కస్టమ్పేస్ట్రీ బాక్స్డేట్ నైట్ గిఫ్ట్ బాక్స్ ఐడియాస్

సాధారణంగా మా అనుకూలీకరించిన కార్టన్ కలర్ బాక్స్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది.

1. రూపకల్పనతేదీ రాత్రి బహుమతి పెట్టె ఆలోచనలు

ఈ దశ ప్రధానంగా మీరు, డిజైనర్ మరియు ప్రింటింగ్ హౌస్ ద్వారా పూర్తి చేయబడింది. ముందుగా, మీరు అడ్వర్టైజింగ్ కంపెనీ లేదా మీ స్వంత అంతర్గత డిజైనర్లతో మీ స్వంత అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ డాక్యుమెంట్‌లను డిజైన్ చేయండి మరియు అదే సమయంలో ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌ల ఎంపికను పూర్తి చేయండి.

2. దీని కోసం చిత్రం లేదుతేదీ రాత్రి బహుమతి పెట్టె ఆలోచనలు

డిజైన్ ఫైల్‌లను మా ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీకి పంపండి మరియు మా ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీ మరియు ఫిల్మ్ కంపెనీ సినిమాను నిర్మిస్తాయి.

3. యొక్క ముద్రణతేదీ రాత్రి బహుమతి పెట్టె ఆలోచనలు

మా ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీకి ఫిల్మ్ వచ్చిన తర్వాత, అది ఫిల్మ్ పరిమాణం, కాగితం మందం మరియు ప్రింటింగ్ రంగు ప్రకారం ముద్రించబడుతుంది.

4. డేట్ నైట్ గిఫ్ట్ బాక్స్ ఆలోచనల కోసం కత్తి అచ్చు మరియు మౌంటు పిట్ తయారు చేయడం

కట్టింగ్ అచ్చుల ఉత్పత్తి నమూనాలు మరియు ముద్రించిన సెమీ-ఫైనల్ ఉత్పత్తుల ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి. మంచి కట్టింగ్ అచ్చు రంగు పెట్టె రూపాన్ని మరియు ఆకారాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. మౌంటు పిట్స్ ప్రధానంగా పిట్ బాక్సులపై ఉపయోగిస్తారు. మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా పిట్ పేపర్‌ను ఎంచుకోండి మరియు వాటిని ప్రత్యేక యంత్రాలతో కలిపి ఉంచండి. .

5. డేట్ నైట్ గిఫ్ట్ బాక్స్ ఐడియాల కోసం ప్రింటెడ్ మ్యాటర్ యొక్క ప్రదర్శన చికిత్స

ఈ ప్రదర్శన చికిత్స ప్రధానంగా లామినేషన్, బ్రాంజింగ్, UV, ఆయిల్ పాలిషింగ్ మొదలైన వాటితో సహా ఉపరితలాన్ని అందంగా మార్చడానికి ఉద్దేశించబడింది.

6. డేట్ నైట్ గిఫ్ట్ బాక్స్ ఆలోచనల కోసం రూపొందించడం

యంత్రాలు ఉపయోగించండి, కటింగ్ డై. రంగు పెట్టె యొక్క ప్రాథమిక శైలిని రూపొందించడానికి రంగు పెట్టెను డై-కట్ చేయండి.

7. డేట్ నైట్ గిఫ్ట్ బాక్స్ ఐడియాల కోసం స్టిక్కీ బాక్స్

ఇది టెంప్లేట్ లేదా డిజైన్ శైలి ప్రకారం స్థిరంగా కనెక్ట్ చేయవలసిన భాగాలకు రంగు పెట్టెను జిగురు చేయడం.

కాబట్టి పైన పేర్కొన్న అన్ని ప్రక్రియల తర్వాత, భారీ ఉత్పత్తి సమయంతేదీ రాత్రి బహుమతి పెట్టె ఆలోచనలు డిజైన్ ఫైల్‌ను నిర్ధారించిన తర్వాత abt 25~28 రోజులు అవసరం.

