สาเหตุของการเปิดกล่องสีมากเกินไปหลังจากขึ้นรูปกล่องกระดาษ

สาเหตุของการเปิดกล่องสีมากเกินไปหลังจากการขึ้นรูป กล่องกระดาษ

กล่องบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ไม่ควรมีเพียงสีสันสดใสและการออกแบบที่กว้างขวางเท่านั้น กล่องขนมแต่ยังต้องให้กล่องกระดาษมีรูปทรงสวยงาม เหลี่ยม ตั้งตรง มีรอยบุ๋มที่ชัดเจนและเรียบเนียน และไม่มีรอยบุ๋ม อย่างไรก็ตาม มักมีปัญหายุ่งยากเกิดขึ้นในกระบวนการผลิต เช่น ปัญหาช่องเปิดมีขนาดใหญ่เกินไปหลังจากขึ้นรูปกล่องบรรจุภัณฑ์บางกล่อง ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อความเชื่อมั่นของผู้บริโภคที่มีต่อผลิตภัณฑ์

กล่องบรรจุภัณฑ์สีของผลิตภัณฑ์ไม่ควรมีเพียงสีสันสดใสและดีไซน์ที่กว้างขวางเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงรูปทรงที่สวยงาม รูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัส ตั้งตรง มีเส้นเว้าที่ชัดเจนและเรียบเนียน และไม่มีเส้นที่แตกกระจาย อย่างไรก็ตาม ปัญหาที่ยุ่งยากมักเกิดขึ้นในกระบวนการผลิต เช่น ปัญหาการเปิดช่องเปิดมากเกินไปหลังจากขึ้นรูปกล่องบรรจุภัณฑ์บางกล่องเสร็จ ปัญหาเดียวกันนี้เกิดขึ้นกับกล่องบรรจุภัณฑ์ยา ซึ่งต้องเผชิญผู้ป่วยหลายล้านคน คุณภาพของกล่องบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ดีส่งผลโดยตรงต่อความเชื่อมั่นของผู้บริโภคที่มีต่อผลิตภัณฑ์ ขณะเดียวกัน ปริมาณที่มากและคุณสมบัติที่จำกัดของกล่องบรรจุภัณฑ์ยาก็ทำให้การแก้ไขปัญหานี้ยากขึ้น จากประสบการณ์การทำงานจริง ตอนนี้ผมกำลังปรึกษากับเพื่อนร่วมงานเกี่ยวกับปัญหาการเปิดช่องเปิดมากเกินไปหลังจากขึ้นรูปกล่องบรรจุภัณฑ์ยา

มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้กล่องกระดาษเปิดมากเกินไปหลังจากการขึ้นรูป และปัจจัยสำคัญอยู่ที่สองด้านหลักๆ ดังนี้

1、เหตุผลบนกระดาษ ได้แก่ การใช้กระดาษหน้า ปริมาณน้ำของกระดาษ และทิศทางของเส้นใยของกระดาษ

2-เหตุผลทางเทคโนโลยีประกอบด้วยการปรับสภาพพื้นผิว การผลิตแม่แบบ ความลึกของรอยบุ๋ม และรูปแบบการประกอบ หากสามารถแก้ปัญหาหลักสองข้อนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปัญหาการขึ้นรูปกล่องกระดาษก็จะได้รับการแก้ไขด้วยเช่นกัน

1-กระดาษเป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อการผลิตกล่องกระดาษ

