ముడతలు పెట్టిన పేపర్ కలర్ బాక్సుల బేరింగ్ పీడనం మరియు సంపీడన బలాన్ని ఎలా పెంచుకోవాలి? 

ప్రస్తుతం, నా దేశంలోని చాలా ప్యాకేజింగ్ కంపెనీలు రంగు పెట్టెలను ఉత్పత్తి చేయడానికి రెండు ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తాయి: (1) మొదట రంగు ఉపరితల కాగితాన్ని ముద్రించండి, ఆపై చలనచిత్రం లేదా గ్లేజింగ్ కవర్ చేసి, ఆపై గ్లూను మాన్యువల్‌గా మౌంట్ చేయండి లేదా యాంత్రికంగా స్వయంచాలకంగా ముడతలు పెట్టిన అచ్చును లామినేట్ చేయండి; (2) రంగు చిత్రాలు మరియు పాఠాలు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లో ముద్రించబడతాయి, తరువాత కార్డ్‌బోర్డ్‌లో కప్పబడి, ఆపై అతికించబడి ఏర్పడతాయి.వాలెంటైన్స్ చాక్లెట్ బాక్స్

కలర్ బాక్స్ కలర్ బాక్స్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఏ ప్రక్రియను ఉపయోగించినా, దాని బేరింగ్ పీడనం మరియు సంపీడన బలం అదే పదార్థం యొక్క సాధారణ వాటర్‌మార్క్ కార్టన్‌ల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటాయి (కార్డ్‌బోర్డ్ లైన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి), మరియు కస్టమర్‌లు అత్యవసర అవసరంలో లేదా వర్షపు రోజులలో ఉన్నప్పుడు నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వడం కష్టం. లోతుగా సమస్యాత్మక నిర్మాతలు, కాబట్టి దాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి?బాక్స్ చాక్లెట్ కేక్

కార్డ్బోర్డ్ లైన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కార్టన్లు జిగురును వర్తింపజేయడం, తక్షణ బంధం కోసం తాపన మరియు ఎండబెట్టడం ద్వారా ఏర్పడతాయని అందరికీ తెలుసు; లామినేటెడ్ కలర్ బాక్స్ కలర్ బాక్స్ కార్డ్బోర్డ్ వేడి మరియు ఎండబెట్టడం లేదు, మరియు జిగురులోని తేమ కాగితంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది. రంగు ఉపరితలం మరియు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌పై వార్నిష్ యొక్క అవరోధంతో కలిపి, బాక్స్ ఖాళీలోని తేమను ఎక్కువసేపు వెదజల్లలేము, మరియు అది సహజంగా మృదువుగా ఉంటుంది మరియు దాని బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, మేము ఈ క్రింది కారకాల నుండి సమస్యకు పరిష్కారం కోసం చూస్తాము:బహుమతి కోసం చాక్లెట్ బాక్స్

పేపర్ కొలోకేషన్ లగ్జరీ చాక్లెట్ బాక్స్‌లు

కొన్ని సంస్థలకు అటువంటి అపార్థం ఉంది: లోపల కాగితం యొక్క బరువు ఎక్కువ, కార్టన్ యొక్క బేరింగ్ పీడనం మరియు సంపీడన బలం పెరుగుతుంది, కానీ ఇది అలా కాదు. కలర్ బాక్స్ కలర్ బాక్స్ యొక్క బేరింగ్ పీడనం మరియు సంపీడన బలాన్ని పెంచడానికి, కోర్ పేపర్ యొక్క పీడన బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచాలి. ఉపరితల కాగితం అతుక్కొని తర్వాత ముడతలు పెట్టిన జాడలను చూపించనంత కాలం, తక్కువ-బరువు కాగితం వీలైనంత వరకు వాడాలి; కోర్ పేపర్ మరియు టైల్ పేపర్ ఉత్తమంగా ఉపయోగించబడతాయి. మంచి బలం మరియు అధిక రింగ్ సంపీడన బలంతో గడ్డి గుజ్జు లేదా కలప గుజ్జు కాగితం. మీడియం-బలం లేదా సాధారణ-బలం ముడతలు పెట్టిన కాగితాన్ని ఉపయోగించవద్దు, ఎందుకంటే ఇది ఎక్కువగా ముడి గుజ్జు మరియు రీసైకిల్ పల్ప్ యొక్క మిశ్రమం, ఇది వేగవంతమైన నీటి శోషణ, తక్కువ రింగ్ సంపీడన బలం మరియు మంచి కఠినత కాని తక్కువ దృ ff త్వం కలిగి ఉంటుంది. పరీక్ష ప్రకారం, మీడియం-బలం ముడతలు పెట్టిన కాగితం యొక్క నీటి శోషణ రేటు కేబో పద్ధతి ద్వారా కొలిచిన పల్ప్డ్ కాగితం కంటే 15% -30% ఎక్కువ; లైనింగ్ కాగితం యొక్క బరువును తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. లోపలి కాగితం యొక్క వ్యామోహాన్ని తగ్గించడం మరియు ముడతలు పెట్టిన కాగితం మరియు కోర్ పేపర్ యొక్క వ్యామోహాన్ని పెంచడం నాణ్యత మరియు ధర పరంగా మరింత పోటీ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉందని ప్రాక్టీస్ నిరూపించబడింది.చాక్లెట్ల బహుమతి పెట్టె

