ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์บาคลาวา เทคโนโลยีและอุปกรณ์การบรรจุที่เป็นของแข็ง

 

กระบวนการบรรจุของแข็งหมายถึงกระบวนการโหลดวัสดุแข็งลงในภาชนะบรรจุภัณฑ์ วัสดุที่เป็นของแข็งมีหลายประเภทและมีหลายประเภท รูปร่าง ตลอดจนคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีก็แตกต่างกันมาก ส่งผลให้มีวิธีการบรรจุที่หลากหลาย ปัจจัยหลักที่กำหนดวิธีการบรรจุคือรูปร่าง ความหนืด และความเสถียรของความหนาแน่นของวัสดุที่เป็นของแข็ง รอ.

วัสดุที่เป็นของแข็งสามารถแบ่งออกเป็นวัสดุที่เป็นผง วัสดุที่เป็นเม็ด และวัสดุที่เป็นก้อนตามสภาพทางกายภาพ ตามความหนืด มันสามารถแบ่งออกเป็นวัสดุไม่หนืด วัสดุกึ่งหนืด และวัสดุหนืดลักษณะของมันมีดังนี้:

1.Qวัสดุที่ไม่เหนียวเหนอะหนะมีความลื่นไหลที่ดีและไม่ติดกันที่อุณหภูมิห้อง เมื่อเทลงบนพื้นผิวเรียบสามารถกองเป็นรูปทรงกรวยได้ตามธรรมชาติ สามารถกระจายตัวได้อย่างสม่ำเสมอหลังจากการสั่นสะเทือนที่เหมาะสม วัสดุประเภทนี้เติมง่ายที่สุด เช่น ซีเรียล กาแฟ เกลือเม็ด น้ำตาล ชา และผลไม้เนื้อแข็ง , ทราย ฯลฯ

2. วัสดุกึ่งหนืดมีการยึดเกาะและความลื่นไหลในระดับหนึ่ง ง่ายต่อการเชื่อมหรือโค้งเมื่อเติม ทำให้ยากต่อการขนส่งและหาปริมาณ การสั่นสะเทือนสามารถปรับปรุงความลื่นไหลได้ เช่นแป้ง นมผง น้ำตาล ผงซักผ้า ผงยา ผงสี และวัสดุที่เป็นเม็ดที่มีความชื้นอยู่จำนวนหนึ่ง

3. วัสดุเหนียวมีการยึดเกาะสูง ติดเป็นกลุ่มง่าย มีสภาพคล่องต่ำ และเกาะติดกับอุปกรณ์บรรจุได้ง่าย ทำให้การเติมทำได้ยากมาก เช่นผงน้ำตาลทรายแดง ผลไม้หวาน และวัตถุดิบเคมีบางชนิด

กระบวนการบรรจุวัสดุแข็งขึ้นอยู่กับวิธีการตรวจวัดที่แตกต่างกัน รวมถึงวิธีการเติมตามปริมาตร วิธีการเติมด้วยการชั่งน้ำหนัก และวิธีการเติมแบบนับ วัสดุบล็อกแข็งที่มีรูปร่างสม่ำเสมอหรือวัสดุเม็ดขนาดใหญ่มักจะใช้วิธีการเติมแบบนับ บล็อกหรือแป้งฝุ่นที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ

 

มีวิธีการบรรจุและการบรรจุหลายวิธีตามความต้องการด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน ซึ่งโดยทั่วไปจะต้องมีการบรรจุที่แม่นยำและไม่ทำให้สิ่งที่อยู่ภายในและภาชนะบรรจุภัณฑ์เสียหาย รายการอาหารและยาควรรักษาให้สะอาดและถูกสุขลักษณะ และสินค้าอันตรายควรเก็บไว้อย่างปลอดภัย เมื่อเลือกวิธีดำเนินการ ปัจจัยต่างๆ เช่น สถานะทางกายภาพ ลักษณะ และมูลค่าของรายการ ประเภทของผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์บาคลาวาควรพิจารณาภาชนะ อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ วิธีการวัด ความแม่นยำของกระบวนการ ต้นทุนบรรจุภัณฑ์ และประสิทธิภาพการผลิตอย่างครอบคลุม ข้อมูลต่อไปนี้จะแนะนำการบรรจุตามความต้องการด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน และกระบวนการบรรจุและอุปกรณ์เพื่อทำให้กระบวนการเหล่านี้สมบูรณ์