కార్టన్ ఉత్పత్తుల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలలో ప్రధానంగా ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్, లెటర్‌ప్రెస్ ప్రింటింగ్ (ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్) మరియు గ్రావర్ ప్రింటింగ్ ఉన్నాయి. ఈ మూడు ప్రింటింగ్ ఫారమ్‌లకు వాటి స్వంత ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. అందువల్ల, కర్మాగారం యొక్క వాస్తవ పరిస్థితి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి ఖర్చులను బాగా తగ్గించడానికి, ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మేము లాభాలు మరియు నష్టాలను సమగ్రంగా అంచనా వేయాలి మరియు ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తికి తగిన ప్రక్రియను ఎంచుకోవాలి. ఉత్పత్తి యొక్క ముద్రణ నాణ్యత.

1. ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ప్రాసెస్

ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో బహుళ-రంగు సమూహాలు మరియు బహుళ-ఫంక్షనల్ రోల్ పేపర్ మరియు ఫ్లాట్ పేపర్ మోడల్‌లు ఉన్నాయి. మునుపటిది అధిక ఉత్పత్తి వేగాన్ని కలిగి ఉంది మరియు పెద్ద బ్యాచ్‌లు మరియు సాపేక్షంగా స్థిరమైన ఉత్పత్తి నిర్మాణాలతో ముందుగా ముద్రించిన డబ్బాలను ముద్రించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రింటింగ్ తర్వాత, ఉపరితల కాగితాన్ని ముడతలు పెట్టిన కాగితంతో కలపవచ్చు. ఉత్పత్తి లైన్‌లోని ముడతలుగల కార్డ్‌బోర్డ్ నేరుగా లామినేటెడ్ మరియు అతుక్కొని ఉంటుంది. తరువాతి ప్రింటింగ్ వేగం గంటకు 10,000 షీట్‌లకు చేరుకుంటుంది, ఇది చిన్న మరియు మధ్యస్థ బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి చేయబడిన కార్టన్ ఉత్పత్తులను ముద్రించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఫేస్ పేపర్ యొక్క ప్రింటింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను సరళంగా మార్చవచ్చు.

ఫ్లాట్‌బెడ్ పేపర్ మెషిన్ నేరుగా చక్కటి ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌ను ప్రింట్ చేయగలదు మరియు దాని ఓవర్‌ప్రింట్ ఖచ్చితత్వం మునుపటి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు నాణ్యత సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది. ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సన్నని ఇంక్ లేయర్ ఫైన్ లైన్ ప్లేట్ మరియు ఓవర్‌ప్రింటింగ్ లేదా ఓవర్‌ప్రింటింగ్ యొక్క మల్టీ-కలర్ అనిలాక్స్ ప్లేట్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. అనుకూలమైన మరియు వేగవంతమైన ప్లేట్ తయారీ, సులభమైన ప్లేట్ లోడ్ మరియు ప్రూఫ్ రీడింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు మరియు తక్కువ ప్లేట్ తయారీ ఖర్చులు కలర్ ప్రీ-ప్రింటెడ్ కార్టన్ సర్ఫేస్ పేపర్ ప్రింటింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ది

2. గ్రావర్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ

గ్రావర్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ వెబ్ మరియు ఫ్లాట్‌బెడ్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లుగా కూడా విభజించబడింది మరియు రంగు సమూహాలు మరియు ఫంక్షన్‌ల యొక్క వివిధ నమూనాలు ఉన్నాయి. ఈ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ అధిక ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మన్నిక మరియు వేగవంతమైన ప్రింటింగ్ వేగం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

