స్టాండర్డ్ “సింగిల్ ముడతలు పెట్టిన పెట్టెలు మరియు రవాణా ప్యాకేజింగ్ కోసం డబుల్ ముడతలు పెట్టిన పెట్టెలు” అక్టోబర్ 1 నుండి అమలులోకి వస్తాయి.
కార్టన్ నాణ్యత అభివృద్ధి కోణం నుండి, ముడతలు పెట్టిన డబ్బాల ముద్రణ క్రమంగా అధిక-గ్రేడ్, అధిక-నాణ్యత, బహుళ-రంగు మరియు బలమైన విజువల్ ఎఫెక్ట్ డాట్ ప్రింటింగ్ దిశలో అభివృద్ధి చెందాలి. కమోడిటీ ప్యాకేజింగ్ తప్పనిసరిగా ప్యాకేజింగ్ యొక్క పనితీరును కలిగి ఉండటమే కాకుండా, ఒక ప్రకటనగా కూడా పని చేస్తుంది, వినియోగదారులను ఆకర్షించడం, ప్రమోషన్ యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడం మరియు అందమైన రూపాన్ని కలిగి ఉండటం మరియు ఆరోగ్యంగా మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది.చాక్లెట్ల పెట్టె ఫారెస్ట్ గంప్
పై ప్రభావాలను సాధించడానికి, డబ్బాల ఉత్పత్తి ప్లేట్ తయారీ, ఇంక్ మరియు ప్రింటింగ్ పరికరాల కోసం అధిక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది. అధిక వేగం, బహుళ-రంగు, ఖచ్చితమైన కట్టింగ్, చిన్న లోపం మరియు హై-టెక్ కంటెంట్ దిశలో ఉత్పత్తి పరికరాలను అభివృద్ధి చేయాలి. అదనంగా, ముడతలు పెట్టిన పెట్టె పరిశ్రమ కూడా దాని ఉత్పత్తులు మరియు సేవా లక్ష్యాలను విస్తృతం చేయాలి మరియు మైక్రో-ఫైన్ ముడతలు పెట్టిన పెట్టెలు, సూపర్ మార్కెట్ వస్తువులు, తేనెగూడు కార్డ్‌బోర్డ్ మొదలైన కొత్త ఉత్పత్తులను చురుకుగా అభివృద్ధి చేయాలి మరియు వెడల్పు మరియు లోతు రెండింటిలోనూ అభివృద్ధి చెందుతుంది.ఉత్తమ బాక్స్డ్ చాక్లెట్లు
ప్రక్రియ పద్ధతి యొక్క దృక్కోణం నుండి, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ తర్వాత మౌంట్ చేసే ప్రక్రియలో, కొల్లాయిడ్‌లో మిగిలి ఉన్న ఒత్తిడి మరియు అధిక తేమ కారణంగా, ఫ్లాట్ నొక్కే బలం మరియు కార్టన్ యొక్క అంటుకునే బలం వంటి సాంకేతిక సూచికలకు ఇది కష్టం. అత్యాధునిక ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది. ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్ కూడా అసమాన కార్డ్‌బోర్డ్ ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది, ఇది సులభంగా వాష్‌బోర్డ్ యొక్క దృగ్విషయానికి దారితీస్తుంది.ఉత్తమ తేదీ రాత్రి పెట్టె
నీటి ఆధారిత ప్రింటింగ్ స్లాటింగ్ మెషిన్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా లేదు మరియు ముద్రించిన ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడం కష్టం. ప్రీ-ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ పైన పేర్కొన్న ప్రయోజనాలను గ్రహించి, వాటి లోపాలను వదిలివేస్తుంది. ప్రచార మరియు ప్రచార ఉత్పత్తుల అవసరాలను తీర్చడానికి హై-గ్రేడ్ కలర్ గ్రాఫిక్‌లను ప్రింట్ చేయడానికి ముందుగా అధునాతన ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ లేదా గ్రావర్ ప్రింటింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించండి, ఆపై టైల్ లైన్‌ల ద్వారా కార్డ్‌బోర్డ్‌ను ఉత్పత్తి చేయండి మరియు కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు అధిక స్థాయిని సాధించడానికి బాక్స్‌లలో కత్తిరించండి. -ఎండ్ ప్యాకేజింగ్ రక్షణ మరియు ప్రమోషన్ డ్యూయల్ ఫంక్షన్.డేటా బాక్స్ ప్లాట్
సామర్థ్యం పరంగా, ముడతలుగల ఉత్పత్తి లైన్ 120 మిమీ వేగాన్ని చేరుకోగలదు, ఇది అధిక-వేగవంతమైన ఉత్పత్తి అవసరాలను తీరుస్తుంది. హై-స్పీడ్ ఆటోమేటిక్ డై-కటింగ్ మెషిన్ డై-కటింగ్ బాక్స్‌లలోకి వస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి చక్రాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు కస్టమర్ యొక్క సకాలంలో సరఫరా అవసరాలను తీరుస్తుంది. ముడి పదార్థ వినియోగం యొక్క దృక్కోణం నుండి, ఉపరితల కాగితం అధిక-గ్రేడ్ పూతతో కూడిన కాగితం, మరియు కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క డై-కటింగ్ పీడనం చిన్నది, ఇది మంచి ముడతలుగల ఆకారాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, ముఖ్యంగా తక్కువ-బరువు యొక్క అభివృద్ధి ధోరణికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. మరియు అధిక-బలం కార్డ్‌బోర్డ్, ఆధార బరువును తగ్గించడం మరియు ఖర్చులను ఆదా చేయడం.టోకు కుకీ పెట్టెలు
