ప్రపంచంలోని అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్ నాణ్యత నియంత్రణ

ప్యాకేజింగ్ అనేది ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగించే పదార్థాలు మరియు కంటైనర్‌లకు సాధారణ పదం, మరియు ప్యాకేజింగ్ అనేది ప్యాకేజింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తులకు సాధారణ పదం. ఆధునిక ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి లైన్లలో, పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ లేదా సెమీ ఆటోమేటిక్ అయినా, అవి కొన్ని సంక్లిష్టమైన మరియు అధునాతన ప్యాకేజింగ్ పరికరాలతో కూడి ఉంటాయి. ఈ పరికరాలు పూర్తిగా పనిచేయడానికి, సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు స్థిరమైన పరిమాణాన్ని నిర్ధారించే ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులను అందించడం అవసరం. లేకపోతే, ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ నిలిపివేయబడుతుంది లేదా నాణ్యత తగ్గుతుందిప్రపంచంలోని అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్ఉత్పత్తులు తగ్గించబడతాయి. అందువల్ల, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ సరఫరాదారులు మరియు కస్టమర్ పరికరాల తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తుల నాణ్యత నిర్వహణ, పరీక్ష మరియు నియంత్రణను తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి. ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత విషయానికొస్తే, వాటి ప్రదర్శన మరియు ఆకృతిపై దృష్టి పెట్టడంతో పాటు, వాటి వినియోగ విధులను కూడా నొక్కి చెప్పాలి. దీని కోసం, ప్యాక్ చేసిన ఉత్పత్తులకు సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు తనిఖీ దశలు మరియు పద్ధతులు కూడా నిర్దేశించబడ్డాయి. ప్యాకేజింగ్ డిపార్ట్‌మెంట్ మెటీరియల్స్ లేదా కంటైనర్‌ల బ్యాచ్‌ని స్వీకరించినప్పుడు, దానిని అంగీకరించాలా వద్దా అని నిర్ణయించడానికి దాన్ని తనిఖీ చేయాలి. బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్‌ను పూర్తి చేసిన తర్వాత, ప్యాకేజింగ్ అర్హత ఉందో లేదో నిర్ధారించడానికి కూడా తనిఖీ చేయాలి. ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు మరియు ప్యాకేజీల కోసం రెండు తనిఖీ పద్ధతులు ఉన్నాయి: మొదటిది పూర్తి తనిఖీ, ఇది అర్హత లేని ఉత్పత్తులను ఎంపిక చేస్తుంది.

పూర్తి తనిఖీ మరింత నాణ్యమైన సమాచారాన్ని అందించగలిగినప్పటికీ, పరిమాణం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే ఇది చేయబడుతుంది. పరిమాణం పెద్ద సందర్భాల్లో, ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది, సమయం ఎక్కువ, మరియు లీక్‌లు అనివార్యం. కొన్ని విధ్వంసక తనిఖీల కోసం, ప్రతి భాగాన్ని చేయడం అసాధ్యం. రెండవది నమూనా తనిఖీ, అంటే మొత్తం బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల నుండి నమూనాలను తీసుకోవడం మరియు నమూనాల నాణ్యత మొత్తం నాణ్యతను సూచిస్తుంది. నమూనాలను వీలైనంత వరకు యాదృచ్ఛికంగా ఎంచుకోవాలి, తద్వారా ప్రతి ఉత్పత్తి ఎంపికకు సమాన సంభావ్యతను కలిగి ఉంటుంది. నమూనా ఫలితాలు తగినంత విశ్వసనీయతను కలిగి ఉండేలా చేయడానికి, నమూనాల సంఖ్యను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. అయినప్పటికీ, నమూనాల పెరుగుదల తనిఖీ ఖర్చును పెంచుతుంది, కాబట్టి సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక పరిగణనలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. రెండు అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించండి. అదనంగా, పూర్తి తనిఖీని ఉపయోగించలేనప్పుడు నమూనా అనేది ఒక ఆకస్మిక మాత్రమే. నమూనా సమయంలో, అర్హత కలిగిన బ్యాచ్‌లు తిరస్కరించబడవచ్చు మరియు అర్హత లేని బ్యాచ్‌లను ఆమోదించవచ్చు. అందువల్ల, అనుమితిలో లోపాల వల్ల కలిగే ప్రమాదాన్ని అది భరించవలసి ఉంటుంది.

