สาเหตุและวิธีแก้ปัญหากล่องบวมและเสียหาย

สาเหตุและวิธีแก้ปัญหากล่องบวมและเสียหาย

1. สาเหตุของปัญหา
(1) ถุงไขมันหรือถุงเทอะทะ
1. การเลือกประเภทสันที่ไม่เหมาะสม
ความสูงของกระเบื้อง A สูงที่สุด แม้ว่ากระดาษชนิดเดียวกันจะมีความต้านทานแรงกดในแนวดิ่งได้ดี แต่ก็ไม่ดีเท่ากับกระเบื้อง B และ C ในแรงดันระนาบ หลังจากที่บรรจุผลิตภัณฑ์ลงในกล่อง A-tile ในระหว่างกระบวนการขนส่ง กล่องจะถูกสั่นสะเทือนตามขวางและตามยาว และการกระแทกซ้ำระหว่างบรรจุภัณฑ์กับกล่องจะทำให้ผนังกล่องบางลง ทำให้เกิดปรากฏการณ์นี้กล่องช็อคโกแลต
2. ผลกระทบของการซ้อนพลั่วเสร็จแล้ว
เมื่อสินค้าถูกวางซ้อนกันในคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยปกติแล้วจะวางซ้อนกันสูงมาก โดยปกติแล้วจะสูงสองจอบ ในระหว่างกระบวนการซ้อนกล่อง การเปลี่ยนแปลงความแข็งแรงของกล่อง โดยเฉพาะกล่องด้านล่าง เป็นกระบวนการ "คืบคลาน" ลักษณะเฉพาะของมันคือการโหลดที่ค่อนข้างคงที่จะกระทำบนกล่องเป็นเวลานาน กล่องจะทำให้เกิดการบิดงออย่างต่อเนื่องภายใต้ภาระคงที่ หากรักษาแรงดันคงที่ไว้เป็นเวลานาน กล่องจะยุบและเสียหาย ดังนั้นกล่องที่อยู่ด้านล่างสุดที่ซ้อนกันบนพลั่วมักจะบวมและบางส่วนก็จะถูกบดขยี้ เมื่อกล่องถูกดันในแนวตั้ง การเสียรูปของศูนย์กลางของพื้นผิวกล่องจะใหญ่ที่สุด และรอยพับหลังจากการบดจะนูนออกมาเหมือนพาราโบลา การทดสอบแสดงให้เห็นว่าเมื่อกดกล่องกระดาษลูกฟูก ความแข็งแรงที่มุมทั้งสี่จะดีที่สุด และความแข็งแรงที่จุดกึ่งกลางของขอบตามขวางจะแย่ที่สุด ดังนั้นตีนของแผ่นพลั่วด้านบนจึงถูกกดตรงกลางกล่องโดยตรง ซึ่งก่อให้เกิดภาระที่เข้มข้นตรงกลางกล่อง ซึ่งจะทำให้กล่องแตกหรือเสียรูปถาวร และเนื่องจากช่องว่างของพลั่วบอร์ดกว้างเกินไป มุมของกล่องจึงตกลงไป ซึ่งจะทำให้กล่องมีไขมันหรือเทอะทะกล่องอาหาร
3. ไม่ได้กำหนดขนาดความสูงของกล่องที่แน่นอน
ความสูงของกล่องของกล่องเครื่องดื่มอัดลมและถังเก็บน้ำโดยทั่วไปจะกำหนดเป็นความสูงขวดของขวดที่บรรจุสารอยู่บวกประมาณ 2 มม. เนื่องจากกล่องรับภาระคงที่เป็นเวลานานและได้รับผลกระทบ สั่นสะเทือน และกระแทกระหว่างการขนส่ง ความหนาของผนังกล่องจะบางลง และความสูงส่วนหนึ่งเพิ่มขึ้น ซึ่งทำให้ความสูงของกล่องสูงกว่าความสูงของขวดมาก จึงทำให้ไขมันหรือโป่งของกล่องชัดเจนขึ้นกล่องขนม
(2) กล่องจำนวนมากได้รับความเสียหายเนื่องจากปัจจัยต่อไปนี้:
1. การออกแบบขนาดกล่องของกล่องไม่สมเหตุสมผล
