ప్రపంచంలోని అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్ నాణ్యత నియంత్రణ

ప్యాకేజింగ్ అనేది ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగించే పదార్థాలు మరియు కంటైనర్‌లకు సాధారణ పదం, మరియు ప్యాకేజింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తులకు ప్యాకేజింగ్ సాధారణ పదం. ఆధునిక ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి మార్గాల్లో, పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ లేదా సెమీ ఆటోమేటిక్ అయినా, అవి కొన్ని సంక్లిష్టమైన మరియు అధునాతన ప్యాకేజింగ్ పరికరాలతో కూడి ఉంటాయి. ఈ పరికరాలు పూర్తిగా పనిచేయాలంటే, సాంకేతిక స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా మరియు స్థిరమైన పరిమాణాన్ని నిర్ధారించే ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులను అందించడం అవసరం. లేకపోతే, ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ ఆపివేయబడుతుంది లేదా నాణ్యతప్రపంచంలోని అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్ఉత్పత్తులు తగ్గించబడతాయి. అందువల్ల, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ సరఫరాదారులు మరియు కస్టమర్ పరికరాల తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తుల యొక్క నాణ్యత నిర్వహణ, పరీక్ష మరియు నియంత్రణను నిర్వహించాలి. ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత విషయానికొస్తే, వాటి రూపం మరియు ఆకృతిపై దృష్టి పెట్టడంతో పాటు, వాటి వినియోగ విధులను కూడా నొక్కి చెప్పాలి. ఈ క్రమంలో, సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు తనిఖీ దశలు మరియు పద్ధతులు కూడా ప్యాకేజీ చేసిన ఉత్పత్తుల కోసం నిర్దేశించబడతాయి. ప్యాకేజింగ్ విభాగం ఒక బ్యాచ్ పదార్థాలు లేదా కంటైనర్లను అందుకున్నప్పుడు, దానిని అంగీకరించాలా వద్దా అని నిర్ణయించడానికి దాన్ని తనిఖీ చేయాలి. ఒక బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్ పూర్తి చేసిన తరువాత, ప్యాకేజింగ్ అర్హత ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి కూడా తనిఖీ చేయాలి. ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు మరియు ప్యాకేజీల కోసం రెండు తనిఖీ పద్ధతులు ఉన్నాయి: మొదటిది పూర్తి తనిఖీ, ఇది అర్హత లేని ఉత్పత్తులను ఎంచుకుంటుంది.

పూర్తి తనిఖీ మరింత నాణ్యమైన సమాచారాన్ని అందించగలిగినప్పటికీ, పరిమాణం చిన్నగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే ఇది చేయవచ్చు. పెద్ద సందర్భాల్లో పరిమాణం, ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది, సమయం పొడవుగా ఉంటుంది మరియు లీక్‌లు అనివార్యం. కొన్ని విధ్వంసక తనిఖీల విషయానికొస్తే, ప్రతి భాగాన్ని చేయడం అసాధ్యం. రెండవది నమూనా తనిఖీ, అంటే మొత్తం బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల నుండి నమూనాలను తీసుకోవడం మరియు నమూనాల నాణ్యత మొత్తం నాణ్యతను సూచిస్తుంది. నమూనాలను వీలైనంత యాదృచ్ఛికంగా ఎంచుకోవాలి, తద్వారా ప్రతి ఉత్పత్తికి ఎంచుకోవడానికి సమాన సంభావ్యత ఉంటుంది. నమూనా ఫలితాలను తగినంత విశ్వసనీయత కలిగి ఉండటానికి, నమూనాల సంఖ్యను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. ఏదేమైనా, నమూనాల పెరుగుదల తనిఖీ ఖర్చును పెంచుతుంది, కాబట్టి సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక పరిశీలనలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. రెండు అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించండి. అదనంగా, పూర్తి తనిఖీని ఉపయోగించలేనప్పుడు నమూనా అనేది ఆకస్మిక మాత్రమే. నమూనా సమయంలో, అర్హత కలిగిన బ్యాచ్‌లు తిరస్కరించబడవచ్చు మరియు అర్హత లేని బ్యాచ్‌లు అంగీకరించవచ్చు. అందువల్ల, ఇది అనుమితిలో లోపాల వల్ల కలిగే ప్రమాదాన్ని భరించాలి.

