ఆచారంచాక్లెట్ కవర్ తేదీల బహుమతి పెట్టె

ప్రతి ఒక్కరికీ తెలుసు అని నమ్ముతూ చాక్లెట్ మొదట కోకో బీన్స్ నుండి వస్తుంది, ఇవి మధ్య అమెరికాలోని ఉష్ణమండల వర్షారణ్యంలో అడవి కాకో చెట్టు యొక్క ఫలం. 1300 సంవత్సరాల క్రితం, యార్క్‌టాన్ యొక్క మాయన్ ఇండియన్స్ కాల్చిన కోకో బీన్స్‌తో చాక్లెట్ అనే పానీయం తయారు చేశారు. ప్రారంభ చాక్లెట్ జిడ్డైన పానీయం, ఎందుకంటే వేయించిన కోకో బీన్స్ 50% కంటే ఎక్కువ కొవ్వును కలిగి ఉంది, మరియు ప్రజలు దాని జిడ్డైనతను తగ్గించడానికి పానీయంలో పిండి మరియు ఇతర పిండి పదార్థాలను జోడించడం ప్రారంభించారు.

16 వ శతాబ్దం ప్రారంభంలో, స్పానిష్ ఎక్స్‌ప్లోరర్ హెర్నాన్ కోర్టెస్ మెక్సికోలో కనుగొన్నారు: స్థానిక అజ్టెక్ రాజు కోకో బీన్స్, నీరు మరియు సుగంధ ద్రవ్యాలతో చేసిన పానీయాన్ని తాగాడు, ఇది 1528 లో స్పెయిన్‌ను రుచి చూసిన తరువాత కోర్టెస్ తిరిగి తీసుకువచ్చింది మరియు పశ్చిమ ఆఫ్రికాలోని ఒక చిన్న ద్వీపంలో కోకో చెట్లను నాటారు.

స్పెయిన్ దేశస్థులు కోకో బీన్స్ ను పొడిగా, నీరు మరియు చక్కెర జోడించి, "చాక్లెట్" అని పిలువబడే పానీయం చేయడానికి వేడి చేసి,  చాక్లెట్ కవర్ తేదీల బహుమతి పెట్టె ఇది ప్రజలలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. త్వరలో దాని ఉత్పత్తి పద్ధతిని ఇటాలియన్లు నేర్చుకున్నారు, త్వరలో ఐరోపా అంతటా వ్యాపించింది.

 

1642 లో, చాక్లెట్‌ను ఫ్రాన్స్‌కు medicine షధంగా పరిచయం చేశారు మరియు కాథలిక్కులు వినియోగించారు.

1765 లో, చాక్లెట్ యునైటెడ్ స్టేట్స్లోకి ప్రవేశించింది మరియు బెంజమిన్ ఫ్రాంక్లిన్ "ఆరోగ్యకరమైన మరియు పోషకమైన డెజర్ట్" గా ప్రశంసించారు.

1828 లో, నెదర్లాండ్స్‌లోని వాన్ హౌటెన్ కోకో మద్యం నుండి మిగిలిన పొడిని పిండడానికి కోకో ప్రెస్‌ను తయారు చేశాడు. వాన్ హౌటెన్ పిండిన కోకో వెన్న పిండిచేసిన కోకో బీన్స్ మరియు వైట్ షుగర్ తో కలుపుతారు, మరియు ప్రపంచంలోని మొదటి చాక్లెట్ పుడుతుంది. కిణ్వ ప్రక్రియ, ఎండబెట్టడం మరియు వేయించిన తరువాత, కోకో బీన్స్ కోకో మద్యం, కోకో వెన్న మరియు కోకో పౌడర్‌లో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ఇవి గొప్ప మరియు ప్రత్యేకమైన సుగంధాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఈ సహజ సుగంధం చాక్లెట్ యొక్క ప్రధాన శరీరం.

1847 లో, కోకో వెన్నను చాక్లెట్ పానీయంలో చేర్చారు, ఇప్పుడు దీనిని నమలగల చాక్లెట్ బార్ అని పిలుస్తారు.

1875 లో, స్విట్జర్లాండ్ మిల్క్ చాక్లెట్ తయారుచేసే పద్ధతిని కనుగొంది, తద్వారా మీరు చూసే చాక్లెట్ ఉంటుంది.

