సీలింగ్ టెక్నాలజీ మరియు పరికరాలు

సీలింగ్ టెక్నాలజీ మరియు పరికరాలు

సీలింగ్ అనేది ప్యాకేజింగ్ తర్వాత చేసే వివిధ సీలింగ్ ప్రక్రియలను సూచిస్తుంది టోకు బక్లావా ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలు ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ లేదా ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లతో కూడిన ఉత్పత్తి, కంటెంట్‌లు ప్యాకేజీలో ఉండేలా మరియు సర్క్యులేషన్, రవాణా, నిల్వ మరియు అమ్మకాల సమయంలో కలుషితాన్ని నివారించడం. ఇది విస్తృత అర్థాన్ని కలిగి ఉంది మరియు దీనిని సీలింగ్, సీలింగ్ లేదా సీలింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. పదార్థాల ప్యాకేజింగ్ పూర్తయిన తర్వాతటోకు బక్లావా ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలుకంటైనర్‌లో, కంటైనర్‌ను మూసివేసే యంత్రాన్ని సీలింగ్ పరికరాలు అంటారు. వేర్వేరు ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లు వేర్వేరు సీలింగ్ పద్ధతులను కలిగి ఉంటాయి మరియు సీలింగ్ రకాలు మరియు సీలింగ్ పరికరాలు విభిన్నంగా ఉంటాయి. సీలింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే అనేక రకాల సీలింగ్ పద్ధతులు, పదార్థాలు మరియు భాగాలు ఉన్నాయి. సీలింగ్ పదార్థాలు మరియు వివిధ సీలింగ్ పద్ధతుల ఉనికి లేదా లేకపోవడం ప్రకారం క్రింది రకాలుగా విభజించబడ్డాయి.

(1)సీలింగ్ మెటీరియల్ లేదు, హాట్-ప్రెస్డ్ సీలింగ్, వెల్డింగ్ సీలింగ్, ఎంబోస్డ్ సీలింగ్, ఫోల్డింగ్ సీలింగ్ మరియు ప్లగ్-ఇన్ సీలింగ్ ఉన్నాయి.

(2)రోలింగ్ సీలింగ్, క్రిమ్పింగ్ సీలింగ్, ప్రెజర్ సీలింగ్ మరియు ట్విస్ట్ సీలింగ్‌తో సహా సీలింగ్ మెటీరియల్స్ ఉన్నాయి.

(3)సహాయక సీలింగ్ పదార్థాలు ఉన్నాయి. ఈ రకమైన సీలింగ్‌లో లిగేషన్ సీలింగ్ మరియు టేప్ సీలింగ్ ఉన్నాయి.

రోజువారీ జీవితంలో, ఈ సీలింగ్ ఉత్పత్తులు ప్రతిచోటా చూడవచ్చు, బీర్, సోడా మరియు ఇతర కార్బోనేటేడ్ పానీయాల గాజు సీసాలు వంటివి. అవి ప్రధానంగా ప్రెజర్ సీలింగ్ ఉత్పత్తులు, వీటిని సాధారణంగా క్యాపింగ్ మెషీన్‌లు అంటారు. బాటిల్ వాటర్ మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా స్క్రూ క్యాపింగ్ ద్వారా మూసివేయబడతాయి మరియు వీటిని ఆచారంగా క్యాపింగ్ మెషీన్లు అంటారు. టిన్‌ప్లేట్ కంటైనర్‌లలో తయారుగా ఉన్న ఆహారాలు క్రిమ్పింగ్ మరియు సీలింగ్ ద్వారా మూసివేయబడతాయి, దీనిని ఆచారంగా క్యాన్ సీలింగ్ మెషిన్ అంటారు. నేను వాటిని ఒక్కొక్కటిగా జాబితా చేయను. అవన్నీ ప్యాకేజింగ్ పరికరాల వర్గానికి చెందినవి.