ప్రపంచంలోని అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్గణాంక నమూనా తనిఖీ ప్రమాణం నా దేశం యొక్క నమూనా తనిఖీ ప్రమాణం CB/T2828, ఇందులో CB/T2828.1-2003 నమూనా తనిఖీ యొక్క కంటెంట్‌ను గణిస్తుంది.
ఉన్నాయి:
(1) ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రమాణాలను పేర్కొనండి, అంటే ఉత్పత్తి నాణ్యత కోసం నిర్దిష్ట అవసరాలు, వీటిని ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి ప్రదాతలు వినియోగదారులతో కలిసి రూపొందించారు.
మెటీరియల్ రకం, కంటైనర్ పరిమాణం మరియు నిర్మాణం వంటి ప్రదర్శనతో సహా సాంకేతిక వివరణలను ఏర్పాటు చేయండి. ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తిని రక్షించడం, సమాచారాన్ని అందించడం మరియు వినియోగాన్ని సులభతరం చేయడం వంటి దాని ఉద్దేశించిన విధులను సాధించగలదా వంటి అంతర్గత భాగాలు.

(2) అర్హత లేని మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తులను నిర్ణయించండి. నాన్-కన్ఫార్మిటీ మరియు దాని కేటగిరీలు స్పెసిఫికేషన్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడంలో వైఫల్యాన్ని సూచిస్తాయి. అవి సాధారణంగా నాన్-కన్ఫార్మిటీ యొక్క తీవ్రత ప్రకారం వర్గీకరించబడతాయి: ① క్లాస్ A అనేది అత్యంత సంబంధిత నాన్-కన్ఫార్మిటీ రకంగా పరిగణించబడుతుంది. ఉపయోగం సమయంలో, ముడతలు పెట్టిన పెట్టెల బంధం లేదా స్టేపుల్ సీమ్‌లు పడిపోవడం, ప్రింటింగ్ లోపాలు మొదలైన వాటి పనితీరు ప్రాథమికంగా ప్రభావితమవుతుంది.
(2B వర్గం A కంటే కొంచెం తక్కువ స్థాయి ఆందోళనతో ఉన్న వర్గాన్ని అర్హత లేనిదిగా పరిగణిస్తుంది. ముడతలు పెట్టిన పెట్టెల బంధం లేదా స్టేపుల్ సీమ్‌లు పడిపోవడం వంటి వాటిని ఉపయోగించే సమయంలో వస్తువు యొక్క పనితీరు కొంత వరకు ప్రభావితమవుతుంది. వర్గం 3C ఆందోళన స్థాయిని A మరియు B కంటే తక్కువగా పరిగణిస్తుంది. ముడతలు పెట్టిన పెట్టె యొక్క బయటి ఉపరితలం వివిధ షేడ్స్ లేదా మరకలలో ముద్రించబడటం వంటి వాటి ప్యాకేజింగ్ కంటెంట్‌ల పనితీరు ప్రభావితం కాదు.

ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ప్రొడక్ట్‌లతో నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ప్రొడక్ట్‌లు మరియు వాటి కేటగిరీలు నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ప్రొడక్ట్‌లుగా మారతాయి. అర్హత లేని ఉత్పత్తుల వర్గాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
కేటగిరీ A అర్హత లేని ఉత్పత్తులు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కేటగిరీ A అనర్హమైన ఉత్పత్తులను కలిగి ఉన్న ఉత్పత్తులను సూచిస్తాయి మరియు కేటగిరీ B మరియు/లేదా వర్గం C అర్హత లేని ఉత్పత్తులను కలిగి ఉండవచ్చు.
కేటగిరీ 2B అనర్హమైన ఉత్పత్తులు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కేటగిరీ B అనర్హమైన ఉత్పత్తులను కలిగి ఉన్న ఉత్పత్తులను సూచిస్తాయి మరియు కేటగిరీ C అర్హత లేని ఉత్పత్తులను కలిగి ఉండవచ్చు, కానీ వర్గం A అర్హత లేని ఉత్పత్తులను కలిగి ఉండవు.
② కేటగిరీ C అర్హత లేనిది అయినప్పుడు, ఉత్పత్తిలో కేటగిరీ A మరియు కేటగిరీ B అనర్హమైన ఉత్పత్తులను మినహాయించి, ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కేటగిరీ C అర్హత లేని ఉత్పత్తులను కలిగి ఉంటుందని అర్థం. (3) బ్యాచ్‌ల కూర్పు మరియు బ్యాచ్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడం బాధ్యతగల విభాగం ద్వారా నిర్ణయించబడాలి లేదా ఆమోదించబడాలి.(4) తనిఖీ స్థాయిని పేర్కొనండి తనిఖీ స్థాయి బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు నమూనా పరిమాణం మధ్య సంబంధాన్ని నిర్దేశిస్తుంది. దీనికి 3 సాధారణ తనిఖీ స్థాయిలు (I, Ⅱ, Ⅲ) మరియు 4 ప్రత్యేక తనిఖీ స్థాయిలు (S-1, S-2, S- 3.S-4) ఉన్నాయి. పేర్కొనకపోతే, సాధారణ తనిఖీ స్థాయి II సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.(5) బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు తనిఖీ స్థాయి ఆధారంగా నమూనా పరిమాణ కోడ్‌ను నిర్ణయించండి. నమూనా పరిమాణం కోడ్ టేబుల్ 8-9లో చూపబడింది.

