కాగితపు పెట్టెని ఏర్పరచిన తర్వాత రంగు పెట్టె ఎక్కువగా తెరవడానికి కారణాలు

ఏర్పడిన తర్వాత కలర్ బాక్స్ ఎక్కువగా తెరవడానికి కారణాలు కాగితం పెట్టె

ఉత్పత్తి యొక్క ప్యాకేజింగ్ రంగు పెట్టె ప్రకాశవంతమైన రంగులు మరియు ఉదారమైన డిజైన్‌ను మాత్రమే కలిగి ఉండకూడదు పేస్ట్రీ బాక్స్, కానీ కాగితం పెట్టె అందంగా, చతురస్రంగా మరియు నిటారుగా, స్పష్టమైన మరియు మృదువైన ఇండెంటేషన్ లైన్‌లతో మరియు పంక్తులు పేలకుండా ఉండాలి. అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తరచుగా కొన్ని విసుగు పుట్టించే సమస్యలు ఉత్పన్నమవుతాయి, కొన్ని ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలు ఏర్పడిన తర్వాత ప్రారంభ భాగం చాలా పెద్దదిగా ఉండటం, ఉత్పత్తిపై వినియోగదారుల నమ్మకాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి యొక్క ప్యాకేజింగ్ కలర్ బాక్స్ ప్రకాశవంతమైన రంగులు మరియు ఉదారమైన డిజైన్‌ను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, కాగితం పెట్టె అందంగా, చతురస్రంగా మరియు నిటారుగా, స్పష్టమైన మరియు మృదువైన ఇండెంటేషన్ లైన్‌లతో మరియు పేలకుండా ఉండేలా ఏర్పాటు చేయాలి. అయినప్పటికీ, కొన్ని ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలు ఏర్పడిన తర్వాత, ప్రారంభ ప్రాంతాన్ని చాలా పెద్దదిగా తెరవడం వంటి దృగ్విషయం వంటి కొన్ని విసుగు పుట్టించే సమస్యలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తరచుగా తలెత్తుతాయి. లక్షలాది మంది రోగులను ఎదుర్కొనే ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ బాక్సులకు కూడా ఇదే వర్తిస్తుంది. ప్యాకేజింగ్ పెట్టెల నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం వల్ల ఉత్పత్తిపై వినియోగదారుల నమ్మకాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ పెట్టెల యొక్క పెద్ద పరిమాణం మరియు చిన్న లక్షణాలు సమస్యను పరిష్కరించడానికి మరింత కష్టతరం చేస్తాయి. నా ఆచరణాత్మక పని అనుభవం ఆధారంగా, ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ బాక్సులను రూపొందించిన తర్వాత అధిక ఓపెనింగ్ సమస్య గురించి నేను ఇప్పుడు నా సహోద్యోగులతో చర్చిస్తున్నాను.

కాగితం పెట్టె ఏర్పడిన తర్వాత అధికంగా తెరవడానికి వివిధ కారణాలు ఉన్నాయి మరియు నిర్ణయాత్మక కారకాలు ప్రధానంగా రెండు అంశాలలో ఉన్నాయి:

1, వెబ్ పేపర్‌ని ఉపయోగించడం, పేపర్‌లోని నీటి కంటెంట్ మరియు పేపర్ యొక్క ఫైబర్ దిశతో సహా పేపర్‌పై కారణాలు.

2,సాంకేతిక కారణాలలో ఉపరితల చికిత్స, టెంప్లేట్ ఉత్పత్తి, ఇండెంటేషన్ లైన్‌ల లోతు మరియు అసెంబ్లీ ఆకృతి ఉన్నాయి. ఈ రెండు ప్రధాన సమస్యలను సమర్ధవంతంగా పరిష్కరించగలిగితే, పేపర్ బాక్స్ ఏర్పడే సమస్య కూడా తదనుగుణంగా పరిష్కరించబడుతుంది.

1,పేపర్ బాక్సుల ఏర్పాటును ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం కాగితం.