ప్రపంచంలోని అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్గణాంక నమూనా తనిఖీ ప్రమాణం నా దేశం యొక్క నమూనా తనిఖీ ప్రమాణం CB/T2828, వీటిలో CB/T2828.1-2003 నమూనా తనిఖీ యొక్క కంటెంట్‌ను లెక్కిస్తుంది.
చేర్చండి:
.
పదార్థం రకం, కంటైనర్ పరిమాణం మరియు నిర్మాణం వంటి రూపంతో సహా సాంకేతిక స్పెసిఫికేషన్లను ఏర్పాటు చేయండి. ఉత్పత్తిని రక్షించడం, సమాచారాన్ని తెలియజేయడం మరియు ఉపయోగం సులభతరం చేయడం వంటి ప్యాకేజింగ్ దాని ఉద్దేశించిన విధులను సాధించగలదా వంటి అంతర్గత భాగాలు.

(2) అర్హత లేని మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తులను నిర్ణయించండి. నాన్-కన్ఫార్మిటీ మరియు దాని వర్గాలు స్పెసిఫికేషన్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడంలో వైఫల్యాన్ని సూచిస్తాయి. అవి సాధారణంగా నాన్-కన్ఫార్మిటీ యొక్క తీవ్రత ప్రకారం వర్గీకరించబడతాయి: ①Class a అనేది నాన్-కన్ఫార్మిటీకి సంబంధించినది. ఉపయోగం సమయంలో, విషయాల పనితీరు ప్రాథమికంగా ప్రభావితమవుతుంది, అంటే ముడతలు పెట్టిన పెట్టెల యొక్క బంధిత లేదా స్టేపుల్ అతుకులు, పడిపోవడం, ప్రింటింగ్ లోపాలు మొదలైనవి.
. బాక్స్ వేర్వేరు షేడ్స్ లేదా మరకలలో ముద్రించబడింది.

నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ఉత్పత్తులు మరియు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ఉత్పత్తులతో వాటి వర్గాలు ధృవీకరించని ఉత్పత్తులుగా మారతాయి. అర్హత లేని ఉత్పత్తుల వర్గాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
వర్గం ఒక అర్హత లేని ఉత్పత్తులు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వర్గం అర్హత లేని ఉత్పత్తులను కలిగి ఉన్న ఉత్పత్తులను సూచిస్తాయి మరియు వర్గం B మరియు/లేదా వర్గం C అర్హత లేని ఉత్పత్తులను కలిగి ఉండవచ్చు.
వర్గం 2 బి అర్హత లేని ఉత్పత్తులు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వర్గం B అర్హత లేని ఉత్పత్తులను కలిగి ఉన్న ఉత్పత్తులను సూచిస్తాయి మరియు కేటగిరీ సి అర్హత లేని ఉత్పత్తులను కలిగి ఉండవచ్చు, కానీ కేటగిరీ ఎ అర్హత లేని ఉత్పత్తులను చేర్చవద్దు.
Catege వర్గం సి అర్హత లేనిప్పుడు, ఉత్పత్తిలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వర్గం సి అర్హత లేని ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి, వర్గం A మరియు వర్గం B అర్హత లేని ఉత్పత్తులను మినహాయించి. (3) బ్యాచ్‌ల కూర్పు మరియు బ్యాచ్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడం బాధ్యతాయుతమైన విభాగం ద్వారా నిర్ణయించబడాలి లేదా ఆమోదించబడాలి. దీనికి 3 సాధారణ తనిఖీ స్థాయిలు (I, ⅱ, ⅲ) మరియు 4 ప్రత్యేక తనిఖీ స్థాయిలు (S-1, S-2, S- 3.S-4) ఉన్నాయి. పేర్కొనకపోతే, సాధారణ తనిఖీ స్థాయి II సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. (5) బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు తనిఖీ స్థాయి ఆధారంగా నమూనా పరిమాణ కోడ్‌ను నిర్ణయించండి. నమూనా పరిమాణ కోడ్ టేబుల్ 8-9 లో చూపబడింది.