 

1. విధులు మరియు అంటుకునే రకాలు

సంసంజనాలను ఉపయోగించి ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులను సీలింగ్ చేసే పద్ధతిని అంటుకునే ప్రక్రియ అంటారు. దీని ప్రయోజనాలు సాధారణ ప్రక్రియ, అధిక ఉత్పాదకత, అధిక బంధం బలం, ఏకరీతి ఒత్తిడి పంపిణీ, మంచి సీలింగ్, విస్తృత అనుకూలత మరియు పెరిగిన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు. ఇది కాగితం, గుడ్డ, కలప, ప్లాస్టిక్ మరియు మెటల్ వంటి వివిధ పదార్థాలను బంధించడానికి ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సీలింగ్, కాంపోజిట్ మెటీరియల్ తయారీ, బాక్స్ సీలింగ్, స్ట్రిప్పింగ్ మరియు లేబులింగ్ ప్రక్రియలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

సంక్లిష్ట పదార్ధాలతో అనేక రకాల సంసంజనాలు ఉన్నాయి మరియు అనేక సహజ మరియు సింథటిక్ పదార్థాలను సంసంజనాలుగా ఉపయోగించవచ్చు. అంటుకునే మూల పదార్థం యొక్క స్వభావం ప్రకారం, దీనిని అకర్బన సంసంజనాలు మరియు సేంద్రీయ సంసంజనాలుగా విభజించవచ్చు; అంటుకునే భౌతిక రూపం ప్రకారం, దీనిని మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: నీటిలో కరిగే రకం, ద్రావణి రకం మరియు వేడి-కరిగే రకం; పని చేసేటప్పుడు అంటుకునేది వేడి చేయబడిందా అనేదాని ప్రకారం, అది చల్లని జిగురు మరియు వేడి కరిగే అంటుకునేదిగా విభజించబడింది.

2. కోల్డ్ గ్లూ బంధానికి తాపన అవసరం లేదు మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది.

నీటిలో కరిగే సంసంజనాలు మరియు ద్రావకం ఆధారిత సంసంజనాలు ఉన్నాయి. జాతులు, భద్రత, పర్యావరణ పరిరక్షణ నిబంధనలు మరియు ఉత్పత్తి భద్రతపై పరిమితుల కారణంగా వాటర్‌లైన్ ఫ్యూజన్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించని 120-డిగ్రీల మెల్ట్ బాండింగ్‌కు మాత్రమే ద్రావకం-ఆధారిత సంసంజనాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి. సంసంజనాల విషయంలో, నీటిలో కరిగే సంసంజనాలు ప్రధానంగా ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడతాయి. Dongji రకం Xinheli ప్యాకేజింగ్‌లో ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించబడింది మరియు అతిపెద్ద మోతాదును కలిగి ఉంది. దీని ప్రయోజనాలు సులభమైన ఆపరేషన్, తక్కువ భద్రతా వ్యయం మరియు అధిక బంధం బలం. దీనిని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: సహజ నీటిలో కరిగే సంసంజనాలు మరియు సింథటిక్ నీటిలో కరిగే సంసంజనాలు. ఇది తక్కువ శక్తి పొదుపు మరియు అధిక బలంతో సహజ నీటి ఆధారిత అంటుకునేది. ఫు రకం హెచ్చరిక. డబ్బాలు మరియు కాగితాలను సీల్ చేయడం ప్రధాన ఉద్దేశ్యం. ఇది స్థిర పొడి కాగితం గొట్టాలు మరియు కాగితపు సంచులతో తయారు చేయబడింది. ఇది పచ్చి పిండి లేదా కూరగాయలతో తయారు చేయబడింది. వాబో కార్డ్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, స్టార్చ్‌ని ఉపయోగించకుండా ఉండండి. అంటుకునేది. దీని ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, ఇది మెటల్ డబ్బాలను ఏర్పరచడం మరియు అంటుకోవడం సులభం, కాగితాన్ని బాగా బంధించగలదు మరియు మంచి వేడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే సంశ్లేషణ విచలనం సాపేక్షంగా చిన్నది.

