కాగితపు పెట్టెను ఏర్పరుచుకున్న తర్వాత రంగు పెట్టె అధికంగా తెరవడానికి కారణాలు

ఏర్పడిన తర్వాత రంగు పెట్టె అధికంగా తెరవడానికి కారణాలు పేపర్ బాక్స్

ఉత్పత్తి యొక్క ప్యాకేజింగ్ కలర్ బాక్స్‌లో ప్రకాశవంతమైన రంగులు మరియు ఉదార ​​రూపకల్పన మాత్రమే ఉండకూడదు పేస్ట్రీ బాక్స్, కానీ కాగితపు పెట్టె అందంగా ఏర్పడాలి, చదరపు మరియు నిటారుగా, స్పష్టమైన మరియు మృదువైన ఇండెంటేషన్ పంక్తులతో మరియు పేలుడు పంక్తులతో కూడా అవసరం. ఏదేమైనా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కొన్ని విసుగు పుట్టించే సమస్యలు తరచుగా తలెత్తుతాయి, కొన్ని ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌లు ఏర్పడిన తర్వాత ప్రారంభ భాగం యొక్క దృగ్విషయం చాలా పెద్దది, ఇది ఉత్పత్తిపై వినియోగదారుల నమ్మకాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి యొక్క ప్యాకేజింగ్ కలర్ బాక్స్‌లో ప్రకాశవంతమైన రంగులు మరియు ఉదార ​​రూపకల్పన మాత్రమే ఉండటమే కాకుండా, కాగితపు పెట్టె అందంగా ఏర్పడాలి, చదరపు మరియు నిటారుగా, స్పష్టమైన మరియు మృదువైన ఇండెంటేషన్ పంక్తులతో మరియు పేలుడు పంక్తులతో కూడా అవసరం. ఏదేమైనా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కొన్ని విసుగు పుట్టించే సమస్యలు తరచుగా తలెత్తుతాయి, కొన్ని ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌లు ఏర్పడిన తర్వాత ప్రారంభ ప్రాంతాన్ని చాలా పెద్దవిగా తెరిచే దృగ్విషయం వంటివి. Cha షధ ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలకు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది, ఇది మిలియన్ల మంది రోగులను ఎదుర్కొంటుంది. ప్యాకేజింగ్ పెట్టెల యొక్క పేలవమైన నాణ్యత ఉత్పత్తిపై వినియోగదారుల నమ్మకాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, ce షధ ప్యాకేజింగ్ పెట్టెల యొక్క పెద్ద పరిమాణం మరియు చిన్న లక్షణాలు సమస్యను పరిష్కరించడం మరింత కష్టతరం చేస్తాయి. నా ఆచరణాత్మక పని అనుభవం ఆధారంగా, నేను ఇప్పుడు నా సహోద్యోగులతో ce షధ ప్యాకేజింగ్ బాక్సులను ఏర్పాటు చేసిన తర్వాత అధిక ఓపెనింగ్ సమస్యను చర్చిస్తున్నాను.

ఏర్పడిన తర్వాత కాగితం పెట్టె అధికంగా తెరవడానికి వివిధ కారణాలు ఉన్నాయి, మరియు నిర్ణయాత్మక కారకాలు ప్రధానంగా రెండు అంశాలలో ఉన్నాయి:

1 、 పేపర్‌పై కారణాలు, వెబ్ పేపర్ వాడకం, కాగితం యొక్క నీటి కంటెంట్ మరియు కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశతో సహా.

2、సాంకేతిక కారణాలలో ఉపరితల చికిత్స, టెంప్లేట్ ఉత్పత్తి, ఇండెంటేషన్ లైన్ల లోతు మరియు అసెంబ్లీ ఆకృతి ఉన్నాయి. ఈ రెండు ప్రధాన సమస్యలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలిగితే, అప్పుడు కాగితపు పెట్టె ఏర్పడే సమస్య కూడా తదనుగుణంగా పరిష్కరించబడుతుంది.

1、కాగితం పెట్టెల ఏర్పాటును ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం కాగితం.