ప్రపంచంలోని అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్ఉత్పాదక ప్రక్రియ సమయంలో ఉత్పత్తులు నాణ్యత నియంత్రణలో ఉండాలి మరియు అవసరమైన పరిమితుల్లో పేర్కొన్న నాణ్యత లక్షణ విలువలను ఉంచడానికి పొందిన సమాచారం ప్రకారం యంత్రాలు మరియు సామగ్రిని సర్దుబాటు చేయాలి. ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులను స్వీకరించిన తర్వాత, వినియోగదారులు వారు తయారీ సాంకేతిక నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉన్నారో లేదో నిర్ధారించడానికి నాణ్యత తనిఖీలను నిర్వహించాలి మరియు రవాణా సమయంలో స్పష్టమైన నష్టం కోసం తనిఖీ చేయాలి.

యొక్క నాణ్యత తనిఖీ పని కంటెంట్ తనిఖీప్రపంచంలోని అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్ఉత్పత్తులను స్వీకరించడం వినియోగదారుల ప్రాథమిక హక్కు. ఇది పూర్తి తనిఖీ లేదా నమూనా తనిఖీ కావచ్చు. తనిఖీ పని యొక్క ప్రాథమిక విషయాలు:
① కోసం సాంకేతిక వివరణలను రూపొందించండిప్రపంచంలోని అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్ఉత్పత్తులు. ② మూల్యాంకన ప్రమాణాలను అభివృద్ధి చేయండి. ③ విశ్వసనీయ తనిఖీ సాధనాలు మరియు తనిఖీ పద్ధతులను ఉపయోగించండి. ④ రికార్డు తనిఖీ డేటా. ⑤ తనిఖీ ఫలితాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి సూచనలను అందించండి. ⑥ నాణ్యత నిర్వహణ విభాగానికి తనిఖీ డేటా మరియు సూచనలను సమర్పించండి.

నాణ్యత తనిఖీ యొక్క నిర్దిష్ట అమలుప్రపంచంలోని అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్.
వివిధ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్దిష్ట నాణ్యత తనిఖీ భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇక్కడ మనం గాజు సీసాలు, డబ్బాలు, మడతపెట్టే డబ్బాలు మొదలైన వాటి నాణ్యత తనిఖీని ఉదాహరణగా తీసుకుంటాము. ఇతర ఉత్పత్తులను సూచనగా ఉపయోగించవచ్చు.

