టెక్నాలజీ మరియు సామగ్రిని సీలింగ్ చేయడం

టెక్నాలజీ మరియు సామగ్రిని సీలింగ్ చేయడం

సీలింగ్ అనేది ప్యాకేజింగ్ తర్వాత చేసిన వివిధ సీలింగ్ ప్రక్రియలను సూచిస్తుంది టోకు బక్లావా ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌లు ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ లేదా ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లతో కూడిన ఉత్పత్తి విషయాలు ప్యాకేజీలో ఉన్నాయని మరియు ప్రసరణ, రవాణా, నిల్వ మరియు అమ్మకాల సమయంలో కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి. ఇది విస్తృత అర్ధాన్ని కలిగి ఉంది మరియు దీనిని సీలింగ్, సీలింగ్ లేదా సీలింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. పదార్థాల ప్యాకేజింగ్ పూర్తి చేసిన తరువాతటోకు బక్లావా ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌లుకంటైనర్‌లో, కంటైనర్‌ను మూసివేసే యంత్రాన్ని సీలింగ్ పరికరాలు అంటారు. వేర్వేరు ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లు వేర్వేరు సీలింగ్ పద్ధతులను కలిగి ఉంటాయి మరియు సీలింగ్ రకాలు మరియు సీలింగ్ పరికరాల రకాలు వైవిధ్యభరితంగా ఉంటాయి. సీలింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో అనేక రకాల సీలింగ్ పద్ధతులు, పదార్థాలు మరియు భాగాలు ఉన్నాయి. సీలింగ్ పదార్థాలు మరియు వేర్వేరు సీలింగ్ పద్ధతుల ఉనికి లేదా లేకపోవడం ప్రకారం ఇవి క్రింది రకాలుగా విభజించబడ్డాయి.

(1)సీలింగ్ పదార్థం లేదు, వేడి-నొక్కిన సీలింగ్, వెల్డింగ్ సీలింగ్, ఎంబోస్డ్ సీలింగ్, మడత సీలింగ్ మరియు ప్లగ్-ఇన్ సీలింగ్ ఉన్నాయి.

(2)రోలింగ్ సీలింగ్, క్రింపింగ్ సీలింగ్, ప్రెజర్ సీలింగ్ మరియు ట్విస్ట్ సీలింగ్ సహా సీలింగ్ పదార్థాలు ఉన్నాయి.

(3)సహాయక సీలింగ్ పదార్థాలు ఉన్నాయి. ఈ రకమైన సీలింగ్‌లో లిగేషన్ సీలింగ్ మరియు టేప్ సీలింగ్ ఉన్నాయి.

రోజువారీ జీవితంలో, ఈ సీలింగ్ ఉత్పత్తులను గ్లాస్ బాటిల్స్ బీర్, సోడా మరియు ఇతర కార్బోనేటేడ్ పానీయాలు వంటి ప్రతిచోటా చూడవచ్చు. అవి ప్రధానంగా ప్రెజర్ సీలింగ్ ఉత్పత్తులు, వీటిని సాధారణంగా క్యాపింగ్ యంత్రాలు అని పిలుస్తారు. బాటిల్ వాటర్ మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా స్క్రూ క్యాపింగ్ ద్వారా మూసివేయబడతాయి మరియు వీటిని ఆచారంగా క్యాపింగ్ యంత్రాలు అని పిలుస్తారు. టిన్‌ప్లేట్ కంటైనర్లలో తయారుగా ఉన్న ఆహారాలు క్రిమ్పింగ్ మరియు సీలింగ్ ద్వారా మూసివేయబడతాయి, దీనిని ఆచారంగా కెన్ సీలింగ్ మెషిన్ అని పిలుస్తారు. నేను వాటిని ఒక్కొక్కటిగా జాబితా చేయను. అవన్నీ ప్యాకేజింగ్ పరికరాల వర్గానికి చెందినవి.

