โดยสรุป ปรากฏการณ์การเปิดกล่องกระดาษมากเกินไปหลังจากการขึ้นรูปสามารถแก้ไขได้อย่างง่ายดายตราบใดที่เราใส่ใจกับด้านนี้ในระหว่างกระบวนการผลิตและพยายามหลีกเลี่ยงจากด้านกระดาษและเทคโนโลยี