ความยาว ความกว้าง และความสูงของกล่องมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความเสียหายของกล่อง โดยทั่วไปขนาดของกล่องจะพิจารณาจากจำนวนขวดที่จะเติมและความสูงของขวด ความยาวของกล่องคือจำนวนขวดในทิศทางสี่เหลี่ยม × เส้นผ่านศูนย์กลางขวด ความกว้างกล่องคือจำนวนขวดในทิศทางกว้าง × เส้นผ่านศูนย์กลางของขวดและความสูงของกล่องคือความสูงของขวดโดยทั่วไป เส้นรอบวงของกล่องเท่ากับผนังด้านข้างทั้งหมดที่รองรับแรงดันของกล่อง โดยทั่วไป ยิ่งเส้นรอบวงยาวเท่าใด กำลังอัดก็จะยิ่งสูงขึ้น แต่การเพิ่มขึ้นนี้ไม่เป็นสัดส่วน หากเส้นรอบวงของทั้งสี่ด้านใหญ่เกินไป นั่นคือจำนวนขวดในภาชนะมากเกินไป น้ำหนักรวมของกล่องทั้งหมดมีขนาดใหญ่ และข้อกำหนดสำหรับกล่องก็สูงเช่นกัน จำเป็นต้องมีกำลังรับแรงอัดและแรงระเบิดสูงเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการใช้งานของกล่อง มิฉะนั้นกล่องจะเสียหายได้ง่ายระหว่างการหมุนเวียน 596 มล. ในตลาด × ในบรรดากล่องทั้งหมด ถังเก็บน้ำบริสุทธิ์ 24 ขวดได้รับความเสียหายมากที่สุดเนื่องจากมีน้ำหนักรวมมากและกล่องกระเบื้องเดี่ยว ซึ่งเสียหายได้ง่ายระหว่างการหมุนเวียน กล่องวันที่
เมื่อความยาวและความกว้างของกล่องเท่ากัน ความสูงจะส่งผลต่อกำลังอัดของกล่องเปล่ามากขึ้น ด้วยขอบเขตที่เท่ากันของทั้งสี่ด้านของกล่อง กำลังรับแรงอัดจะลดลงประมาณ 20% เมื่อความสูงของกล่องเพิ่มขึ้น
2. ความหนาของกระดาษลูกฟูกไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้
เนื่องจากลูกกลิ้งลูกฟูกจะสึกหรอระหว่างการใช้งาน ความหนาของกระดาษลูกฟูกจึงไม่ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ และกำลังอัดของกล่องต่ำ และความแข็งแรงของกล่องก็จะลดลงเช่นกัน กล่องจัดส่งไปรษณีย์
3. การเสียรูปของกล่องลูกฟูก
กระดาษแข็งที่ทำให้เกิดการเสียรูปของลูกฟูกนั้นค่อนข้างอ่อน โดยมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของระนาบต่ำ กำลังรับแรงอัดและกำลังเจาะของกล่องกระดาษลูกฟูกที่ทำจากกระดาษแข็งดังกล่าวก็มีน้อยเช่นกัน เนื่องจากรูปร่างของกระดาษลูกฟูกมีความสัมพันธ์โดยตรงกับกำลังรับแรงอัดของกระดาษลูกฟูก รูปร่างลูกฟูกโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นประเภท U, ประเภท V และประเภท UV รูปตัว U มีความสามารถในการขยาย ความยืดหยุ่น และการดูดซับพลังงานสูง ภายในขีดจำกัดความยืดหยุ่น มันยังคงสามารถกลับสู่สถานะเดิมได้หลังจากที่แรงดันถูกลบออกแล้ว แต่กำลังรับแรงอัดแบบเรียบไม่สูงเนื่องจากจุดแรงของส่วนโค้งไม่เสถียร