మీ అందరికీ తెలిసినట్లుగా, వారిలో ఎక్కువ మంది ఇప్పుడు డ్రమ్ పేపర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు, మరికొందరు ఇప్పటికీ దిగుమతి చేసుకున్న డ్రమ్ పేపర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు. సైట్ మరియు రవాణా సమస్యల కారణంగా, ఇది దేశీయంగా కాగితాన్ని కత్తిరించడం అవసరం. కట్ పేపర్ యొక్క నిల్వ సమయం చిన్నది, మరియు కొంతమంది తయారీదారులు నగదు ప్రవాహంలో ఇబ్బంది పడుతున్నారు, కాబట్టి వారు ఇప్పుడే అమ్ముతారు మరియు కొనుగోలు చేస్తారు. అందువల్ల, కట్ పేపర్ చాలావరకు పూర్తిగా ఫ్లాట్ కాదు మరియు ఇప్పటికీ కర్ల్ చేసే ధోరణిని కలిగి ఉంది. మీరు నేరుగా ముక్కలు చేసిన ఫ్లాట్ పేపర్‌ను కొనుగోలు చేస్తే, పరిస్థితి చాలా మంచిది, కనీసం అది కత్తిరించిన తర్వాత ఒక నిర్దిష్ట నిల్వ ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, కాగితంలో ఉన్న తేమను సమానంగా పంపిణీ చేయాలి మరియు చుట్టుపక్కల ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో దశ సమతుల్యత ఉండాలి, లేకపోతే, వైకల్యం చాలా కాలం పాటు జరుగుతుంది. కట్ పేపర్‌ను ఎక్కువసేపు పేర్చబడి, సకాలంలో ఉపయోగించకపోతే, మరియు నాలుగు వైపులా ఉన్న తేమ మధ్యలో తేమ కంటెంట్ కంటే ఎక్కువ లేదా తక్కువ ఉంటే, కాగితం వంగి ఉంటుంది. అందువల్ల, కార్డ్‌బోర్డ్‌ను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, కాగితం యొక్క వైకల్యాన్ని కలిగించకుండా ఉండటానికి కత్తిరించిన రోజున ఎక్కువసేపు పేర్చడం మంచిది కాదు. ఏర్పడిన తర్వాత కాగితపు పెట్టె అధికంగా తెరవడం కూడా కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశను ప్రభావితం చేస్తుంది. కాగితపు ఫైబర్స్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర వైకల్యం చిన్నది, నిలువు వైకల్యం పెద్దది. కాగితం పెట్టె యొక్క ప్రారంభ దిశ కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశకు సమాంతరంగా ఉన్నప్పుడు, ఓపెనింగ్ ఉబ్బిన ఈ దృగ్విషయం చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో తేమ కనిపించడం వల్ల, కాగితం UV పాలిషింగ్, పాలిషింగ్ మరియు లామినేషన్ వంటి ఉపరితల చికిత్సకు లోనవుతుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, కాగితం కొంతవరకు వైకల్యంతో ఉండవచ్చు మరియు వైకల్య కాగితం యొక్క ఉపరితలం మరియు దిగువ మధ్య ఉద్రిక్తత స్థిరంగా ఉండకపోవచ్చు. కాగితం వైకల్యం చెందిన తర్వాత, కాగితం పెట్టె యొక్క రెండు వైపులా ఇది ఏర్పడినప్పుడు ఇప్పటికే పరిష్కరించబడింది మరియు అతుక్కొని ఉంది, మరియు అది బాహ్యంగా తెరిచినప్పుడు మాత్రమే ఏర్పడిన తర్వాత అధిక ఓపెనింగ్ యొక్క దృగ్విషయం చేయవచ్చు.

2、ప్రాసెస్ ఆపరేషన్ కూడా కలర్ బాక్స్ ఏర్పడటం చాలా పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు విస్మరించలేని ఒక అంశం.

1. డ్రగ్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స సాధారణంగా యువి పాలిషింగ్, ఫిల్మ్ కవరింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి ప్రక్రియలను అవలంబిస్తుంది. వాటిలో, పాలిషింగ్, ఫిల్మ్ కవరింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కాగితం అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిర్జలీకరణానికి లోనవుతాయి, దాని నీటి పదార్థాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి. సాగదీసిన తరువాత, కొన్ని కాగితపు ఫైబర్స్ పెళుసుగా మరియు వైకల్యమవుతాయి. ముఖ్యంగా 300 గ్రా లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బరువుతో నీటి ఆధారిత యంత్ర పూత కాగితం కోసం, కాగితం యొక్క సాగదీయడం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది, మరియు పూత ఉత్పత్తి లోపలి బెండింగ్ దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది సాధారణంగా మానవీయంగా సరిదిద్దాలి. పాలిష్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా 80 కన్నా తక్కువ నియంత్రించబడుతుంది℃. పాలిషింగ్ తరువాత, ఇది సాధారణంగా సుమారు 24 గంటలు వదిలివేయవలసి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి పూర్తిగా చల్లబడిన తర్వాత మాత్రమే తదుపరి ప్రక్రియ ఉత్పత్తి కొనసాగవచ్చు, లేకపోతే లైన్ పేలుడు ఉండవచ్చు.