 

1. సంసంజనాల విధులు మరియు రకాలు

సంసంజనాలు ఉపయోగించి ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులను సీలింగ్ చేసే పద్ధతిని అంటుకునే ప్రక్రియ అంటారు. సాధారణ ప్రక్రియ, అధిక ఉత్పాదకత, అధిక బంధం బలం, ఏకరీతి ఒత్తిడి పంపిణీ, మంచి సీలింగ్, విస్తృత అనుకూలత మరియు పెరిగిన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు దీని ప్రయోజనాలు. కాగితం, వస్త్రం, కలప, ప్లాస్టిక్ మరియు లోహం వంటి వివిధ పదార్థాలను బంధించడానికి ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సీలింగ్, మిశ్రమ పదార్థ తయారీ, బాక్స్ సీలింగ్, స్ట్రిప్పింగ్ మరియు లేబులింగ్ ప్రక్రియలలో ఇది ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

సంక్లిష్ట పదార్ధాలతో అనేక రకాల సంశ్లేషణలు ఉన్నాయి మరియు అనేక సహజ మరియు సింథటిక్ పదార్థాలను సంసంజనాలుగా ఉపయోగించవచ్చు. అంటుకునే బేస్ పదార్థం యొక్క స్వభావం ప్రకారం, దీనిని అకర్బన సంసంజనాలు మరియు సేంద్రీయ సంసంజనాలుగా విభజించవచ్చు; అంటుకునే భౌతిక రూపం ప్రకారం, దీనిని మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: నీటిలో కరిగే రకం, ద్రావణి రకం మరియు హాట్-మెల్ట్ రకం; పనిచేసేటప్పుడు అంటుకునే వేడి చేయబడుతుందా, అది చల్లని జిగురు మరియు వేడి కరిగే అంటుకునేదిగా విభజించబడింది.

2. కోల్డ్ గ్లూ బంధానికి తాపన అవసరం లేదు మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద జరుగుతుంది.

నీటిలో కరిగే సంసంజనాలు మరియు ద్రావకం ఆధారిత సంసంజనాలు ఉన్నాయి. ద్రావకం-ఆధారిత సంసంజనాలు 120-డిగ్రీల కరిగే బంధానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇవి జాతులు, భద్రత, పర్యావరణ పరిరక్షణ నిబంధనలు మరియు ఉత్పత్తి భద్రతపై పరిమితులు కారణంగా వాటర్‌లైన్ ఫ్యూజన్ యంత్రాలను ఉపయోగించవు. సంసంజనాల విషయంలో, నీటిలో కరిగే సంసంజనాలు ప్రధానంగా ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడతాయి. డాంగ్జీ టైప్ జిన్హెలి ప్యాకేజింగ్‌లో ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించబడింది మరియు అతిపెద్ద మోతాదును కలిగి ఉంది. దీని ప్రయోజనాలు సులభమైన ఆపరేషన్, తక్కువ భద్రతా వ్యయం మరియు అధిక బంధం బలం. దీనిని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: సహజ నీటిలో కరిగే సంసంజనాలు మరియు సింథటిక్ నీటిలో కరిగే సంసంజనాలు. ఇది తక్కువ శక్తి పొదుపు మరియు అధిక బలం కలిగిన సహజ నీటి ఆధారిత అంటుకునే. ఫూ రకం హెచ్చరిక. కార్టన్లు మరియు కాగితాన్ని మూసివేయడం ప్రధాన ఉద్దేశ్యం. ఇది స్థిర పౌడర్ పేపర్ గొట్టాలు మరియు కాగితపు సంచులతో తయారు చేయబడింది. ఇది ముడి పిండి లేదా కూరగాయలతో తయారు చేయబడింది. వాబో కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, స్టార్చ్ వాడకుండా ఉండండి. అంటుకునే. దీని ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, లోహ డబ్బాలకు ఏర్పడటం మరియు అంటుకోవడం సులభం, కాగితాన్ని బాగా బంధించగలదు మరియు మంచి ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే సంశ్లేషణ విచలనం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

