కాగితపు పెట్టెను రూపొందించిన తర్వాత కలర్ బాక్స్ అధికంగా తెరవడానికి కారణాలు

ఏర్పడిన తర్వాత కలర్ బాక్స్ అధికంగా తెరవడానికి కారణాలు కాగితపు పెట్టె

ఉత్పత్తి యొక్క ప్యాకేజింగ్ కలర్ బాక్స్ ప్రకాశవంతమైన రంగులు మరియు ఉదారమైన డిజైన్‌ను మాత్రమే కలిగి ఉండకూడదు. పేస్ట్రీ బాక్స్, కానీ కాగితపు పెట్టె అందంగా, చతురస్రాకారంలో మరియు నిటారుగా, స్పష్టమైన మరియు మృదువైన ఇండెంటేషన్ లైన్లతో మరియు పేలని లైన్లు లేకుండా ఏర్పాటు చేయబడాలి. అయితే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తరచుగా కొన్ని ముళ్ల సమస్యలు తలెత్తుతాయి, కొన్ని ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలు ఏర్పడిన తర్వాత ప్రారంభ భాగం చాలా పెద్దదిగా ఉండటం వంటి దృగ్విషయం, ఇది ఉత్పత్తిపై వినియోగదారుల నమ్మకాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి యొక్క ప్యాకేజింగ్ కలర్ బాక్స్ ప్రకాశవంతమైన రంగులు మరియు ఉదారమైన డిజైన్‌ను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, కాగితపు పెట్టె అందంగా, చతురస్రాకారంలో మరియు నిటారుగా, స్పష్టమైన మరియు మృదువైన ఇండెంటేషన్ లైన్‌లతో మరియు పేలని లైన్‌లతో ఉండాలి. అయితే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తరచుగా కొన్ని ముళ్ల సమస్యలు తలెత్తుతాయి, కొన్ని ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌లు ఏర్పడిన తర్వాత ఓపెనింగ్ ఏరియా చాలా పెద్దదిగా తెరవడం వంటి దృగ్విషయం. లక్షలాది మంది రోగులను ఎదుర్కొనే ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌లకు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది. ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌ల నాణ్యత పేలవంగా ఉండటం వల్ల ఉత్పత్తిపై వినియోగదారుల నమ్మకం నేరుగా ప్రభావితమవుతుంది. అదే సమయంలో, ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌ల యొక్క పెద్ద పరిమాణం మరియు చిన్న స్పెసిఫికేషన్‌లు సమస్యను పరిష్కరించడం మరింత కష్టతరం చేస్తాయి. నా ఆచరణాత్మక పని అనుభవం ఆధారంగా, నేను ఇప్పుడు నా సహోద్యోగులతో ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌లను రూపొందించిన తర్వాత అధికంగా తెరవడం గురించి చర్చిస్తున్నాను.

కాగితపు పెట్టె ఏర్పడిన తర్వాత అధికంగా తెరవడానికి వివిధ కారణాలు ఉన్నాయి మరియు నిర్ణయాత్మక అంశాలు ప్రధానంగా రెండు అంశాలలో ఉన్నాయి:

1, వెబ్ పేపర్ వాడకం, కాగితంలోని నీటి శాతం మరియు కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశతో సహా కాగితంపై కారణాలు.

2,సాంకేతిక కారణాలలో ఉపరితల చికిత్స, టెంప్లేట్ ఉత్పత్తి, ఇండెంటేషన్ లైన్ల లోతు మరియు అసెంబ్లీ ఫార్మాట్ ఉన్నాయి. ఈ రెండు ప్రధాన సమస్యలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలిగితే, పేపర్ బాక్స్ ఏర్పడే సమస్య కూడా తదనుగుణంగా పరిష్కరించబడుతుంది.

1. 1.,కాగితపు పెట్టెల ఏర్పాటును ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం కాగితం.