మీ అందరికీ తెలిసినట్లుగా, వారిలో చాలా మంది ఇప్పుడు డ్రమ్ పేపర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు కొందరు ఇప్పటికీ దిగుమతి చేసుకున్న డ్రమ్ పేపర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు. సైట్ మరియు రవాణా సమస్యల కారణంగా, దేశీయంగా కాగితాన్ని కత్తిరించడం అవసరం. కట్ పేపర్ యొక్క నిల్వ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కొంతమంది తయారీదారులు నగదు ప్రవాహంలో ఇబ్బందులు ఎదుర్కొంటారు, కాబట్టి వారు ఇప్పుడు విక్రయించి కొనుగోలు చేస్తారు. అందువలన, కట్ కాగితం చాలా పూర్తిగా ఫ్లాట్ కాదు మరియు ఇప్పటికీ వంకరగా ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది. మీరు నేరుగా ముక్కలు చేసిన ఫ్లాట్ కాగితాన్ని కొనుగోలు చేస్తే, పరిస్థితి మెరుగ్గా ఉంటుంది, కనీసం అది కత్తిరించిన తర్వాత ఒక నిర్దిష్ట నిల్వ ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, కాగితంలో ఉన్న తేమ సమానంగా పంపిణీ చేయబడాలి మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో దశ సమతుల్యతను కలిగి ఉండాలి, లేకుంటే, వైకల్యం చాలా కాలం పాటు సంభవిస్తుంది. కత్తిరించిన కాగితాన్ని ఎక్కువసేపు పేర్చి, సకాలంలో ఉపయోగించకుండా, మధ్యలో తేమ కంటే నాలుగు వైపులా తేమ ఎక్కువ లేదా తక్కువగా ఉంటే, కాగితం వంగిపోతుంది. అందువల్ల, కార్డ్‌బోర్డ్‌ను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, కాగితం యొక్క వైకల్పనాన్ని నివారించడానికి కత్తిరించిన రోజున దానిని ఎక్కువసేపు పేర్చడం మంచిది కాదు. పేపర్ బాక్స్ ఏర్పడిన తర్వాత అధికంగా తెరవడం కూడా కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశను ప్రభావితం చేస్తుంది. కాగితపు ఫైబర్స్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర వైకల్యం చిన్నది, నిలువు వైకల్యం పెద్దది. కాగితపు పెట్టె యొక్క ప్రారంభ దిశ కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశకు సమాంతరంగా ఉన్నప్పుడు, ఉబ్బెత్తుగా తెరవడం యొక్క ఈ దృగ్విషయం చాలా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో తేమను గ్రహించడం వలన, కాగితం UV పాలిషింగ్, పాలిషింగ్ మరియు లామినేషన్ వంటి ఉపరితల చికిత్సకు లోనవుతుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, కాగితం కొంత వరకు వైకల్యం చెందుతుంది మరియు వైకల్యమైన కాగితం యొక్క ఉపరితలం మరియు దిగువ మధ్య ఉద్రిక్తత స్థిరంగా ఉండకపోవచ్చు. కాగితం వైకల్యం చెందిన తర్వాత, కాగితపు పెట్టె యొక్క రెండు వైపులా ఇప్పటికే స్థిరంగా మరియు అది ఏర్పడినప్పుడు అతుక్కొని ఉంటాయి మరియు అది బాహ్యంగా తెరిచినప్పుడు మాత్రమే ఏర్పడిన తర్వాత అధిక ఓపెనింగ్ యొక్క దృగ్విషయం సంభవించవచ్చు.

2,ప్రాసెస్ ఆపరేషన్ అనేది కలర్ బాక్స్ ఏర్పాటు యొక్క ఓపెనింగ్ చాలా పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు విస్మరించలేని అంశం.

1. ఔషధ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స సాధారణంగా UV పాలిషింగ్, ఫిల్మ్ కవరింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి ప్రక్రియలను అవలంబిస్తుంది. వాటిలో, పాలిషింగ్, ఫిల్మ్ కవరింగ్ మరియు పాలిష్ చేయడం వల్ల కాగితం అధిక-ఉష్ణోగ్రత డీహైడ్రేషన్‌కు గురవుతుంది, దానిలోని నీటి శాతాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. సాగదీసిన తర్వాత, కొన్ని పేపర్ ఫైబర్‌లు పెళుసుగా మరియు వైకల్యంగా మారతాయి. ముఖ్యంగా 300 గ్రా లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బరువు కలిగిన నీటి ఆధారిత మెషిన్ పూత కాగితం కోసం, కాగితం సాగదీయడం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు పూతతో కూడిన ఉత్పత్తి లోపలికి వంగడం వంటి దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీనిని సాధారణంగా మానవీయంగా సరిదిద్దాలి. పాలిష్ చేసిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా 80 కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది℃. పాలిష్ చేసిన తర్వాత, దానిని సాధారణంగా 24 గంటల పాటు వదిలివేయాలి మరియు ఉత్పత్తి పూర్తిగా చల్లబడిన తర్వాత మాత్రమే తదుపరి ప్రక్రియ ఉత్పత్తి కొనసాగుతుంది, లేకపోతే లైన్ పేలుడు ఉండవచ్చు.