ప్లాస్టిక్స్ మరియు పూతలకు పేలవమైన సంశ్లేషణ, నీటి నిరోధకత తక్కువ. పదార్థం యొక్క ఫ్యూజన్ పదార్థం మరియు జంతువుల జిగురు వంటి కిల్లింగ్ పొర, సీలింగ్ టేప్ యొక్క రివెట్టింగ్ సమ్మేళనం యొక్క ప్రధాన భాగం, మరియు సీలింగ్ టేప్ యొక్క అంటుకునేవిగా ఉపయోగించవచ్చు: పొడి జిగురు వంటివి, ఇది ప్రధానంగా బీర్ బాటిళ్లకు స్టిక్కర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. అంటుకునే లేబుల్, ఎందుకంటే ఇది బీర్ బాటిల్ లేబుల్ సంచులకు అవసరమైన చల్లని నీటి ఇమ్మర్షన్ నిరోధకతను కలుస్తుంది మరియు బాటిల్ రీసైకిల్ చేసిన తర్వాత ఆల్కలీన్ నీటితో కడిగివేయబడుతుంది. రబ్బరు చెట్ల నుండి సేకరించిన తెల్లటి ఎమల్షన్ అయిన సహజ రబ్బరు ఎమల్షన్ వంటి డైజి రేకు మరియు సహజ సమ్మేళనం కోసం ఉపయోగించే రసాయన సమ్మేళనాన్ని తయారు చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు, ప్రధానంగా మల్టీ-లేయర్ బ్యాగ్ నిర్మాణాలలో పాలిథిలిన్ మరియు పేపర్ కంపోజిట్స్ కోసం అంటుకునే యొక్క ప్రధాన భాగంగా ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఒత్తిడి ద్వారా స్వీయ-క్లోజ్ చేయగలదు, కాబట్టి ఇది తరచుగా స్వీయ-సీలింగ్ క్యాండీల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. చుట్టడానికి అంటుకునే, ప్రెజర్ సీలింగ్ పెట్టెలు మరియు పీడన సీలింగ్ పేపర్ బ్యాగులు.

సింథటిక్ నీటిలో కరిగే సంసంజనాలు.

ఈ సంసంజనాలు చాలావరకు రెసిన్ ఎమల్షన్లు, ముఖ్యంగా నీటిలో వినైల్ ఆమ్ల కణాల యొక్క పాలీ వినైల్ అసిటేట్ ఎమల్షన్-స్టబుల్ సస్పెన్షన్. ఈ రకమైన అంటుకునేది చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుందిటోకు బక్లావా ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌లు, పెట్టెలు, పెట్టెలు, పెట్టెలు, గొట్టాలు, సంచులు మరియు సీసాలు ఏర్పడటం, సీలింగ్ చేయడం లేదా లేబుల్ చేయడం వంటివి. దాని అద్భుతమైన లక్షణాల శ్రేణి కారణంగా, ఇది ఎక్కువగా సహజ సంసంజనాలను భర్తీ చేసింది.