1. గాజు సీసాలు మరియు పాత్రలు
(1) గాజు సీసాలు మరియు పాత్రల కోసం సాంకేతిక లక్షణాలు ① ఆకారం. గాజు సీసాలు మరియు పాత్రల యొక్క ప్రాథమిక ఆకృతి ప్రధానంగా అవి కలిగి ఉన్న వస్తువుల రకం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బాటిల్ ఆకారాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత, కంటైనర్ యొక్క రూపాన్ని చూపించడానికి వర్కింగ్ డ్రాయింగ్‌ను గీయాలి. సాధారణంగా అదనపు త్రిమితీయ వీక్షణలతో మూడు వీక్షణలు మరియు పాక్షికంగా విస్తరించిన వీక్షణల ద్వారా సూచించబడుతుంది. ②పరిమాణం. గాజు సీసాలు మరియు పాత్రల యొక్క ముఖ్యమైన కొలతలు వర్కింగ్ డ్రాయింగ్ మరియు ఇచ్చిన టాలరెన్స్‌లపై గమనించాలి మరియు సామర్థ్యం లేదా సామర్థ్యం వంటి ఇతర అంశాలను కూడా చేర్చాలి. తయారీదారు యొక్క బాటిల్ తయారీ యంత్రాలు స్థిర ఎత్తులు మరియు వ్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి తరచుగా సీసాలు మరియు డబ్బాల ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పరిమితం చేస్తాయి కాబట్టి కొలతలు మరియు సహనాలను తయారీదారుతో చర్చలు జరపాలి. సాధారణంగా ఉపయోగించే బాటిల్ తయారీ యంత్రాలు సీసాలు మరియు డబ్బాల ఎత్తును 25,300 మి.మీకి పరిమితం చేస్తాయి. సీసాలు మరియు డబ్బాల వ్యాసం ఒక యంత్ర విభాగంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన సీసాలు మరియు డబ్బాల సంఖ్యకు సంబంధించినది మరియు దాని వ్యాసం 12 మరియు 150 మిమీ మధ్య ఉంటుంది.

③సహనం. అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో గాజు సీసాలు కొన్ని కారకాలచే ప్రభావితమవుతాయి, దీని వలన ఆకారం మరియు పరిమాణంలో కొన్ని తేడాలు ఉంటాయి. అందువల్ల, బాటిల్ పరిమాణానికి ఆమోదయోగ్యమైన వైవిధ్యం లేదా సహనం తప్పనిసరిగా ఇవ్వాలి. ప్రామాణిక టాలరెన్స్‌లు వాల్యూమ్ (mL), ద్రవ్యరాశి (kg), ఎత్తు (mm) మరియు వ్యాసం (mm)కి వర్తిస్తాయి. చిన్న సీసాలు మరియు డబ్బాల సామర్థ్యం సహనం 15% మరియు పెద్ద సీసాలు 1% కంటే తక్కువ. వివిధ సీసాలు మరియు డబ్బాల సామర్థ్యం సహనం ఈ రెండు పరిమితుల మధ్య ఉంటుంది. మాస్ టాలరెన్స్ పేర్కొన్న సీసా ద్రవ్యరాశిలో దాదాపు 5% మరియు ఎత్తు వైవిధ్యం పరిధి మొత్తం ఎత్తులో 0.5% నుండి 0.8% వరకు ఉంటుంది. కనీసం 25 మిమీ వ్యాసం కలిగిన సీసాల యొక్క డయాటమీ టాలరెన్స్ 8% మరియు గరిష్టంగా 200 మిమీ వ్యాసం కలిగిన సీసాల కోసం టాలరెన్స్ 1.5%. ఇతర సీసాలు మరియు డబ్బాల కోసం సహనం ఈ రెండు పరిమితుల మధ్య ఉంటుంది.

ఇది అత్యంత లోతైన పరిశోధన మరియు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించిన చరిత్రను కలిగి ఉందిప్రపంచంలోని అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్.
అన్ని Erping యొక్క ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల నిర్మాణ రూపకల్పన CAD/M సాంకేతికత ద్వారా బాగా మెరుగుపరచబడింది. పేపర్ ప్లేట్లు, డబ్బాలు (బోర్డు పెట్టెలు, డబ్బాలు), టర్నోవర్ బాక్సులు, చెక్క పెట్టెలు మొదలైన ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల నిర్మాణ రూపకల్పన అంతర్జాతీయ మార్కెట్‌లో చాలా ప్రజాదరణ పొందింది. EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION మరియు KONGSBERG అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన ర్యాపింగ్ పేపర్ కాన్ఫరెన్స్ CACM సిస్టమ్‌లు. ఈ సాఫ్ట్‌వేర్ ఎక్కువగా మానవ-కంప్యూటర్ సంభాషణ కార్యకలాపాలకు ఉపయోగించబడుతుంది. మీరు స్క్రీన్‌పై మీకు కావలసినదాన్ని రూపొందించడానికి కీబోర్డ్ మరియు మౌస్‌ని ఉపయోగించవచ్చు. పేపర్ ప్లేట్ అసెంబ్లీ నిర్మాణ రేఖాచిత్రం. మరియు బాక్స్ గ్రాఫిక్స్ లైబ్రరీకి సులభంగా కాల్ చేయవచ్చు. సంతృప్తికరమైన పాలిమార్ఫిక్ నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోండి, బాక్స్ నిర్మాణ రేఖాచిత్రాన్ని తక్షణమే ప్రదర్శించడానికి లేదా ముద్రించడానికి శరీర కొలతలు (పొడవు, వెడల్పు, ఎత్తు) మరియు ఎత్తును ఇన్‌పుట్ చేయండి మరియు డై-కటింగ్ లేఅవుట్ రేఖాచిత్రాలను అవుట్‌పుట్ చేయండి,ప్రపంచంలోని అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్ప్రింటింగ్ వీల్ రేఖాచిత్రాలు మరియు బ్యాక్ అచ్చు (దిగువ అచ్చు) ప్రాసెసింగ్ ఎంపికలు.