 

การดำเนินการบรรจุผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวลงไปผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์บาคลาวาภาชนะบรรจุภัณฑ์ เช่น ขวด กระป๋อง บาร์เรล ฯลฯ เรียกว่าการบรรจุ เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุแข็ง วัสดุของเหลวมีลักษณะการไหลที่ดี ความหนาแน่นคงที่ และการบีบอัดต่ำ มีวัสดุของเหลวที่ต้องบรรจุหลายประเภท โดยหลักๆ ได้แก่ อาหาร เครื่องดื่ม เครื่องปรุงรส ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม วัตถุดิบเคมี ยา ยาฆ่าแมลง ฯลฯ เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีแตกต่างกันมาก ความต้องการในการเติมจึงมี แตกต่าง. ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการเติมคือความหนืดของของเหลว ตามมาด้วย

อยู่ที่ว่าของเหลวมีก๊าซละลายและมีปรากฏการณ์การไหลและการเกิดฟองหรือไม่ โดยทั่วไปของเหลวสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 ประเภทตามความหนืด ประเภทแรกคือวัสดุของเหลวบางที่มีความหนืดต่ำและมีความลื่นไหลดี เช่น น้ำ ไวน์ นม ซีอิ๊ว ยา ฯลฯ ประเภทที่สองคือวัสดุของเหลวหนืดที่มีความหนืดปานกลางและมีความลื่นไหลต่ำ เพื่อที่จะเพิ่มอัตราการไหล จำเป็นต้องใช้แรงภายนอก เช่น ซอสมะเขือเทศ ครีม เป็นต้น

ประเภทที่สามคือวัสดุของเหลวเหนียวที่มีความหนืดสูงและมีความลื่นไหลต่ำ ซึ่งต้องใช้แรงภายนอกในการไหลและบางครั้งต้องใช้อุณหภูมิในการเติมสูง เช่น แยม ยาสีฟัน เพสต์ ฯลฯ

นอกจากนี้วัสดุที่เป็นของเหลวยังแบ่งออกเป็นเครื่องดื่มอัดลมและยังเป็นเครื่องดื่มตามว่ามีก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ละลายอยู่หรือไม่ เบียร์ สปาร์กลิ้งไวน์ แชมเปญ โซดา ฯลฯ เป็นเครื่องดื่มอัดลมหรือที่เรียกว่าเครื่องดื่มอัดลม น้ำแร่ทุกชนิด น้ำบริสุทธิ์ ไวน์แดงและขาว เครื่องปรุงรส ฯลฯ ยังคงเป็นเครื่องดื่ม แต่เครื่องปรุงรสจะเกิดฟองเมื่อไหล ซึ่งส่งผลต่อการปันส่วน

การเติมของเหลวเป็นกระบวนการนำของเหลวออกจากถังเก็บของเหลว แล้วส่งผ่านท่อ และบรรจุลงในถังเก็บของเหลวผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์บาคลาวา ภาชนะบรรจุภัณฑ์ที่มีอัตราการไหลหรืออัตราการไหลที่แน่นอน การเคลื่อนตัวของของไหลในท่อขึ้นอยู่กับความแตกต่างของความดันระหว่างปลายไหลเข้าและปลายไหลออก กล่าวคือ ความดันปลายไหลเข้าจะต้องสูงกว่าความดันปลายไหลออก ตามทฤษฎีกลศาสตร์ของไหล สภาวะที่แตกต่างกันสองประการจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการไหลของของไหลเนื่องจากสภาวะพื้นฐานที่แตกต่างกัน

 