1914 లో, మొదటి ప్రపంచ యుద్ధం చాక్లెట్ ఉత్పత్తిని ప్రోత్సహించింది, ఇది సైనికులకు పంపిణీ చేయడానికి యుద్ధభూమికి రవాణా చేయబడింది.

చాక్లెట్ కవర్ తేదీల బహుమతి పెట్టె, చాక్లెట్ అనేక పదార్ధాల మిశ్రమం నుండి తయారవుతుంది, కానీ దాని రుచి ప్రధానంగా కోకో రుచిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కోకోలో థియోబ్రోమైన్ మరియు కెఫిన్ ఉన్నాయి, ఇవి ఆహ్లాదకరమైన చేదు రుచిని తెస్తాయి; కోకోలోని టానిన్లు కొంచెం రక్తస్రావం చేసే రుచిని కలిగి ఉంటాయి మరియు కోకో వెన్న కొవ్వు మరియు మృదువైన రుచిని కలిగిస్తుంది. చక్కెర లేదా పాల పొడి, పాలు కొవ్వు, మాల్ట్, లెసిథిన్, వనిలిన్ మరియు ఇతర సహాయక పదార్థాల సహాయంతో కోకో వెన్న యొక్క సున్నితత్వం, కోకో యొక్క చేదు, ఆస్ట్రింజెన్సీ మరియు పుల్లని, మరియు సున్నితమైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ తరువాత, చాక్లెట్ కోకో యొక్క ప్రత్యేకమైన రుచిని మాత్రమే కాకుండా, మరింత శ్రావ్యమైన, ప్లెసెంట్.

మా బృందం కూడా ప్రత్యేకత కలిగి ఉందికస్టమ్ చాక్లెట్ కవర్ తేదీల బహుమతి పెట్టె.ప్రస్తుతం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు ఆర్ట్పేపర్, వైట్ క్రాఫ్ట్, బ్రౌన్ క్రాఫ్ట్ మరియు కార్డ్బోర్డ్ మొదలైనవి. ఇక్కడ, మార్గం ద్వారా, సాధారణ తెల్లటి క్రాఫ్ట్ పేపర్ మరియు ఫుడ్ గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని మీకు చెప్తాను

క్రాఫ్ట్ పేపర్ వివిధ ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడిందిచాక్లెట్ కవర్ తేదీల బహుమతి పెట్టె, కానీ సాధారణ తెల్లటి క్రాఫ్ట్ కాగితం యొక్క ఫ్లోరోసెన్స్ కంటెంట్ సాధారణంగా ప్రమాణం కంటే చాలా రెట్లు ఎక్కువ కాబట్టి, ఫుడ్-గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్‌ను మాత్రమే ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగించవచ్చు.

కాబట్టి, రెండింటి మధ్య తేడా ఏమిటి?

ప్రామాణికతను వేరు చేయడం: తెల్లదనం

ఫుడ్-గ్రేడ్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ కొద్ది మొత్తంలో బ్లీచ్‌ను మాత్రమే జోడిస్తుంది, తెల్లదనం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు రంగు కొద్దిగా పసుపు రంగులో కనిపిస్తుంది. సాధారణ గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ పెద్ద మొత్తంలో బ్లీచింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించింది, కాబట్టి తెల్లతనం చాలా ఎక్కువ.

ప్రామాణిక 2: బూడిద నియంత్రణను వేరు చేయండి

ఫుడ్-గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ కఠినమైన నియంత్రణ ప్రమాణాలను కలిగి ఉంది మరియు ఫుడ్-గ్రేడ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ సూచికలు కేటాయించబడతాయి. అందువల్ల, ఫుడ్-గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ యొక్క బూడిద కంటెంట్ చాలా తక్కువ స్థాయిలో నియంత్రించబడుతుంది, అయితే ఖర్చులను తగ్గించడానికి సాధారణ గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ యొక్క బూడిద కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ప్రామాణిక మూడు: పరీక్ష నివేదిక

నా దేశంలో ఫుడ్-గ్రేడ్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క అవసరాల ప్రకారం, ఫుడ్-గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ తప్పనిసరిగా QS తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి, సాధారణ తరగతులు చేయవు.