2. డై-కట్టింగ్ ప్లేట్ల ఉత్పత్తి సాంకేతికత కాగితపు పెట్టెల ఏర్పాటును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. మాన్యువల్ ప్లేట్ల ఉత్పత్తి చాలా తక్కువగా ఉంది, మరియు వివిధ ప్రాంతాలలో స్పెసిఫికేషన్స్, కటింగ్ మరియు బెండింగ్ కత్తులు బాగా గ్రహించబడవు. సాధారణంగా, తయారీదారులు ప్రాథమికంగా మాన్యువల్ ప్లేట్లను తొలగిస్తారు మరియు లేజర్ కత్తి అచ్చు కంపెనీలు తయారుచేసిన బీర్ ప్లేట్లను ఎంచుకోండి. ఏదేమైనా, కాగితం యొక్క బరువు ప్రకారం యాంటీ లాక్ మరియు అధిక మరియు తక్కువ పంక్తుల పరిమాణం సెట్ చేయబడిందా, కట్టింగ్ లైన్ యొక్క లక్షణాలు అన్ని కాగితపు మందాలకు అనుకూలంగా ఉన్నాయా, మరియు డై లైన్ యొక్క లోతు సముచితం కాదా అనేది కాగితం పెట్టె ఏర్పడే కాగితం పెట్టె యొక్క ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. డై లైన్ అనేది టెంప్లేట్ మరియు యంత్రం మధ్య ఒత్తిడి ద్వారా కాగితం యొక్క ఉపరితలంపై చేసిన గుర్తు. డై లైన్ చాలా లోతుగా ఉంటే, ఒత్తిడి కారణంగా కాగితం యొక్క ఫైబర్స్ వైకల్యం చెందుతాయి; అచ్చు యొక్క కట్టింగ్ లైన్ చాలా నిస్సారంగా ఉంటే, కాగితపు ఫైబర్స్ పూర్తిగా నొక్కిచెప్పబడవు. కాగితం యొక్క స్థితిస్థాపకత కారణంగా, కాగితపు పెట్టె యొక్క రెండు వైపులా ఏర్పడినప్పుడు మరియు తిరిగి ముడుచుకున్నప్పుడు, ప్రారంభ అంచున ఉన్న నోట్లు బాహ్యంగా విస్తరిస్తాయి, ఇది అధిక ఓపెనింగ్ యొక్క దృగ్విషయాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

3. మంచి ఇండెంటేషన్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, తగిన ఇండెంటేషన్ పంక్తులు మరియు అధిక-నాణ్యత ఉక్కు కత్తులను ఎంచుకోవడంతో పాటు, యంత్ర పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి, అంటుకునే స్ట్రిప్స్‌ను ఎంచుకోవడం మరియు వాటిని ప్రామాణిక పద్ధతిలో ఇన్‌స్టాల్ చేయడంపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. సాధారణంగా, ప్రింటింగ్ తయారీదారులు ఇండెంటేషన్ లైన్ యొక్క లోతును సర్దుబాటు చేయడానికి కార్డ్బోర్డ్ను అతికించే రూపాన్ని ఉపయోగిస్తారు. కార్డ్బోర్డ్ సాధారణంగా వదులుగా ఉన్న ఆకృతి మరియు తగినంత కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుందని మాకు తెలుసు, ఫలితంగా తక్కువ మరియు మన్నికైన ఇండెంటేషన్ లైన్లు ఉంటాయి. దిగుమతి చేసుకున్న దిగువ అచ్చు పదార్థాలను ఉపయోగించగలిగితే, ఇండెంటేషన్ పంక్తులు మరింత నిండి ఉంటాయి.

4. కాగితం యొక్క ఫైబర్ ధోరణిని పరిష్కరించడానికి ప్రధాన మార్గం కూర్పు ఆకృతి యొక్క కోణం నుండి ఒక పరిష్కారాన్ని కనుగొనడం. ఈ రోజుల్లో, మార్కెట్లో కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశ ప్రాథమికంగా పరిష్కరించబడింది, ఎక్కువగా రేఖాంశ దిశలో. ఏదేమైనా, రంగు పెట్టెల ముద్రణ ఒకే ఫోలియో, మూడు ఫోలియో లేదా నాలుగు ఫోలియో పేపర్‌పై కొంత మొత్తాన్ని సమీకరించడం ద్వారా జరుగుతుంది. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా, ఎక్కువ కాగితపు ముక్కలు సమావేశమవుతాయి, మంచిది. ఇది పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది మరియు తద్వారా ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఫైబర్ దిశను పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా పదార్థ ఖర్చులను గుడ్డిగా పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఏర్పడిన కార్డ్బోర్డ్ పెట్టె కస్టమర్ యొక్క అవసరాలను తీర్చదు. సాధారణంగా, కాగితం యొక్క ఫైబర్ దిశ ఓపెనింగ్ దిశకు లంబంగా ఉండటం అనువైనది.

సారాంశంలో, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మేము ఈ అంశంపై శ్రద్ధ చూపుతున్నంతవరకు మరియు కాగితం మరియు సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క అంశాల నుండి నివారించడానికి ప్రయత్నించినంతవరకు కాగితం పెట్టెను అధికంగా తెరవడం యొక్క దృగ్విషయం సులభంగా పరిష్కరించబడుతుంది.