การดำเนินการบรรจุผลิตภัณฑ์ของเหลวลงในภาชนะบรรจุภัณฑ์เรียกว่าการบรรจุ และอุปกรณ์ที่รับรู้ว่าการบรรจุเรียกรวมกันว่าเครื่องบรรจุ การดำเนินการบรรจุผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็งลงในภาชนะบรรจุภัณฑ์เรียกว่าการบรรจุ และอุปกรณ์ที่ใช้บรรจุวัสดุเรียกรวมกันว่าเครื่องจักรบรรจุ เป็นวิธีการบรรจุที่ใช้กันมากที่สุดในเทคโนโลยีการบรรจุ กระบวนการบรรจุและการบรรจุเป็นกระบวนการขั้นกลางในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ก่อนการบรรจุและการบรรจุ จะมีการเตรียมและจัดหาผง รวมถึงการเตรียมภาชนะ การทำความสะอาด การฆ่าเชื้อ การอบแห้ง และการจัดเรียง ตามด้วยการปิดผนึก การปิดผนึก การติดฉลาก การพิมพ์ การจัดวางบนพาเลท และกระบวนการเสริมอื่น ๆ

วัสดุบรรจุเป็นของเหลวและปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักคือความหนืดและปริมาณก๊าซตลอดจนการเกิดฟองระหว่างการไหล วัสดุแข็งสำหรับบรรจุมีหลายประเภท ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นเม็ด ผง ก้อน หรือรูปร่างผสมตามสภาพทางกายภาพ บางชนิดมีความลื่นไหลดี และบางชนิดมีความหนืดบนพื้นผิวในระดับหนึ่ง ตามภาชนะบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน มันสามารถแบ่งออกเป็นถุง บรรจุขวด บรรจุกระป๋อง มวย บรรจุกล่อง ฯลฯ

วัสดุการบรรจุและการบรรจุแตกต่างกันไปตามประเภท รูปแบบ ความลื่นไหล และมูลค่า ดังนั้นวิธีการวัดจึงแตกต่างกันเช่นกัน ตามวิธีการวัดจะมีปริมาตร (ความจุ) น้ำหนัก (มวล/น้ำหนัก) และการนับ (ปริมาณ) เป็นต้น

วิธีการบรรจุตามปริมาตรคือการเติมวัสดุลงในภาชนะบรรจุภัณฑ์ตามความจุที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นประเภทถ้วยตวงและประเภทสกรู อุปกรณ์บรรจุปริมาตรมีโครงสร้างที่เรียบง่าย ความเร็วที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพการผลิตสูงและต้นทุนต่ำ แต่ความแม่นยำในการวัดต่ำ เหมาะสำหรับบรรจุวัสดุที่เป็นผงและเป็นเม็ดขนาดเล็กที่มีความหนาแน่นปรากฏค่อนข้างคงที่ หรือวัสดุที่มีปริมาตรมีความสำคัญมากกว่าคุณภาพ

 

1. เติมถ้วยตวง

การบรรจุถ้วยตวงคือการใช้ถ้วยตวงเชิงปริมาณเพื่อตวงวัสดุและบรรจุลงในภาชนะบรรจุภัณฑ์ เมื่อเติมวัสดุจะตกลงไปในถ้วยตวงอย่างอิสระตามน้ำหนักของมันเอง เครื่องขูดจะขูดวัสดุส่วนเกินบนถ้วยตวงออก จากนั้นวัสดุในถ้วยตวงจะถูกบรรจุลงในภาชนะบรรจุภัณฑ์ตามน้ำหนักของมันเอง โครงสร้างถ้วยตวงมีสามประเภท: แบบดรัม, แบบจานหมุน และแบบใส่ท่อช่วยหายใจ เหมาะสำหรับการเติมวัสดุที่เป็นผง เป็นเม็ด และกระจัดกระจาย โดยมีคุณสมบัติการไหลที่ดี สำหรับวัสดุที่มีความหนาแน่นปรากฏคงที่ สามารถใช้ถ้วยตวงคงที่ได้ และสำหรับวัสดุที่มีความหนาแน่นปรากฏไม่เสถียร สามารถใช้ถ้วยตวงแบบปรับได้ วิธีการเติมนี้มีความแม่นยำในการบรรจุต่ำ และมักใช้กับราคาต่ำ

ผลิตภัณฑ์แต่สามารถเติมด้วยความเร็วสูงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