గ్రేవర్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ పొర మందంగా ఉన్నందున, ప్రింటింగ్ ఇంక్ రంగు పూర్తిగా మరియు త్రిమితీయ ప్రభావంతో నిండి ఉంటుంది, లేఅవుట్ ప్రింటింగ్ లేయర్ రిచ్‌గా ఉంటుంది, ఆకృతి బలంగా ఉంటుంది మరియు ప్రింటింగ్ ఇంక్ కలర్ వేగంగా ఆరిపోతుంది కాబట్టి ఇది ప్రింటింగ్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. పెద్ద ప్రాంతం మరియు మందపాటి సిరా వాల్యూమ్ కలిగిన ఉత్పత్తులు. గ్రావర్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ సాలిడ్ మరియు స్పాట్ కలర్ లైన్ ప్లేట్‌లను ప్రింట్ చేయడానికి మాత్రమే సరిపోదు, అయితే చక్కటి అనిలాక్స్ ప్లేట్‌లను కూడా ప్రింట్ చేయవచ్చు. ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ లేదా సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌తో పోలిస్తే, ఈ ప్రక్రియ ప్రింటింగ్ రంగు వ్యత్యాసాన్ని ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది. ముద్రించిన డబ్బాల నాణ్యత అత్యంత స్థిరమైనది మరియు ఉత్తమమైనది. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఎలక్ట్రిక్ చెక్కడం మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా గ్రేవర్ ప్లేట్ స్టీల్ రోల్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడినందున, ప్లేట్ తయారీ ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ప్లేట్ తయారీ పదార్థాలు మరియు ఖర్చులు సాపేక్షంగా ఖరీదైనవి మరియు ప్లేట్-మారుతున్న ఆపరేషన్ కూడా సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది బ్యాచ్ ప్రింటింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది. ముందుగా ముద్రించిన కార్టన్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క పెద్ద వాల్యూమ్‌లు ఉత్పత్తి ఖర్చులను బాగా తగ్గించగలవు. ది

3. ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ

ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ రోల్ పేపర్ మరియు ఫ్లాట్ పేపర్ మల్టీ-కలర్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లుగా కూడా విభజించబడింది. వాటిలో, ఫ్లాట్ పేపర్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లు ఉపరితల కాగితాన్ని ప్రింటింగ్ చేయడానికి ముందే ముద్రించిన నమూనాలను కలిగి ఉంటాయి, అలాగే ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌పై డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు స్లిట్టింగ్, ఆన్‌లైన్ ఇండెంటేషన్, స్లాటింగ్ యూనిట్‌ను పూర్తి చేయగలవు. ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ లెటర్‌ప్రెస్, లితోగ్రాఫిక్ మరియు గ్రావర్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియల ప్రయోజనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రింటింగ్ ప్లేట్ అనువైనది కాబట్టి, ప్రింటింగ్ పీడనం ఇతర ప్రక్రియల కంటే చాలా తేలికగా ఉంటుంది, తేలికైన ప్రింటింగ్ ప్రెజర్, మందపాటి ప్రింటింగ్ ఇంక్ కలర్, క్లియర్ ప్రింట్ మరియు ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మన్నిక అధిక రేటు యొక్క ప్రధాన లక్షణం.

ఈ ప్రక్రియ కార్డ్‌బోర్డ్‌ను మంచి ఉపరితల వివరణతో మాత్రమే ముద్రించదు, కానీ కఠినమైన ఉపరితలంతో కార్డ్‌బోర్డ్‌ను కూడా ముద్రించవచ్చు; ఇది శోషించని పదార్థాలను ముద్రించగలదు మరియు బలమైన శోషణతో కార్డ్‌బోర్డ్‌ను ముద్రించగలదు; ఇది సన్నని కాగితం మరియు మందపాటి కాగితం రెండింటినీ ముద్రించగలదు; ఇది ఫైన్ అనిలాక్స్ ప్లేట్ మరియు లైన్ ప్లేట్‌ను ప్రింటింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు లైన్ ప్లేట్ లేదా స్పాట్ కలర్ సాలిడ్ ప్లేట్‌ను ప్రింటింగ్ చేయడానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్లు రబ్బరు ప్లేట్లు మరియు రెసిన్ ప్లేట్లుగా విభజించబడ్డాయి. రబ్బరు ప్లేట్ల యొక్క ప్రధాన పదార్థాలు సహజ రబ్బరు మరియు సింథటిక్ రబ్బరు. ప్లేట్ తయారీలో మూడు రకాలు ఉన్నాయి: చేతి చెక్కడం, లేజర్ చెక్కడం మరియు కాస్టింగ్. రబ్బరు ప్లేట్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, రబ్బరు యొక్క ఇంక్ అనుబంధం, సిరా బదిలీ, కవరేజ్ మరియు పునరుత్పత్తి, ప్రింటింగ్ కోసం నీటి ఆధారిత సిరాను ఉపయోగించడం, సింథటిక్ రబ్బరు ప్లేట్‌లతో పోలిస్తే సహజ రబ్బరు ప్లేట్‌లను ఉపయోగించడం వంటి వాటి ముద్రణ సామర్థ్యంపై దృష్టి పెట్టాలి. మెరుగైన. బ్యూటైల్ రబ్బరు ప్లేట్లు ద్రావకం ఆధారిత సిరాలను ఉపయోగించేందుకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.