ప్రపంచంలోని అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తులు నాణ్యతను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు పేర్కొన్న నాణ్యత లక్షణ విలువలను అవసరమైన పరిమితుల్లో ఉంచడానికి పొందిన సమాచారం ప్రకారం యంత్రాలు మరియు పరికరాలను సర్దుబాటు చేయాలి. ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులను స్వీకరించిన తరువాత, వినియోగదారులు సాంకేతిక స్పెసిఫికేషన్ల తయారీకి అనుగుణంగా ఉన్నారో లేదో తెలుసుకోవడానికి మరియు రవాణా సమయంలో స్పష్టమైన నష్టం కోసం తనిఖీ చేయడానికి నాణ్యమైన తనిఖీలను నిర్వహించాలి.

నాణ్యత తనిఖీ పని కంటెంట్ తనిఖీప్రపంచంలోని అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్ఉత్పత్తులను స్వీకరించడానికి వినియోగదారుల ప్రాథమిక హక్కు. ఇది పూర్తి తనిఖీ లేదా నమూనా తనిఖీ కావచ్చు. తనిఖీ పని యొక్క ప్రాథమిక విషయాలు:
సాంకేతిక లక్షణాలను రూపొందించండిప్రపంచంలోని అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్ఉత్పత్తులు. మూల్యాంకన ప్రమాణాలను అభివృద్ధి చేయండి. Ingled విశ్వసనీయ తనిఖీ సాధనాలు మరియు తనిఖీ పద్ధతులను ఉపయోగించండి. రికార్డ్ తనిఖీ డేటా. ఫలితాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి సూచనలను ముందుకు ఉంచండి. Inspectical నాణ్యత నిర్వహణ విభాగానికి తనిఖీ డేటా మరియు సూచనలను సమర్పించండి.

కోసం నాణ్యత తనిఖీ యొక్క నిర్దిష్ట అమలుప్రపంచంలోని అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్.
వివిధ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్దిష్ట నాణ్యత తనిఖీ భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇక్కడ మేము గ్లాస్ బాటిల్స్, డబ్బాలు, మడత కార్టన్లు మొదలైన వాటి యొక్క నాణ్యమైన తనిఖీని ఉదాహరణగా తీసుకుంటాము. ఇతర ఉత్పత్తులను సూచనగా ఉపయోగించవచ్చు.

1. గ్లాస్ బాటిల్స్ మరియు జాడి
(1) గాజు సీసాలు మరియు జాడి ① ఆకారం కోసం సాంకేతిక లక్షణాలు. గాజు సీసాలు మరియు జాడి యొక్క ప్రాథమిక ఆకారం ప్రధానంగా అవి కలిగి ఉన్న వస్తువుల రకం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బాటిల్ ఆకారం నిర్ణయించబడిన తర్వాత, కంటైనర్ యొక్క రూపాన్ని చూపించడానికి వర్కింగ్ డ్రాయింగ్ డ్రా చేయాలి. సాధారణంగా మూడు వీక్షణలు మరియు పాక్షిక విస్తరించిన వీక్షణల ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహిస్తారు, అదనపు త్రిమితీయ వీక్షణలతో. Sise పరిమాణ. గాజు సీసాలు మరియు జాడి యొక్క ముఖ్యమైన కొలతలు వర్కింగ్ డ్రాయింగ్ మరియు ఇచ్చిన సహనాలపై గమనించాలి మరియు సామర్థ్యం లేదా సామర్థ్యం వంటి ఇతర వస్తువులను కూడా చేర్చాలి. తయారీదారు యొక్క బాటిల్ తయారీ యంత్రాలు స్థిర ఎత్తులు మరియు వ్యాసాలను కలిగి ఉన్నందున కొలతలు మరియు సహనాలు తయారీదారుతో చర్చలు జరపాలి, ఇవి తరచుగా సీసాలు మరియు డబ్బాల ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పరిమితం చేస్తాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే బాటిల్ తయారీ యంత్రాలు సుమారు సీసాలు మరియు డబ్బాల ఎత్తును 25,300 మిమీకి పరిమితం చేస్తాయి. సీసాలు మరియు డబ్బాల వ్యాసం ఒక యంత్ర విభాగంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన సీసాలు మరియు డబ్బాల సంఖ్యకు సంబంధించినది, మరియు దాని వ్యాసం 12 మరియు 150 మిమీ మధ్య ఉంటుంది.