మీ అందరికీ తెలిసినట్లుగా, వారిలో ఎక్కువ మంది ఇప్పుడు డ్రమ్ పేపర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు, మరియు కొందరు ఇప్పటికీ దిగుమతి చేసుకున్న డ్రమ్ పేపర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు. సైట్ మరియు రవాణా సమస్యల కారణంగా, కాగితాన్ని దేశీయంగా కత్తిరించాల్సి ఉంటుంది. కట్ పేపర్ నిల్వ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కొంతమంది తయారీదారులు నగదు ప్రవాహంలో ఇబ్బంది పడుతున్నారు, కాబట్టి వారు ఇప్పుడే అమ్మి కొనుగోలు చేస్తారు. అందువల్ల, కట్ పేపర్‌లో ఎక్కువ భాగం పూర్తిగా ఫ్లాట్‌గా లేదు మరియు ఇప్పటికీ వంకరగా ఉండే ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది. మీరు నేరుగా ముక్కలు చేసిన ఫ్లాట్ పేపర్‌ను కొనుగోలు చేస్తే, పరిస్థితి చాలా మెరుగ్గా ఉంటుంది, కనీసం అది కత్తిరించిన తర్వాత ఒక నిర్దిష్ట నిల్వ ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, కాగితంలో ఉన్న తేమ సమానంగా పంపిణీ చేయబడాలి మరియు చుట్టుపక్కల ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో దశ సమతుల్యత ఉండాలి, లేకుంటే, చాలా కాలం పాటు వైకల్యం సంభవిస్తుంది. కట్ పేపర్‌ను ఎక్కువసేపు పేర్చబడి, సకాలంలో ఉపయోగించకపోతే, మరియు నాలుగు వైపులా తేమ మధ్యలో ఉన్న తేమ కంటే ఎక్కువగా లేదా తక్కువగా ఉంటే, కాగితం వంగి ఉంటుంది. అందువల్ల, కార్డ్‌బోర్డ్‌ను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, కాగితం వైకల్యానికి గురికాకుండా ఉండటానికి కత్తిరించిన రోజున ఎక్కువసేపు పేర్చడం మంచిది కాదు. కాగితం పెట్టె ఏర్పడిన తర్వాత అధికంగా తెరవడం వల్ల కాగితం ఫైబర్ దిశ కూడా ప్రభావితమవుతుంది. కాగితం ఫైబర్‌ల క్షితిజ సమాంతర వైకల్యం చిన్నది, నిలువు వైకల్యం పెద్దది. కాగితం పెట్టె తెరిచే దిశ కాగితం ఫైబర్ దిశకు సమాంతరంగా ఉన్నప్పుడు, ఈ ఓపెనింగ్ ఉబ్బిన దృగ్విషయం చాలా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. ముద్రణ ప్రక్రియలో తేమను గ్రహించడం వల్ల, కాగితం UV పాలిషింగ్, పాలిషింగ్ మరియు లామినేషన్ వంటి ఉపరితల చికిత్సకు లోనవుతుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, కాగితం కొంతవరకు వైకల్యం చెందవచ్చు మరియు వైకల్యం చెందిన కాగితం ఉపరితలం మరియు దిగువ మధ్య ఉద్రిక్తత స్థిరంగా ఉండకపోవచ్చు. కాగితం వైకల్యం చెందిన తర్వాత, కాగితం పెట్టె యొక్క రెండు వైపులా ఇప్పటికే స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు అది ఏర్పడినప్పుడు అతుక్కొని ఉంటాయి మరియు అది బయటికి తెరిచినప్పుడు మాత్రమే ఏర్పడిన తర్వాత అధికంగా తెరవడం అనే దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది.

2,కలర్ బాక్స్ ఫార్మింగ్ యొక్క ఓపెనింగ్ చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు ప్రాసెస్ ఆపరేషన్ కూడా విస్మరించలేని అంశం.

1. ఔషధ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స సాధారణంగా UV పాలిషింగ్, ఫిల్మ్ కవరింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి ప్రక్రియలను అవలంబిస్తుంది. వాటిలో, పాలిషింగ్, ఫిల్మ్ కవరింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కాగితం అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిర్జలీకరణానికి లోనవుతుంది, దీని వలన దాని నీటి శాతం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. సాగదీసిన తర్వాత, కొన్ని కాగితపు ఫైబర్‌లు పెళుసుగా మరియు వైకల్యంతో మారుతాయి. ముఖ్యంగా 300 గ్రా లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బరువున్న నీటి ఆధారిత యంత్ర పూత కాగితం కోసం, కాగితం సాగదీయడం మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది మరియు పూత పూసిన ఉత్పత్తి లోపలికి వంగడం దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీనిని సాధారణంగా మానవీయంగా సరిదిద్దాలి. పాలిష్ చేసిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా 80 కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది.℃ ℃ అంటే. పాలిషింగ్ తర్వాత, దీనిని సాధారణంగా దాదాపు 24 గంటలు అలాగే ఉంచాలి మరియు ఉత్పత్తి పూర్తిగా చల్లబడిన తర్వాత మాత్రమే తదుపరి ప్రక్రియ ఉత్పత్తి కొనసాగుతుంది, లేకుంటే లైన్ పేలుడు సంభవించవచ్చు.

