วิธีปรับกระบวนการพิมพ์เฟล็กโซหมึกด้วยกล่องกระดาษที่แตกต่างกัน

วิธีปรับกระบวนการพิมพ์เฟล็กโซหมึกด้วยกล่องกระดาษที่แตกต่างกัน

ประเภทกระดาษฐานทั่วไปที่ใช้สำหรับกระดาษพื้นผิวกล่องกระดาษลูกฟูก ได้แก่ กระดาษคอนเทนเนอร์บอร์ด กระดาษไลเนอร์ กระดาษแข็งคราฟท์ กระดาษชาบอร์ด กระดาษไวท์บอร์ด และกระดาษไวท์บอร์ดเคลือบหน้าเดียว เนื่องจากความแตกต่างในวัสดุทำกระดาษและกระบวนการผลิตกระดาษของกระดาษฐานแต่ละประเภท ตัวชี้วัดทางกายภาพและเคมี คุณสมบัติพื้นผิว และความสามารถในการพิมพ์ของกระดาษฐานที่กล่าวมาข้างต้นจึงค่อนข้างแตกต่างกัน ต่อไปนี้จะกล่าวถึงปัญหาที่เกิดจากผลิตภัณฑ์กระดาษที่กล่าวมาข้างต้นต่อกระบวนการเริ่มต้นการพิมพ์หมึกกระดาษลูกฟูก

1. ปัญหาที่เกิดจากกระดาษฐานแกรมต่ำ กล่องช็อคโกแลต

เมื่อใช้กระดาษฐานแกรมต่ำเป็นกระดาษพื้นผิวของกระดาษลูกฟูก รอยลูกฟูกจะปรากฏบนพื้นผิวของกระดาษลูกฟูก ทำให้เกิดฟลุตได้ง่าย และไม่สามารถพิมพ์เนื้อหากราฟิกที่ต้องการบนส่วนที่เว้าต่ำของฟลุตได้ เมื่อพิจารณาถึงพื้นผิวที่ไม่เรียบของกระดาษลูกฟูกที่เกิดจากร่อง จึงควรใช้แผ่นเรซินที่มีความยืดหยุ่นและมีความยืดหยุ่นดีกว่าเป็นแผ่นพิมพ์ เพื่อเอาชนะความผิดปกติในการพิมพ์ ข้อบกพร่องที่ชัดเจนและเปิดเผย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกระดาษลูกฟูกชนิด A ที่ผลิตโดยกระดาษแกรมต่ำ กำลังรับแรงอัดเรียบของกระดาษลูกฟูกจะได้รับความเสียหายอย่างมากหลังจากพิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ มีความเสียหายใหญ่เครื่องเพชรพลอยกล่อง

หากพื้นผิวของกระดาษลูกฟูกแตกต่างกันมากเกินไป อาจเกิดการบิดงอของกระดาษลูกฟูกที่เกิดจากเส้นกระดาษลูกฟูกได้ง่าย กระดาษแข็งที่บิดเบี้ยวจะทำให้เกิดการพิมพ์ทับที่ไม่ถูกต้องและช่องการพิมพ์ที่อยู่นอกเกจสำหรับการพิมพ์ ดังนั้นกระดาษแข็งที่บิดเบี้ยวควรทำให้เรียบก่อนพิมพ์ หากบังคับพิมพ์กระดาษแข็งลูกฟูกที่ไม่เรียบ อาจเกิดความผิดปกติได้ง่าย นอกจากนี้ยังจะทำให้ความหนาของกระดาษลูกฟูกลดลงอีกด้วย

