ముడతలు పెట్టిన కాగితం తయారీ యొక్క క్లిష్టమైన ప్రక్రియను కనుగొనడం

ముడతలు పెట్టిన కాగితం తయారీ యొక్క క్లిష్టమైన ప్రక్రియను కనుగొనడం

పార్ట్ 1: మెటీరియల్స్ మరియు ప్రిపరేషన్n

ముడతలు పెట్టిన కాగితం తయారీ ముడి పదార్థాల ఎంపికతో ప్రారంభమవుతుంది. సాధారణంగా, రీసైకిల్ కాగితం, స్టార్చ్ అంటుకునే మరియు నీటి మిశ్రమం ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు ఆధారం. పదార్థాలు పొందిన తర్వాత, అవి కఠినమైన నాణ్యత తనిఖీలకు లోనవుతాయి మరియు ఫైబర్ పొడవు మరియు రంగు వంటి వాటి కావలసిన లక్షణాల ప్రకారం క్రమబద్ధీకరించబడతాయి.ఉమ్మడి సమ్మేళనం బాక్స్.ఈ ఖచ్చితమైన తయారీ తుది ఉత్పత్తికి కావలసిన బలం, మన్నిక మరియు రూపాన్ని కలిగి ఉంటుందని నిర్ధారిస్తుంది.బాక్స్ కీళ్ల రకాలు

పార్ట్ 2: పేపర్ పల్పింగ్ మరియు ఫార్మింగ్

తరువాత, ఎంచుకున్న కాగితాలు పల్పింగ్ మెషీన్ ద్వారా పంపబడతాయి, అక్కడ వాటిని నీటితో కలిపి పీచు పల్ప్‌గా విభజించారు. సిరా మరియు చెత్త వంటి అవాంఛిత పదార్థాలను తొలగించడానికి గుజ్జు శుద్ధి చేయబడుతుంది.బాక్స్ ఉమ్మడి పట్టిక చూసింది గాలము.ముడతలు పెట్టిన కాగితం యొక్క సంతకం ఫ్లూటెడ్ నమూనా లక్షణాన్ని రూపొందించడానికి, గుజ్జు ముడతలు పెట్టిన రోల్స్ ద్వారా పంపబడుతుంది, ఇది దానిపై అవసరమైన చీలికలను ముద్రిస్తుంది.బాక్స్ ఉమ్మడి గాలము

పార్ట్ 3: బంధం మరియు ఎండబెట్టడం

బంధాన్ని సులభతరం చేయడానికి ఫ్లూటెడ్ కాగితాన్ని స్టార్చ్ అంటుకునే పదార్థంతో పూత పూయాలి. ఈ పూత కాగితపు పొరలు ఒకదానితో ఒకటి కట్టుబడి ఉండేలా చేస్తుంది, ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం నిర్మాణ సమగ్రతను మెరుగుపరుస్తుంది. చివరి ముడతలు పెట్టిన పదార్థాన్ని సమీకరించడానికి, ఫ్లాట్ పేపర్ యొక్క పొరను లైనర్‌బోర్డ్ అని పిలుస్తారు, ఫ్లూట్ కాగితం పైన ఉంచబడుతుంది. ఈ రెండు పొరలు వేడి రోలర్లను ఉపయోగించి గట్టిగా నొక్కబడతాయి.టేబుల్ రంపపు కోసం బాక్స్ ఉమ్మడి గాలము

పొరలు విజయవంతంగా బంధించబడిన తర్వాత, ఏర్పడిన ముడతలుగల కాగితం ఎండబెట్టడం విభాగానికి బదిలీ చేయబడుతుంది. ఇక్కడ, ఇది వేడిచేసిన రోలర్లు మరియు వెచ్చని గాలికి గురికావడం వంటి సమగ్ర ఎండబెట్టడం ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. ఎండబెట్టడం దశ చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఇది అదనపు తేమను తొలగించడానికి, ఆకారాన్ని స్థిరీకరించడానికి మరియు ముడతలుగల కాగితం యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది.బాక్స్ జాయింట్ ఎలా తయారు చేయాలి

పార్ట్ 4: కట్టింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్

ముడతలుగల కాగితం దాని సరైన పొడిని చేరుకున్న తర్వాత, అది ఖచ్చితమైన పరిమాణాలలో కత్తిరించే మరొక యంత్రానికి పంపబడుతుంది. బాక్స్ తయారీ వంటి తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రతి షీట్ అవసరమైన పరిమాణంలో ఉండేలా ఈ ప్రక్రియ నిర్ధారిస్తుంది.పట్టిక బాక్స్ కీళ్ళు కోసం గాలము చూసింది. అదనంగా, ఈ దశలో ప్రింటింగ్ ఉండవచ్చు, ఇక్కడ నిర్దిష్ట టెక్స్ట్, బ్రాండింగ్ లేదా కళాకృతిని ముడతలు పెట్టిన కాగితంపై జోడించవచ్చు, ఇది దృశ్యమానంగా ఆకట్టుకునే ప్యాకేజింగ్ పరిష్కారం.పెట్టె వేలు కీళ్ళు

కావలసిన కొలతలు మరియు ప్రింటింగ్ అమలు చేయబడిన తర్వాత, ముడతలుగల కాగితం ప్యాకేజింగ్ కోసం సిద్ధంగా ఉంటుంది. ఈ చివరి దశలో, షీట్‌లు పేర్చబడి కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం బండిల్ చేయబడతాయి. ఈ కట్టలు తయారీదారులు మరియు సరఫరాదారులకు రవాణా చేయబడతాయి, ఇక్కడ అవి కార్డ్‌బోర్డ్ పెట్టెలు, ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు మరియు షిప్పింగ్ కంటైనర్‌ల యొక్క విస్తారమైన శ్రేణిగా మార్చబడతాయి.బాక్స్ కీళ్ళు రౌటర్ పట్టిక

తీర్మానం

ముడి పదార్థాలను జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయడం నుండి ఖచ్చితమైన కట్టింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ వరకు, ముడతలుగల కాగితం ఉత్పత్తి సంక్లిష్టమైన మరియు క్లిష్టమైన ప్రక్రియ. ఈ అద్భుతమైన ప్రయాణాన్ని అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న వస్తువుల స్థిరమైన ప్యాకేజింగ్ మరియు రక్షణకు దోహదపడే వినూత్న పదార్థాలను మనం మరింత మెచ్చుకోవచ్చు.బాక్స్ జాయింట్ ఎలా తయారు చేయాలి