సాధారణ ప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ నిబంధనల సూత్రీకరణ యొక్క ఉదాహరణ విశ్లేషణ

దిప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీజ్యూస్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ మూడు దశలుగా విభజించబడింది: ప్రాథమిక పని, స్టెరిలైజేషన్ చికిత్స మరియు ప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీ ప్యాకేజింగ్

ప్యాకేజింగ్ కోసం ప్రాథమిక పనిలో మిశ్రమ పదార్థాలను ఎంపిక చేయడం, ఇటుక ఆకారపు డబ్బాలు మరియు బాక్స్ స్ట్రక్చర్ డ్రాయింగ్‌లను డిజైన్ చేయడం మరియు డెకరేషన్ డిజైన్‌ను నిర్వహించడం, ఆపై అలంకరణ డిజైన్ యొక్క నమూనాలు, వచనం మరియు రంగుల ప్రకారం ప్రింటింగ్ కోసం ప్రొఫెషనల్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ ఫ్యాక్టరీకి పంపిణీ చేయడం వంటివి ఉంటాయి. , స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ ప్రకారం ఇండెంటేషన్ మరియు కటింగ్, మరియు చివరకు రోల్ వెబ్ మెటీరియల్ ప్యాకేజింగ్ ఫ్యాక్టరీకి రవాణా చేయబడుతుంది.

దిప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీఆపరేషన్ వర్క్‌షాప్ పరిసరాలను ప్యాకేజింగ్‌కు ముందు మరియు తరువాత క్రిమిరహితం చేయాలి, గదిలోకి ప్రవేశించే గాలిని శుద్ధి చేయాలి మరియు వర్క్‌షాప్‌లోకి బయటి గాలి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి వర్క్‌షాప్ వాతావరణంలో గాలి పీడనం బయటి వాతావరణ పీడనం కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉండాలి. ప్యాకేజింగ్ దశలో బ్యాక్టీరియా మరియు ధూళి దాడిని తగ్గిస్తుంది

యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియలుప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీఉన్నాయి:
(1) నింపడం అనేది మొత్తం ప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఇది బహుళ పని దశలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫిల్లింగ్ మెషీన్‌లో పూర్తవుతుంది.