నైట్రైల్ రబ్బరు ప్లేట్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మీరు ద్రావకాలచే తుప్పు పట్టడం మరియు పాడవకుండా ప్లేట్లు నిరోధించడానికి ద్రావకం ఆధారిత ఇంక్‌లను ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించాలి. రబ్బరు ప్లేట్ సులభంగా వైకల్యం మరియు పగుళ్లు వంటి ప్రతికూలతలను కూడా కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇది జరిమానా ఉత్పత్తులను ముద్రించడానికి తగినది కాదు. ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్ ప్లేట్-మేకింగ్ ప్రక్రియ చాలా సులభం, మరియు దాని ప్లేట్-మేకింగ్ వేగం చేతితో చెక్కిన మరియు తారాగణం రబ్బరు ప్లేట్ల కంటే చాలా వేగంగా ఉంటుంది. ప్లేట్-లోడింగ్ ఆపరేషన్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఇంక్ బదిలీ పనితీరు మంచిది మరియు ప్రింటింగ్ నాణ్యత సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది. ప్లేట్ మంచి అక్షాంశాన్ని కలిగి ఉంది, చక్కటి హై-గ్లోస్ డాట్ స్థాయిలను పునరుత్పత్తి చేయగలదు, 2% కంటే ఎక్కువ చుక్కలను పునరుత్పత్తి చేయగలదు మరియు 150-లైన్ అనిలాక్స్ ప్లేట్‌ను ముద్రించగలదు.

ఘన రెసిన్ ప్లేట్ యొక్క విస్తరణ రేటు రబ్బరు ప్లేట్ మరియు లిక్విడ్ రెసిన్ ప్లేట్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది బహుళ-రంగు ఓవర్‌ప్రింటింగ్ కోసం అనిలాక్స్ మరియు లైన్ ప్లేట్‌లను తయారు చేయడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, ఘన రెసిన్ ప్లేట్ ధర సాపేక్షంగా ఖరీదైనది మరియు ఉత్పత్తి వ్యయం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, బల్క్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులను ముద్రించడానికి ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మనం కార్టన్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించినప్పుడు, ఉపయోగించిన వ్యవధి తర్వాత ముద్రించిన పదార్థం రంగు మారవచ్చు.

ఈ పరిస్థితిని దృష్టిలో ఉంచుకుని, నేను మీకు మరికొన్ని ప్రభావవంతమైన పద్ధతులను పరిచయం చేస్తాను.