స్టాండర్డ్ బాక్స్ రకం నుండి కార్టన్ ఆకారాన్ని మార్చడంతో పాటు, మీరు ఇష్టానుసారం ప్రత్యేక ఆకృతులను కూడా రూపొందించవచ్చు మరియు డిజైన్ గ్రాఫిక్స్ మరియు డేటాను ప్లేట్ కటింగ్ లేజర్ కట్టింగ్ పరికరాలు, బ్యాకింగ్ చెక్కే వ్యవస్థ మరియు డై-కటింగ్ నైఫ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలకు ప్రసారం చేయవచ్చు. తద్వారా డై-కటింగ్ మరియు బ్యాకింగ్ స్థిరంగా ఉండేలా చూస్తుంది. లైనింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం. మెరుగైన కార్టన్ ఖచ్చితత్వం. కాగితం సమావేశం యొక్క నిర్మాణం మరియు అలంకరణ రూపకల్పన తర్వాత, అది ఏకరీతిగా ఉండాలి. ప్రింటింగ్, గ్లేజింగ్, లామినేషన్, హాట్ స్టాంపింగ్, డై-కటింగ్, ఫోల్డింగ్, నాటింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్‌లు వినియోగదారులకు అవసరమైన డబ్బాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. కార్టన్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్ యొక్క హేతుబద్ధతను ధృవీకరించడానికి, అధికారిక భారీ ఉత్పత్తిలో, చాలా మంది ఫంక్షనల్ కార్టన్ నమూనా CAM పరికరాలను 5-10 కార్టన్ నమూనాలను ట్రయల్-ప్రొడ్యూస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఆపై వినియోగదారులు మరియు వినియోగదారుల నుండి అభిప్రాయాలను కోరిన తర్వాత సవరించడం లేదా పునఃరూపకల్పన చేయడం. భారీ ఉత్పత్తి తర్వాత అసమంజసమైన కార్టన్ స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ మరియు తయారీని నివారించడానికి, డిజైన్ వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో కూడా మీరు తనిఖీ చేయవచ్చు. అదనంగా, డై-కట్టింగ్ CAM వ్యవస్థ ప్లైవుడ్‌ను కత్తిరించడానికి ఫోకస్డ్ హై-పవర్ లేజర్ బీమ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, డై-కట్టింగ్ ప్లేట్ యొక్క సబ్‌స్ట్రేట్, మరియు లేజర్ పుంజం మరియు ప్లైవుడ్ యొక్క సాపేక్ష కదలికను కంప్యూటర్ నియంత్రిస్తుంది. ప్లైవుడ్‌పై CD ద్వారా రూపొందించబడింది. ఇన్సర్ట్ అచ్చుగా కుట్టండి.