2. డై-కటింగ్ ప్లేట్ల ఉత్పత్తి సాంకేతికత కూడా పేపర్ బాక్సుల ఏర్పాటును ప్రభావితం చేస్తుంది. మాన్యువల్ ప్లేట్ల ఉత్పత్తి సాపేక్షంగా పేలవంగా ఉంటుంది మరియు వివిధ ప్రాంతాలలో స్పెసిఫికేషన్లు, కటింగ్ మరియు బెండింగ్ కత్తులను బాగా గ్రహించలేరు. సాధారణంగా, తయారీదారులు ప్రాథమికంగా మాన్యువల్ ప్లేట్లను తొలగించి, లేజర్ నైఫ్ అచ్చు కంపెనీలు తయారు చేసిన బీర్ ప్లేట్లను ఎంచుకుంటారు. అయితే, యాంటీ లాక్ మరియు హై మరియు లో లైన్ల పరిమాణం కాగితం బరువు ప్రకారం సెట్ చేయబడిందా, కటింగ్ లైన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు అన్ని పేపర్ మందాలకు అనుకూలంగా ఉన్నాయా మరియు డై లైన్ యొక్క లోతు సముచితంగా ఉందా వంటి సమస్యలు పేపర్ బాక్స్ ఏర్పడే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. డై లైన్ అనేది టెంప్లేట్ మరియు యంత్రం మధ్య ఒత్తిడి ద్వారా కాగితం ఉపరితలంపై చేసిన గుర్తు. డై లైన్ చాలా లోతుగా ఉంటే, కాగితం యొక్క ఫైబర్‌లు ఒత్తిడి కారణంగా వైకల్యం చెందుతాయి; అచ్చు యొక్క కటింగ్ లైన్ చాలా నిస్సారంగా ఉంటే, కాగితం ఫైబర్‌లు పూర్తిగా నొక్కబడవు. కాగితం యొక్క స్థితిస్థాపకత కారణంగా, పేపర్ బాక్స్ యొక్క రెండు వైపులా ఏర్పడి వెనుకకు మడవబడినప్పుడు, ఓపెనింగ్ అంచున ఉన్న నోచెస్ బయటికి విస్తరిస్తాయి, ఇది అధిక ఓపెనింగ్ దృగ్విషయాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

3. మంచి ఇండెంటేషన్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, తగిన ఇండెంటేషన్ లైన్లు మరియు అధిక-నాణ్యత ఉక్కు కత్తులను ఎంచుకోవడంతో పాటు, యంత్ర ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం, అంటుకునే స్ట్రిప్‌లను ఎంచుకోవడం మరియు వాటిని ప్రామాణిక పద్ధతిలో ఇన్‌స్టాల్ చేయడంపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. సాధారణంగా, ప్రింటింగ్ తయారీదారులు ఇండెంటేషన్ లైన్ యొక్క లోతును సర్దుబాటు చేయడానికి కార్డ్‌బోర్డ్ అతికించే రూపాన్ని ఉపయోగిస్తారు. కార్డ్‌బోర్డ్ సాధారణంగా వదులుగా ఉండే ఆకృతిని కలిగి ఉంటుందని మరియు తగినంత కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉండదని, ఫలితంగా తక్కువ పూర్తి మరియు మన్నికైన ఇండెంటేషన్ లైన్‌లు ఉంటాయని మనకు తెలుసు. దిగుమతి చేసుకున్న దిగువ అచ్చు పదార్థాలను ఉపయోగించగలిగితే, ఇండెంటేషన్ లైన్లు మరింత నిండి ఉంటాయి.

4. కాగితం యొక్క ఫైబర్ విన్యాసాన్ని పరిష్కరించడానికి ప్రధాన మార్గం కూర్పు ఆకృతి దృక్కోణం నుండి పరిష్కారాన్ని కనుగొనడం. ఈ రోజుల్లో, మార్కెట్లో కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశ ప్రాథమికంగా స్థిరంగా ఉంది, ఎక్కువగా రేఖాంశ దిశలో. అయితే, రంగు పెట్టెల ముద్రణ ఒకే ఫోలియో, మూడు ఫోలియో లేదా నాలుగు ఫోలియో కాగితంపై కొంత మొత్తాన్ని సమీకరించడం ద్వారా జరుగుతుంది. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా, ఎక్కువ కాగితపు ముక్కలను సమీకరించడం మంచిది. ఇది పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది మరియు తద్వారా ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. అయితే, ఫైబర్ దిశను పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా మెటీరియల్ ఖర్చులను గుడ్డిగా పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఏర్పడిన కార్డ్‌బోర్డ్ పెట్టె కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చదు. సాధారణంగా, కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశ ఓపెనింగ్ దిశకు లంబంగా ఉండటం అనువైనది.

సారాంశంలో, కాగితపు పెట్టె ఏర్పడిన తర్వాత అధికంగా తెరుచుకునే దృగ్విషయాన్ని మనం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఈ అంశంపై శ్రద్ధ వహించి, కాగితం మరియు సాంకేతికత అంశాల నుండి దానిని నివారించడానికి ప్రయత్నించినంత కాలం సులభంగా పరిష్కరించవచ్చు.