ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ వాలెంటైన్స్ డే బాక్స్ చాక్లెట్‌ల బంధం బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి అంటుకునే నాణ్యత సూచికను ఎలా నిర్ధారించాలి

ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క బంధం బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి అంటుకునే నాణ్యత సూచికను ఎలా నిర్ధారించాలి వాలెంటైన్స్ డే బాక్స్ చాక్లెట్లు

ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క అంటుకునే బలం ప్రధానంగా అంటుకునే నాణ్యత మరియు ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క పరిమాణ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.వాలెంటైన్స్ డే చాక్లెట్ల పెట్టె

అంటుకునే నాణ్యత వలోనియా చాక్లెట్ బాక్స్

అంటుకునే నాణ్యత ప్రధానంగా అంటుకునే తయారీ ప్రక్రియ యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలు మరియు ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాల నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అంటుకునే పదార్థంలో ఉపయోగించే ప్రధాన ముడి పదార్థం స్టార్చ్, మరియు పారిశ్రామిక గ్రేడ్ పైన ఉన్న మొక్కజొన్న పిండి సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. తక్కువ-గ్రేడ్ స్టార్చ్‌ని ఉపయోగించినట్లయితే, దాని పేలవమైన ప్రాసెసింగ్ చక్కదనం మరియు ప్రోటీన్ మరియు కొవ్వు వంటి ఎక్కువ మలినాలతో, అది ఎక్కువ కాస్టిక్ సోడాను వినియోగిస్తుంది, అంటుకునే అస్థిరతను చేస్తుంది మరియు బంధిత ముడతలుగల కార్డ్‌బోర్డ్ తేమను సులభంగా గ్రహించగలదు, మరియు అంటుకునే ఇది పెద్ద స్టార్చ్ గ్రాన్యూల్స్ మరియు మలినాలను కోర్ వలె ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఇది ద్రవత్వాన్ని మరింత దిగజార్చుతుంది. వాల్మార్ట్ బాక్స్డ్ చాక్లెట్లు

ఘన కంటెంట్, ప్రారంభ టాక్, స్నిగ్ధత, అతికించే ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి అంటుకునే పదార్థాల నాణ్యతను కొలవడానికి ముఖ్యమైన సూచికలు: 36 ముక్కల గోడివా చాక్లెట్ బాక్స్

1. ఘన కంటెంట్ అమెజాన్ చాక్లెట్ గిఫ్ట్ బాక్స్

పరికరాలు యొక్క ఖచ్చితత్వం, నడుస్తున్న వేగం మరియు బేస్ పేపర్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితి ప్రకారం అంటుకునే ఘన కంటెంట్ నిర్ణయించబడాలి. హై-స్పీడ్ వైడ్-వెడల్పు ముడతలుగల బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క వేగం 200 m/min లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకున్న తర్వాత, అంటుకునే ఘన కంటెంట్ తప్పనిసరిగా ఎక్కువగా ఉండాలి. నీరు మరియు స్టార్చ్ నిష్పత్తి సాధారణంగా 2.5:1-3:1 మధ్య ఉంటుంది. అంటుకునే ఘన పదార్థం ఎక్కువ, తేమ తక్కువగా ఉంటుంది. గ్లూ యొక్క చిన్న మొత్తంలో ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ యొక్క సంశ్లేషణను నిర్ధారిస్తుంది; మరియు ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో తేమ మార్పు చిన్నది, ఇది ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ యొక్క వార్పింగ్ను తగ్గిస్తుంది. ఎంటర్‌ప్రైజ్ పరికరాల ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటే, వాహనం యొక్క వేగం నెమ్మదిగా ఉంటే, మరియు బేస్ పేపర్‌ను చూడటం తేలికగా ఉంటే, అంటుకునే పదార్థం యొక్క ఘన కంటెంట్ తక్కువగా ఉండాలి, లేకుంటే అది ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌ను డీగమ్మింగ్ చేయడం వంటి నాణ్యత సమస్యలను కలిగిస్తుంది. , పేస్ట్ లైన్ల స్ఫటికీకరణ మరియు పంక్తులు పగిలిపోవడం. ఉత్తమ బాక్స్ చాక్లెట్లు

2. ప్రారంభ టాక్ బహుమతి కోసం ఉత్తమ చాక్లెట్ బాక్స్

ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి మరియు యంత్రం యొక్క వేగాన్ని పెంచడానికి ప్రారంభ టాక్ కీలకం. ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తిలో, బేస్ పేపర్‌ను ప్రీహీటింగ్ ప్రాంతాన్ని పెంచడం లేదా అంటుకునేటప్పుడు క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం, మెయిన్ బాడీకి మరియు క్యారియర్ ట్యాంక్‌కు వరుసగా బోరాక్స్ జోడించడం మరియు అంటుకునే ఘన పదార్థాన్ని పెంచడం ద్వారా అంటుకునేదాన్ని తయారు చేయవచ్చు. పూత పూయబడిన కొద్ది కాలం తర్వాత, అది అంటుకునే శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభిస్తుంది మరియు దాని అంటుకునే శక్తి కాగితం ఫైబర్‌లను నాశనం చేస్తుంది. వాలెంటైన్స్ కోసం ఉత్తమ చాక్లెట్ బాక్స్

3. చిక్కదనం ఉత్తమ బహుమతి చాక్లెట్ బాక్స్

అంటుకునే స్నిగ్ధత తక్కువ, మంచి ప్రవాహం. అంటుకునే యొక్క ద్రవత్వం అంటుకునే యొక్క పారగమ్యత, గ్లూయింగ్ యొక్క ఏకరూపత మరియు జిగురు మొత్తాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, ఇది యంత్రం యొక్క వేగం, కార్డ్బోర్డ్ యొక్క సంశ్లేషణ, కార్డ్బోర్డ్ యొక్క ఫ్లాట్నెస్ మరియు బలాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, అది అంటుకునే లో స్టార్చ్ యొక్క అధిక నిష్పత్తి, అధ్వాన్నంగా ద్రవత్వం కాదు; అధిక ఘన కంటెంట్‌తో కూడిన అంటుకునేది తయారీ ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా చాలా తక్కువ స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, సర్క్యులేషన్ సమయంలో సర్క్యులేషన్ పంప్ గుండా వెళ్ళే ప్రతిసారీ అంటుకునే స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది. ఈ సమయంలో, అది కొత్తగా తయారు చేసిన అంటుకునే తో కలపాలి.

4. జెలటినైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత

జిలాటినైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత స్టార్చ్ బైండర్‌ను పేస్ట్‌గా మార్చడానికి అవసరమైన ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రతను సూచిస్తుంది. బైండర్ యొక్క జిలాటినైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత హై-స్పీడ్ ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి కీలకమైన అంశం. బైండర్ యొక్క జిలాటినైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క సమస్యను పరిష్కరించడానికి, కాస్టిక్ సోడాను సర్దుబాటు చేయడంతో పాటు మోతాదు మరియు తాపన పద్ధతికి అదనంగా, కొన్ని సంకలితాలను తగిన విధంగా జోడించడం ద్వారా కూడా అదే ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. జిలాటినైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు, లేకుంటే అది ప్రసరణ సమయంలో అంటుకునే యొక్క జిలాటినైజేషన్కు కారణమవుతుంది మరియు అంటుకునే ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కాలానుగుణ మార్పుల ప్రకారం అంటుకునే యొక్క జిలాటినైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు చేయాలి. శీతాకాలంలో, జెలటినైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత 55-60కి తగ్గించబడుతుంది°సి, మరియు వేసవిలో, జిలాటినైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత 61కి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది°C-66°C.

ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క పరిమాణ నాణ్యత

ఐరోపా మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్లో, ముడతలు పెట్టిన పెట్టెల యొక్క నాణ్యత యొక్క అతి ముఖ్యమైన తనిఖీ ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క గ్లూ లైన్ యొక్క వెడల్పు తనిఖీ. ప్రామాణిక పరిమాణం ఏమిటంటే, స్థానం ఖచ్చితమైనది, అంటుకునేది మొత్తం వేణువుపై సమానంగా మరియు సజావుగా వర్తించబడుతుంది, జిగురు లైన్ స్పష్టంగా వివరించబడింది మరియు ముడతలు నుండి అంటుకునే పార్శ్వ ప్రొజెక్షన్ లేదు మరియు లాగడం గ్లూ జాడలు లేవు.

పేలవమైన పరిమాణం ప్రధానంగా ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క పరికరాల స్థితి, అంటుకునే నాణ్యత మరియు బేస్ పేపర్ యొక్క నాణ్యతకు సంబంధించినది.

తక్కువ పరిమాణం కారణంగా ఏర్పడే సాధారణ నాణ్యత సమస్యలు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలలో వ్యక్తమవుతాయి:

1. బిందు జిగురు దృగ్విషయం

టాప్ రోలర్‌పై పేపర్ స్క్రాప్‌లు, స్టార్చ్ అగ్లోమెరేట్‌లు మరియు ఇతర విదేశీ పదార్థం వంటి ధూళి ఉంది లేదా రోలర్ ఉపరితలంపై కణాలను అడ్డుపడే విదేశీ పదార్థం ఉంది, తద్వారా టాప్ రోలర్‌ను సజావుగా అతుక్కోలేరు మరియు తక్కువ మొత్తం మాత్రమే అంటుకునే పదార్థం బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు తుడిచివేయడం సులభం ఫాలింగ్, అతుక్కొని ఉన్నప్పుడు, ముడతలుగల శిఖరంపై తగినంత గ్లూయింగ్ ఉండదు మరియు అడపాదడపా అతుక్కొని ఉంటుంది. అటువంటి ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ ఉపరితలంపై ఉపరితల కాగితం మరియు కోర్ పేపర్ మధ్య డీలామినేషన్ జాడలు ఉంటాయి మరియు కార్టన్ యొక్క సంపీడన బలం, అంచు సంపీడన బలం మరియు అంటుకునే బలం అన్నీ తగ్గుతాయి.

ఎగువ రబ్బరు రోలర్ మరియు దిగువ ముడత రోలర్ మధ్య అంతరం చాలా విస్తృతంగా ఉన్నప్పుడు, ఎగువ రబ్బరు రోలర్ దిగువ ముడతలుగల రోలర్‌ను తాకదు మరియు ముడతలుగల శిఖరంపై తగినంత అంటుకునేది ఉండదు.

2. అంటుకునే ట్రాన్స్వర్సల్ ప్రొజెక్షన్ దృగ్విషయం

అంటుకునే స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే; అది చాలా తక్కువగా ఉన్నట్లయితే లేదా దానిలో బోరాక్స్ యొక్క కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి లైన్ అధిక వేగంతో నడుస్తున్నప్పుడు అంటుకునేది పార్శ్వంగా షూట్ చేయడం సులభం, దీని వలన కార్డ్‌బోర్డ్ వార్ప్ లేదా మృదువుగా మారుతుంది మరియు బంధం ఏర్పడుతుంది. మరియు కార్టన్ యొక్క వైపు ఒత్తిడి మరియు సంపీడన బలం తగ్గుతుంది.