• ①పేపర్ రోల్ లోడ్ అవుతోంది. పేపర్ రోల్‌ను యంత్రానికి నెట్టడానికి ప్రత్యేక ట్రాలీని ఉపయోగించండి మరియు ఆటోమేటిక్ పేపర్ స్ప్లిసర్‌ని ఉపయోగించండి. పాత పేపర్ రోల్ దాదాపుగా అయిపోయిన తర్వాత, కొత్త మరియు పాత పేపర్ రోల్స్‌ను యంత్రాన్ని ఆపకుండా కనెక్ట్ చేయవచ్చు. పేపర్ రోల్ 1 మోటారుతో నడిచే ఫీడ్ రోలర్ 3 ద్వారా అందించబడుతుంది మరియు ఫ్లోటింగ్ రోలర్ 2 ఫీడ్ రోలర్‌ను ప్రారంభించవచ్చు లేదా ఆపవచ్చు 3. పేపర్ టేప్ ఉత్పత్తి తేదీని ప్రింట్ చేయడానికి 4 ప్రదేశాలకు ప్రయాణిస్తుంది మరియు క్షితిజ సమాంతర క్రీజ్‌లను నొక్కుతుంది.
• ②సీలింగ్. స్టెరైల్ కార్టన్ వెనుక భాగంలో హీట్ సీలింగ్ తర్వాత లీకేజీని నిరోధించడానికి, హీట్ సీలింగ్ ప్రాంతాన్ని మరింత సీల్ చేయడానికి టేప్‌ని ఉపయోగించాలి. 8mm వెడల్పు గల PP టేప్‌లో సగభాగాన్ని చుట్టే కాగితం లోపలి అంచున అతికించడానికి సీలింగ్ అప్లికేటర్‌ను ఉపయోగించడం నిర్దిష్ట పద్ధతి, మరియు మిగిలిన సగం నిలువు సీలింగ్ సమయంలో చుట్టే కాగితం యొక్క ఇతర అంచుకు బిగుతుగా మరియు బలమైన ముద్ర.
• ③స్టెరిలైజేషన్. పూరించడానికి ముందు, దిప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీప్యాకేజింగ్ కాగితం స్టెరిలైజేషన్ కోసం హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ (హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్) ట్యాంక్‌లో నానబెట్టబడుతుంది.
• ④పొడి. చుట్టే కాగితంపై హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్‌ను బయటకు తీయడానికి ఒక జత స్క్వీజ్ రోలర్లు 7ని ఉపయోగించండి. అదే సమయంలో, 140~150°C అధిక-ఉష్ణోగ్రత శుభ్రమైన గాలిని స్ప్రే చేయడానికి ఎయిర్ కర్టెన్ 8 ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్‌ను పొడిగించిన తర్వాత ప్యాకేజింగ్ కాగితం ఉపరితలంపై ఉంచబడుతుంది మరియు దానిని హానిచేయని నీటి ఆవిరి మరియు ఆక్సిజన్‌గా విడదీస్తుంది. . ఈ సమయంలో, అధిక-ఉష్ణోగ్రత గాలి కొత్త పర్యావరణ ఆక్సిజన్ యొక్క స్టెరిలైజేషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కొన్ని మిగిలిన బ్యాక్టీరియాను చంపుతుంది.