కోల్డ్ గ్లూ బాండింగ్ ప్రక్రియ

కోల్డ్ జిగురు అంటుకునే బంధం ప్రక్రియను మానవీయంగా లేదా పూత పరికరాలతో ఆపరేట్ చేయవచ్చు. ప్రధాన బంధం ఆపరేషన్ విధానాలు: పూత, నొక్కడం మరియు క్యూరింగ్ (అస్థిరత). క్యూరింగ్ అనేది చలి జిగురును కరిగించే నీరు లేదా సేంద్రీయ ద్రావకం అంటుకునేంత పటిష్టం అయ్యే వరకు ఆవిరైపోతుంది. అంటుకునే కట్టుబడి ఉన్న తరువాత, అది పటిష్టం అయ్యే వరకు అది బంధిత స్థితిలో చాలా కాలం పాటు ఉండాలి. చేతితో దరఖాస్తు చేసేటప్పుడు బ్రష్ లేదా స్ప్రే గన్ ఉపయోగించండి. యాంత్రిక పరికరాలను పూత చేసేటప్పుడు, సుమారు మూడు పని పద్ధతులు ఉన్నాయి: D రోలర్ పూత పద్ధతి. రోలర్‌లను తిప్పడం ద్వారా కంటైనర్‌లోని చల్లని జిగురు వ్యాప్తి చెందుతుంది. జిగురు మందాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: రోలర్ మృదువైన స్థూపాకారంగా ఉన్నప్పుడు, చక్రాల ఉపరితలం మరియు స్క్రాపర్ మధ్య అంతరం ద్వారా దీనిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు; రోలర్ ఉపరితలం పొడవైన కమ్మీలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, అది గాడి యొక్క లోతుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రోలర్ పూత పద్ధతి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సంసంజనాలను ఉపయోగించవచ్చు. పరికరాల నిర్మాణం చాలా సులభం మరియు మడత కార్టన్ పేస్ట్ మెషీన్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది కార్టన్ యొక్క మడతలకు జిగురును పూర్తిగా వర్తించగలదు కాబట్టి, విషయాలు పౌడర్ రూపంలో ఉన్నప్పటికీ కార్టన్‌ను పూర్తిగా మూసివేయవచ్చు. ఏదేమైనా, ప్రతిరోజూ పరికరాలను శుభ్రం చేయాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు అంటుకునే నష్టం పెద్దది; సేంద్రీయ పరిష్కారాలను ఉపయోగించినట్లయితే, పర్యావరణ పరిరక్షణ సమస్యలను పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది.

3. నాజిల్ పూత పద్ధతి. గ్లూను నాజిల్‌తో పిచికారీ చేయడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి.

నాజిల్‌కు అంటుకునే వాటిని సరఫరా చేసే పద్ధతి ప్రెజర్ ట్యాంక్ లేదా ప్రెజర్ పంప్ కావచ్చు. గ్లూను కాంటాక్ట్ కాని పద్ధతిలో చల్లడం ఉన్నప్పుడు, నాజిల్ మరియు కట్టుబడి ఉన్న వస్తువు మధ్య కొంత దూరం ఉంటుంది మరియు అధిక స్ప్రే పీడనంతో పీడన పంపు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, నిర్వహణ కోణం నుండి,

ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ వంటి పదార్థాల కోసం కాగితంటోకు బక్లావా ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌లుస్క్రాప్‌లు నాజిల్‌పై పేరుకుపోతాయి, నాన్-కాంటాక్ట్ పద్ధతి మరింత సముచితం. రోలర్ పూత పద్ధతితో పోలిస్తే, కాంటాక్ట్ కాని పూత దిశను ఏకపక్షంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు ప్రతిరోజూ పరికరాలను శుభ్రం చేయవలసిన అవసరం లేదు; ఏదేమైనా, చిన్న-వ్యాసం గల నాజిల్ ద్వారా జిగురు స్ప్రే చేయబడినందున, జిగురు ఎండిపోయి నాజిల్‌ను అడ్డుకుంటుంది. ఈ కారణంగా, కొన్ని చర్యలు తీసుకోవలసిన చర్యలు అవసరం, నాజిల్‌ను తేమతో కూడిన ప్రదేశంలో ఉంచడం లేదా అసెంబ్లీ లైన్ ఆగిపోయినప్పుడు నాజిల్ చివర తేమను ing దడం. అదనంగా, కొన్ని సంసంజనాలు లోహపు నాజిల్స్ యొక్క తుప్పును వేగవంతం చేస్తాయి, వాటిని ఎన్నుకునేటప్పుడు పరిగణించాలి.

