మెయిలర్ షిప్పింగ్ బాక్స్‌ను మౌల్డింగ్ చేసిన తర్వాత కలర్ బాక్స్ ఎక్కువగా తెరవడానికి కారణాలు

అచ్చు తర్వాత రంగు పెట్టె ఎక్కువగా తెరవడానికి కారణాలు మెయిలర్ షిప్పింగ్ బాక్స్

ఉత్పత్తి యొక్క ప్యాకేజింగ్ రంగు పెట్టె ప్రకాశవంతమైన రంగులు మరియు ఉదారమైన డిజైన్‌ను మాత్రమే కలిగి ఉండకూడదు కాగితం పెట్టె, కానీ కూడా అవసరం కాగితం పెట్టె అందమైన ఆకారంలో, చతురస్రంగా మరియు నిటారుగా, స్పష్టమైన మరియు మృదువైన ఇండెంటేషన్ లైన్‌లతో మరియు పంక్తులు పేలకుండా ఉండాలి. అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తరచుగా కొన్ని విసుగు పుట్టించే సమస్యలు తలెత్తుతాయి, అచ్చు తర్వాత కొన్ని ప్యాకేజింగ్ డబ్బాలను అధికంగా తెరవడం వంటివి, ఉత్పత్తిపై వినియోగదారుల నమ్మకాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

ఉత్పత్తి యొక్క ప్యాకేజింగ్ కలర్ బాక్స్ ప్రకాశవంతమైన రంగులు మరియు ఉదారమైన డిజైన్‌ను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, కాగితం పెట్టె అందంగా ఆకారంలో, చతురస్రంగా మరియు నిటారుగా, స్పష్టమైన మరియు మృదువైన ఇండెంటేషన్ లైన్‌లతో మరియు పంక్తులు పేలకుండా ఉండాలి. అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తరచుగా కొన్ని విసుగు పుట్టించే సమస్యలు తలెత్తుతాయి, కొన్ని ప్యాకేజింగ్ డబ్బాల ప్రారంభ భాగం అచ్చు తర్వాత ఎక్కువగా తెరవబడుతుంది. వేలాది మంది రోగులను ఎదుర్కొనే ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ డబ్బాల విషయంలో ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది. ప్యాకేజింగ్ డబ్బాల నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం వల్ల ఉత్పత్తిపై వినియోగదారుల నమ్మకాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ డబ్బాల యొక్క పెద్ద పరిమాణం మరియు చిన్న లక్షణాలు సంబంధిత సమస్యలను పరిష్కరించడం మరింత కష్టతరం చేస్తాయి. నా ఆచరణాత్మక పని అనుభవం ఆధారంగా, నేను ఇప్పుడు నా సహోద్యోగులతో ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ బాక్సులను మౌల్డింగ్ చేసిన తర్వాత అధికంగా తెరవడం సమస్యను చర్చిస్తున్నాను.

అచ్చు తర్వాత కాగితపు పెట్టె విపరీతంగా తెరవబడటానికి వివిధ కారణాలు ఉన్నాయి మరియు నిర్ణయాత్మక కారకాలు ప్రధానంగా రెండు అంశాలలో ఉన్నాయి: మొదటిది, వెబ్ పేపర్ వాడకం, పేపర్‌లోని నీటి కంటెంట్ మరియు ఫైబర్‌తో సహా పేపర్‌కు కారణాలు కాగితం యొక్క దిశ. 2,సాంకేతిక కారణాలలో ఉపరితల చికిత్స, టెంప్లేట్ ఉత్పత్తి, ఇండెంటేషన్ లైన్‌ల లోతు మరియు స్టెన్సిల్ ఆకృతి ఉన్నాయి. ఈ రెండు ప్రధాన సమస్యలను చక్కగా పరిష్కరించగలిగితే, కార్టన్ మౌల్డింగ్ సమస్య కూడా తదనుగుణంగా పరిష్కరించబడుతుంది.

1,పేపర్ బాక్సుల ఏర్పాటును ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం కాగితం.