รูปตัว V สัมผัสกับพื้นผิวกระดาษเพียงเล็กน้อย การยึดเกาะไม่ดี และลอกง่าย ด้วยความช่วยเหลือของแรงรวมของเส้นเฉียงทั้งสองเส้นทำให้มีความแข็งดีและแรงอัดแบบแบนมีขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม หากแรงภายนอกเกินขีดจำกัดความดัน ลอนจะเสียหาย และความดันจะไม่กลับคืนมาหลังจากถอดออก ประเภท UV ใช้ข้อดีของกระดาษลูกฟูกสองประเภทข้างต้น ซึ่งมีกำลังรับแรงอัดสูง ความยืดหยุ่นที่ดีและความสามารถในการคืนตัวแบบยืดหยุ่น และเป็นประเภทกระดาษลูกฟูกในอุดมคติ กล่องบุหรี่
4. การออกแบบชั้นกระดาษแข็งที่ไม่สมเหตุสมผล
การออกแบบชั้นกระดาษแข็งที่ไม่สมเหตุสมผลจะส่งผลให้อัตราความเสียหายของกล่องบรรจุภัณฑ์ด้านนอกเพิ่มขึ้น ดังนั้นควรพิจารณาจำนวนชั้นของกระดาษแข็งที่ใช้ในกล่องตามน้ำหนัก ลักษณะ ความสูงของการซ้อน สภาพการเก็บรักษาและการขนส่ง ระยะเวลาในการเก็บรักษา และปัจจัยอื่น ๆ ของสินค้าที่บรรจุ
5. ความแข็งแรงการยึดเกาะของกล่องไม่ดี
เพื่อตัดสินว่ากล่องติดกาวอย่างดีหรือไม่ เพียงฉีกพื้นผิวกาวด้วยมือ หากพบว่าพื้นผิวกระดาษต้นฉบับชำรุด แสดงว่าแผ่นกระดาษมีการยึดติดอย่างดี หากพบว่าไม่มีเส้นใยกระดาษฉีกขาดหรือผงสีขาวที่ขอบยอดกระดาษลูกฟูก ถือเป็นการยึดเกาะที่ผิดพลาด ซึ่งจะทำให้กำลังอัดของกล่องต่ำและส่งผลต่อความแข็งแรงของกล่องทั้งหมด ความแข็งแรงของกาวของกล่องนั้นสัมพันธ์กับเกรดของกระดาษ การเตรียมกาว อุปกรณ์การผลิต และการดำเนินการของกระบวนการ
6. การออกแบบการพิมพ์ของกล่องเป็นกล่องซิการ์ที่ไม่สมเหตุสมผล
รูปร่างและโครงสร้างของกระดาษลูกฟูกจะกำหนดความสามารถในการรับแรงกดของกระดาษลูกฟูก การพิมพ์จะทำให้กระดาษลูกฟูกเสียหาย และขนาดของแรงกดและพื้นที่รับน้ำหนักเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อกำลังอัดของกล่อง หากแรงกดในการพิมพ์สูงเกินไป ง่ายต่อการบดขยี้ลอนและลดความสูงของลอน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิมพ์ที่สายการพิมพ์ เพื่อดำเนินการพิมพ์แบบบังคับและชัดเจนที่สายกด กระดาษแข็งทั้งหมดจะถูกบดอัดและกำลังรับแรงอัดของกล่องจะลดลงอย่างมาก ดังนั้นควรหลีกเลี่ยงการพิมพ์ที่นี่ให้มากที่สุด . เมื่อกล่องเต็มหรือพิมพ์ไปรอบๆ นอกเหนือจากผลการบีบอัดของลูกกลิ้งลายนูนบนกระดาษลูกฟูกแล้ว หมึกยังส่งผลต่อพื้นผิวกระดาษเปียกอีกด้วย ซึ่งจะช่วยลดกำลังอัดของกล่อง โดยทั่วไป เมื่อพิมพ์กล่องจนเต็ม กำลังอัดจะลดลงประมาณ 40% กล่องป่าน
7. กระดาษที่ใช้ในกล่องไม่สมเหตุสมผลและไม่ตรงตามข้อกำหนด
ในอดีต สินค้าส่วนใหญ่ถูกขนส่งโดยกำลังคนในกระบวนการหมุนเวียน และสภาพการจัดเก็บไม่ดี และรูปแบบเทกองเป็นรูปแบบหลัก ดังนั้นจึงใช้ความแข็งแรงในการระเบิดและความแข็งแรงของการเจาะเป็นเกณฑ์หลักในการวัดความแข็งแรงของกล่อง ด้วยการใช้เครื่องจักรและการบรรจุหีบห่อของวิธีการขนส่งและการไหลเวียน กำลังรับแรงอัดและความแข็งแรงในการเรียงซ้อนของกล่องได้กลายเป็นตัวบ่งชี้หลักในการวัดประสิทธิภาพของกล่อง เมื่อออกแบบกล่อง จะต้องคำนึงถึงกำลังรับแรงอัดที่กล่องสามารถรับได้ตามเงื่อนไขและทดสอบความแข็งแรงในการเรียงซ้อน
หากไม่คำนึงถึงกำลังอัดขั้นต่ำในการออกแบบและกำหนดกระบวนการของกล่องกระดาษ กล่องกระดาษจะไม่สามารถถึงกำลังอัดที่ต้องการได้ ซึ่งจะทำให้กล่องเสียหายจำนวนมาก มีกฎระเบียบที่ชัดเจนเกี่ยวกับปริมาณกระดาษที่ใช้สำหรับกล่องแต่ละประเภท และปริมาณกระดาษจะเท่ากันเมื่อเปลี่ยนกระดาษเท่านั้น ยาสูบ
8. ผลกระทบจากการขนส่ง
สาเหตุหลายประการที่ทำให้สินค้าเสียหายในกระบวนการหมุนเวียนมีสาเหตุมาจากการขนส่งหรือการบรรทุกที่ไม่เหมาะสม แม้ว่ามาตรการป้องกันบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์บางชนิดจะถึงข้อกำหนดที่สูง แต่ก็ยังได้รับความเสียหายอยู่ นอกจากการออกแบบบรรจุภัณฑ์ที่ไม่สมเหตุสมผลแล้ว สาเหตุส่วนใหญ่ยังเกี่ยวข้องกับการเลือกวิธีและรูปแบบการขนส่งอีกด้วย ผลกระทบของการขนส่งต่อกำลังรับแรงอัดของกล่องส่วนใหญ่จะอยู่ที่การกระแทก การสั่นสะเทือน และการกระแทก เนื่องจากการขนส่งมีการเชื่อมโยงกันมากมาย ผลกระทบต่อกล่องจึงมีขนาดใหญ่ และโหมดการขนส่งแบบถอยหลัง การจัดการที่หยาบ การเหยียบย่ำ และการล้มของบุคลากรการจัดการจึงทำให้เกิดความเสียหายได้ง่ายกล่องใส่หมวก
9. การจัดการคลังสินค้าของผู้ขายไม่ดีe
เนื่องจากประสิทธิภาพที่สั้นและอายุของกล่อง กำลังรับแรงอัดของกล่องกระดาษลูกฟูกจะลดลงตามการขยายเวลาการจัดเก็บในการหมุนเวียน
นอกจากนี้ ความชื้นในคลังสินค้ายังส่งผลกระทบอย่างมากต่อความแข็งแรงของกล่องอีกด้วย กล่องสามารถระบายและดูดซับน้ำในสิ่งแวดล้อมได้ ความชื้นสัมพัทธ์ในสภาพแวดล้อมคลังสินค้าสูงมาก และความแข็งแรงของกล่องกระดาษลูกฟูกจะลดลง
ผู้ค้ามักกองสินค้าไว้สูงมากเนื่องจากคลังสินค้าขนาดเล็ก และบางรายถึงกับกองสินค้าไว้บนหลังคา ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อความแข็งแรงของกล่อง หากกำลังอัดของกล่องที่วัดโดยวิธีมาตรฐานคือ 100% กล่องจะยุบลงในหนึ่งวันเมื่อมีการเพิ่มน้ำหนักคงที่ 70% ลงในกล่อง หากเพิ่มภาระคงที่ 60% กล่องสามารถทนต่อ 3 สัปดาห์ ที่ 50% สามารถทนได้ 10 สัปดาห์ สามารถทนได้มากกว่าหนึ่งปีที่ 40% จากนี้จะเห็นได้ว่าหากซ้อนสูงเกินไปอาจทำให้กล่องเสียหายถึงชีวิตได้กล่องเค้ก
2、 มาตรการในการแก้ไขปัญหา
(1) มาตรการแก้ปัญหากล่องไขมันหรือโป่ง:
1. กำหนดประเภทกล่องลูกฟูกให้เป็นประเภทกระดาษลูกฟูกที่เหมาะสม ในบรรดาลูกฟูกประเภท A, ประเภท C และประเภท B ความสูงของลูกฟูกประเภท B นั้นต่ำที่สุด แม้ว่าความต้านทานต่อแรงดันแนวตั้งจะไม่ดี แต่แรงดันระนาบจะดีที่สุด แม้ว่ากำลังอัดของกล่องเปล่าจะลดลงหลังจากใช้กระดาษลูกฟูกชนิด B แต่เนื้อหาก็มี
การสนับสนุนสามารถรับส่วนหนึ่งของน้ำหนักซ้อนเมื่อวางซ้อนดังนั้นผลการซ้อนของผลิตภัณฑ์ก็ดีเช่นกัน ในการปฏิบัติงานด้านการผลิต สามารถเลือกรูปทรงกระดาษลูกฟูกที่แตกต่างกันได้ตามเงื่อนไขเฉพาะกล่องซัฟฟรอน
2. ปรับปรุงเงื่อนไขการซ้อนสินค้าในคลังสินค้า
หากที่ตั้งคลังสินค้าอนุญาต พยายามอย่าวางพลั่วสองอันซ้อนกันสูง หากจำเป็นต้องซ้อนพลั่วสองใบสูง เพื่อป้องกันการรวมตัวของน้ำหนักเมื่อซ้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สามารถหนีบกระดาษลูกฟูกไว้ตรงกลางปึกหรือใช้จอบแบนได้
3. กำหนดขนาดกล่องที่แน่นอน
เพื่อลดปรากฏการณ์ไขมันหรือโป่ง และสะท้อนถึงผลการเรียงซ้อนที่ดี เราจึงกำหนดความสูงของกล่องให้เท่ากับความสูงของขวด โดยเฉพาะกล่องเครื่องดื่มอัดลมและถังน้ำบริสุทธิ์ที่มีความสูงค่อนข้างสูงกล่องใส่เสื้อผ้า
(2) มาตรการแก้ไขความเสียหายของกล่อง:
1. ขนาดกล่องที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสม
เมื่อออกแบบกล่อง นอกเหนือจากการพิจารณาวิธีใช้วัสดุน้อยที่สุดภายใต้ปริมาตรที่กำหนดแล้ว การเชื่อมโยงการหมุนเวียนของตลาดควรพิจารณาขนาดและน้ำหนักของกล่องเดียว พฤติกรรมการขาย หลักการยศาสตร์ และความสะดวกและความสมเหตุสมผลของการจัดการภายใน ของสินค้า ตามหลักการยศาสตร์ ขนาดที่เหมาะสมของกล่องจะไม่ทำให้มนุษย์เมื่อยล้าและได้รับบาดเจ็บ ประสิทธิภาพการขนส่งจะได้รับผลกระทบและความน่าจะเป็นของความเสียหายจะเพิ่มขึ้นตามบรรจุภัณฑ์แบบกล่องหนัก ตามหลักปฏิบัติทางการค้าระหว่างประเทศ น้ำหนักของกล่องจะจำกัดไว้ที่ 20 กิโลกรัม ในการขายจริงสำหรับสินค้าประเภทเดียวกัน วิธีการบรรจุที่แตกต่างกันจะได้รับความนิยมในตลาดแตกต่างกัน ดังนั้นในการออกแบบกล่องเราควรพยายามกำหนดขนาดของบรรจุภัณฑ์ตามพฤติกรรมการขาย
ดังนั้นในกระบวนการออกแบบกล่องจึงควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ อย่างครอบคลุมเพื่อปรับปรุงกำลังรับแรงอัดของกล่องโดยไม่เพิ่มต้นทุนและส่งผลต่อประสิทธิภาพของบรรจุภัณฑ์ หลังจากทำความเข้าใจคุณลักษณะของสิ่งที่บรรจุอยู่ครบถ้วนแล้ว ให้กำหนดขนาดที่เหมาะสมของกล่อง จำเป็นกล่องน้ำมัน
2. แผ่นกระดาษลูกฟูกมีความหนาตามที่กำหนด
ความหนาของกระดาษลูกฟูกมีอิทธิพลอย่างมากต่อกำลังอัดของกล่อง ในกระบวนการผลิตลูกกลิ้งลอนจะสึกหรออย่างมากซึ่งทำให้ความหนาของแผ่นกระดาษลูกฟูกลดลงและกำลังรับแรงอัดของกล่องก็ลดลงเช่นกันส่งผลให้อัตราการแตกหักของกล่องเพิ่มขึ้น
3. ลดการเสียรูปของกระดาษลูกฟูก
ก่อนอื่น เราควรควบคุมคุณภาพของกระดาษฐาน โดยเฉพาะตัวชี้วัดทางกายภาพ เช่น ความแข็งแรงของวงแหวนบด และความชื้นของกระดาษแกนลูกฟูก ประการที่สอง กระบวนการกระดาษลูกฟูกได้รับการศึกษาเพื่อเปลี่ยนการเสียรูปของลูกฟูกที่เกิดจากการสึกหรอของลูกกลิ้งลูกฟูกและแรงกดระหว่างลูกกลิ้งลูกฟูกไม่เพียงพอ ประการที่สาม ปรับปรุงกระบวนการผลิตกล่อง ปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งป้อนกระดาษของเครื่องทำกล่องกระดาษ และเปลี่ยนการพิมพ์กล่องเป็นการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีเพื่อลดการเสียรูปของกระดาษลูกฟูก ในเวลาเดียวกัน เราควรใส่ใจกับการขนส่งกล่องด้วย เราควรพยายามขนส่งกล่องด้วยรถยนต์เพื่อลดการเสียรูปของกระดาษลูกฟูกที่เกิดจากการผูกผ้าใบกันน้ำและเชือกและการเหยียบย่ำของรถตัก
4. ออกแบบชั้นกระดาษลูกฟูกให้เหมาะสม
กระดาษลูกฟูกสามารถแบ่งออกเป็นชั้นเดียว สามชั้น ห้าชั้น และเจ็ดชั้นตามจำนวนชั้น ด้วยการเพิ่มชั้นทำให้มีกำลังรับแรงอัดและความแข็งแรงในการซ้อนสูงขึ้น ดังนั้นจึงสามารถเลือกได้ตามลักษณะของสินค้า พารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อม และความต้องการของผู้บริโภค
5. เสริมสร้างการควบคุมความแข็งแรงการลอกของกล่องกระดาษลูกฟูก
เครื่องทดสอบสามารถควบคุมความแข็งแรงในการยึดเกาะของกระดาษแกนลูกฟูกและกระดาษหน้าหรือกระดาษด้านในของกล่องกระดาษได้ หากความแข็งแรงในการลอกไม่เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน ให้ค้นหาสาเหตุ ซัพพลายเออร์จำเป็นต้องเสริมสร้างการตรวจสอบวัตถุดิบในกล่อง และความหนาแน่นและความชื้นของกระดาษต้องเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง ความแข็งแรงในการลอกที่ต้องการตามมาตรฐานแห่งชาติสามารถทำได้โดยการปรับปรุงคุณภาพกาวและอุปกรณ์
6. การออกแบบลวดลายกล่องที่เหมาะสม