③tolerance. అచ్చు ప్రక్రియలో గాజు సీసాలు కొన్ని కారకాల ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి, దీనివల్ల ఆకారం మరియు పరిమాణంలో కొన్ని తేడాలు వస్తాయి. అందువల్ల, ఆమోదయోగ్యమైన వైవిధ్యం లేదా సహనం బాటిల్ పరిమాణానికి ఇవ్వాలి. ప్రామాణిక సహనాలు వాల్యూమ్ (ML), మాస్ (kg), ఎత్తు (MM) మరియు వ్యాసం (MM) కు వర్తిస్తాయి. చిన్న సీసాలు మరియు డబ్బాల సామర్థ్య సహనం 15%, మరియు పెద్ద సీసాలు 1%కన్నా తక్కువ. వివిధ సీసాలు మరియు డబ్బాల సామర్థ్య సహనం ఈ రెండు పరిమితుల మధ్య ఉంటుంది. మాస్ టాలరెన్స్ పేర్కొన్న బాటిల్ ద్రవ్యరాశిలో సుమారు 5%, మరియు ఎత్తు వైవిధ్య పరిధి మొత్తం ఎత్తులో 0.5% నుండి 0.8% వరకు ఉంటుంది. కనీసం 25 మిమీ వ్యాసం కలిగిన కుండల కోసం వ్యాసం సహనం 8%, మరియు గరిష్టంగా 200 మిమీ వ్యాసం కలిగిన సీసాలకు సహనం 1.5%. ఇతర సీసాలు మరియు డబ్బాల సహనం ఈ రెండు పరిమితుల మధ్య ఉంటుంది.

ఇది చాలా లోతైన పరిశోధన మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించే చరిత్రను కలిగి ఉందిప్రపంచంలోని అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్.
అన్ని ఎర్పింగ్ యొక్క ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన CAD/M సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ద్వారా బాగా మెరుగుపరచబడింది. పేపర్ ప్లేట్లు, కార్టన్లు (బోర్డు పెట్టెలు, కార్టన్లు), టర్నోవర్ పెట్టెలు, చెక్క పెట్టెలు మొదలైన ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల నిర్మాణ రూపకల్పన. అంతర్జాతీయ మార్కెట్లో సాఫ్ట్‌వేర్ బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన చుట్టే పేపర్ కాన్ఫరెన్స్ CACM వ్యవస్థలు ఈఖ్యూస్, ERPA, మరాచ్, సర్వో, ఓవెన్ మరియు కాంగ్స్‌బర్గ్. ఈ సాఫ్ట్‌వేర్ ఎక్కువగా మానవ-కంప్యూటర్ డైలాగ్ ఆపరేషన్ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. స్క్రీన్‌లో మీకు కావలసినదాన్ని రూపొందించడానికి మీరు కీబోర్డ్ మరియు మౌస్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. పేపర్ ప్లేట్ అసెంబ్లీ నిర్మాణం రేఖాచిత్రం. మరియు బాక్స్ గ్రాఫిక్స్ లైబ్రరీని సులభంగా పిలుస్తారు. సంతృప్తికరమైన పాలిమార్ఫిక్ నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోండి, బాక్స్ స్ట్రక్చర్ రేఖాచిత్రాన్ని తక్షణమే ప్రదర్శించడానికి లేదా ముద్రించడానికి శరీర కొలతలు (పొడవు, వెడల్పు, ఎత్తు) మరియు ఎత్తును ఇన్పుట్ చేయండి మరియు అవుట్పుట్ డై-కటింగ్ లేఅవుట్ రేఖాచిత్రాలను అవుట్పుట్ చేయండి,ప్రపంచంలోని అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్వీల్ రేఖాచిత్రాలు మరియు వెనుక అచ్చు (దిగువ అచ్చు) ప్రాసెసింగ్ ఎంపికలను ముద్రించడం.