ప్రామాణిక నాలుగును వేరు చేయడం: ధర

ధర చాలా భిన్నంగా లేనప్పటికీ, ఇది కూడా ఒక ముఖ్యమైన సూచన విలువ. ఫుడ్ గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ సాధారణ గ్రేడ్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ కంటే ఖరీదైనది.

క్లుప్తంగా పదార్థాలను పరిచయం చేసిన తరువాత, చాక్లెట్ ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగించే బాక్స్ రకం గురించి కూడా మాట్లాడుదాం

ప్రస్తుతం, ప్రధానమైనదిచాక్లెట్ కవర్ తేదీల బహుమతి పెట్టెరకాలు: టాప్ మరియు బేస్ స్టైల్, మాగ్నెట్ మూసివేతతో బాక్స్, కార్డ్ బాక్స్ మొదలైనవి.

టాప్ మరియు బేస్ గిఫ్ట్ బాక్స్ ఉత్పత్తిలో మూడు వేర్వేరు రకాల వ్యక్తీకరణలు ఉన్నాయి

దిమొదటచాక్లెట్ కవర్ డేట్స్ గిఫ్ట్ బాక్స్ కోసం టైప్ చేయండి, ఎగువ మరియు దిగువ బకిల్ బాక్స్ వరల్డ్ కవర్ గిఫ్ట్ బాక్స్ ఉత్పత్తిలో చాలా సులభం. ఇది రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ఎగువ కవర్ మరియు దిగువ అడుగు, ఇది ప్రామాణిక యంత్ర ఆపరేషన్‌కు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఎగువ కవర్ యొక్క పరిమాణం దిగువ అడుగు పరిమాణం కంటే కొంచెం పెద్దది. సరైన ఉపయోగం కోసం ఎగువ మరియు దిగువ కట్టు, బహుమతి పెట్టె యొక్క ఉత్తమ పరిస్థితి ఏమిటంటే దిగువ నెమ్మదిగా మరియు స్వేచ్ఛగా పడిపోతుంది. ఎగువ మరియు దిగువ బకిల్ బాక్స్ వరల్డ్ కవర్ దిగువను కవర్ చేయడానికి కవర్‌గా రూపొందించవచ్చు లేదా ఇది దిగువ పెట్టెలో కొంత భాగాన్ని కవర్ చేస్తుంది.

దిరెండవదిచాక్లెట్ కవర్ తేదీల కోసం టైప్ చేయడం బహుమతి పెట్టె చుట్టుపక్కల అంచుతో బహుమతి పెట్టెను తయారు చేయడం. ఎగువ కవర్ మరియు దిగువ దిగువకు అదనంగా, మధ్యలో అదనపు ఫ్రేమ్ ఉంటుంది. కవర్ బాక్స్ యొక్క పరిమాణం దిగువ పెట్టె మాదిరిగానే ఉంటుంది. కవర్ బాక్స్ మరియు దిగువ పెట్టె మ్యాచ్ చేసినప్పుడు, ఆఫ్‌సెట్ మరియు తప్పుడు అమరిక ఉండదు, మరియు ది ఎడ్జ్ ఆఫ్ ది వరల్డ్ తో బహుమతి పెట్టె యొక్క ఉత్పత్తి మరింత త్రిమితీయమైనది మరియు దృశ్య ప్రభావం పరంగా మరింత పొరలుగా ఉంటుంది; దిగువ కవర్ యొక్క ఎత్తు కంటే ఎగువ కవర్ యొక్క ఎత్తు చిన్నదిగా ఉండే విధంగా దీనిని కూడా రూపొందించవచ్చు.

దిమూడవదిరకమైన చాక్లెట్ కవర్ డేట్స్ గిఫ్ట్ బాక్స్ కన్‌కాయిన్డ్ హెవెన్ మరియు ఎర్త్ కవర్ గిఫ్ట్ బాక్స్ చుట్టుపక్కల ప్రపంచ కవర్ పెట్టె మాదిరిగానే తయారు చేయబడింది, వ్యత్యాసం ఏమిటంటే బహుమతి పెట్టె వెనుక భాగం టిష్యూ పేపర్‌తో అతికించబడింది, మరియు బహుమతి పెట్టె యొక్క ఎడమ మరియు కుడి వైపులా సాధారణంగా రిబ్బన్‌లతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, వీటిని తెరిచి, స్వేచ్ఛగా మూసివేయవచ్చు.