గ్లూ యొక్క నాణ్యతచాక్లెట్లు బహుమతి పెట్టెలు

కార్టన్ ఉత్పత్తిలో ఎక్కువ భాగం ఇప్పుడు ఇంట్లో తయారుచేసిన లేదా కొనుగోలు చేసిన కార్న్‌స్టార్చ్ జిగురును ఉపయోగిస్తుంది. అధిక-నాణ్యత మొక్కజొన్న జిగురు మంచి బంధం బలాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, కార్డ్బోర్డ్ యొక్క బేరింగ్ పీడనం మరియు దృ ff త్వాన్ని కూడా పెంచుతుంది మరియు బాక్స్ బాడీ వైకల్యం చేయడం అంత సులభం కాదు. మొక్కజొన్న పిండి జిగురు యొక్క నాణ్యత ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, పర్యావరణం, ముడి మరియు సహాయక పదార్థాల నాణ్యత మరియు మిక్సింగ్ సమయానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. కార్న్‌స్టార్చ్ యొక్క నాణ్యత అవసరాలు, చక్కదనం 98-100 మెష్, బూడిద కంటెంట్ 0.1%మించకూడదు; నీటి కంటెంట్ 14.0%; ఆమ్లత్వం 20 సిసి/100 గ్రా; సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ 0.004%; సాధారణ వాసన; తెలుపు లేదా కొద్దిగా పసుపు రంగులో.చిన్న చాక్లెట్ బాక్స్

జెలటినైజ్డ్ స్టార్చ్ యొక్క నాణ్యత ఈ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా లేకపోతే, పరిస్థితిని బట్టి నీటి నిష్పత్తిని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, నీటి నిష్పత్తిని తదనుగుణంగా తగ్గించాలి, బోరాక్స్ మరియు కాస్టిక్ సోడాను తగిన విధంగా పెంచాలి మరియు హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ మొత్తాన్ని తగ్గించాలి. వండిన జిగురు ఎక్కువసేపు నిల్వ చేయకూడదు, ముఖ్యంగా వేసవిలో, మీరు తయారుచేసేటప్పుడు ఉపయోగించడం మంచిది. 3% -4% ఫార్మాల్డిహైడ్, 0.1% గ్లిసరిన్ మరియు 0.1% బోరిక్ ఆమ్లాన్ని జిగురులో చేర్చడం వల్ల కాగితం యొక్క నీటి నిరోధకతను పెంచుతుంది, బంధం వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు కార్డ్‌బోర్డ్‌ను బలోపేతం చేస్తుంది. కాఠిన్యం.బహుమతి చాక్లెట్ బాక్స్

అదనంగా, పర్యావరణ అనుకూలమైన రసాయన జిగురు, అనగా, పివిఎ అంటుకునే, కాగితపు బోర్డ్‌ను లామినేట్ చేసేటప్పుడు కూడా ఉపయోగించవచ్చు. దాని లక్షణాలు ఏమిటంటే, లామినేటెడ్ ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ ఫ్లాట్, స్ట్రెయిట్, బాగా బంధం మరియు వైకల్యం లేకుండా మన్నికైనది. ఉత్పత్తి పద్ధతి (100 కిలోల అంటుకునే ఉదాహరణగా తీసుకోవడం): పదార్థ నిష్పత్తి: పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ 13.7 కిలోలు, పాలీవినైల్ ఎసిటేట్ ఎమల్షన్ 2.74 కిలోలు, ఆక్సాలిక్ ఆమ్లం 1.37 కిలోలు, నీరు 82 కిలోలు, నీటి నిష్పత్తి 1: 6). మొదట, నీటిని 90 ° C కు వేడి చేసి, పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ వేసి సమానంగా కదిలించు, నీరు ఉడకబెట్టడం వరకు వేడి చేస్తూనే ఉండండి, 3 గంటలు వెచ్చగా ఉంచండి, తరువాత ఆక్సాలిక్ ఆమ్లం వేసి కదిలించు, చివరకు పాలీవినైల్ ఎసిటేట్ ఎమల్షన్ వేసి సమానంగా కదిలించు.

⒊glue మొత్తం

ఇది రంగు ఉపరితలాల మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటిక్ మెకానికల్ మౌంటు అనే దానితో సంబంధం లేకుండా, వర్తించే జిగురు మొత్తం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, కొంతమంది ఉద్యోగులు డీగమ్మింగ్‌ను నివారించడానికి వర్తించే జిగురు మొత్తాన్ని కృత్రిమంగా పెంచుతారు, ఇది మంచిది కాదు మరియు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. వర్తించే జిగురు మొత్తం 80-110G/m2 ఉండాలి. ఏదేమైనా, ముడతలు పెట్టిన ముడతలు పెట్టిన పరిమాణాన్ని బట్టి, జిగురు మొత్తాన్ని గ్రహించడం మరియు ముడతలు పెట్టిన శిఖరాలను సమానంగా కోట్ చేయడం మంచిది. డీగమ్మింగ్ లేనంత కాలం, తక్కువ జిగురు మొత్తం, మంచిది.

సింగిల్-సైడెడ్ కార్డ్బోర్డ్ యొక్క నాణ్యతచాక్లెట్ బాక్స్ డెలివరీ

సింగిల్-సైడెడ్ ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ యొక్క నాణ్యత బేస్ పేపర్ యొక్క నాణ్యత, ముడతలు, ముడతలు పెట్టిన యంత్రం యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత, అంటుకునే నాణ్యత, యంత్రం యొక్క నడుస్తున్న వేగం మరియు ఆపరేటర్ యొక్క సాంకేతిక స్థాయి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.