మీకు తెలిసినట్లుగా, వారిలో ఎక్కువ మంది ఇప్పుడు రోలర్ కాగితాన్ని ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు కొందరు ఇప్పటికీ దిగుమతి చేసుకున్న రోలర్ కాగితాన్ని ఉపయోగిస్తున్నారు. సైట్ మరియు రవాణా సమస్యల కారణంగా, దేశీయ స్లిట్టింగ్ అవసరం, మరియు చీలిపోయిన కాగితం నిల్వ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, కొంతమంది తయారీదారులు క్యాపిటల్ టర్నోవర్‌లో ఇబ్బందులు ఎదుర్కొంటారు మరియు వారు వెళుతున్నప్పుడు విక్రయిస్తారు మరియు కొనుగోలు చేస్తారు. అందువల్ల, చీలిపోయిన కాగితం చాలా వరకు పూర్తిగా ఫ్లాట్ కాదు, మరియు వంకరగా ఉండే ధోరణి ఇప్పటికీ ఉంది. మీరు నేరుగా ముక్కలు చేసిన ఫ్లాట్ కాగితాన్ని కొనుగోలు చేస్తే, పరిస్థితి మెరుగ్గా ఉంటుంది, కనీసం అది కత్తిరించిన తర్వాత ఒక నిర్దిష్ట నిల్వ ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, కాగితం యొక్క నీటి కంటెంట్ సమానంగా పంపిణీ చేయబడాలి మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో సమతుల్యతను కలిగి ఉండాలి, లేకుంటే, కాలక్రమేణా, వైకల్యం సంభవిస్తుంది. కత్తిరించిన కాగితాన్ని ఎక్కువ సేపు పేర్చి, సకాలంలో ఉపయోగించకుంటే, నాలుగు వైపులా నీరు మధ్యలో ఉన్న నీటి కంటే ఎక్కువ లేదా తక్కువగా ఉంటే, కాగితం వంగి ఉంటుంది. అందువల్ల, పేపర్ జామ్‌లను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, అదే రోజున కత్తిరించిన కాగితాన్ని ఉపయోగించడం మంచిది మరియు కాగితాన్ని వైకల్యం కలిగించకుండా ఉండటానికి ఎక్కువసేపు పేర్చకూడదు. మౌల్డింగ్ తర్వాత కాగితపు పెట్టె ఎక్కువగా తెరవడం, అలాగే కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశ వంటి అంశాలు కూడా ఉన్నాయి. విలోమ దిశలో కాగితం ఫైబర్ అమరిక యొక్క వైకల్యం చిన్నది, నిలువు దిశలో వైకల్యం పెద్దది. కాగితపు పెట్టె యొక్క ప్రారంభ దిశ కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశకు సమాంతరంగా ఉన్న తర్వాత, ఉబ్బెత్తు తెరవడం యొక్క ఈ దృగ్విషయం చాలా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో కాగితం తేమను గ్రహిస్తుంది మరియు UV వార్నిష్, పాలిషింగ్ మరియు ఫిల్మ్ కవరింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సలకు లోనవుతుంది కాబట్టి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కాగితం ఎక్కువ లేదా తక్కువ వైకల్యం చెందుతుంది. వికృతమైన కాగితం ఉపరితలం మరియు దిగువ ఉపరితలం మధ్య ఉద్రిక్తత అస్థిరంగా ఉంటుంది. కాగితం రూపాంతరం చెందిన తర్వాత, కాగితం పెట్టె యొక్క రెండు వైపులా అతుక్కొని మరియు మౌల్డింగ్ సమయంలో స్థిరంగా ఉంచబడినందున, కేవలం బయటికి తెరవడం వలన అచ్చు తర్వాత అధిక ఓపెనింగ్‌కు దారి తీస్తుంది.

2,ప్రాసెస్ ఆపరేషన్ అనేది కలర్ బాక్స్ మౌల్డింగ్ ఓపెనింగ్ యొక్క అధిక ఓపెనింగ్ కారణంగా విస్మరించలేని అంశం.

1. ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స సాధారణంగా UV పాలిషింగ్, ఫిల్మ్ కవరింగ్, పాలిషింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను అవలంబిస్తుంది. వాటిలో, పాలిషింగ్, ఫిల్మ్ కవరింగ్ మరియు పాలిష్ చేయడం వల్ల కాగితం అధిక ఉష్ణోగ్రత నిర్జలీకరణానికి గురవుతుంది, దానిలోని నీటి శాతాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, ఆపై సాగదీయడం ద్వారా, కొన్ని కాగితపు ఫైబర్‌లు పెళుసుగా మరియు వికృతంగా మారతాయి. ముఖ్యంగా 300g కంటే ఎక్కువ బరువు ఉన్న నీటి ఆధారిత మెషిన్ పూతతో కూడిన పేపర్‌బోర్డ్ కోసం, కాగితం సాగదీయడం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు పూతతో కూడిన ఉత్పత్తి లోపలికి వంగి ఉండే దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీనికి సాధారణంగా మాన్యువల్ కరెక్షన్ అవసరం. పాలిష్ చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా 80 కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది℃. పాలిష్ చేసిన తర్వాత, ఇది సాధారణంగా సుమారు 24 గంటలు వదిలివేయవలసి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి పూర్తిగా చల్లబడిన తర్వాత మాత్రమే తదుపరి ప్రక్రియ ప్రారంభించబడుతుంది, లేకుంటే ఒక లైన్ పేలుడు ఉండవచ్చు.కాగితం-బహుమతి-ప్యాకేజింగ్