ప్లాస్టిక్స్ మరియు పూతలకు పేలవమైన సంశ్లేషణ, పేద నీటి నిరోధకత. మెటీరియల్ యొక్క ఫ్యూజన్ పదార్థం మరియు జంతువుల జిగురు వంటి చంపే పొరను సీలింగ్ టేప్ యొక్క రీవెట్టింగ్ సమ్మేళనం యొక్క ప్రధాన భాగం మరియు సీలింగ్ టేప్ యొక్క అంటుకునేలా ఉపయోగించవచ్చు: పొడి జిగురు వంటివి, ఇది ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. బీర్ బాటిళ్లకు స్టిక్కర్‌గా. లేబుల్ అంటుకునేది, ఎందుకంటే ఇది బీర్ బాటిల్ లేబుల్ బ్యాగ్‌లకు అవసరమైన చల్లటి నీటి ఇమ్మర్షన్ రెసిస్టెన్స్‌ను తీర్చగలదు మరియు బాటిల్ రీసైకిల్ చేసిన తర్వాత ఆల్కలీన్ వాటర్‌తో కడిగివేయబడుతుంది. డైజీ రేకు మరియు సహజ సమ్మేళనం కోసం ఉపయోగించే రసాయన సమ్మేళనాన్ని తయారు చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు, రబ్బరు చెట్ల నుండి సేకరించిన తెల్లటి ఎమల్షన్ అయిన సహజ రబ్బరు ఎమల్షన్, ప్రధానంగా ప్యాకేజింగ్‌లో పాలిథిలిన్ మరియు కాగితం కోసం అంటుకునే ప్రధాన అంశంగా ఉపయోగించబడుతుంది. బహుళ-పొర బ్యాగ్ నిర్మాణాలలో మిశ్రమాలు. ఇది ఒత్తిడి ద్వారా స్వీయ-మూసివేయవచ్చు, కాబట్టి ఇది తరచుగా స్వీయ-సీలింగ్ క్యాండీల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. చుట్టడం కోసం అంటుకునే, ఒత్తిడి సీలింగ్ బాక్సులను మరియు ఒత్తిడి సీలింగ్ కాగితం సంచులు.

సింథటిక్ నీటిలో కరిగే సంసంజనాలు.

ఈ సంసంజనాలు చాలా రెసిన్ ఎమల్షన్లు, ముఖ్యంగా పాలీ వినైల్ అసిటేట్ ఎమల్షన్-స్టేబుల్ సస్పెన్షన్ వినైల్ యాసిడ్ పార్టికల్స్ నీటిలో. ఈ రకమైన అంటుకునేది చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుందిటోకు బక్లావా ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలు, పెట్టెలు, పెట్టెలు, ట్యూబ్‌లు, బ్యాగ్‌లు మరియు బాటిళ్లను రూపొందించడం, సీలింగ్ చేయడం లేదా లేబులింగ్ చేయడం వంటివి. అద్భుతమైన లక్షణాల శ్రేణి కారణంగా, ఇది ఎక్కువగా సహజ సంసంజనాలను భర్తీ చేసింది.