ప్రీ-ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పరంగా కార్టన్‌ల మొత్తం ధరను తగ్గిస్తుంది. అధిక-నాణ్యత, అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి కోసం, ప్రీ-ప్రింటింగ్ నిస్సందేహంగా ఉత్తమ మార్గం. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు డిజిటల్ ప్రింటింగ్ పద్ధతులు అధిక ప్రింటింగ్ నాణ్యత మరియు విజువల్ ఎఫెక్ట్‌లను పొందవచ్చు. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ తయారీ చాలా సులభం మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు ప్లేట్‌ను మార్చడం ద్వారా ప్యాకేజింగ్ యొక్క నకిలీ నిరోధక పనితీరును గ్రహించవచ్చు. డిజిటల్ ప్రింటింగ్ పద్ధతి డిజిటల్ ఫైల్‌లను నేరుగా సవరించడం ద్వారా నకిలీ నిరోధక ప్రాసెసింగ్‌ను కూడా నిర్వహించగలదు. అయినప్పటికీ, రెండింటి యొక్క ఉత్పాదక సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంది మరియు ఇది పెద్ద-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తుల యొక్క సకాలంలో సరఫరాను అందుకోలేకపోతుంది.తేదీ పెట్టె ఆలోచనలు
ఇది చిన్న బ్యాచ్‌లు, వ్యక్తిగతీకరించిన ఆన్-డిమాండ్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తులు లేదా ఇతర పద్ధతులకు ప్రయోజనకరమైన అనుబంధంగా ముద్రించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు నకిలీ వ్యతిరేక మరియు పోస్ట్-ప్రెస్ స్పెషల్ ఎఫెక్ట్ ప్రాసెసింగ్‌లో పాత్రను పోషిస్తుంది. . మొత్తం మీద, దేశీయ కార్టన్ పరిశ్రమలో, మూడు సంప్రదాయ ముడతలు పెట్టిన పెట్టె ముద్రణ పద్ధతులు సాపేక్షంగా సాధారణం మరియు ముడతలు పెట్టిన పెట్టె ముద్రణ యొక్క ప్రధాన స్రవంతి పద్ధతిగా మారాయి..స్ట్రాబెర్రీ కేక్ బాక్స్ కుక్కీలు
అయితే, పరికరాలు, పదార్థాలు, ప్రక్రియలు మరియు కార్యకలాపాలు వంటి సాంకేతిక సమస్యల కారణంగా, కొత్త ప్రింటింగ్ బాక్స్ పద్ధతిని ఇంకా పూర్తిగా గ్రహించలేదు మరియు పెట్టుబడి పెద్దది, కాబట్టి దీనిని ప్రోత్సహించడం ఇప్పటికీ చాలా కష్టం. అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తి గ్రేడ్‌లను మెరుగుపరచడానికి, డబ్బాల మొత్తం ధరను తగ్గించడానికి, లాభాలను పెంచడానికి మరియు మార్కెట్లో పోటీ ప్రయోజనాలను పెంచడానికి, కార్టన్ కంపెనీలు కొత్త ప్రింటింగ్ మరియు బాక్స్-మేకింగ్ ప్రక్రియలను తప్పనిసరిగా అనుసరించాలి. కార్టన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క మొత్తం అభివృద్ధిని బట్టి చూస్తే, సాంప్రదాయ ముద్రణ పద్ధతులు అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉంటాయి.తేదీ రాత్రి చందా పెట్టెలు
ప్లాస్టిక్ గ్రేవర్ ప్రింటింగ్, కార్టన్ గ్రావర్ ప్రింటింగ్ మరియు వెబ్ ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్‌లను ఇంకా ప్రోత్సహించాలి మరియు మెరుగుపరచాలి. డైరెక్ట్ ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ మరియు ప్రీ-ప్రింటెడ్ ముడతలు పెట్టిన పెట్టె ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు, కొత్త డిజిటల్ ఉత్పత్తి విధానం కూడా మన దృష్టికి అర్హమైనది.హాట్ బాక్స్ కుకీలు క్రీవ్ కోయూర్
ముడతలు పెట్టిన పెట్టెల ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్ యొక్క ప్లేట్ మేకింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ మొత్తంగా మెరుగుపరచబడాలి, అయితే కొత్త టెక్నాలజీల నిరంతర అనువర్తనంతో, ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ దాని నాణ్యత మరియు సామర్థ్యం కారణంగా చాలా కాలం పాటు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన స్రవంతి పద్ధతిగా మారుతుంది.నెలవారీ తేదీ రాత్రి పెట్టె
అన్ని కార్టన్ కంపెనీలు మరియు వినియోగదారులు ప్రతి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క బలాలు మరియు బలహీనతలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవాలి మరియు తక్కువ ఇన్‌పుట్ మరియు అధిక అవుట్‌పుట్ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి సహేతుకమైన ప్రక్రియ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి. కొత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఉత్పత్తి పరికరాలను కలిగి ఉన్న సంస్థల కోసం, వారు వివిధ ప్రక్రియ కారకాలను కూడా సమగ్రంగా పరిగణించాలి మరియు వివేకంతో పెట్టుబడి పెట్టాలి.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-14-2023