• ⑤హీట్ సీలింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్. దిప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీప్యాకేజింగ్ కాగితం నాలుగు గైడ్ రోలర్లు మరియు మునుపటి ద్వారా ట్యూబ్‌గా ఏర్పడుతుంది. ఈ సమయంలో, ప్యాకేజింగ్ కాగితం యొక్క రెండు వైపులా అంచులు సుమారు 8 మిమీ అతివ్యాప్తి చెందుతాయి. నిలువు సీలింగ్ పరికరం 10 నిరంతరంగా అతివ్యాప్తి వద్ద ప్యాకేజింగ్ కాగితం లోపల మరియు వెలుపల PE ఫిల్మ్‌లను హీట్-సీల్స్ చేస్తుంది మరియు ముందుగా అతికించబడింది లోపలి అంచున ఉన్న PP టేప్ గట్టిగా బంధించబడింది; అదే సమయంలో, క్రిమిరహితం చేయబడిన మరియు స్టెరైల్ పైపు నుండి రవాణా చేయబడిన రసాన్ని ఫిల్లింగ్ పరికరం ద్వారా పేపర్ ట్యూబ్‌లోకి పోస్తారు 9. అసెప్టిక్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, ఫిల్లింగ్ పైపు ముగింపు ఎల్లప్పుడూ రసంలో ముంచాలి.
• ⑥వాల్యూమ్‌ను పరిష్కరించండి, అంచులను నొక్కండి మరియు క్షితిజ సమాంతరంగా మూసివేయండి. పరికరం పైకి మరియు క్రిందికి ప్రత్యామ్నాయంగా కనెక్ట్ చేయబడిన రెండు జతల పంజాలను కలిగి ఉంటుంది. పని చేస్తున్నప్పుడు, ఇది ఒక దీర్ఘచతురస్రాకార క్రాస్-సెక్షన్‌తో కాగితం కుహరంలో 250mL సామర్థ్యంతో రసాన్ని పైకి క్రిందికి, లోపలికి మరియు బయటకి స్వింగ్ చేస్తుంది. పంజా యొక్క ముగింపు ఉపరితలం వేడి సీలింగ్ మరియు కట్టింగ్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ప్రక్కనే ఉన్న రెండు కార్టన్‌లు PE ఫిల్మ్‌ల యొక్క రెండు పొరల సహాయంతో అడ్డంగా వేడి-సీలు చేయబడతాయి.ప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీప్యాకేజింగ్ కాగితం. వేడి-సీలింగ్ వెడల్పు సుమారు 16 మిమీ. దానిని కత్తిరించడానికి కత్తిని ఉపయోగించండి రెండు భాగాలు ఉన్నాయి: ఎగువ సగం మునుపటి కార్టన్ యొక్క టాప్ సీల్‌గా పనిచేస్తుంది మరియు దిగువ సగం తదుపరి కార్టన్ యొక్క దిగువ సీల్‌గా పనిచేస్తుంది. చిత్రంలో, చుక్కల పంక్తి పెట్టెలో మూసివున్న స్టెరైల్ ప్రాంతం ఉంది, ఇది పూరించే పనిని చిన్న శుభ్రమైన వాతావరణంలో సురక్షితంగా మరియు విశ్వసనీయంగా నిర్వహించవచ్చని మరింత నిర్ధారిస్తుంది.
• ⑦మూలలను మడవండి. చిన్న ప్యాకేజీ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ వైపు మూలలు ఇటుక ఆకారపు ఫోల్డర్‌లో వరుసగా ప్రక్కకు మరియు దిగువకు మడవబడతాయి మరియు 160 ° C అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరిని నాలుగు స్థానాల్లో దిగువన మరియు వైపున పిచికారీ చేసి ఎగువ మరియు దిగువ మూలలు వైపులా మరియు దిగువ వైపులా ఉంటాయి. సైడ్ మూలలను దిగువకు జిగురు చేయండి. కార్టన్ దిగువ భాగం ఫోల్డర్‌లో పైకి ఎదురుగా ఉంటుంది మరియు ఫోల్డర్ నుండి కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు డిశ్చార్జ్ అయినప్పుడు తుది ఉత్పత్తి యొక్క పై భాగం పైకి ఎదురుగా ఉంటుంది.