2. డై-కటింగ్ ప్లేట్ల ఉత్పత్తి సాంకేతికత కాగితపు పెట్టెల ఏర్పాటును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. మాన్యువల్ ప్లేట్ల ఉత్పత్తి సాపేక్షంగా పేలవంగా ఉంది మరియు వివిధ ప్రాంతాల్లోని స్పెసిఫికేషన్‌లు, కటింగ్ మరియు బెండింగ్ కత్తులు బాగా గ్రహించబడలేదు. సాధారణంగా, తయారీదారులు ప్రాథమికంగా మాన్యువల్ ప్లేట్‌లను తొలగిస్తారు మరియు లేజర్ నైఫ్ మోల్డ్ కంపెనీలచే తయారు చేయబడిన బీర్ ప్లేట్‌లను ఎంచుకుంటారు. అయితే, యాంటీ లాక్ మరియు ఎత్తు మరియు తక్కువ లైన్ల పరిమాణం కాగితం బరువుకు అనుగుణంగా సెట్ చేయబడిందా, కట్టింగ్ లైన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు అన్ని పేపర్ మందాలకు సరిపోతాయా మరియు డై లైన్ యొక్క డెప్త్ ఉందా వంటి సమస్యలు తగినవన్నీ కాగితపు పెట్టె ఏర్పాటు ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. డై లైన్ అనేది టెంప్లేట్ మరియు యంత్రం మధ్య ఒత్తిడి ద్వారా కాగితం ఉపరితలంపై చేసిన గుర్తు. డై లైన్ చాలా లోతుగా ఉంటే, కాగితం యొక్క ఫైబర్స్ ఒత్తిడి కారణంగా వైకల్యం చెందుతాయి; అచ్చు యొక్క కట్టింగ్ లైన్ చాలా నిస్సారంగా ఉంటే, కాగితం ఫైబర్స్ పూర్తిగా ఒత్తిడి చేయబడవు. కాగితం యొక్క స్థితిస్థాపకత కారణంగా, కాగితపు పెట్టె యొక్క రెండు వైపులా ఏర్పడి, వెనుకకు ముడుచుకున్నప్పుడు, ఓపెనింగ్ ఎడ్జ్‌లోని గీతలు బయటికి విస్తరిస్తాయి, ఇది అధిక ఓపెనింగ్ యొక్క దృగ్విషయాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

3. మంచి ఇండెంటేషన్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, తగిన ఇండెంటేషన్ లైన్లు మరియు అధిక-నాణ్యత ఉక్కు కత్తులను ఎంచుకోవడంతో పాటు, యంత్ర ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం, అంటుకునే స్ట్రిప్స్‌ను ఎంచుకోవడం మరియు వాటిని ప్రామాణిక పద్ధతిలో ఇన్‌స్టాల్ చేయడంపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. సాధారణంగా, ప్రింటింగ్ తయారీదారులు ఇండెంటేషన్ లైన్ యొక్క లోతును సర్దుబాటు చేయడానికి కార్డ్‌బోర్డ్‌ను అతికించే రూపాన్ని ఉపయోగిస్తారు. కార్డ్‌బోర్డ్ సాధారణంగా వదులుగా ఉండే ఆకృతిని మరియు తగినంత కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుందని మాకు తెలుసు, ఫలితంగా తక్కువ పూర్తి మరియు మన్నికైన ఇండెంటేషన్ లైన్‌లు ఉంటాయి. దిగుమతి చేసుకున్న దిగువ అచ్చు పదార్థాలను ఉపయోగించగలిగితే, ఇండెంటేషన్ పంక్తులు మరింత నిండి ఉంటాయి.

4. కాగితం యొక్క ఫైబర్ విన్యాసాన్ని పరిష్కరించడానికి ప్రధాన మార్గం కూర్పు ఫార్మాట్ యొక్క కోణం నుండి ఒక పరిష్కారాన్ని కనుగొనడం. ఈ రోజుల్లో, మార్కెట్లో కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశ ప్రాథమికంగా స్థిరంగా ఉంది, ఎక్కువగా రేఖాంశ దిశలో ఉంది. అయితే, కలర్ బాక్స్‌ల ప్రింటింగ్ ఒక ఫోలియో, మూడు ఫోలియో లేదా నాలుగు ఫోలియో పేపర్‌లో కొంత మొత్తాన్ని సమీకరించడం ద్వారా జరుగుతుంది. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా, ఎక్కువ కాగితపు ముక్కలను సమీకరించడం మంచిది. ఇది వస్తు వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది మరియు తద్వారా ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. అయితే, ఫైబర్ దిశను పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా మెటీరియల్ ఖర్చులను గుడ్డిగా పరిశీలిస్తే, ఏర్పడిన కార్డ్‌బోర్డ్ పెట్టె కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చదు. సాధారణంగా, కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశ ప్రారంభ దిశకు లంబంగా ఉండటం అనువైనది.

సారాంశంలో, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మేము ఈ అంశానికి శ్రద్ధ చూపుతున్నంత కాలం మరియు కాగితం మరియు సాంకేతికత యొక్క అంశాల నుండి దానిని నివారించడానికి ప్రయత్నించినంత కాలం కాగితం పెట్టె ఏర్పడిన తర్వాత అధికంగా తెరవడం యొక్క దృగ్విషయం సులభంగా పరిష్కరించబడుతుంది.