1. అన్నింటిలో మొదటిది, డ్రాగ్ పొజిషన్‌పై సాపేక్షంగా పెద్ద మొత్తంలో సిరాతో నమూనాను ఉంచడం వంటి లేఅవుట్‌పై మా ప్రింటెడ్ మ్యాటర్ డిజైన్ సహేతుకమైనదా అని తనిఖీ చేయాలి. అటువంటి లేఅవుట్ రూపకల్పన కోసం, అధిక-నాణ్యత ముద్రించిన పదార్థం యొక్క మా ముద్రణకు ఇది ఖచ్చితంగా అనుకూలమైనది కాదు. మేము వాటిని దవడల స్థానంలో ఉంచాలి, ఇది కాగితంపై దవడల నియంత్రణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు రంగు మారని ప్రింట్లను ముద్రించడం సులభం. ఇలా చేసిన తర్వాత, మా ప్రింట్‌లు రంగు మారే సమస్యను పరిష్కరించగలవు. వాస్తవానికి, పరిష్కరించలేని కొన్ని ఉన్నాయి. ఇన్ని ప్రయత్నాల తర్వాత, మా ప్రింట్‌లు ఇంకా రంగు మారాయి. వీలైనంత త్వరగా మరమ్మతు కోసం కంపెనీకి తెలియజేయండి, తద్వారా సమస్య త్వరగా పరిష్కరించబడుతుంది.

2.మేము సినిమా సమస్యను మినహాయించిన తర్వాత, ఇంక్ సిస్టమ్‌తో సమస్య ఉందా లేదా అని తనిఖీ చేయాలి. సిరా వ్యవస్థను తనిఖీ చేయడానికి మేము చాలా సులభమైన పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. ముందుగా, సిరా వ్యవస్థను పూర్తిగా శుభ్రం చేయడానికి మేము కార్ వాష్ నీటిని (నీటిని జోడించవచ్చు) ఉపయోగిస్తాము. పార్కింగ్ చేసిన తర్వాత సిరా మార్గంలో తెల్లటి స్ఫటికాకార కణాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి. మేము అటువంటి పదార్ధాలను కనుగొంటే, రంగు మారడం అనేది స్ఫటికాకార పదార్ధం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ముద్రిత పదార్థం యొక్క స్థానిక రంగు మారడం కావచ్చు. ఈ రంగు మారడం తరచుగా ఎక్కువగా వ్యక్తమవుతుంది. ఉత్పత్తి బ్రష్ యొక్క పాక్షిక రంగు రంగు తారాగణం.

కారు కడిగిన తర్వాత, ఈ స్ఫటికాకార పదార్థాలు కనుగొనబడలేదు. మేము ప్రింటింగ్ మెషీన్‌ను పునఃప్రారంభించాము మరియు ప్రతి ఇంక్ రోలర్‌కు ఇంక్ చేసాము. సిరా వేసిన తర్వాత, ఒత్తిడి ప్రమాణానికి చేరుకుందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మేము ఫారమ్ ఇంక్ రోలర్ మరియు ఫారమ్ వాటర్ రోలర్‌ను మూసివేసాము. కాకపోతే, మెరుగైన స్థితికి చేరుకున్న అన్ని ఇంక్ రోలర్ ఒత్తిళ్లను మళ్లీ సర్దుబాటు చేయమని నేను సూచిస్తున్నాను.

3.ఈ పనులు చేసిన తర్వాత, మేము ప్రింట్ చేయడానికి ప్రయత్నించవచ్చు. పేపర్ సమస్యల ప్రభావం మాపై పడకుండా ఉండేందుకు, ట్రయల్ ప్రింటింగ్ కోసం మెరుగైన పూతతో కూడిన కాగితాన్ని ఎంచుకోవడం మంచిది. సన్నని కాగితం కోసం, ఎంబాసింగ్‌పై గాలి పరిమాణం వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి మరియు మందపాటి కాగితం కోసం, మేము దానిని తగిన విధంగా పెంచాలి. ముద్రించిన పదార్థం యొక్క రంగు మారడం ఇప్పటికే సంభవించినట్లయితే, ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క సమస్య గురించి మనం తీర్మానాలు చేయడం ప్రారంభించకూడదు, మేము మొదట ప్రింటింగ్ మెషీన్ చుట్టూ కారణాన్ని వెతకాలి, మొదట చుక్కలను గమనించడానికి భూతద్దం ఉపయోగించాలి. ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌పై, మరియు అది కనిపించే చుక్కల వైకల్యం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లో చుక్కలు వైకల్యంతో ఉన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, ఫిల్మ్ విడుదలైనప్పుడు సమస్యను మినహాయించడానికి మేము ఫిల్మ్‌ని తనిఖీ చేయాలి.