యాసిడ్ మిస్ట్ గ్లూ పూత పద్ధతి. స్ప్రే గ్లూయింగ్ మరియు నాజిల్ గ్లూయింగ్ సిస్టమ్స్ యొక్క కూర్పులో చాలా తేడా లేదు. వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, పొడి గ్లూయింగ్ చల్లని జిగురు సరళ ఆకారంలో వ్యాప్తి చెందుతుంది, స్ప్రే గ్లూయింగ్ చల్లని జిగురును పొగమంచు ఆకారంలో వ్యాప్తి చేస్తుంది, కారణం పూతకు పెద్ద ప్రాంతం అవసరం. కొద్ది మొత్తంలో జిగురును వర్తింపజేయడం ద్వారా మంచి బంధం ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు మరియు లామినేషన్ సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు. ప్రతికూలత ఏమిటంటే మొదటి పంక్తి అస్పష్టంగా ఉంది. ముడతలు పెట్టిన పెట్టెలను సీలింగ్ చేయడానికి ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు 3. వేడి కరిగే అంటుకునే బంధం

రోలర్ పరికరాలు మూసివేయబడినప్పుడు క్లాత్ ఎక్విప్మెంట్ ఆపరేషన్ లేదా సేంద్రీయ ద్రావణి గది లోపల ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడానికి మూడు మార్గాలు ఉన్నాయి.

వేడి కరిగే అంటుకునే థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్ల ఆధారంగా ఘన అంటుకునేది. దీని బంధం ప్రక్రియ: కరిగే అంటుకునే, పూత, నొక్కడం మరియు పటిష్టంగా (శీతలీకరణ). పూత ద్రవం వేడి మరియు కరిగించిన జిగురు, మరియు సాలిఫికేషన్ అనేది కరిగిన జిగురును శీతలీకరణ చేసే ప్రక్రియ. చలి నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది

జిగురు ద్రవం ఆవిరైపోతుంది. శీతలీకరణ సమయం బాష్పీభవన సమయం కంటే చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, ఇది ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి మార్గాల యొక్క అధిక ఉత్పత్తి వేగానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. ప్రస్తుత ప్యాకేజింగ్‌లో ఇది చాలా ముఖ్యమైన అంటుకునేది. సాధారణంగా ఉపయోగించే మూడు వేడి కరిగే సంసంజనాలు ఉన్నాయి. మొదటిది ఇథిలీన్-వినైల్ ఎసిటేట్ కోపాలిమర్ (EVA), వీటిని మైనపు మరియు టాకిఫైయింగ్ రెసిన్తో కలపవచ్చు. మైనపు యొక్క పనితీరు స్నిగ్ధతను తగ్గించడం మరియు అంటుకునే క్యూరింగ్ వేగం, వశ్యత మరియు ఉష్ణ నిరోధకతను నియంత్రించడం, టాకిఫైయింగ్ రెసిన్ యొక్క పాత్ర స్నిగ్ధత మరియు సంశ్లేషణను నియంత్రించడం. రెండవ రకం తక్కువ పరమాణు బరువు పాలిథిలిన్ ఆధారంగా వేడి కరిగే అంటుకునేది, ఇది కార్టన్ సీలింగ్ మరియు బ్యాగ్ సీలింగ్ వంటి కాగితపు బంధం కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. నిరాకార పాలీప్రొఫైలిన్ ఆధారంగా మూడవ రకమైన అంటుకునేది నీటి-నిరోధక ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు లేదా రెండు-పొరల రీన్ఫోర్స్డ్ రవాణా ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి చేయడానికి కాగితాన్ని లామినేట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