అయస్కాంత మూసివేతతో బహుమతి ప్యాకేజింగ్ బాక్స్ ఏమిటంటే, బాక్స్ బాడీ మరియు బాక్స్ కవర్ వేరు చేయబడవు, సూట్‌కేస్ లాగా, మరియు వెనుకకు షాఫ్ట్ జతచేయబడుతుంది. క్లామ్‌షెల్ బాక్స్ సాపేక్షంగా సాధారణ బహుమతి పెట్టె, ఎందుకంటే ఇది క్లామ్‌షెల్‌లో తెరవబడుతుంది, కాబట్టి దీనిని క్లామ్‌షెల్ బాక్స్ అంటారు. . క్లామ్‌షెల్ బాక్స్ యొక్క మరొక లక్షణం ఏమిటంటే అయస్కాంతాలు సాధారణంగా అవసరం. ఇతర పెట్టె రకాల్లో సాధారణంగా అయస్కాంతాలు అవసరం లేదు, ఇది క్లామ్‌షెల్ బాక్సుల లక్షణాలు అని కూడా చెప్పవచ్చు. వాస్తవానికి, ఈ లక్షణం కూడా చాలా ఇబ్బంది, అయస్కాంతాల ఎంపిక చాలా క్లిష్టమైన విషయం.

అయస్కాంతాలు సింగిల్-సైడెడ్ అయస్కాంతాలు మరియు డబుల్ సైడెడ్ అయస్కాంతాలను కలిగి ఉంటాయి. సింగిల్-సైడెడ్ అయస్కాంతాలు చౌకగా ఉంటాయి మరియు మంచి చూషణ ఉన్నందున, చాలా మంది బహుమతి పెట్టె తయారీదారులు సింగిల్-సైడెడ్ అయస్కాంతాలను ఎన్నుకుంటారు; డబుల్ సైడెడ్ అయస్కాంతాలను బలమైన అయస్కాంతాలు అని కూడా అంటారు. చూషణ చాలా బాగుంది, కాని ధర ఖరీదైనది. ఇది సాధారణంగా అధిక అవసరాలతో కొన్ని పెట్టెల్లో ఉపయోగించబడుతుంది. వాటిలో, అయస్కాంతం యొక్క పరిమాణం కూడా పెట్టె పరిమాణం ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది. పెట్టె సాపేక్షంగా పెద్దది అయితే, దానిని పట్టుకోవడానికి పెద్ద అయస్కాంతాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. అందం కొరకు, ఎడమ మరియు కుడి జత అయస్కాంతాలను సాధారణంగా క్లామ్‌షెల్ పెట్టెల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

వాస్తవానికి, అదనంగాచాక్లెట్ కవర్ తేదీల బహుమతి పెట్టె, మేము అనుకూలీకరించిన కాగితపు సంచులు, స్టిక్కర్లు, రిబ్బన్లు మరియు కాపీ పేపర్, షాక్‌ప్రూఫ్ పేపర్‌ను కూడా అందిస్తాము.

విజృంభిస్తున్న మార్కెట్ వివిధ రంగాలకు కార్టన్‌ల దరఖాస్తును విస్తరించింది. సున్నితమైన చిత్రాలను ముద్రించడంతో పాటు, కార్టన్‌ల ఉత్పత్తికి లైనింగ్ పేపర్, డై కటింగ్, ఏర్పాటు మరియు మౌంటు కాగితం వంటి ప్రాసెసింగ్ కూడా అవసరం.

ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యత తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ప్రతి ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యం.

ప్రస్తుతం, చైనాలో అనేక కాగితపు పెట్టెలు ఇప్పటికీ చేతితో ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి.

లైనింగ్ పేపర్

01 పరికరాలు మరియు ఉపకరణాలు

అవసరమైన పరికరాలలో ప్రధానంగా గ్లూయింగ్ మెషిన్ మరియు చదును చేసే యంత్రం ఉన్నాయి; అవసరమైన సహాయక పదార్థాలలో రబ్బరు పాలు ఉన్నాయి.