ప్రపంచంలోని అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాకేజింగ్పరిశ్రమ ఆధునిక CAD / CAM / CAE వ్యవస్థను రూపొందించింది.
CAD వ్యవస్థ ద్వారా, మానవ-కంప్యూటర్ పరస్పర చర్య బాటిల్ ఆకారం మరియు అచ్చు యొక్క రూపకల్పన మరియు మార్పును పూర్తి చేయడానికి గ్రహించబడుతుంది మరియు చివరకు అవసరాలకు అనుగుణంగా సీసా ఆకారం మరియు బాటిల్ కంటెంట్‌ను పొందుతుంది. అదనంగా, సీసా ఆకారం మరియు అచ్చు భాగాల ఆకారాన్ని ప్లాటర్ ద్వారా స్పష్టంగా మరియు ఖచ్చితంగా గీయవచ్చు. ఇంజినీరింగ్ డ్రాయింగ్‌లు నెట్‌వర్క్ ద్వారా CNC మెషీన్ టూల్‌కు కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ (CAM)కి కంటైనర్ మరియు మోల్డ్ కాంపోనెంట్ డైమెన్షన్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన జ్యామితికి పంపబడతాయి. అదనంగా, అచ్చు రూపకర్తలు ప్యారిజన్ ఎంటిటీ యొక్క మెరుగైన పరిమిత మూలక విశ్లేషణను పొందేందుకు, బాటిల్ ఆకారం యొక్క ఒత్తిడి స్థితిని అంచనా వేయడానికి మరియు ఉప-ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడంలో సహాయపడటానికి గ్లాస్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ కోసం అనుకరణ ప్రోగ్రామ్‌ను రూపొందించడానికి కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ ఇంజనీరింగ్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఒత్తిడి డిజైన్ అవసరాలను తీరుస్తుంది. , తద్వారా మీరు దాన్ని మళ్లీ సవరించవచ్చు. ఈ విధంగా, సీసా యొక్క రూపకల్పన గణన మరింత ఖచ్చితమైనది, నిర్మాణ విశ్లేషణ మరింత సహేతుకమైనది మరియు అచ్చు పనితీరు ఉన్నతమైనది. అంతేకాకుండా, కంప్యూటర్ల వేగవంతమైన కారణంగా, బాటిల్ డిజైన్ సైకిల్ బాగా తగ్గిపోయింది, డిజైన్ ఖర్చులు తగ్గాయి మరియు మాన్యువల్ లెక్కలు మరియు మాన్యువల్ డ్రాయింగ్‌ల వంటి సంక్లిష్టమైన పనిభారాన్ని చాలా తక్కువ సమయంలో పూర్తి చేయవచ్చు.

ఇది ఉత్పత్తి నవీకరణలను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు మార్కెట్లో ఉత్పత్తుల పోటీతత్వాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. గ్లాస్ బాటిల్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం బాటిల్ నోరు, బాటిల్ బాడీ, బాటిల్ బాటమ్ మరియు బాటిల్ నోరు మరియు బాటిల్ బాడీని కలిపే భుజం మరియు మెడ భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. విభిన్న స్పెసిఫికేషన్‌లు, పరిమాణాలు మరియు ఆకారాల యొక్క ఈ భాగాలు వివిధ రకాల ఆకారాలు మరియు నిర్మాణాలుగా మిళితం చేయబడతాయి. గాజు సీసా. ప్రపంచంలోని అత్యుత్తమ చాక్లెట్ పాత ప్యాక్ చేసిన వస్తువులు లీక్ అవ్వకుండా లేదా బయటి మలినాలు కలగకుండా నిరోధించడానికి ప్యాక్ చేసిన వస్తువులతో నింపిన తర్వాత తగిన పద్ధతులతో గాజు సీసాలు సీలు చేయాలి. సీలింగ్ అవసరాలపై ఆధారపడి, బాటిల్ నోటి నిర్మాణం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, దీనిని క్రౌన్ బాటిల్ మౌత్, థ్రెడ్ బాటిల్ మౌత్, ప్లగ్ సీల్ బాటిల్ మౌత్, వాక్యూమ్ సీల్ బాటిల్ మౌత్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. సీసాలోని ప్రతి భాగం యొక్క నిర్మాణ లక్షణాల విశ్లేషణ ఆధారంగా, గ్లాస్ బాటిల్ స్ట్రక్చర్ CAD వేర్వేరు బాటిల్‌ను నిల్వ చేస్తుంది. సిస్టమ్‌లో ఆకారాలు (సీసా దిగువన, బాటిల్ నోరు మరియు ఇతర పాక్షిక నిర్మాణాలతో సహా). డిజైనర్ సిస్టమ్‌లో డిజైన్ డేటాను కొద్ది మొత్తంలో మాత్రమే ఇన్‌పుట్ చేయాలి. , అంటే, సిస్టమ్‌లోని డిజైన్ పరిజ్ఞానం మరియు డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లను ఉపయోగించి సంబంధిత స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లను పొందవచ్చు.