అదనంగా, ఇతర ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను తీర్చగల కొన్ని వేడి కరిగే సంసంజనాలు ఉన్నాయి. అవి ఎలాంటి వేడి కరిగే అంటుకునే ఉన్నా, వారందరికీ ఒక ప్రాథమిక ప్రయోజనం ఉమ్మడిగా ఉంటుంది, అనగా, వాటిని కేవలం శీతలీకరణ ద్వారా బంధించవచ్చు. అయినప్పటికీ, అవి చాలా త్వరగా నయం చేస్తున్నందున, తడిసిన ఉపరితలాన్ని తాకకుండా వేడి కరిగే పటిష్టమైన చోట పేలవమైన సంశ్లేషణ తరచుగా జరుగుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు వాటి బలం వేగంగా తగ్గుతుంది. సరిగ్గా రూపొందించినట్లయితే, అవి చాలా వరకు అనుకూలంగా ఉంటాయిటోకు బక్లావా ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌లుఅనువర్తనాలు. , కానీ చాలా హాట్ ఫిల్లింగ్ ఆపరేషన్లకు లేదా బేకింగ్ కోసం ప్యాకేజింగ్ కోసం తగినది కాదు.

D రోలర్ గ్లూయింగ్ పద్ధతి. పద్ధతి చాలా సులభం, కానీ మొత్తం ప్రభావం తక్కువగా ఉంది.

నాజిల్ పూత పద్ధతి.

హాట్-కరిగే జిగురు జిగురు నిల్వ గొట్టంలో ఉంచబడుతుంది, మరియు గ్లూ స్టోరేజ్ ట్యూబ్ గ్లూ కోటింగ్ నాజిల్ 7 కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది; ముడతలు పెట్టిన కార్టన్ 10 ను కన్వేయర్ బెల్ట్ 9 ద్వారా జిగురు పూత స్థానానికి పంపబడుతుంది, మరియు నాజిల్ ఒత్తిడితో కూడిన జిగురును స్ప్రే చేసి కార్టన్ ముక్కపై జిగురును ఏర్పరుస్తుంది. గ్లూ లేయర్ 8 బంధాన్ని పూర్తి చేయడానికి మడతపెట్టి, నొక్కి, చల్లబరుస్తుంది. నాజిల్ కార్టన్‌తో సంబంధంలోకి రాదు మరియు జిగురు ఒత్తిడిలో పిచికారీ చేయబడుతుంది కాబట్టి, పూత వేగం వేగంగా మరియు కూడా ఉంటుంది. వివిధ బంధన పద్ధతులలో, ఇది చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఫ్లాట్ గ్లూ పూత పద్ధతి.

హాట్-మెల్టెడ్ గ్లూ గ్లూ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ 11 లో నిల్వ చేయబడుతుంది. కార్డ్‌బోర్డ్ బాక్స్ పీస్ 13 యొక్క జిగురు-పూత ఉపరితలం క్రిందికి మరియు జిగురు-పూతతో కూడిన ఫ్లాట్ ప్లేట్ 12 పై ఉంచబడుతుంది. జిగురు-పూతతో కూడిన ఫ్లాట్ ప్లేట్ పైకి క్రిందికి కదులుతుంది, కార్ట్టన్ ఖాళీ భాగాన్ని నిల్వ ట్యాంక్‌లోకి తీసుకువెళుతుంది. జిగురు గ్లూ ట్యాంక్‌లో జిగురు వర్తించబడుతుంది, ఆపై బంధాన్ని పూర్తి చేయడానికి మడత, నొక్కడం మరియు శీతలీకరణ ద్వారా పైకి. గ్లూ-కోటింగ్ ఫ్లాట్ ప్లేట్ కార్టన్ యొక్క జిగురు-పూత భాగాలకు ఖాళీగా ఉన్న ఖాళీ స్లాట్లతో చెక్కబడి ఉంటుంది, తద్వారా ప్రతి జిగురు-పూత ఉపరితలం ఒక సమయంలో పూత పూయబడుతుంది, తద్వారా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ పద్ధతి ఎక్కువగా కార్టన్‌లను అతికించడానికి ఉపయోగిస్తారు.