కోల్డ్ గ్లూ బంధం ప్రక్రియ

చల్లని గ్లూ అంటుకునే యొక్క బంధన ప్రక్రియ మానవీయంగా లేదా పూత పరికరాలతో నిర్వహించబడుతుంది. ప్రధాన బంధం ఆపరేషన్ విధానాలు: పూత, నొక్కడం మరియు క్యూరింగ్ (అస్థిరత). క్యూరింగ్ అనేది చల్లని జిగురును కరిగించే నీరు లేదా సేంద్రీయ ద్రావకం అంటుకునే వరకు ఆవిరైపోతుంది. అంటుకునే భాగానికి అంటుకునేది వర్తింపజేసిన తరువాత, అది పటిష్టం అయ్యే వరకు చాలా కాలం పాటు బంధిత స్థితిలో ఉండాలి. చేతితో దరఖాస్తు చేసేటప్పుడు బ్రష్ లేదా స్ప్రే గన్ ఉపయోగించండి. యాంత్రిక పరికరాలను పూయేటప్పుడు, దాదాపు మూడు పని పద్ధతులు ఉన్నాయి: D రోలర్ పూత పద్ధతి. కంటైనర్‌లోని చల్లని జిగురు తిరిగే రోలర్‌ల ద్వారా వ్యాపిస్తుంది. జిగురు మందాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: రోలర్ మృదువైన స్థూపాకారంగా ఉన్నప్పుడు, అది చక్రాల ఉపరితలం మరియు స్క్రాపర్ మధ్య అంతరం ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది; రోలర్ ఉపరితలం పొడవైన కమ్మీలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, అది గాడి యొక్క లోతుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రోలర్ పూత పద్ధతి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సంసంజనాలను ఉపయోగించవచ్చు. పరికరాల నిర్మాణం సాపేక్షంగా సులభం మరియు మడతపెట్టే కార్టన్ అతికించే యంత్రాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది కార్టన్ మడతలకు పూర్తిగా జిగురును పూయగలదు కాబట్టి, కంటెంట్‌లు పొడి రూపంలో ఉన్నప్పటికీ కార్టన్ పూర్తిగా మూసివేయబడుతుంది. అయితే, పరికరాలు ప్రతిరోజూ శుభ్రం చేయవలసి ఉంటుంది, మరియు అంటుకునే నష్టం పెద్దది; సేంద్రీయ పరిష్కారాలను ఉపయోగించినట్లయితే, పర్యావరణ పరిరక్షణ సమస్యలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

3. నాజిల్ పూత పద్ధతి. ముక్కుతో జిగురును పిచికారీ చేయడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి.

నాజిల్‌కు అంటుకునే సరఫరా చేసే పద్ధతి ప్రెజర్ ట్యాంక్ లేదా ప్రెజర్ పంప్ కావచ్చు. నాన్-కాంటాక్ట్ పద్ధతిలో జిగురును పిచికారీ చేసేటప్పుడు, నాజిల్ మరియు అంటిపెట్టుకునే వస్తువు మధ్య కొంత దూరం ఉంటుంది మరియు ఎక్కువ స్ప్రే ప్రెజర్ ఉన్న ప్రెజర్ పంప్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, నిర్వహణ కోణం నుండి, కోసం

ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ ఎక్కడ కాగితం వంటి పదార్థాల కోసంటోకు బక్లావా ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలుస్క్రాప్‌లు నాజిల్‌పై పేరుకుపోతాయి, నాన్-కాంటాక్ట్ పద్ధతి మరింత సరైనది. రోలర్ పూత పద్ధతితో పోలిస్తే, నాన్-కాంటాక్ట్ పూత దిశను ఏకపక్షంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు పరికరాలు ప్రతిరోజూ శుభ్రం చేయవలసిన అవసరం లేదు; అయినప్పటికీ, జిగురు చిన్న-వ్యాసం కలిగిన నాజిల్ ద్వారా స్ప్రే చేయబడినందున, జిగురు ఎండిపోయి నాజిల్‌ను నిరోధించే సమస్య ఉంది. ఈ కారణంగా, కొన్ని చర్యలు తీసుకోవలసిన అవసరం ఉంది, వీటిలో ముక్కును తేమతో కూడిన ప్రదేశంలో ఉంచడం లేదా అసెంబ్లీ లైన్ ఆపివేయబడినప్పుడు ముక్కు చివర తేమను ఊదడం వంటివి ఉంటాయి. అదనంగా, కొన్ని సంసంజనాలు మెటల్ నాజిల్ యొక్క తుప్పును వేగవంతం చేస్తాయి, వాటిని ఎన్నుకునేటప్పుడు పరిగణించాలి.