อย่างที่ทราบกันดีว่า ปัจจุบันส่วนใหญ่ใช้กระดาษดรัม และบางส่วนยังคงใช้กระดาษดรัมนำเข้า เนื่องจากปัญหาเรื่องสถานที่และการขนส่ง จึงจำเป็นต้องตัดกระดาษภายในประเทศ ระยะเวลาเก็บรักษาของกระดาษที่ตัดแล้วค่อนข้างสั้น และผู้ผลิตบางรายประสบปัญหาเรื่องกระแสเงินสด จึงขายและซื้อทันที ดังนั้น กระดาษที่ตัดแล้วส่วนใหญ่จึงยังไม่เรียบสนิทและยังมีแนวโน้มที่จะม้วนงอได้ หากซื้อกระดาษแผ่นเรียบโดยตรงจะดีขึ้นมาก อย่างน้อยก็ยังมีกระบวนการเก็บรักษาที่ดีหลังจากตัดแล้ว นอกจากนี้ ความชื้นในกระดาษต้องกระจายอย่างสม่ำเสมอ และต้องอยู่ในสภาวะสมดุลกับอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ มิฉะนั้นกระดาษจะเสียรูปในระยะยาว หากวางกระดาษที่ตัดแล้วซ้อนกันนานเกินไปและไม่ได้ใช้อย่างทันท่วงที ความชื้นทั้งสี่ด้านมีค่ามากกว่าหรือน้อยกว่าความชื้นตรงกลาง กระดาษจะงอ ดังนั้น ในการใช้กระดาษแข็ง ไม่ควรวางกระดาษซ้อนกันนานเกินไปในวันที่ตัด เพื่อป้องกันกระดาษเสียรูป การเปิดกล่องกระดาษมากเกินไปหลังจากการขึ้นรูปยังส่งผลต่อทิศทางของเส้นใยกระดาษอีกด้วย การเสียรูปในแนวนอนของเส้นใยกระดาษมีน้อย ในขณะที่การเสียรูปในแนวตั้งมีมาก เมื่อทิศทางการเปิดของกล่องกระดาษขนานกับทิศทางของเส้นใยกระดาษ ปรากฏการณ์การโป่งพองของการเปิดนี้จะเห็นได้ชัดเจนมาก เนื่องจากการดูดซับความชื้นในระหว่างกระบวนการพิมพ์ กระดาษจึงได้รับการปรับสภาพพื้นผิว เช่น การขัดด้วยแสงยูวี การขัดเงา และการเคลือบ ในระหว่างกระบวนการผลิต กระดาษอาจเสียรูปได้ในระดับหนึ่ง และแรงตึงระหว่างพื้นผิวและด้านล่างของกระดาษที่เสียรูปอาจไม่สม่ำเสมอ เมื่อกระดาษเสียรูป กล่องกระดาษทั้งสองด้านจะถูกยึดติดและติดกาวเรียบร้อยแล้วเมื่อขึ้นรูป และปรากฏการณ์การเปิดกล่องกระดาษมากเกินไปหลังจากการขึ้นรูปจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อเปิดออกด้านนอกเท่านั้น

2-การดำเนินการตามกระบวนการก็เป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่ไม่สามารถละเลยได้เมื่อช่องเปิดของกล่องสีมีขนาดใหญ่เกินไป

1. การเคลือบพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์ยาโดยทั่วไปจะใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การขัดด้วยแสงยูวี การเคลือบฟิล์ม และการขัดเงา หนึ่งในกระบวนการเหล่านี้คือการขัดเงา การเคลือบฟิล์ม และการขัดเงา ซึ่งจะทำให้กระดาษเกิดการคายน้ำที่อุณหภูมิสูง ซึ่งส่งผลให้ปริมาณน้ำลดลงอย่างมาก หลังจากการยืด เส้นใยกระดาษบางส่วนจะเปราะและเสียรูป โดยเฉพาะกระดาษเคลือบน้ำที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 300 กรัมขึ้นไป การยืดตัวของกระดาษจะเห็นได้ชัดเจนขึ้น และผลิตภัณฑ์เคลือบจะเกิดการโค้งงอเข้าด้านใน ซึ่งโดยทั่วไปต้องได้รับการแก้ไขด้วยมือ อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่ขัดเงาไม่ควรสูงเกินไป โดยปกติจะควบคุมให้ต่ำกว่า 80 องศาเซลเซียส℃โดยปกติแล้วหลังจากขัดแล้วจะต้องทิ้งไว้ประมาณ 24 ชั่วโมง และขั้นตอนการผลิตต่อไปจะดำเนินต่อไปได้เมื่อผลิตภัณฑ์เย็นลงอย่างสมบูรณ์แล้วเท่านั้น มิฉะนั้น อาจเกิดการระเบิดในสายการผลิตได้