ప్రామాణిక బాక్స్ రకం నుండి కార్టన్ ఆకారాన్ని మార్చడంతో పాటు, మీరు ఇష్టానుసారం ప్రత్యేక ఆకృతులను కూడా రూపొందించవచ్చు మరియు డిజైన్ గ్రాఫిక్స్ మరియు డేటాను ప్లేట్ కట్టింగ్ లేజర్ కట్టింగ్ పరికరాలు, బ్యాకింగ్ చెక్కడం వ్యవస్థ మరియు డై-కట్టింగ్ కత్తి ప్రాసెసింగ్ పరికరాలకు ప్రసారం చేయవచ్చు, తద్వారా డై-కట్టింగ్ మరియు బ్యాకింగ్ స్థిరంగా ఉండేలా చేస్తుంది. లైనింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం. మెరుగైన కార్టన్ ఖచ్చితత్వం. కాగితం సమావేశం యొక్క నిర్మాణం మరియు అలంకరణ రూపకల్పన తరువాత, అది ఏకరీతిగా ఉండాలి. వినియోగదారులకు అవసరమైన కార్టన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రింటింగ్, గ్లేజింగ్, లామినేషన్, హాట్ స్టాంపింగ్, డై-కట్టింగ్, డై-కటింగ్, మడత, ముడి మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఉపయోగించవచ్చు. కార్టన్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్ యొక్క హేతుబద్ధతను ధృవీకరించడానికి, అధికారిక సామూహిక ఉత్పత్తిలో, చాలా మంది ఫంక్షనల్ కార్టన్ నమూనా కామ్ పరికరాలను ట్రయల్-ఉత్పత్తి 5-10 కార్టన్ నమూనాలను ఉపయోగిస్తారు, ఆపై వినియోగదారులు మరియు వినియోగదారుల నుండి అభిప్రాయాలను అభ్యర్థించిన తరువాత సవరించండి లేదా పున es రూపకల్పన చేస్తారు. సామూహిక ఉత్పత్తి తర్వాత అసమంజసమైన కార్టన్ స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ మరియు తయారీని నివారించడానికి, డిజైన్ వినియోగదారు అవసరాలను తీరుస్తుందో లేదో కూడా మీరు తనిఖీ చేయవచ్చు. అదనంగా, డై-కట్టింగ్ కామ్ సిస్టమ్ ప్లైవుడ్, డై-కట్టింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం, మరియు కంప్యూటర్ లేజర్ పుంజం యొక్క సాపేక్ష కదలికను మరియు ప్లైవుడ్ యొక్క సాపేక్ష కదలికను కత్తిరించడానికి కేంద్రీకృత అధిక-శక్తి లేజర్ పుంజం ఉపయోగించవచ్చు. ఇన్సర్ట్ అచ్చుగా కుట్టండి.