02 ప్రాసెస్ పాయింట్లు

Product ఉత్పత్తి జాబితాను తనిఖీ చేయండి మరియు కంటైనర్‌బోర్డ్ కాగితం యొక్క నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి. కంటైనర్బోర్డ్ కాగితం యొక్క ప్రామాణిక తేమ 12%.

In అంటుకునేదాన్ని సిద్ధం చేయడానికి, ప్రతి భాగం యొక్క ద్రవ్యరాశి నిష్పత్తి: తెలుపు రబ్బరు పాలు: నీరు = 3: 1.

③ లోపల తెల్ల కాగితాన్ని జిగురు చేయండి, గ్లూయింగ్ మెషీన్ ముందు ఉన్న కార్డ్‌బోర్డ్ పేపర్‌ను ప్లేట్‌పై పేర్చండి మరియు గ్లూయింగ్ మెషీన్ యొక్క వేగం ప్రకారం కాగితాన్ని రెండు వైపులా ఆపరేటర్లకు ఒక్కొక్కటిగా నెట్టండి, మరియు ఆపరేటర్ మొదట బాక్స్‌ను కార్డ్‌బోర్డ్‌ను తీసుకుంటాడు, ఆపై గ్లూ-కోటెడ్ లోపలి కాగితం, కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క రెండు సాధారణ అంచులతో నింపండి. కాగితం స్వీకరించేటప్పుడు, ఇద్దరూ నిశ్శబ్దంగా సహకరించాలి. కొంచెం నిర్లక్ష్యం కాగితం విచ్ఛిన్నం లేదా ముడతలు కలిగిస్తుంది.

④ చదును చేయడం, లైనర్-మౌంటెడ్ కార్డ్‌బోర్డ్ కాగితాన్ని చదును చేసే యంత్రంలోకి కొట్టండి, 20mpa కు ఒత్తిడిని సెట్ చేయండి మరియు సమయం 5 నిమిషాలు.

Production ఉత్పత్తి ముగిసిన తర్వాత, నాణ్యతను స్వీయ-తనిఖీ చేయండి, పరిమాణాన్ని లెక్కించండి మరియు ఉత్పత్తి గుర్తింపు పలకను వేలాడదీయండి మరియు ఉత్పత్తి కోసం తదుపరి ప్రక్రియకు బదిలీ చేయండి.

తనిఖీ వస్తువులలో ఇవి ఉన్నాయి: కాగితపు ఉపరితలం యొక్క శుభ్రత, ఓవర్ఫ్లో జిగురు, సంశ్లేషణ మరియు పరిశుభ్రత మొదలైనవి.

03 జాగ్రత్తలు

Surface కాగితపు ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వంపై అంటుకునే నిష్పత్తి యొక్క ప్రభావానికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు జిగురును వర్తించేటప్పుడు ఏకరూపతను నియంత్రించండి.

Ling లైనింగ్ కాగితాన్ని మౌంట్ చేసేటప్పుడు, అది ఫ్లాట్ మరియు స్థానంలో ఉండాలి మరియు లైనింగ్ పేపర్ కార్డ్బోర్డ్ కాగితం యొక్క పాలించిన అంచుని మించకూడదు.

Paper లోపలి కాగితం ముడతలు పడకుండా నిరోధించడానికి సిద్ధం చేసిన అంటుకునే చాలా సన్నగా ఉండకూడదు.

Paper కాగితం ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉండేలా మీ చేతులను తరచుగా కడగాలి.

కాగితం ఏర్పడటం మరియు లామినేటింగ్

బాక్స్ తయారీ ప్రక్రియలో కాగితం ఏర్పడటం మరియు మౌంటు చేయడం చాలా డిమాండ్ మరియు గజిబిజి ప్రక్రియ. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తీవ్రంగా మరియు బాధ్యత వహించడం ద్వారా మాత్రమే నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

01 పరికరాలు, అచ్చులు మరియు ఉపకరణాలు

అవసరమైన పరికరాలు గ్లూయింగ్ మెషీన్ మరియు గుద్దే యంత్రం.

అవసరమైన అచ్చులలో స్క్రాపర్, సహాయక బ్లాక్, పంచ్ డై, ప్లాస్టిక్ కంటైనర్ మరియు బ్రౌన్ బ్రష్ ఉన్నాయి.