2. เทคโนโลยีการผลิตแผ่นแม่พิมพ์ตัดมีผลต่อการขึ้นรูปกล่องกระดาษเช่นกัน การผลิตแผ่นแม่พิมพ์ด้วยมือค่อนข้างด้อยคุณภาพ และข้อกำหนด มีดตัด และมีดดัดในด้านต่างๆ ยังไม่ค่อยเข้าใจ โดยทั่วไปแล้ว ผู้ผลิตมักจะตัดแผ่นแม่พิมพ์ด้วยมือออก แล้วเลือกใช้แผ่นแม่พิมพ์เบียร์ที่ผลิตโดยบริษัทแม่พิมพ์มีดเลเซอร์ อย่างไรก็ตาม ประเด็นต่างๆ เช่น การกำหนดขนาดของเส้นป้องกันการล็อก เส้นสูงและเส้นต่ำให้สอดคล้องกับน้ำหนักของกระดาษหรือไม่ ข้อกำหนดของเส้นตัดเหมาะสมกับความหนาของกระดาษทุกขนาดหรือไม่ และความลึกของเส้นแม่พิมพ์เหมาะสมหรือไม่ ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพในการขึ้นรูปกล่องกระดาษ เส้นแม่พิมพ์คือรอยที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของกระดาษจากแรงกดระหว่างแม่แบบกับเครื่องจักร หากเส้นแม่พิมพ์ลึกเกินไป เส้นใยของกระดาษจะเสียรูปเนื่องจากแรงกด หากเส้นแม่พิมพ์ตื้นเกินไป เส้นใยของกระดาษจะไม่ถูกกดจนเต็ม เนื่องจากกระดาษมีความยืดหยุ่น เมื่อกล่องกระดาษทั้งสองด้านถูกขึ้นรูปและพับกลับ รอยบากที่ขอบช่องเปิดจะขยายออกด้านนอก ทำให้เกิดช่องเปิดที่มากเกินไป

3. เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการเยื้องที่ดี นอกจากการเลือกเส้นเยื้องที่เหมาะสมและมีดเหล็กกล้าคุณภาพสูงแล้ว ควรให้ความสำคัญกับการปรับแรงกดของเครื่องจักร การเลือกแถบกาว และการติดตั้งให้ได้มาตรฐาน โดยทั่วไปผู้ผลิตงานพิมพ์จะใช้กระดาษแข็งแบบแปะเพื่อปรับความลึกของเส้นเยื้อง เป็นที่ทราบกันดีว่ากระดาษแข็งโดยทั่วไปมีเนื้อสัมผัสที่หลวมและความแข็งไม่เพียงพอ ส่งผลให้เส้นเยื้องที่เต็มและทนทานน้อยลง หากสามารถใช้วัสดุแม่พิมพ์ด้านล่างที่นำเข้าได้ เส้นเยื้องจะเต็มขึ้น

4. วิธีหลักในการแก้ปัญหาการวางแนวเส้นใยของกระดาษคือการหาคำตอบจากมุมมองของรูปแบบการจัดวาง ปัจจุบันทิศทางของเส้นใยในท้องตลาดโดยทั่วไปจะคงที่ ส่วนใหญ่จะอยู่ในทิศทางตามยาว อย่างไรก็ตาม การพิมพ์กล่องสีทำได้โดยการประกอบกระดาษจำนวนหนึ่งลงบนกระดาษโฟลิโอหนึ่งแผ่น สามแผ่น หรือสี่แผ่น โดยทั่วไป ยิ่งประกอบกระดาษมากเท่าไหร่ก็ยิ่งดี โดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียวัสดุและลดต้นทุน อย่างไรก็ตาม หากพิจารณาต้นทุนวัสดุอย่างไม่รอบคอบโดยไม่พิจารณาทิศทางของเส้นใย กล่องกระดาษแข็งที่ขึ้นรูปแล้วอาจไม่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ โดยทั่วไปแล้ว ทิศทางของเส้นใยของกระดาษควรตั้งฉากกับทิศทางของช่องเปิด

โดยสรุปแล้ว ปัญหากล่องกระดาษเปิดมากเกินไปหลังการขึ้นรูปสามารถแก้ไขได้ง่าย ตราบใดที่เราใส่ใจในด้านนี้ระหว่างกระบวนการผลิต และพยายามหลีกเลี่ยงจากด้านกระดาษและเทคโนโลยี