ప్రపంచంలోని అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్పరిశ్రమ ఆధునిక CAD / CAM / CAE వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసింది.
CAD వ్యవస్థ ద్వారా, బాటిల్ ఆకారం మరియు అచ్చు యొక్క రూపకల్పన మరియు మార్పులను పూర్తి చేయడానికి మానవ-కంప్యూటర్ పరస్పర చర్య గ్రహించబడుతుంది మరియు చివరకు అవసరాలను తీర్చగల బాటిల్ ఆకారం మరియు బాటిల్ కంటెంట్‌ను పొందవచ్చు. అదనంగా, బాటిల్ యొక్క ఆకారం మరియు అచ్చు భాగాల ఆకారం స్పష్టంగా మరియు ఖచ్చితంగా ప్లాటర్ ద్వారా గీయవచ్చు. ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్‌లు నెట్‌వర్క్ ద్వారా కంటైనర్ మరియు అచ్చు భాగం కొలతలు యొక్క ఖచ్చితమైన జ్యామితి యొక్క కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ (CAM) కోసం CNC మెషిన్ సాధనానికి ప్రసారం చేయబడతాయి. అదనంగా, కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ ఇంజనీరింగ్ గ్లాస్ మోల్డింగ్ ప్రాసెస్ కోసం అనుకరణ ప్రోగ్రామ్‌ను రూపొందించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు, అచ్చు డిజైనర్లు పారిసన్ ఎంటిటీ యొక్క మెరుగైన పరిమిత మూలకం విశ్లేషణను పొందటానికి, బాటిల్ ఆకారం యొక్క ఒత్తిడి స్థితిని అంచనా వేయడానికి మరియు ఉప-ఒత్తిడి రూపకల్పన అవసరాలను తీరుస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. , కాబట్టి మీరు దాన్ని మళ్ళీ సవరించవచ్చు. ఈ విధంగా, బాటిల్ యొక్క డిజైన్ లెక్కింపు మరింత ఖచ్చితమైనది, నిర్మాణాత్మక విశ్లేషణ మరింత సహేతుకమైనది మరియు అచ్చు పనితీరు ఉన్నతమైనది. అంతేకాకుండా, కంప్యూటర్ల వేగవంతం కారణంగా, బాటిల్ డిజైన్ చక్రం బాగా తగ్గించబడింది, డిజైన్ ఖర్చులు తగ్గించబడ్డాయి మరియు మాన్యువల్ లెక్కలు మరియు మాన్యువల్ డ్రాయింగ్‌లు వంటి సంక్లిష్టమైన పనిభారం చాలా తక్కువ సమయంలో పూర్తి చేయవచ్చు.

ఇది ఉత్పత్తి నవీకరణలను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు మార్కెట్లో ఉత్పత్తుల యొక్క పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. గ్లాస్ బాటిల్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణంలో బాటిల్ నోరు, బాటిల్ బాడీ, బాటిల్ బాటమ్ మరియు బాటిల్ నోరు మరియు బాటిల్ బాడీని అనుసంధానించే భుజం మరియు మెడ భాగాలు ఉంటాయి. వేర్వేరు లక్షణాలు, పరిమాణాలు మరియు ఆకారాల యొక్క ఈ భాగాలను వివిధ ఆకారాలు మరియు నిర్మాణాలుగా మిళితం చేయవచ్చు. గ్లాస్ బాటిల్. ప్రపంచంలోని అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజ్డ్ వస్తువులు లీక్ అవ్వకుండా లేదా బాహ్య మలినాలు కలిపి, ప్యాకేజీ చేసిన వస్తువులకు నష్టం కలిగించకుండా ఉండటానికి ప్యాకేజ్డ్ వస్తువులతో నిండిన తరువాత గ్లాస్ బాటిళ్లను తగిన పద్ధతులతో మూసివేయాలి. సీలింగ్ అవసరాలను బట్టి, బాటిల్ నోటి నిర్మాణం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, దీనిని క్రౌన్ బాటిల్ నోరు, థ్రెడ్ బాటిల్ నోరు, ప్లగ్ సీల్ బాటిల్ నోరు, వాక్యూమ్ సీల్ బాటిల్ నోరు మొదలైనవాటిగా విభజించవచ్చు. డిజైనర్ సిస్టమ్‌లోకి తక్కువ మొత్తంలో డిజైన్ డేటాను మాత్రమే ఇన్పుట్ చేయాలి. , అనగా, వ్యవస్థలోని డిజైన్ నాలెడ్జ్ అండ్ డిజైన్ డ్రాయింగ్లను ఉపయోగించి సంబంధిత నిర్మాణ రూపకల్పన డ్రాయింగ్లను పొందవచ్చు.