4.పేపర్ లోడింగ్ ఎయిర్ సర్దుబాటు, ఫ్రంట్ గేజ్‌లో కాగితం ఫ్లాట్‌నెస్, పేపర్ మరియు పేపర్ ప్రెస్సింగ్ పీస్ మధ్య సహకారం, పేపర్ ఫీడింగ్ బెల్ట్ ఆపరేషన్ మొదలైన వాటితో సహా పేపర్ లోడింగ్ పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి. ఇంక్ పాత్ సిస్టమ్‌తో సమస్య లేదు, మేము నీటి మార్గం యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేస్తాము మరియు ప్లేట్ వాటర్ రోలర్, మీటరింగ్ రోలర్, వాటర్ బకెట్ రోలర్ మరియు వాటర్ ఛానలింగ్ రోలర్ మధ్య ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేస్తాము, ముఖ్యంగా మిడిల్ రోలర్ యొక్క ఒత్తిడి, ఎందుకంటే మా సాంకేతికత సరిపోదు కొన్ని పరిస్థితులలో, ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో ఇంటర్మీడియట్ వాటర్ రోలర్‌ను ఉపయోగించకపోవడమే మంచిది.

5.ఇవన్నీ చేసిన తర్వాత వేడి ఇప్పటికీ రంగు మారే సమస్యను పరిష్కరించకపోతే, మనం దంతాల సమస్యను పరిగణించాల్సి ఉంటుంది. మేము టూత్ ప్యాడ్లను శుభ్రం చేయాలి మరియు శుభ్రపరచడానికి వసంతాన్ని తొలగించడం ఉత్తమం. మా తయారీదారులలో కొందరు టూత్ ప్యాడ్‌లను ఎలా శుభ్రం చేయాలో నాకు మాత్రమే తెలుసు, కానీ టూత్ షీట్‌లను శుభ్రం చేయడం తప్పు అని నాకు తెలియదు.

చనిపోయిన దంతాల కోసం తనిఖీ చేయండి, WD-40 వంటి అధిక సామర్థ్యం గల రస్ట్ రిమూవర్‌ని ఉపయోగించండి మరియు చనిపోయిన దంతాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి దంతాలు మరియు షాఫ్ట్‌లకు నూనె రాయండి. ఇంక్ పాత్‌తో సమస్య లేకుంటే, రబ్బరు బ్యాకింగ్ ప్రామాణికంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి. బ్యాకింగ్ యొక్క మందం ]35 సిల్క్‌గా ఉండాలని, మరియు దుప్పటికి అల్యూమినియం స్ట్రిప్స్‌తో బ్రాండెడ్‌గా ఉండాలని మరియు దుప్పటి కొత్తదిగా ఉండాలని మేము సూచిస్తున్నాము. కొత్త దుప్పటిని కొంత కాలం పాటు ఉపయోగించిన తర్వాత మళ్లీ బిగించడం మంచిది.

క్రిస్మస్ సమీపిస్తున్నందున, చాలా మంది స్నేహితులు కస్టమ్ గిఫ్ట్ బాక్స్ ప్యాకేజింగ్‌ను కొనుగోలు చేయాలని ప్లాన్ చేస్తున్నారు. సంకోచించకండి మమ్మల్ని సంప్రదించండి. మా బృందం కస్టమ్ పేపర్ బాక్స్ మాత్రమే కాకుండా, కస్టమ్ పేపర్ బ్యాగ్, స్టిక్కర్, రిబ్బన్‌లు, ధన్యవాదాలు కార్డ్ & ఎన్వలప్ మొదలైనవి కూడా. Fuliter మీ ప్యాకేజింగ్‌ను మెరుగ్గా చేస్తుంది.