యాసిడ్ మిస్ట్ జిగురు పూత పద్ధతి. స్ప్రే గ్లూయింగ్ మరియు నాజిల్ గ్లైయింగ్ సిస్టమ్స్ యొక్క కూర్పులో చాలా తేడా లేదు. వ్యత్యాసం ఏమిటంటే డ్రై గ్లూయింగ్ చల్లటి జిగురును సరళ ఆకారంలో వ్యాపిస్తుంది, అయితే స్ప్రే గ్లూయింగ్ చల్లటి జిగురును పొగమంచు ఆకారంలో వ్యాపిస్తుంది, కారణం పూతకు పెద్ద ప్రాంతం అవసరం. తక్కువ మొత్తంలో జిగురును వర్తింపజేయడం ద్వారా మంచి బంధన ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు మరియు లామినేషన్ సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు. ప్రతికూలత ఏమిటంటే మొదటి పంక్తి అస్పష్టంగా ఉంది. ముడతలు పెట్టిన పెట్టెలను సీలింగ్ చేయడానికి ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు 3. హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే బంధం

రోలర్ పరికరాలు మూసివేయబడినప్పుడు గుడ్డ పరికరాల ఆపరేషన్ లేదా సేంద్రీయ ద్రావణి గది లోపల ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడానికి మూడు మార్గాలు ఉన్నాయి.

హాట్ మెల్ట్ అంటుకునేది థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్ల ఆధారంగా ఒక ఘన అంటుకునేది. దీని బంధం ప్రక్రియ: కరుగు అంటుకునే, పూత, నొక్కడం మరియు ఘనీభవనం (శీతలీకరణ). పూత ద్రవం వేడి మరియు కరిగిన గ్లూ, మరియు ఘనీభవనం కరిగిన గ్లూ శీతలీకరణ ప్రక్రియ. చలి నుండి భిన్నమైనది

జిగురు ద్రవం ఆవిరైపోతుంది. శీతలీకరణ సమయం బాష్పీభవన సమయం కంటే చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, ఇది ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి లైన్ల యొక్క అధిక ఉత్పత్తి వేగానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. ప్రస్తుత ప్యాకేజింగ్‌లో ఇది చాలా ముఖ్యమైన అంటుకునే పదార్థం. సాధారణంగా ఉపయోగించే మూడు హాట్ మెల్ట్ అడ్హెసివ్స్ ఉన్నాయి. మొదటిది ఇథిలీన్-వినైల్ అసిటేట్ కోపాలిమర్ (EVA), దీనిని మైనపు మరియు ట్యాక్‌ఫైయింగ్ రెసిన్‌తో కలిపి మరింత ఉపయోగకరమైన అంటుకునేలా చేయవచ్చు. మైనపు యొక్క విధి స్నిగ్ధతను తగ్గించడం మరియు అంటుకునే యొక్క క్యూరింగ్ వేగం, వశ్యత మరియు వేడి నిరోధకత, స్నిగ్ధత మరియు సంశ్లేషణను నియంత్రించడం ట్యాక్‌ఫైయింగ్ రెసిన్ పాత్ర. రెండవ రకం తక్కువ మాలిక్యులర్ వెయిట్ పాలిథిలిన్ ఆధారంగా వేడి కరిగే అంటుకునేది, ఇది కార్టన్ సీలింగ్ మరియు బ్యాగ్ సీలింగ్ వంటి పేపర్ బాండింగ్ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. నిరాకార పాలీప్రొఫైలిన్ ఆధారంగా మూడవ రకమైన అంటుకునేది నీటి-నిరోధక ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలను లేదా రెండు-పొరల రీన్ఫోర్స్డ్ రవాణా ప్యాకేజింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి లామినేట్ కాగితానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