(2) స్ట్రా అటాచ్డ్ స్ట్రాస్‌ను వినియోగదారులు త్రాగడానికి సౌకర్యంగా ఉండేలా ప్రొఫెషనల్ ఫ్యాక్టరీల ద్వారా తయారు చేస్తారు. అవి 115 మిమీ పొడవు మరియు 4 మిమీ వ్యాసంతో పాలిథిలిన్ ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. ఇది ప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీదాని పొడవు మరియు సీలు పక్కపక్కనే సరిఅయిన పాలిథిలిన్ ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ యొక్క రెండు పొరలలో, ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉంది. ప్రత్యేక ట్యూబ్ స్టిక్కింగ్ మెషిన్ ద్వారా పూర్తి చేయబడిన స్టెరైల్ ప్యాకేజింగ్ కార్టన్ వెనుక వికర్ణ రేఖపై స్ట్రాస్ అతుక్కొని ఉంటాయి. పోస్ట్-ప్యాకేజింగ్ పని ప్రధానంగా వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

• (1) ముడతలు పెట్టిన ప్యాలెట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు హీట్ ష్రింక్ ప్యాకేజింగ్ చేయండి. అమ్మకాల అవసరాలకు అనుగుణంగా పరిమాణాలను ఉచితంగా కలపవచ్చు. సాధారణంగా 2×3, 3×4, 4×6 లేదా 3×9 వంటి మీడియం ప్యాకేజింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి. 3×9 ఆకారం మూర్తి 8-7లో చూపబడింది. హీట్ ష్రింక్‌లో రెండు స్టేషన్లు ఉన్నాయిప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీప్యాకేజింగ్ యంత్రం. మొదట, ప్యాలెట్ మరియు ఉత్పత్తితో కూడిన ప్యాకేజింగ్ యూనిట్ ఫ్లాట్ ఫిల్మ్‌తో ముందే ప్యాక్ చేయబడింది. PVC హీట్ ష్రింక్ ఫిల్మ్ ప్యాలెట్‌ను చుట్టిన తర్వాత, సీలింగ్ మరియు కట్టింగ్ మెకానిజం హీట్ సీల్‌కి పడిపోతుంది మరియు మరొక వైపు సీల్ చేస్తుంది. అదే సమయంలో కత్తిరించండి; ముందుగా ప్యాక్ చేసిన వ్రాప్ ప్యాకేజీ కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై ఉంచబడుతుంది మరియు వేడి నడవలోకి పంపబడుతుంది. 150°C వద్ద వేడి గాలి PVC ఫిల్మ్‌ను కుదించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. శీతలీకరణ తర్వాత, అది కుదించే-చుట్టిన ప్యాకేజీని రూపొందించడానికి కన్వేయర్ బెల్ట్ నుండి తీసివేయబడుతుంది.
• (2) సామూహిక ప్యాకేజింగ్ అసెప్టిక్ ప్యాకేజింగ్ కార్టన్‌లను కంటైనర్‌లలో రవాణా చేసినప్పుడు, వాటిని స్ట్రెచ్ ప్యాకేజింగ్ ఉపయోగించి ప్యాక్ చేయాలి 5. జ్యూస్ అసెప్టిక్ ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ అసెప్టిక్ ఫ్రూట్ జ్యూస్ ప్యాకేజీలు ఆన్‌లైన్ తనిఖీకి లోబడి ఉంటాయి. ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రారంభ సర్దుబాటు తర్వాత, ట్యూబ్ అంటుకునే ముందు, మోల్డింగ్, సీలింగ్ మరియు పేస్ట్ నాణ్యత మరియు ఫిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ప్రతి 10 నిమిషాలకు 2 పెట్టెలు యాదృచ్ఛికంగా తనిఖీ చేయబడతాయి. సాధారణ ఆపరేషన్ తర్వాత, ప్రతి 30 నిమిషాలకు 2 పెట్టెలు యాదృచ్ఛికంగా తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు తనిఖీ కంటెంట్‌లు ఒకే విధంగా ఉంటాయి.

డ్రగ్స్ మానవ జీవితం మరియు భద్రతకు సంబంధించిన రెండు ప్రత్యేక వస్తువులు, కాబట్టి వాటి ప్రభావం మరియు భద్రత ఖచ్చితంగా హామీ ఇవ్వబడాలి. ఔషధ భద్రత:

ప్రపంచ ఆరోగ్య సంస్థ (WTO) ప్రతిపాదించిన క్వాలిటీ మేనేజ్‌మెంట్ ప్రాక్టీసెస్ (GMP) అనేది ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రవేశించే ముడి పదార్థాల నుండి తుది డెలివరీ వరకు ఔషధాల సమగ్ర నాణ్యత నిర్వహణను సాధించడం. వాటిలో, ఫార్మాస్యూటికల్ ఫ్యాక్టరీల ప్యాకేజింగ్ ఆపరేటింగ్ విధానాలు, ప్యాకేజింగ్ సైట్‌లు మరియు ప్యాకేజింగ్ ది పర్సనల్,ప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీప్యాకేజింగ్ పరికరాలు, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్, ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు, ప్యాకేజింగ్ గుర్తులు మొదలైనవి అన్నీ స్పష్టమైన నిబంధనలు మరియు కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. సంక్షిప్తంగా, ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ తప్పనిసరిగా భద్రత, విశ్వసనీయత, మంచి రక్షణ, సులభమైన ప్రాసెసింగ్, విక్రయాల ప్రచారం, ఆర్థిక, అనుకూలమైన ఉపయోగం మరియు సమాచార ప్రసారం వంటి విధులను కలిగి ఉండాలి. 1. వివిధ ఔషధాల కోసం ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు

అనేక రకాల మందులు ఉన్నాయి మరియు సాంకేతిక అవసరాలు ఉన్నాయిప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీఉన్నాయి:

① ఔషధ సీసాలపై బాహ్య కారకాల ప్రభావం. డ్రగ్స్ భౌతిక, రసాయన, సూక్ష్మజీవులు మరియు వాతావరణ పరిస్థితులకు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, అవి గాలిలో సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందుతాయి మరియు బ్యాక్టీరియాతో సంక్రమిస్తాయి. కాంతికి గురైనప్పుడు అవి కుళ్ళిపోవడం మరియు రంగును మార్చడం సులభం. వేడికి గురైనప్పుడు అవి సులభంగా కుళ్ళిపోతాయి మరియు చెడిపోతాయి. వేడిచేసినప్పుడు అవి అస్థిరత మరియు మృదువుగా మారడం సులభం. ఫలితంగా, మందులు వాటి సామర్థ్యాన్ని కోల్పోతాయి మరియు కొన్నిసార్లు అవి పనిచేయవు. ఒక వ్యాధికి చికిత్స చేయడం వాస్తవానికి వ్యాధికి కారణమవుతుంది మరియు జీవిత భద్రతకు అపాయం కలిగించవచ్చు. అందువల్ల, ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ కోసం ఆకృతి, నిర్మాణం, అలంకరణ రూపకల్పన మరియు ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల ఎంపికతో సంబంధం లేకుండా, మేము మొదట దాని రక్షణ పనితీరును పరిగణించాలి, అంటే, ఔషధం యొక్క సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడం. ఔషధాల యొక్క సగటు చెల్లుబాటు వ్యవధి 2 సంవత్సరాలు, మరియు కొన్ని 3 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. అందువలన,ప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీచెల్లుబాటు వ్యవధిలో మందుల యొక్క పదార్థాలు స్థిరంగా ఉన్నాయని మరియు క్షీణించకుండా చూసుకోవాలి. ఔషధాల యొక్క వివిధ మోతాదు రూపాలు వివిధ మార్గాల్లో క్షీణించాయి.

మాత్రలు మరియు పౌడర్లు వంటి ఘన ఔషధాలు తేమకు గురవుతాయి. ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ మారినప్పుడు, వాటి ఆకారం మరియు నాణ్యత క్రమంగా మారుతుంది. ఉదాహరణకు, చక్కెర-పూతతో కూడిన మాత్రలు తడిగా మారిన తర్వాత, ఉపరితలం క్షీణిస్తుంది మరియు కాలక్రమేణా పగుళ్లు కనిపిస్తాయి, ఇది ఔషధం యొక్క ప్రధాన పదార్ధాల కంటెంట్ను తగ్గిస్తుంది. ప్రభావం తగ్గుతుంది. మరొక ఉదాహరణ, తడి తర్వాత పొడులు మరియు కణికలు అంటుకునే దృగ్విషయం, ఇది ఔషధం యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు నాణ్యతను కూడా తగ్గిస్తుంది.
ద్రవాలు లేదా ఇంజెక్షన్లు వంటి మందులు తేమకు గురి కానప్పటికీ, అవి గాలిలోని ఆక్సిజన్‌తో సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు ఆక్సీకరణకు గురవుతాయి, ఇది ఔషధంలోని ప్రధాన భాగాలను కూడా మార్చవచ్చు మరియు రంగు పాలిపోవడానికి లేదా అవక్షేపానికి కారణమవుతుంది; కొన్ని మందులు బ్యాక్టీరియా, శిలీంధ్రాలు మరియు ఈస్ట్ ద్వారా కూడా కలుషితమయ్యే అవకాశం ఉంది. క్షీణించి, పూర్తిగా దాని సామర్థ్యాన్ని కోల్పోతుంది మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తి అవుతుంది.