กล่องควรหลีกเลี่ยงการพิมพ์เต็มแผ่นและการพิมพ์แถบแนวนอนให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยเฉพาะการพิมพ์แนวนอนที่อยู่ตรงกลางกล่อง เนื่องจากฟังก์ชันจะเหมือนกับเส้นการกดแนวนอน และแรงกดในการพิมพ์จะบดขยี้กระดาษลูกฟูก เมื่อออกแบบการพิมพ์พื้นผิวกล่อง ควรลดจำนวนการลงทะเบียนสีให้มากที่สุด โดยทั่วไป หลังจากการพิมพ์ขาวดำ กำลังรับแรงอัดของกล่องจะลดลง 6% – 12% ในขณะที่หลังจากการพิมพ์สามสีจะลดลง 17% – 20%
7. กำหนดกฎเกณฑ์ด้านกระดาษที่เหมาะสม
ในกระบวนการออกแบบกล่องกระดาษโดยเฉพาะ ควรเลือกกระดาษรองที่เหมาะสม คุณภาพของวัตถุดิบเป็นปัจจัยหลักที่กำหนดกำลังอัดของกล่องกระดาษลูกฟูก โดยทั่วไปกำลังรับแรงอัดของกล่องกระดาษลูกฟูกจะเป็นสัดส่วนโดยตรงกับน้ำหนัก ความแน่น ความแข็ง แรงอัดของวงแหวนตามขวาง และตัวบ่งชี้อื่น ๆ ของกระดาษฐาน แปรผกผันกับปริมาณน้ำ นอกจากนี้ ผลกระทบของคุณภาพลักษณะที่ปรากฏของกระดาษฐานต่อกำลังอัดของกล่องไม่สามารถละเลยได้
ดังนั้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีกำลังอัดเพียงพอ เราจึงต้องเลือกวัตถุดิบคุณภาพสูงก่อน อย่างไรก็ตาม เมื่อออกแบบกระดาษสำหรับกล่อง อย่าเพิ่มน้ำหนักและเกรดของกระดาษแบบสุ่มสี่สุ่มห้า และเพิ่มน้ำหนักรวมของกระดาษแข็ง ในความเป็นจริง กำลังอัดของกล่องกระดาษลูกฟูกขึ้นอยู่กับผลรวมของกำลังอัดวงแหวนของกระดาษหน้าและกระดาษแกนลูกฟูก กระดาษแกนลูกฟูกมีผลกระทบต่อความแข็งแรงมากกว่า ดังนั้นไม่ว่าจะจากความแข็งแกร่งหรือจากมุมมองทางเศรษฐกิจ ผลของการปรับปรุงประสิทธิภาพเกรดของกระดาษแกนลูกฟูกจะดีกว่าการปรับปรุงเกรดของกระดาษหน้า และยังมีอีกมากมาย ประหยัด. กระดาษที่ใช้ในกล่องสามารถควบคุมได้โดยไปที่ไซต์ของซัพพลายเออร์เพื่อตรวจสอบ เก็บตัวอย่างกระดาษฐาน และตรวจวัดชุดตัวบ่งชี้ของกระดาษฐานเพื่อป้องกันงานคุณภาพต่ำและวัสดุคุณภาพต่ำ
8. ปรับปรุงการขนส่ง
ลดจำนวนการขนส่งสินค้าและการขนส่งสินค้าใช้วิธีการจัดส่งในบริเวณใกล้เคียงและปรับปรุงวิธีการขนส่ง (ขอแนะนำให้ใช้การขนส่งแบบจอบ) ให้ความรู้แก่ลูกหาบ ปรับปรุงการรับรู้ด้านคุณภาพ และยุติการจัดการที่ยุ่งยาก ในระหว่างการบรรทุกและขนส่ง ควรคำนึงถึงการป้องกันฝนและความชื้น และการผูกจะต้องไม่แน่นเกินไป
9. เสริมสร้างการบริหารคลังสินค้าตัวแทนจำหน่าย
สินค้าที่ขายต้องยึดหลักการเข้าก่อนออกก่อน จำนวนชั้นซ้อนต้องไม่สูงเกินไป และคลังสินค้าต้องไม่เปียกเกินไป และต้องเก็บให้แห้งและมีอากาศถ่ายเท