అదనంగా, ఇతర ప్రత్యేక ప్రయోజనాలకు అనుగుణంగా ఉండే కొన్ని హాట్ మెల్ట్ అడ్హెసివ్స్ ఉన్నాయి. అవి ఎలాంటి వేడి కరిగే అంటుకునేవి అయినా, అవన్నీ ఉమ్మడిగా ఒక ప్రాథమిక ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అనగా అవి కేవలం శీతలీకరణ ద్వారా బంధించబడతాయి. అయినప్పటికీ, అవి చాలా త్వరగా నయమవుతాయి కాబట్టి, తడిగా ఉన్న ఉపరితలాన్ని తాకకుండా వేడి కరుగు పటిష్టం అయ్యే చోట పేలవమైన సంశ్లేషణ తరచుగా సంభవిస్తుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు వాటి బలం వేగంగా తగ్గుతుంది. సరిగ్గా రూపొందించినట్లయితే, అవి చాలా మందికి అనుకూలంగా ఉంటాయిటోకు బక్లావా ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలుఅప్లికేషన్లు. , కానీ చాలా హాట్ ఫిల్లింగ్ ఆపరేషన్లు లేదా బేకింగ్ కోసం ప్యాకేజింగ్ కోసం తగినది కాదు.

D రోలర్ అంటుకునే పద్ధతి. పద్ధతి సులభం, కానీ మొత్తం ప్రభావం తక్కువగా ఉంది.

నాజిల్ పూత పద్ధతి.

వేడి-కరిగించిన గ్లూ గ్లూ నిల్వ ట్యూబ్ 6 లో ఉంచబడుతుంది, మరియు గ్లూ నిల్వ ట్యూబ్ గ్లూ పూత నాజిల్ 7కి కనెక్ట్ చేయబడింది; ముడతలుగల కార్టన్ 10 కన్వేయర్ బెల్ట్ 9 ద్వారా జిగురు పూత స్థానానికి పంపబడుతుంది మరియు నాజిల్ కార్టన్ ముక్కపై జిగురును ఏర్పరచడానికి ఒత్తిడితో కూడిన జిగురును స్ప్రే చేస్తుంది. బంధాన్ని పూర్తి చేయడానికి జిగురు పొర 8 మడవబడుతుంది, నొక్కి ఉంచబడుతుంది మరియు చల్లబడుతుంది. నాజిల్ కార్టన్‌తో సంబంధంలోకి రాదు మరియు జిగురు ఒత్తిడిలో స్ప్రే చేయబడుతుంది కాబట్టి, పూత వేగం వేగంగా మరియు సమానంగా ఉంటుంది. వివిధ బంధన పద్ధతులలో, ఇది చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఫ్లాట్ గ్లూ పూత పద్ధతి.

వేడి-కరిగించిన జిగురు జిగురు నిల్వ ట్యాంక్‌లో నిల్వ చేయబడుతుంది 11. కార్డ్‌బోర్డ్ పెట్టె ముక్క 13 యొక్క జిగురు-పూత ఉపరితలం క్రిందికి మరియు జిగురు-పూతతో కూడిన ఫ్లాట్ ప్లేట్‌పై ఉంచబడుతుంది 12. జిగురు-పూతతో కూడిన ఫ్లాట్ ప్లేట్ పైకి క్రిందికి కదులుతుంది, మోసుకెళ్తుంది. నిల్వ ట్యాంక్ దిగినప్పుడు అందులోని కార్టన్ ఖాళీ ముక్క. గ్లూ ట్యాంక్‌లో జిగురు వర్తించబడుతుంది, ఆపై బంధాన్ని పూర్తి చేయడానికి మడత, నొక్కడం మరియు శీతలీకరణ ద్వారా పైకి ఉంటుంది. గ్లూ-కోటింగ్ ఫ్లాట్ ప్లేట్ కార్టన్ ఖాళీ యొక్క జిగురు-పూత భాగాలకు సరిపోయే ఖాళీ స్లాట్‌లతో చెక్కబడి ఉంటుంది, తద్వారా ప్రతి జిగురు-పూత ఉపరితలం ఒకేసారి పూయబడుతుంది, తద్వారా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. డబ్బాలను అతికించడానికి ఈ పద్ధతిని ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు.