వేర్వేరు కార్టన్ కాగితంతో ఇంక్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి

వేర్వేరు కార్టన్ కాగితంతో ఇంక్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి

ముడతలు పెట్టిన బాక్స్ ఉపరితల కాగితం కోసం ఉపయోగించే సాధారణ రకాల బేస్ పేపర్: కంటైనర్ బోర్డ్ పేపర్, లైనర్ పేపర్, క్రాఫ్ట్ కార్డ్బోర్డ్, టీ బోర్డ్ పేపర్, వైట్ బోర్డ్ పేపర్ మరియు సింగిల్-సైడ్ కోటెడ్ వైట్ బోర్డ్ పేపర్. ప్రతి రకమైన బేస్ పేపర్ యొక్క పేపర్‌మేకింగ్ పదార్థాలు మరియు పేపర్‌మేకింగ్ ప్రక్రియలలో తేడాల కారణంగా, భౌతిక మరియు రసాయన సూచికలు, ఉపరితల లక్షణాలు మరియు పైన పేర్కొన్న బేస్ పేపర్‌ల ముద్రణ చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ ఇంక్ ప్రింటింగ్ ప్రారంభ ప్రక్రియకు పైన పేర్కొన్న కాగితపు ఉత్పత్తుల వల్ల కలిగే సమస్యలను ఈ క్రిందివి చర్చిస్తాయి.

1. తక్కువ గ్రాముల బేస్ పేపర్ వల్ల కలిగే సమస్యలు చాక్లెట్ బాక్స్

తక్కువ-గ్రామ్ బేస్ పేపర్‌ను ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క ఉపరితల కాగితంగా ఉపయోగించినప్పుడు, ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై ముడతలు పెట్టిన గుర్తులు కనిపిస్తాయి. వేణువును కలిగించడం సులభం మరియు అవసరమైన గ్రాఫిక్ కంటెంట్ వేణువు యొక్క తక్కువ పుటాకార భాగంలో ముద్రించబడదు. వేణువు వల్ల కలిగే ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ యొక్క అసమాన ఉపరితలం దృష్ట్యా, మెరుగైన స్థితిస్థాపకత కలిగిన సౌకర్యవంతమైన రెసిన్ ప్లేట్ ప్రింటింగ్ అవకతవకలను అధిగమించడానికి ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌గా ఉపయోగించాలి. స్పష్టమైన మరియు బహిర్గతమైన లోపాలు. ముఖ్యంగా తక్కువ-గ్రామాస్ కాగితం ఉత్పత్తి చేసే A- రకం ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ కోసం, ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ యొక్క ఫ్లాట్ సంపీడన బలం ప్రింటింగ్ మెషిన్ చేత ముద్రించబడిన తరువాత బాగా దెబ్బతింటుంది. పెద్ద నష్టం ఉంది.ఆభరణాలుబాక్స్

ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ యొక్క ఉపరితల ఉపరితలం చాలా భిన్నంగా ఉంటే, ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ లైన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ నుండి వార్పింగ్ చేయడం సులభం. వార్పేడ్ కార్డ్బోర్డ్ ప్రింటింగ్ కోసం సరికాని ఓవర్ ప్రింటింగ్ మరియు అవుట్-గేజ్ ప్రింటింగ్ స్లాట్లను కలిగిస్తుంది, కాబట్టి ప్రింటింగ్ చేయడానికి ముందు వార్పేడ్ కార్డ్బోర్డ్ చదును చేయాలి. అసమాన ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ బలవంతంగా ముద్రించబడితే, అవకతవకలకు కారణం సులభం. ఇది ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ యొక్క మందం తగ్గడానికి కూడా కారణమవుతుంది.

2. బేస్ పేపర్ యొక్క వివిధ ఉపరితల కరుకుదనం వల్ల కలిగే సమస్యలు పేపర్-గిఫ్ట్-ప్యాకేజింగ్

కఠినమైన ఉపరితలం మరియు వదులుగా ఉన్న నిర్మాణంతో బేస్ పేపర్‌పై ముద్రించేటప్పుడు, సిరా అధిక పారగమ్యతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రింటింగ్ సిరా త్వరగా ఆరిపోతుంది, అధిక ఉపరితల సున్నితత్వం, దట్టమైన ఫైబర్ మరియు మొండితనంతో కాగితంపై ముద్రణ, సిరా ఎండబెట్టడం వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది. అందువల్ల, కఠినమైన కాగితంపై, సిరా అప్లికేషన్ మొత్తాన్ని పెంచాలి మరియు మృదువైన కాగితంపై, సిరా దరఖాస్తు మొత్తాన్ని తగ్గించాలి. తెలియని కాగితంపై ముద్రించిన సిరా త్వరగా ఆరిపోతుంది, పరిమాణ కాగితంపై ముద్రించబడిన సిరా నెమ్మదిగా ఆరిపోతుంది, కాని ముద్రించిన నమూనా యొక్క పునరుత్పత్తి సామర్థ్యం మంచిది. ఉదాహరణకు, పూతతో కూడిన వైట్‌బోర్డ్ కాగితం యొక్క సిరా శోషణ బాక్స్‌బోర్డ్ కాగితం మరియు టీబోర్డ్ కాగితం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు సిరా నెమ్మదిగా ఆరిపోతుంది మరియు దాని సున్నితత్వం బాక్స్‌బోర్డ్ కాగితం, లైనర్ పేపర్ మరియు టీబోర్డ్ కాగితం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, దానిపై ముద్రించిన చక్కటి చుక్కల రిజల్యూషన్ రేటు కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు లైనర్ పేపర్, కార్డ్బోర్డ్ పేపర్ మరియు టీ బోర్డ్ పేపర్ కంటే దాని నమూనా యొక్క పునరుత్పత్తి సామర్థ్యం మంచిది.

3. బేస్ పేపర్ శోషణలో తేడాల వల్ల కలిగే సమస్యలు తేదీ పెట్టె

పేపర్‌మేకింగ్ ముడి పదార్థాలు మరియు బేస్ పేపర్ సైజింగ్, క్యాలెండరింగ్ మరియు పూత వ్యత్యాసాలలో తేడాల కారణంగా, శోషణ శక్తి భిన్నంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, సింగిల్-సైడెడ్ కోటెడ్ వైట్ బోర్డ్ పేపర్ మరియు క్రాఫ్ట్ కార్డులపై అధిక ముద్రణ చేస్తున్నప్పుడు, తక్కువ శోషణ పనితీరు కారణంగా సిరా యొక్క ఎండబెట్టడం వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది. నెమ్మదిగా, కాబట్టి మునుపటి సిరా యొక్క ఏకాగ్రతను తగ్గించాలి మరియు తదుపరి ఓవర్‌ప్రింట్ సిరా యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచాలి. మొదటి రంగులో ముద్రణ పంక్తులు, అక్షరాలు మరియు చిన్న నమూనాలను ముద్రించండి మరియు పూర్తి ప్లేట్‌ను చివరి రంగులో ముద్రించండి, ఇది ఓవర్‌ప్రింటింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అదనంగా, ముందు భాగంలో ముదురు రంగును మరియు వెనుక భాగంలో లేత రంగును ముద్రించండి. ఇది ఓవర్‌ప్రింట్ లోపాన్ని కవర్ చేస్తుంది, ఎందుకంటే ముదురు రంగు బలమైన కవరేజీని కలిగి ఉంది, ఇది ఓవర్‌ప్రింట్ ప్రమాణానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే లేత రంగు బలహీనమైన కవరేజీని కలిగి ఉంటుంది మరియు పోస్ట్-ప్రింటింగ్‌లో రన్అవే దృగ్విషయం ఉన్నప్పటికీ గమనించడం అంత సులభం కాదు. తేదీ పెట్టె

బేస్ పేపర్ ఉపరితలంపై వేర్వేరు పరిమాణ పరిస్థితులు సిరా శోషణను కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. తక్కువ మొత్తంలో పరిమాణంతో ఉన్న కాగితం ఎక్కువ సిరాను గ్రహిస్తుంది, మరియు పెద్ద మొత్తంలో పరిమాణంతో కాగితం తక్కువ సిరాను గ్రహిస్తుంది. అందువల్ల, సిరా రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని కాగితం యొక్క పరిమాణ స్థితి ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాలి, అనగా, ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌ను నియంత్రించడానికి సిరా రోలర్‌ల మధ్య అంతరాన్ని తగ్గించాలి. సిరా. బేస్ పేపర్ కర్మాగారంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, బేస్ పేపర్ యొక్క శోషణ పనితీరును పరీక్షించాలి, మరియు బేస్ పేపర్ యొక్క శోషణ పనితీరు యొక్క పరామితిని ప్రింటింగ్ స్లాటింగ్ మెషిన్ మరియు సిరా డిస్పెన్సర్‌కు ఇవ్వాలి, తద్వారా వారు సిరాను మరియు పరికరాలను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. మరియు వేర్వేరు బేస్ పేపర్ల శోషణ స్థితి ప్రకారం, సిరా యొక్క స్నిగ్ధత మరియు pH విలువను సర్దుబాటు చేయండి.