ముడతలుగల కాగితం రంగు పెట్టెల బేరింగ్ ఒత్తిడి మరియు సంపీడన బలాన్ని ఎలా పెంచాలి? 

ప్రస్తుతం, నా దేశంలోని చాలా ప్యాకేజింగ్ కంపెనీలు రంగు పెట్టెలను ఉత్పత్తి చేయడానికి రెండు ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తాయి: (1) ముందుగా రంగు ఉపరితల కాగితాన్ని ప్రింట్ చేసి, ఆపై ఫిల్మ్ లేదా గ్లేజింగ్‌ను కవర్ చేసి, ఆపై జిగురును మాన్యువల్‌గా మౌంట్ చేయండి లేదా ముడతలు పెట్టిన మౌల్డింగ్‌ను యాంత్రికంగా స్వయంచాలకంగా లామినేట్ చేయండి; (2) రంగు చిత్రాలు మరియు పాఠాలు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌పై ముద్రించబడతాయి, తర్వాత కార్డ్‌బోర్డ్‌పై కప్పబడి, ఆపై అతికించి ఏర్పడతాయి.వాలెంటైన్స్ చాక్లెట్ బాక్స్

కలర్ బాక్స్ కలర్ బాక్స్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఏ ప్రక్రియను ఉపయోగించినప్పటికీ, దాని బేరింగ్ ప్రెజర్ మరియు సంపీడన బలం అదే మెటీరియల్ (కార్డ్‌బోర్డ్ లైన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన) సాధారణ వాటర్‌మార్క్ కార్టన్‌ల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కస్టమర్‌లు అత్యవసరంగా ఉన్నప్పుడు నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వడం కష్టం. అవసరం లేక వర్షపు రోజుల్లో. తీవ్ర ఇబ్బందుల్లో ఉన్న నిర్మాతలు, దాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి?బాక్స్ చాక్లెట్ కేక్

కార్డ్‌బోర్డ్ లైన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కార్టన్‌లు జిగురును వర్తింపజేయడం, తక్షణ బంధం కోసం వేడి చేయడం మరియు ఎండబెట్టడం ద్వారా ఏర్పడతాయని అందరికీ తెలుసు; లామినేటెడ్ కలర్ బాక్స్ కలర్ బాక్స్ కార్డ్‌బోర్డ్ వేడి చేయబడదు మరియు ఎండబెట్టబడదు మరియు జిగురులోని తేమ కాగితంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది. రంగు ఉపరితలం మరియు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌పై వార్నిష్ యొక్క అవరోధంతో కలిపి, బాక్స్ ఖాళీలో తేమ చాలా కాలం పాటు వెదజల్లబడదు మరియు అది సహజంగా మృదువుగా మరియు దాని బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, మేము ఈ క్రింది కారకాల నుండి సమస్యకు పరిష్కారం కోసం చూస్తాము:బహుమతి కోసం చాక్లెట్ బాక్స్

⒈ పేపర్ కొలొకేషన్ లగ్జరీ చాక్లెట్ పెట్టెలు

కొన్ని సంస్థలు అటువంటి అపార్థాన్ని కలిగి ఉన్నాయి: లోపల కాగితం బరువు ఎక్కువ, కార్టన్ యొక్క బేరింగ్ ఒత్తిడి మరియు సంపీడన బలం పెరుగుతుంది, కానీ ఇది అలా కాదు. కలర్ బాక్స్ కలర్ బాక్స్ యొక్క బేరింగ్ ప్రెజర్ మరియు కంప్రెసివ్ స్ట్రెంగ్త్‌ని పెంచడానికి, కోర్ పేపర్ యొక్క ప్రెజర్ బేరింగ్ కెపాసిటీని తప్పనిసరిగా పెంచాలి. అతికించిన తర్వాత ఉపరితల కాగితం ముడతలు పడిన జాడలను చూపించనంత కాలం, తక్కువ బరువు గల కాగితాన్ని వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి; ప్రధాన కాగితం మరియు టైల్ కాగితం ఉత్తమంగా ఉపయోగించబడతాయి. మంచి బలం మరియు అధిక రింగ్ సంపీడన బలంతో గడ్డి గుజ్జు లేదా చెక్క పల్ప్ కాగితం. మీడియం-బలం లేదా సాధారణ-బలం ఉన్న ముడతలుగల కాగితాన్ని ఉపయోగించవద్దు, ఎందుకంటే ఇది ఎక్కువగా ముడి పల్ప్ మరియు రీసైకిల్ చేసిన పల్ప్ మిశ్రమం, ఇది వేగవంతమైన నీటి శోషణ, తక్కువ రింగ్ కంప్రెసివ్ బలం మరియు మంచి మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ తక్కువ దృఢత్వం కలిగి ఉంటుంది. పరీక్ష ప్రకారం, కెబో పద్ధతి ద్వారా కొలవబడిన పల్ప్డ్ పేపర్ కంటే మీడియం-స్ట్రాంగ్ ముడతలుగల కాగితం యొక్క నీటి శోషణ రేటు 15% -30% ఎక్కువ; లైనింగ్ పేపర్ బరువును తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. అంతర్గత కాగితం యొక్క గ్రామేజీని తగ్గించడం మరియు ముడతలు పెట్టిన కాగితం మరియు కోర్ పేపర్ యొక్క గ్రామేజీని పెంచడం నాణ్యత మరియు ధర పరంగా మరింత పోటీ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది.చాక్లెట్ల బహుమతి పెట్టె