ఆయింట్‌మెంట్స్ వంటి జిగట మందులు ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు కాంతి బహిర్గతం అయినప్పుడు ఆక్సీకరణం మరియు రంగు మార్పులకు లోనవుతాయి.
ఔషధ ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు. అన్నింటిలో మొదటిది, రోగి యొక్క మానసిక స్థితి మరియు అవసరాలు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు కొనుగోలుదారులు ఔషధం యొక్క పదార్థాలు మరియు తయారీ నేపథ్యం, ​​వ్యాధిపై దాని ఖచ్చితమైన ప్రభావం మరియు దానిని ఎలా తీసుకోవాలో అర్థం చేసుకోవడానికి తగిన సమాచారాన్ని చేర్చాలి. స్టైలింగ్ డిజైన్ భద్రత మరియు నమ్మకాన్ని ప్రతిబింబించాలి. అదే సమయంలో, ఇది ఉపయోగించడానికి, తీసుకెళ్లడానికి మరియు నిల్వ చేయడానికి సులభంగా ఉండాలి మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి ప్యాకేజింగ్ ఆటోమేషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి కూడా పరిగణించాలి. టేబుల్ 8-6 ఔషధ మోతాదు రూపాల వర్గీకరణను చూపుతుందిప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీసూచన కోసం ఉపయోగించే ప్యాకేజింగ్ ఫారమ్‌లు.

డ్రగ్ సర్క్యులేషన్ వాతావరణం ప్రకారం ఉష్ణోగ్రత, తేమ, ఆక్సిజన్, కాంతి మొదలైనవి, అలాగే ఔషధ మోతాదు రూపం యొక్క లక్షణాలు, తగిన ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలు మరియు పదార్థాలను రక్షిత ప్యాకేజింగ్ డిజైన్ కోసం ఎంచుకోవాలి. ఉదాహరణకు, తేమ ద్వారా సులభంగా ప్రభావితమయ్యే మందుల కోసం, తేమ-ప్రూఫ్ ప్యాకేజింగ్ డిజైన్ కోసం తేమ-ప్రూఫ్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించాలి; కాంతికి గురైనప్పుడు అస్థిరంగా ఉండే ఔషధాల కోసం, లైట్-షీల్డింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగించాలి.
ప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీపదార్థాలు ప్రధాన ముడి పదార్థంగా కాగితం గుజ్జు (లేదా వ్యర్థ కాగితపు గుజ్జు) నుండి తయారైన పల్ప్ ఉత్పత్తులు, మరియు ఫైబర్‌లు ఏర్పడతాయి, కుదించబడతాయి మరియు డ్రైనేబుల్ మెటల్ అచ్చు నెట్‌పై ఎండబెట్టబడతాయి. మన దేశం 1980ల ప్రారంభంలో పల్ప్ అచ్చు ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించింది మరియు గుడ్డు ట్రేలు వంటి పెళుసుగా ఉండే వస్తువుల రవాణా కోసం బఫర్ ప్యాకేజింగ్‌లో మొదట ఉపయోగించబడింది. ప్రస్తుతం, పల్ప్ మౌల్డ్ ప్యాలెట్‌లు, కొన్ని మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉత్పత్తుల యొక్క బఫర్ నిర్మాణ భాగాలు మొదలైన రవాణా ప్యాకేజింగ్‌కు దాని అప్లికేషన్ పరిధి విస్తరించబడింది. పల్ప్ అచ్చు ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, బ్లీచింగ్ మెరుగుదల, రంగులు, పూత మరియు ఇతర ప్రక్రియలతో అనుబంధంగా ఉంటే, అచ్చు ఉత్పత్తుల పనితీరు మరియు రూపాన్ని మరింత మెరుగుపరచవచ్చు మరియు వాటిని ఆహార విక్రయాల ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ప్రజలలో పర్యావరణ అవగాహన పెరిగేకొద్దీ, గుజ్జు తయారు చేసిన ఉత్పత్తులు నురుగు వంటి కష్టతరమైన పదార్థాలకు ఉత్తమ ప్రత్యామ్నాయంగా మారవచ్చు. ప్లాస్టిక్స్.