ఆచారంపేస్ట్రీ బాక్స్తేదీ రాత్రి బహుమతి పెట్టె ఆలోచనలు

సాధారణంగా మా అనుకూలీకరించిన కార్టన్ కలర్ బాక్స్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది.

1. డిజైన్ యొక్కతేదీ రాత్రి బహుమతి పెట్టె ఆలోచనలు

ఈ దశ ప్రధానంగా మీరు, డిజైనర్ మరియు ప్రింటింగ్ హౌస్ చేత పూర్తయింది. మొదట, మీరు ప్రకటనల సంస్థ లేదా మీ స్వంత అంతర్గత డిజైనర్లతో మీ స్వంత అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ పత్రాలను రూపొందిస్తారు మరియు అదే సమయంలో ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల ఎంపికను పూర్తి చేస్తారు.

2. కోసం చిత్రం నుండితేదీ రాత్రి బహుమతి పెట్టె ఆలోచనలు

డిజైన్ ఫైళ్ళను మా ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీకి పంపండి మరియు మా ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీ మరియు ఫిల్మ్ కంపెనీ ఈ చిత్రాన్ని నిర్మిస్తాయి.

3. ప్రింటింగ్తేదీ రాత్రి బహుమతి పెట్టె ఆలోచనలు

మా ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీకి సినిమా వచ్చిన తరువాత, అది సినిమా పరిమాణం, కాగితం యొక్క మందం మరియు ప్రింటింగ్ రంగు ప్రకారం ముద్రించబడుతుంది.

4. తేదీ రాత్రి బహుమతి పెట్టె ఆలోచనల కోసం కత్తి అచ్చు మరియు మౌంటు పిట్ తయారు చేయడం

కట్టింగ్ అచ్చుల ఉత్పత్తిని నమూనాలు మరియు ముద్రిత సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల ప్రకారం నిర్ణయించాలి. మంచి కట్టింగ్ అచ్చు రంగు పెట్టె యొక్క రూపాన్ని మరియు ఆకారాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. మౌంటు గుంటలను ప్రధానంగా పిట్ బాక్స్‌లపై ఉపయోగిస్తారు. మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా పిట్ పేపర్‌ను ఎంచుకోండి మరియు వాటిని ప్రత్యేక యంత్రాలతో కలిసి ఉంచండి. .

5. తేదీ రాత్రి బహుమతి పెట్టె ఆలోచనల కోసం ముద్రిత పదార్థం యొక్క ప్రదర్శన చికిత్స

ఈ ప్రదర్శన చికిత్స ప్రధానంగా లామినేషన్, కాంస్య, యువి, ఆయిల్ పాలిషింగ్ మొదలైన వాటితో సహా ఉపరితలాన్ని అందంగా తీర్చిదిద్దడం.

6. తేదీ రాత్రి బహుమతి పెట్టె ఆలోచనల కోసం ఏర్పడటం

యంత్రాలు, డై కటింగ్ ఉపయోగించండి. రంగు పెట్టె యొక్క ప్రాథమిక శైలిని రూపొందించడానికి రంగు పెట్టెను చనిపోండి.

7. డేట్ నైట్ గిఫ్ట్ బాక్స్ ఐడియాస్ కోసం స్టికీ బాక్స్

ఇది టెంప్లేట్ లేదా డిజైన్ స్టైల్ ప్రకారం స్థిరంగా కనెక్ట్ చేయవలసిన భాగాలకు రంగు పెట్టెను జిగురు చేయడం.

కాబట్టి పైన పేర్కొన్న అన్ని ప్రక్రియల తరువాత, సామూహిక ఉత్పత్తి సమయంతేదీ రాత్రి బహుమతి పెట్టె ఆలోచనలు డిజైన్ ఫైల్‌ను ధృవీకరించిన తర్వాత 25 ~ 28 రోజుల తర్వాత ABT అవసరం.

కార్టన్ ఉత్పత్తుల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలలో ప్రధానంగా ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్, లెటర్‌ప్రెస్ ప్రింటింగ్ (ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్) మరియు గ్రావల్ ప్రింటింగ్ ఉన్నాయి. ఈ మూడు ప్రింటింగ్ రూపాలు వాటి స్వంత ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. అందువల్ల, ఫ్యాక్టరీ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, మేము లాభాలు మరియు నష్టాలను సమగ్రంగా తూకం వేయాలి మరియు ఉత్పత్తిని ముద్రించడానికి తగిన ప్రక్రియను ఎంచుకోవాలి, ముద్రణ ఉత్పత్తి ఖర్చులను బాగా తగ్గించడానికి, ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ముద్రణ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి.

1. ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ

ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో మల్టీ-కలర్ గ్రూపులు మరియు మల్టీ-ఫంక్షనల్ రోల్ పేపర్ మరియు ఫ్లాట్ పేపర్ మోడల్స్ ఉన్నాయి. మునుపటిది అధిక ఉత్పత్తి వేగాన్ని కలిగి ఉంది మరియు పెద్ద బ్యాచ్‌లు మరియు సాపేక్షంగా స్థిర ఉత్పత్తి నిర్మాణాలతో ముందే ప్రింటెడ్ కార్టన్‌లను ముద్రించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ముద్రణ తరువాత, ఉపరితల కాగితాన్ని ముడతలు పెట్టిన కాగితంతో కలపవచ్చు. ఉత్పత్తి మార్గంలో ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ నేరుగా లామినేట్ మరియు అతుక్కొని ఉంటుంది. తరువాతి యొక్క ప్రింటింగ్ వేగం గంటకు 10,000 షీట్లను చేరుకోవచ్చు, ఇది చిన్న మరియు మధ్యస్థ బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి చేయబడిన కార్టన్ ఉత్పత్తులను ముద్రించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఫేస్ పేపర్ యొక్క ప్రింటింగ్ స్పెసిఫికేషన్లను సరళంగా మార్చవచ్చు.

ఫ్లాట్‌బెడ్ పేపర్ మెషీన్ నేరుగా చక్కటి ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌ను ముద్రించగలదు మరియు దాని ఓవర్‌ప్రింట్ ఖచ్చితత్వం మునుపటి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు నాణ్యత సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది. ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సన్నని సిరా పొర ఫైన్ లైన్ ప్లేట్ మరియు ఓవర్‌ప్రింటింగ్ లేదా ఓవర్‌ప్రింటింగ్ యొక్క మల్టీ-కలర్ అనిలాక్స్ ప్లేట్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. అనుకూలమైన మరియు ఫాస్ట్ ప్లేట్ తయారీ, సులభమైన ప్లేట్ లోడింగ్ మరియు ప్రూఫ్ రీడింగ్ కార్యకలాపాలు మరియు తక్కువ ప్లేట్ మేకింగ్ ఖర్చులు యొక్క ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు రంగు ప్రీ-ప్రింట్ కార్టన్ ఉపరితల కాగితం యొక్క ముద్రణలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ది

2. గ్రావల్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ

గురుత్వాకర్షణ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ వెబ్ మరియు ఫ్లాట్‌బెడ్ ప్రింటింగ్ యంత్రాలుగా కూడా విభజించబడింది మరియు రంగు సమూహాలు మరియు ఫంక్షన్ల యొక్క వివిధ నమూనాలు ఉన్నాయి. ఈ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ హై ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మన్నిక మరియు వేగవంతమైన ముద్రణ వేగం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది.

గురుత్వాకర్షణ ప్రింటింగ్ సిరా పొర మందంగా ఉన్నందున, ప్రింటింగ్ సిరా రంగు నిండి ఉంది మరియు త్రిమితీయ ప్రభావంతో నిండి ఉంది, లేఅవుట్ ప్రింటింగ్ పొర గొప్పది, ఆకృతి బలంగా ఉంటుంది మరియు ప్రింటింగ్ సిరా రంగు వేగంగా ఆరిపోతుంది, కాబట్టి ఇది పెద్ద ప్రాంతం మరియు మందపాటి ఇంక్ వాల్యూమ్‌తో ఉత్పత్తులను ముద్రించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. గురుత్వాకర్షణ ముద్రణ ప్రక్రియ ఘన మరియు స్పాట్ కలర్ లైన్ ప్లేట్లను ముద్రించడానికి మాత్రమే కాకుండా, చక్కటి అనిలాక్స్ ప్లేట్లను ముద్రించగలదు. ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ లేదా సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌తో పోలిస్తే, ఈ ప్రక్రియ ప్రింటింగ్ రంగు వ్యత్యాసాన్ని ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం తక్కువ. ముద్రిత కార్టన్‌ల నాణ్యత చాలా స్థిరంగా మరియు ఉత్తమమైనది. గ్రావల్ ప్లేట్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఎలక్ట్రిక్ చెక్కడం మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా స్టీల్ రోల్ పదార్థంతో తయారు చేయబడినందున, ప్లేట్ తయారీ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, ప్లేట్ తయారీ పదార్థాలు మరియు ఖర్చులు సాపేక్షంగా ఖరీదైనవి, మరియు ప్లేట్-మారుతున్న ఆపరేషన్ కూడా సమస్యాత్మకం, కాబట్టి ఇది బ్యాచ్ ప్రింటింగ్‌కు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ముందే ముద్రించిన కార్టన్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క పెద్ద వాల్యూమ్‌లు ఉత్పత్తి ఖర్చులను బాగా తగ్గిస్తాయి. ది

3. ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ

ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను రోల్ పేపర్ మరియు ఫ్లాట్ పేపర్ మల్టీ-కలర్ ప్రింటింగ్ యంత్రాలుగా కూడా విభజించారు. వాటిలో, ఫ్లాట్ పేపర్ ప్రింటింగ్ యంత్రాలు ఉపరితల కాగితాన్ని ముద్రించడానికి ముందే ముద్రించిన నమూనాలను కలిగి ఉన్నాయి, అలాగే ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌లో ప్రత్యక్ష ముద్రణ, మరియు స్లిటింగ్, ఆన్-లైన్ ఇండెంటేషన్, స్లాటింగ్ యూనిట్‌ను పూర్తి చేయగలవు. ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ లెటర్‌ప్రెస్, లిథోగ్రాఫిక్ మరియు గ్రావల్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియల యొక్క ప్రయోజనాలతో అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రింటింగ్ ప్లేట్ సరళంగా ఉన్నందున, ప్రింటింగ్ పీడనం ఇతర ప్రక్రియల కంటే చాలా తేలికగా ఉంటుంది, తేలికపాటి ముద్రణ ఒత్తిడి, మందపాటి ప్రింటింగ్ సిరా రంగు, స్పష్టమైన ముద్ర మరియు ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మన్నిక అధిక రేటు యొక్క ప్రధాన లక్షణం.

ఈ ప్రక్రియ మంచి ఉపరితల వివరణతో కార్డ్‌బోర్డ్‌ను ముద్రించడమే కాకుండా, కఠినమైన ఉపరితలంతో కార్డ్‌బోర్డ్‌ను ముద్రించగలదు; ఇది శోషించని పదార్థాలను ముద్రించగలదు మరియు బలమైన శోషణతో కార్డ్‌బోర్డ్‌ను ముద్రించగలదు; ఇది సన్నని కాగితం మరియు మందపాటి కాగితం రెండింటినీ ముద్రించగలదు; ఇది ఫైన్ అనిలాక్స్ ప్లేట్ మరియు లైన్ ప్లేట్‌ను ముద్రించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు లైన్ ప్లేట్ లేదా స్పాట్ కలర్ యొక్క ఘన ప్లేట్ ప్రింటింగ్ చేయడానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్లు రబ్బరు పలకలుగా మరియు రెసిన్ ప్లేట్లుగా విభజించబడ్డాయి. రబ్బరు పలకల యొక్క ప్రధాన పదార్థాలు సహజ రబ్బరు మరియు సింథటిక్ రబ్బరు. ప్లేట్ తయారీలో మూడు రకాలు ఉన్నాయి: హ్యాండ్ చెక్కడం, లేజర్ చెక్కడం మరియు కాస్టింగ్. రబ్బరు పలకను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సిరా అనుబంధం, సిరా బదిలీ, కవరేజ్ మరియు రబ్బరు యొక్క పునరుత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం, ప్రింటింగ్ కోసం నీటి ఆధారిత సిరాను ఉపయోగించడం, సింథటిక్ రబ్బరు పలకలతో పోలిస్తే సహజ రబ్బరు పలకలను ఉపయోగించడం వంటి దాని ముద్రణకు శ్రద్ధ వహించాలి. ద్రావకం-ఆధారిత సిరాలను ఉపయోగించటానికి బ్యూటైల్ రబ్బరు పలకలు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.

నైట్రిల్ రబ్బరు పలకలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మీరు ద్రావకాల ద్వారా పలకలు క్షీణించకుండా మరియు దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి ద్రావకం-ఆధారిత సిరాలను ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించాలి. రబ్బరు పలకలో సులభంగా వైకల్యం మరియు పగుళ్లు ఉన్న ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి, కాబట్టి ఇది చక్కటి ఉత్పత్తులను ముద్రించడానికి తగినది కాదు. ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్ ప్లేట్-మేకింగ్ ప్రక్రియ చాలా సులభం, మరియు దాని ప్లేట్ తయారీ వేగం చేతితో చెక్కిన మరియు కాస్ట్ రబ్బరు పలకల కంటే చాలా వేగంగా ఉంటుంది. ప్లేట్-లోడింగ్ ఆపరేషన్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క సిరా బదిలీ పనితీరు మంచిది, మరియు ప్రింటింగ్ నాణ్యత సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది. ప్లేట్ మంచి అక్షాంశాన్ని కలిగి ఉంది, చక్కటి హై-గ్లోస్ డాట్ స్థాయిలను పునరుత్పత్తి చేయగలదు, 2% కంటే ఎక్కువ చుక్కలను పునరుత్పత్తి చేయగలదు మరియు 150-లైన్ అనిలాక్స్ ప్లేట్‌ను ముద్రించగలదు.

సాలిడ్ రెసిన్ ప్లేట్ యొక్క విస్తరణ రేటు రబ్బరు ప్లేట్ మరియు ద్రవ రెసిన్ ప్లేట్ కంటే చాలా చిన్నది, కాబట్టి మల్టీ-కలర్ ఓవర్ ప్రింటింగ్ కోసం అనిలాక్స్ మరియు లైన్ ప్లేట్లు తయారు చేయడానికి ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఏదేమైనా, ఘన రెసిన్ ప్లేట్ యొక్క ధర చాలా ఖరీదైనది, మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చు చాలా ఎక్కువ. అందువల్ల, బల్క్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులను ముద్రించడానికి ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మేము కార్టన్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించినప్పుడు, ముద్రిత పదార్థం ఉపయోగం తర్వాత రంగును మార్చవచ్చు.

ఈ పరిస్థితి దృష్ట్యా, నేను మీకు మరికొన్ని ప్రభావవంతమైన పద్ధతులను పరిచయం చేస్తాను.

1. అన్నింటిలో మొదటిది, లేఅవుట్లో మా ముద్రిత పదార్థం యొక్క రూపకల్పన సహేతుకమైనదా అని మనం తనిఖీ చేయాలి, అంటే నమూనాను సాపేక్షంగా పెద్ద మొత్తంలో సిరాతో డ్రాగ్ పొజిషన్‌లో ఉంచడం. అటువంటి లేఅవుట్ డిజైన్ కోసం, అధిక-నాణ్యత ముద్రిత పదార్థం యొక్క మా ముద్రణకు ఇది ఖచ్చితంగా అనుకూలంగా ఉండదు. మేము వాటిని దవడల స్థితిలో ఉంచాలి, ఇది కాగితంపై దవడల నియంత్రణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు రంగును మార్చని ప్రింట్లను ముద్రించడం సులభం. ఇలా చేసిన తరువాత, మా ప్రింట్లు రంగు పాలిపోయే సమస్యను పరిష్కరించగలవు. వాస్తవానికి, పరిష్కరించలేని కొన్ని ఉన్నాయి. ఈ ప్రయత్నాల తరువాత, మా ప్రింట్లు ఇప్పటికీ రంగు పాలిపోతాయి. వీలైనంత త్వరగా మరమ్మత్తు కోసం కంపెనీకి తెలియజేయండి, తద్వారా సమస్యను త్వరగా పరిష్కరించవచ్చు.

2.మేము సినిమా సమస్యను తోసిపుచ్చిన తరువాత, సిరా వ్యవస్థతో సమస్య ఉందా అని మేము తనిఖీ చేయాలి. సిరా వ్యవస్థను తనిఖీ చేయడానికి మేము చాలా సరళమైన పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. మొదట, సిరా వ్యవస్థను పూర్తిగా శుభ్రం చేయడానికి మేము కార్ వాష్ వాటర్ (నీటిని జోడించవచ్చు) ఉపయోగిస్తాము. పార్కింగ్ తరువాత మేము సిరా మార్గంలో తెల్లటి స్ఫటికాకార కణాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి. మేము అలాంటి పదార్ధాలను కనుగొంటే, రంగు మారడం స్ఫటికాకార పదార్ధం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ముద్రిత పదార్థం యొక్క స్థానిక రంగు పాలిపోవచ్చు. ఈ రంగు పాలిపోవటం తరచుగా మరింత వ్యక్తమవుతుంది. ఉత్పత్తి బ్రష్ యొక్క పాక్షిక రంగు రంగు తారాగణం.

కారు కడిగిన తరువాత, మేము ఈ స్ఫటికాకార పదార్థాలను కనుగొనలేదు. మేము ప్రింటింగ్ మెషీన్ను పున ar ప్రారంభించాము మరియు ప్రతి సిరా రోలర్‌కు సిరా చేసాము. ఇంక్ చేసిన తరువాత, ఒత్తిడి ప్రమాణానికి చేరుకుందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మేము ఫార్మ్ ఇంక్ రోలర్ మరియు ఫార్మ్ వాటర్ రోలర్‌ను మూసివేసాము. కాకపోతే, మెరుగైన స్థితికి చేరుకున్న అన్ని ఇంక్ రోలర్ ఒత్తిడిని తిరిగి సర్దుబాటు చేయాలని నేను సూచిస్తున్నాను.

3.ఈ పనులు చేసిన తరువాత, మేము ముద్రణను ప్రయత్నించవచ్చు. ట్రయల్ ప్రింటింగ్ కోసం మెరుగైన పూతతో కూడిన కాగితాన్ని ఎంచుకోవడం మంచిది, తద్వారా మాపై కాగితపు సమస్యల ప్రభావాన్ని నివారించడానికి. సన్నని కాగితం కోసం, ఎంబాసింగ్‌లోని గాలి పరిమాణం సాధ్యమైనంత చిన్నదిగా ఉండాలి మరియు మందపాటి కాగితం కోసం, మేము దానిని తగిన విధంగా పెంచాలి. ముద్రించిన పదార్థం యొక్క రంగు పాలిపోవటం ఇప్పటికే సంభవించినట్లయితే, మేము ప్రింటింగ్ మెషీన్ యొక్క సమస్య గురించి తీర్మానాలు చేయడం ప్రారంభించకూడదు, మేము మొదట ప్రింటింగ్ మెషీన్ చుట్టూ ఉన్న కారణాల కోసం చూడాలి, ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లో చుక్కలను గమనించడానికి మేము మొదట భూతద్దం ఉపయోగించాలి, మరియు అది చలనచిత్రంలో కనిపిస్తే, అది చురుకైనది అని తనిఖీ చేయబడిందా అని తనిఖీ చేయండి. చిత్రం విడుదలైనప్పుడు సమస్య.