2. ปัญหาที่เกิดจากความหยาบผิวของกระดาษฐานที่แตกต่างกัน กระดาษบรรจุภัณฑ์ของขวัญ

เมื่อพิมพ์บนกระดาษฐานที่มีพื้นผิวหยาบและโครงสร้างหลวม หมึกมีความสามารถในการซึมผ่านสูงและหมึกพิมพ์แห้งเร็ว ในขณะที่พิมพ์บนกระดาษที่มีความเรียบพื้นผิวสูง เส้นใยหนาแน่น และความเหนียว ความเร็วในการแห้งของหมึกจะช้า ดังนั้นบนกระดาษที่หยาบกว่า ควรเพิ่มปริมาณการใช้หมึก และบนกระดาษเรียบ ควรลดปริมาณการใช้หมึกลง หมึกพิมพ์บนกระดาษที่ไม่มีขนาดจะแห้งเร็ว ในขณะที่หมึกพิมพ์บนกระดาษขนาดจะแห้งช้า แต่ความสามารถในการทำซ้ำของลวดลายที่พิมพ์ออกมานั้นดี ตัวอย่างเช่น การดูดซับหมึกของกระดาษไวท์บอร์ดเคลือบนั้นต่ำกว่ากระดาษ Boxboard และกระดาษ Teaboard และหมึกจะแห้งช้า และความเรียบของมันสูงกว่ากระดาษ Boxboard กระดาษไลเนอร์ และกระดาษ Teaboard ดังนั้นความละเอียดของจุดละเอียดที่พิมพ์บนนั้น อัตราก็สูงเช่นกัน และความสามารถในการทำซ้ำของลวดลายได้ดีกว่ากระดาษไลเนอร์ กระดาษแข็ง และกระดาษชาบอร์ด

3. ปัญหาที่เกิดจากความแตกต่างในการดูดซับกระดาษฐาน กล่องวันที่

เนื่องจากความแตกต่างในวัตถุดิบในการผลิตกระดาษและขนาดกระดาษฐาน การรีด และการเคลือบที่แตกต่างกัน พลังงานการดูดซับจึงแตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น เมื่อพิมพ์ทับบนกระดาษไวท์บอร์ดเคลือบด้านเดียวและบัตรคราฟท์ ความเร็วในการแห้งของหมึกจะช้าเนื่องจากประสิทธิภาพการดูดซับต่ำ ช้าลง ดังนั้นความเข้มข้นของหมึกก่อนหน้าควรลดลง และควรเพิ่มความหนืดของหมึกพิมพ์ทับที่ตามมา พิมพ์เส้น ตัวอักษร และลวดลายเล็กๆ ในสีแรก และพิมพ์ทั้งแผ่นในสีสุดท้าย ซึ่งสามารถปรับปรุงผลของการพิมพ์ทับได้ นอกจากนี้ ให้พิมพ์สีเข้มที่ด้านหน้าและสีอ่อนที่ด้านหลัง สามารถปกปิดข้อผิดพลาดในการพิมพ์ทับได้ เนื่องจากสีเข้มมีความครอบคลุมสูง ซึ่งเอื้อต่อมาตรฐานการพิมพ์ทับ ในขณะที่สีอ่อนมีความครอบคลุมน้อย และไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะสังเกตเห็นแม้ว่าจะมีปรากฏการณ์ควบคุมไม่ได้ในขั้นตอนหลังการพิมพ์ก็ตาม กล่องวันที่

สภาพขนาดที่แตกต่างกันบนพื้นผิวกระดาษฐานจะส่งผลต่อการดูดซับหมึกด้วย กระดาษที่มีขนาดไม่มากจะดูดซับหมึกได้มากขึ้น และกระดาษที่มีขนาดมากกว่าจะดูดซับหมึกได้น้อยกว่า ดังนั้นควรปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งหมึกตามสถานะขนาดของกระดาษ กล่าวคือ ควรลดช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งหมึกเพื่อควบคุมแผ่นพิมพ์ ของหมึก จะเห็นได้ว่าเมื่อกระดาษฐานเข้าสู่โรงงาน ควรทดสอบประสิทธิภาพการดูดซับของกระดาษฐาน และควรกำหนดพารามิเตอร์ประสิทธิภาพการดูดซับของกระดาษฐานให้กับเครื่องสล็อตการพิมพ์และเครื่องจ่ายหมึก ดังนั้น สามารถจ่ายหมึกและปรับอุปกรณ์ได้ และตามสถานะการดูดซึมของกระดาษฐานต่างๆ ให้ปรับความหนืดและค่า PH ของหมึก