⒉ జిగురు నాణ్యతచాక్లెట్లు బహుమతి పెట్టెలు

కార్టన్ ఉత్పత్తిలో ఎక్కువ భాగం ఇప్పుడు ఇంట్లో తయారు చేసిన లేదా కొనుగోలు చేసిన మొక్కజొన్న జిగురును ఉపయోగిస్తుంది. అధిక-నాణ్యత గల మొక్కజొన్న జిగురు మంచి బంధన బలాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క బేరింగ్ ఒత్తిడి మరియు దృఢత్వాన్ని కూడా పెంచుతుంది మరియు బాక్స్ బాడీని వైకల్యం చేయడం సులభం కాదు. మొక్కజొన్న పిండి జిగురు యొక్క నాణ్యత ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, పర్యావరణం, ముడి మరియు సహాయక పదార్థాల నాణ్యత మరియు మిక్సింగ్ సమయంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. కార్న్‌స్టార్చ్ యొక్క నాణ్యత అవసరాలు, చక్కదనం 98-100 మెష్, బూడిద కంటెంట్ 0.1% మించకూడదు; నీటి శాతం 14.0%; ఆమ్లత్వం 20CC/100g; సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ 0.004%; సాధారణ వాసన; తెలుపు లేదా కొద్దిగా పసుపు రంగులో ఉంటుంది.చిన్న చాక్లెట్ బాక్స్

జిలాటినైజ్డ్ స్టార్చ్ యొక్క నాణ్యత ఈ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా లేకపోతే, పరిస్థితిని బట్టి నీటి నిష్పత్తిని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, నీటి నిష్పత్తిని తదనుగుణంగా తగ్గించాలి, బోరాక్స్ మరియు కాస్టిక్ సోడాను తగిన విధంగా పెంచాలి మరియు హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ మొత్తాన్ని తగ్గించాలి. వండిన జిగురును ఎక్కువసేపు నిల్వ చేయకూడదు, ముఖ్యంగా వేసవిలో, మీరు దానిని తయారుచేసేటప్పుడు ఉపయోగించడం ఉత్తమం. జిగురుకు 3%-4% ఫార్మాల్డిహైడ్, 0.1% గ్లిజరిన్ మరియు 0.1% బోరిక్ యాసిడ్ జోడించడం వల్ల కాగితం నీటి నిరోధకతను పెంచుతుంది, బంధం వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు కార్డ్‌బోర్డ్‌ను బలోపేతం చేయవచ్చు. కాఠిన్యం.బహుమతి చాక్లెట్ బాక్స్

అదనంగా, పర్యావరణ అనుకూల రసాయన జిగురు, అంటే, PVA అంటుకునే, కాగితం బోర్డుని లామినేట్ చేసేటప్పుడు కూడా ఉపయోగించవచ్చు. దాని లక్షణాలు లామినేటెడ్ ముడతలుగల కార్డ్బోర్డ్ ఫ్లాట్, నేరుగా, బాగా బంధించబడి, వైకల్యం లేకుండా మన్నికైనది. ఉత్పత్తి పద్ధతి (ఉదాహరణగా 100 కిలోల అంటుకునేది తీసుకోవడం): పదార్థ నిష్పత్తి: పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ 13.7kg, పాలీ వినైల్ అసిటేట్ ఎమల్షన్ 2.74kg, ఆక్సాలిక్ యాసిడ్ 1.37kg, నీరు 82kg, నీటి నిష్పత్తి 1:6). మొదట, నీటిని 90 ° C వరకు వేడి చేసి, పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ వేసి సమానంగా కదిలించు, నీరు మరిగే వరకు వేడిని కొనసాగించండి, 3 గంటలు వెచ్చగా ఉంచండి, ఆపై ఆక్సాలిక్ యాసిడ్ వేసి కదిలించు, చివరికి పాలీ వినైల్ అసిటేట్ ఎమల్షన్ వేసి సమానంగా కదిలించు.

⒊ జిగురు మొత్తం

రంగు ఉపరితలాల యొక్క మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటిక్ మెకానికల్ మౌంటు అనే దానితో సంబంధం లేకుండా, వర్తించే గ్లూ మొత్తం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, కొంతమంది ఉద్యోగులు డీగమ్మింగ్‌ను నివారించడానికి కృత్రిమంగా జిగురు మొత్తాన్ని పెంచుతారు, ఇది మంచిది కాదు మరియు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. దరఖాస్తు చేసిన గ్లూ మొత్తం 80-110g/m2 ఉండాలి. అయినప్పటికీ, ముడతలు పెట్టిన ముడతల పరిమాణాన్ని బట్టి, జిగురు మొత్తాన్ని గ్రహించి, ముడతలు పెట్టిన శిఖరాలను సమానంగా పూయడం మంచిది. డీగమ్మింగ్ లేనంత కాలం, జిగురు ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది.

⒋ఒకే వైపు కార్డ్‌బోర్డ్ నాణ్యతచాక్లెట్ బాక్స్ డెలివరీ

సింగిల్-సైడెడ్ ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ నాణ్యత బేస్ పేపర్ నాణ్యత, ముడతలు పెట్టే రకం, ముడతలు పెట్టే యంత్రం యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత, అంటుకునే నాణ్యత, యంత్రం యొక్క నడుస్తున్న వేగం మరియు సాంకేతిక స్థాయి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఆపరేటర్.