4.కాగితపు లోడింగ్ యొక్క పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి, కాగితం లోడింగ్ గాలి యొక్క సర్దుబాటు, ముందు గేజ్‌పై కాగితం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్, కాగితం మరియు కాగితం ప్రెస్సింగ్ ముక్క మధ్య సహకారం, కాగితం ఫీడింగ్ బెల్ట్ యొక్క ఆపరేషన్ మొదలైనవి. సిరా మార్గం వ్యవస్థతో సమస్య లేన తరువాత, మేము నీటి మార్గం యొక్క పరిస్థితిని తనిఖీ చేస్తాము మరియు ముఖ్యంగా ప్లిట్ వాటర్ రోల్, మిడిరింగ్ రోల్, నీటితో కూడిన రోల్, మిడిల్ చానెర్, నీటితో కూడిన రోల్, నీటితో కూడిన రోల్, రోలర్, కొన్ని పరిస్థితులలో మా సాంకేతికత సరిపోదు కాబట్టి, ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో ఇంటర్మీడియట్ వాటర్ రోలర్‌ను ఉపయోగించకపోవడం మంచిది.

5.ఇవన్నీ పూర్తయిన తర్వాత వేడి రంగు సమస్యను పరిష్కరించకపోతే, అప్పుడు మేము దంతాల సమస్యను పరిగణించాల్సి ఉంటుంది. మేము దంతాల ప్యాడ్లను శుభ్రం చేయాలి మరియు శుభ్రపరచడానికి వసంతాన్ని తొలగించడం మంచిది. మా తయారీదారులలో కొందరు యంత్రాన్ని నడిపిస్తారు, దంత ప్యాడ్లను ఎలా శుభ్రం చేయాలో మాత్రమే నాకు తెలుసు, కాని దంతాల పలకలను శుభ్రపరచడం వాస్తవానికి తప్పు అని నాకు తెలియదు.

చనిపోయిన దంతాల కోసం తనిఖీ చేయండి, WD-40 వంటి అధిక-సామర్థ్య రస్ట్ రిమూవర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు చనిపోయిన దంతాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి దంతాలు మరియు షాఫ్ట్‌లకు నూనె వేయండి. సిరా మార్గంలో సమస్య లేకపోతే, రబ్బరు బ్యాకింగ్ ప్రామాణికమా అని మనం తనిఖీ చేయాలి. మద్దతు యొక్క మందం] 35 పట్టు ఉండాలి అని మేము సూచిస్తున్నాము, మరియు దుప్పటి అల్యూమినియం స్ట్రిప్స్‌తో బ్రాండ్ చేయబడాలి మరియు దుప్పటి కొత్తగా ఉండాలి. క్రొత్త దుప్పటిని కొంతకాలం ఉపయోగించిన తర్వాత దాన్ని తిరిగి బిగించడం మంచిది.

క్రిస్మస్ సమీపిస్తున్న కొద్దీ, చాలా మంది స్నేహితులు కస్టమ్ గిఫ్ట్ బాక్స్ ప్యాకేజింగ్ కొనుగోలు చేయాలని యోచిస్తున్నారని నమ్ముతారు. మమ్మల్ని సంప్రదించండి. మా బృందం కస్టమ్ పేపర్ బాక్స్ మాత్రమే కాకుండా, కస్టమ్ పేపర్ బ్యాగ్, స్టిక్కర్, రిబ్బన్లు, ధన్యవాదాలు కార్డ్ & ఎన్వలప్ మొదలైనవి.