(1)การเติมปริมาตรคงที่แบบดรัมเรียกอีกอย่างว่าการเติมปริมาตรคงที่ชนิดปั๊มเชิงปริมาณ ดังแสดงในรูปที่ 5-13 มีช่องวัดแสงหลายช่องที่ขอบด้านนอกของถังซัก ดรัมหมุนด้วยความเร็วที่กำหนด เมื่อหมุนไปที่ตำแหน่งด้านบน ห้องสูบจ่าย ช่องจะเชื่อมต่อกับถัง และวัสดุจะไหลเข้าไปในช่องสูบจ่ายตามน้ำหนักของมันเอง เมื่อหมุนไปที่ตำแหน่งด้านล่าง ช่องสูบจ่ายจะเชื่อมต่อกับช่องปิด และวัสดุจะไหลลงในภาชนะบรรจุภัณฑ์ตามน้ำหนักของมันเอง ห้องตรวจวัดมีสองประเภท: ประเภทปริมาตรคงที่และประเภทปริมาตรปรับได้ ซึ่งเหมาะสำหรับการบรรจุวัสดุที่เป็นผงซึ่งมีความหนาแน่นปรากฏค่อนข้างคงที่ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีพอร์ตตัดเพียงพอร์ตเดียว ความเร็วในการเติมจึงช้าและมีประสิทธิภาพต่ำ

ประเภทของการห่อนั้นสัมพันธ์กับลักษณะของผลิตภัณฑ์ วัสดุบรรจุภัณฑ์ วิธีการปิดผนึก ฯลฯ ตามโหมดการทำงานของการห่อ มันสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: การดำเนินการด้วยตนเอง การดำเนินการทางกลกึ่งอัตโนมัติ และการดำเนินการอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ตามรูปร่างของการห่อสามารถแบ่งออกเป็นการห่อแบบพับและการห่อแบบบิด

2.ขั้นตอนการห่อแบบพับ

การพันแบบพับเป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุด กระบวนการพื้นฐานคือ: ตัดตามความยาวที่กำหนด ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์บาคลาวาวัสดุจากวัสดุม้วน หรือนำส่วนของวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ตัดไว้แล้วออกจากชั้นจัดเก็บ จากนั้นจึงพันวัสดุรอบๆ สินค้าที่บรรจุ และบรรจุลงในกระบอกโดยการทับซ้อนกัน แล้วพับปลายทั้งสองข้างแล้วปิดผนึกให้แน่น ตามความต้องการของลักษณะและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ การตกแต่งพื้นผิวและความต้องการด้านเครื่องจักร ตำแหน่งของตะเข็บ รูปแบบ และทิศทางของการพับปลายเปิดสามารถเปลี่ยนแปลงได้

มีเทคนิคการพับการพับหลายวิธี โดยแบ่งตามตำแหน่งของตะเข็บ รูปแบบการพับ และทิศทางของปลายเปิด พวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นประเภทพับมุมสองด้าน, ประเภทพับตะเข็บมุมด้านข้าง, ประเภทพับตักสองด้าน และประเภทจีบหลายปลายสองด้าน , ประเภทเอียง ฯลฯ

(1)ประเภทการเข้าโค้งที่ปลายทั้งสองข้าง วิธีนี้เหมาะสำหรับการห่อผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างปกติและสี่เหลี่ยม เมื่อบรรจุภัณฑ์ อันดับแรกให้ห่อเป็นตะเข็บทรงกระบอก ซึ่งปกติจะอยู่ที่ด้านล่าง จากนั้นพับด้านสั้นที่ปลายทั้งสองข้างให้เป็นมุมสามเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมคางหมู และสุดท้ายก็พับและปิดผนึกมุมเหล่านี้ตามลำดับ

ชุด

ขั้นตอนการห่อมุมพับที่ปลายทั้งสองข้างนั้นง่ายกว่าและการดำเนินการทางกลนั้นง่ายกว่า แต่ตะเข็บมักจะอยู่ด้านหลัง ดังนั้นความแน่นและการปิดผนึกของการห่อจึงไม่ดี นอกจากนี้ตะเข็บด้านหลังยังส่งผลต่อความสมบูรณ์ของรูปแบบเบาะอีกด้วย ดังแสดงในรูปที่ 3-15 ในระหว่างการดำเนินการด้วยตนเอง สามารถม้วนและห่อตะเข็บเพื่อให้การห่อแน่นและพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์เรียบ ระหว่างการใช้เครื่องจักรผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์บาคลาวาเนื่องจากหลักการทำงานที่แตกต่างกัน ลำดับการเข้าโค้งและทิศทางการเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์จึงแตกต่างกัน ตามที่แสดงในภาพ