2. డై కట్టింగ్ ప్లేట్ల ఉత్పత్తి సాంకేతికత కాగితపు పెట్టెల అచ్చును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. మాన్యువల్ ప్లేట్ల ఉత్పత్తి సాపేక్షంగా పేలవంగా ఉంది మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లు, కట్టింగ్ మరియు మాచెట్‌లు బాగా అర్థం కాలేదు. సాధారణంగా, తయారీదారులు సాధారణంగా మాన్యువల్ ప్లేట్‌లను తొలగిస్తారు మరియు లేజర్ నైఫ్ అచ్చు కంపెనీలు ఉత్పత్తి చేసే బీర్ ప్లేట్‌లను ఎంచుకుంటారు. అయితే, యాంటీ లాక్ మరియు హై/లో లైన్ యొక్క పరిమాణం కాగితం బరువును బట్టి సెట్ చేయబడిందా, నైఫ్ లైన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ అన్ని పేపర్ మందాలకు సరిపోతుందా మరియు డై లైన్ యొక్క డెప్త్ ఉందా వంటి సమస్యలు తగినది పేపర్ బాక్స్ యొక్క అచ్చు ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. డై లైన్ అనేది టెంప్లేట్ మరియు యంత్రం మధ్య ఒత్తిడి ద్వారా కాగితం ఉపరితలంపై నొక్కిన గుర్తు. డై లైన్ చాలా లోతుగా ఉంటే, కాగితం యొక్క ఫైబర్స్ ఒత్తిడి కారణంగా వైకల్యం చెందుతాయి; డై లైన్ చాలా నిస్సారంగా ఉంటే, కాగితం ఫైబర్స్ పూర్తిగా నొక్కబడవు. కాగితం యొక్క స్థితిస్థాపకత కారణంగా, కాగితపు పెట్టె యొక్క రెండు వైపులా ఏర్పడి, వెనుకకు ముడుచుకున్నప్పుడు, ప్రారంభ అంచున ఉన్న కటౌట్ బాహ్యంగా విస్తరిస్తుంది, ఇది అధిక ఓపెనింగ్ యొక్క దృగ్విషయాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

3. మంచి ఇండెంటేషన్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, తగిన ఇండెంటేషన్ పంక్తులు మరియు అధిక-నాణ్యత ఉక్కు కత్తులను ఎంచుకోవడంతో పాటు, యంత్ర ఒత్తిడి సర్దుబాటు, అంటుకునే స్ట్రిప్స్ ఎంపిక మరియు ప్రామాణిక సంస్థాపనపై కూడా శ్రద్ధ ఉండాలి. సాధారణంగా, ప్రింటింగ్ కంపెనీలు ఇండెంటేషన్ లైన్ యొక్క లోతును సర్దుబాటు చేయడానికి కార్డ్‌బోర్డ్ రూపాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. పేపర్‌బోర్డ్ సాధారణంగా వదులుగా ఉండే ఆకృతిని మరియు తగినంత కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుందని మాకు తెలుసు, దీని ఫలితంగా తక్కువ పూర్తి మరియు మన్నికైన ఇండెంటేషన్ లైన్ ఉంటుంది. దిగుమతి చేసుకున్న దిగువ అచ్చు పదార్థాలను ఉపయోగించగలిగితే, ఇండెంటేషన్ లైన్ పూర్తి అవుతుంది.

4. కాగితం యొక్క ఫైబర్ విన్యాసాన్ని పరిష్కరించడానికి ప్రధాన మార్గం కూర్పు ఆకృతి నుండి సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఒక మార్గాన్ని కనుగొనడం. ఈ రోజుల్లో, మార్కెట్లో కాగితం యొక్క ఫైబర్ ధోరణి ప్రాథమికంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, ఎక్కువగా రేఖాంశ దిశలో ఉంటుంది, అయితే రంగు పెట్టెల ముద్రణ నిర్దిష్ట మొత్తంలో స్ప్లిట్, ట్రిపుల్ లేదా క్వాడ్రపుల్ పేపర్‌పై నిర్వహించబడుతుంది. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా, ఎక్కువ కాగితపు ముక్కలను విభజించడం మంచిది, ఎందుకంటే ఇది పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది మరియు తద్వారా ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. అయితే, ఫైబర్ ఓరియంటేషన్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా మెటీరియల్ ఖర్చులను గుడ్డిగా పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, మోల్డ్ కార్టన్ కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చలేదు. సాధారణంగా, కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశ ఓపెనింగ్ దిశకు లంబంగా ఉండటం అనువైనది.

మొత్తానికి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మేము ఈ అంశానికి శ్రద్ధ చూపుతున్నంత కాలం మరియు కాగితం మరియు సాంకేతికత యొక్క అంశాల నుండి వీలైనంత వరకు దూరంగా ఉంటే, అచ్చు తర్వాత కాగితపు పెట్టెలను అధికంగా తెరవడం యొక్క సమస్యను సులభంగా పరిష్కరించవచ్చు.