3-16 คือทิศทางการพับของการเคลื่อนที่ขึ้นและลงและแนวนอน

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ การจัดเก็บ การขนส่ง และการขายของผลิตภัณฑ์ได้ดียิ่งขึ้น ข้อกำหนดพื้นฐานของกระบวนการห่อคือ: D. ใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์ใหม่และเทคโนโลยีขั้นสูงให้มากที่สุดเพื่อขยายระยะเวลาการจัดเก็บสินค้า

(2)ในขณะที่มั่นใจในฟังก์ชันพื้นฐาน ให้พยายามใช้ส่วนประกอบบรรจุภัณฑ์ที่เรียบง่ายและต้นทุนต่ำ และตระหนักถึงการผลิตแบบอัตโนมัติ

(3)ปรับเปลี่ยนและตระหนักถึงการแบ่งส่วนส่วนประกอบหน่วยการขายต่างๆ ในตลาดสินค้าโภคภัณฑ์ และบรรลุการซีเรียลไลซ์และการกำหนดมาตรฐานของปริมาณ คุณภาพ และขนาด

(4)ทำให้บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดการขายในซูเปอร์มาร์เก็ต ช่วยให้ผู้บริโภคระบุคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ได้อย่างชัดเจน อำนวยความสะดวกในการซ้อนผลิตภัณฑ์บนชั้นวาง และให้การปกป้องผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพ

(5)ปรับปรุงการออกแบบบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์และใช้มาตรการป้องกันการปลอมแปลง การป้องกันการโจรกรรม และมาตรการรักษาความปลอดภัยอื่นๆ ที่มีประสิทธิภาพ

 

การพันแบบบิดคือการพันวัสดุบรรจุภัณฑ์ตามความยาวที่กำหนดให้เป็นรูปทรงทรงกระบอก จากนั้นบิดส่วนปลายเปิดให้เป็นเกลียวตามทิศทางที่กำหนด ตะเข็บที่ทับซ้อนกันไม่จำเป็นต้องติดหรือผนึกด้วยความร้อน เพื่อป้องกันการคลายและการบิดตัวกลับ วัสดุบรรจุภัณฑ์จะต้องมีความต้านทานการฉีกขาดและความเป็นพลาสติกในระดับหนึ่ง การห่อแบบนี้เรียบง่ายและเปิดง่าย ในทางกลับกัน ไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับรูปร่างของวัตถุบรรจุภัณฑ์ ยอมรับทรงกลม ทรงกระบอก สี่เหลี่ยม ทรงรี และรูปทรงอื่นๆ สามารถใช้งานได้ทั้งแบบแมนนวลหรือแบบกลไก แต่การดำเนินการแบบแมนนวลนั้นต้องใช้แรงงานมากและยากที่จะปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยอาหาร ในปัจจุบัน อาหารประเภทบิดเกลียวส่วนใหญ่ เช่น ลูกอม และไอศกรีม ได้รับการแปรรูปโดยใช้เครื่องจักร

วัสดุบรรจุภัณฑ์แบบบิดอาจเป็นโครงสร้างชั้นเดียวหรือหลายชั้นก็ได้ หากใช้โครงสร้างคอมโพสิตหลายชั้น วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ในชั้นในและชั้นนอกมักจะแตกต่างกัน การพันแบบบิดมีหลายประเภท ได้แก่ การบิดเดี่ยว การบิดสองครั้ง และการพับ โดยทั่วไปจะใช้วิธีบิดสองปลาย เมื่อใช้งานแบบแมนนวล ทิศทางของการบิดที่ปลายทั้งสองจะตรงกันข้าม เมื่อใช้การทำงานของเครื่องจักร ทิศทางมักจะเหมือนกัน การบิดแบบปลายเดียวมักไม่ค่อยนิยมใช้ และส่วนใหญ่จะใช้ในลูกอมระดับไฮเอนด์ อมยิ้ม ผลไม้ และเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ ดังแสดงในรูปที่ 3-27 ประเภทบิดสองด้านแสดงในรูปที่ 3-28 และมักใช้ในบรรจุภัณฑ์ขนมทั่วไป