అవసరమైన సహాయక పదార్థాలు 168 జిగురు, డబుల్-మౌంటెడ్ జిగురు, రబ్బరు బ్యాండ్, సంపూర్ణ ఇథనాల్ మరియు పత్తి వస్త్రం.

02 ప్రాసెస్ పాయింట్లు

Materials పదార్థాలు అర్హత ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఉత్పత్తి క్రమం మరియు ఉత్పత్తి నమూనాలను తనిఖీ చేయండి.

Product భారీ ఉత్పత్తికి ముందు మొదటి వ్యాసం తనిఖీ మరియు నిర్ధారణ చేయండి.

Box బాక్స్ బాడీని సమీకరించండి.

టేబుల్‌పై డై-కట్ కార్డ్‌బోర్డ్ కాగితాన్ని పేర్చండి మరియు రెండు వైపులా చిన్న వైపులా ఒకే విధంగా జిగురును వర్తించండి; అతుక్కొని కార్డ్బోర్డ్ కాగితం యొక్క నాలుగు వైపులా ఎత్తండి, చిన్న వైపుకు వ్యతిరేకంగా పెద్ద వైపు నొక్కండి మరియు రెండు రబ్బరు బ్యాండ్లతో బిగించి, ప్యాలెట్ మీద పేర్చబడిన కోణం 45 °, స్వీయ-తనిఖీ, ఉరి సంకేతాలు, గాలి ఎండబెట్టిన తరువాత, తదుపరి ప్రక్రియకు బదిలీ చేయండి.

Box బాక్స్ బాడీని మౌంట్ చేయండి.

బాక్స్ బాడీ యొక్క ఉపరితల కాగితానికి జిగురును సమానంగా వర్తించండి మరియు బాక్స్ ఆకారాన్ని ఉపరితల కాగితం వెనుక భాగంలో ఫ్రేమ్ లైన్‌లో ఖచ్చితంగా ఉంచండి;

సహాయక బ్లాక్‌లో ఉంచండి మరియు నాలుగు వైపులా 90 ° కోణంలో క్రిందికి వంగి ఉంటుంది;

సహాయక బ్లాక్‌ను తీయండి, రక్తస్రావం అంచుని లోపలికి మడవండి మరియు బాక్స్ యొక్క నాలుగు వైపులా చదును చేయడానికి వెదురు స్క్రాపర్‌ను ఉపయోగించండి;

పెట్టెను నిటారుగా తిప్పండి మరియు నాలుగు వైపుల అంచులు మరియు మూలలను మీ సూక్ష్మచిత్రంతో గీరివేయండి;

అప్పుడు సహాయక బ్లాక్‌లో ఉంచండి, ముఖ కణజాలాన్ని ఫ్లాన్నెల్ వస్త్రంతో లోపలి నుండి బయటికి తుడిచివేయండి, గ్లూ స్టెయిన్ ఉంటే, కొద్దిగా ఇథనాల్‌లో ముంచిన ఫ్లాన్నెల్ వస్త్రంతో శుభ్రంగా తుడిచివేయండి;

గాలిని గట్టిగా కలిపి ఎగ్జాస్ట్ చేయండి; రంధ్రాలు సరైన స్థానాల్లో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి రంధ్రాలను పంచ్ చేయండి.

Self స్వీయ-ఇన్స్పెక్షన్ యొక్క నాణ్యత అర్హత, ఆకాశం మరియు భూమి కవర్ కట్టుబడి ఉంటాయి, పరిమాణం లెక్కించబడుతుంది మరియు గుర్తింపు ప్లేట్ వేలాడదీయబడుతుంది మరియు ఇది తనిఖీకి అప్పగించి ప్యాక్ చేయబడింది.

తనిఖీ అంశాలు: ప్రభావం ఏర్పడటం, బంధం ప్రభావం, ఉపరితల శుభ్రత, బాక్స్ బాడీ యొక్క ఫ్లాట్నెస్ మరియు స్థిరత్వం, దృ ness త్వం మరియు పరిశుభ్రత, ప్రకాశం మొదలైనవి.

03 జాగ్రత్తలు

Box బాక్స్ బాడీని సమీకరించేటప్పుడు, కార్టన్ యొక్క నాలుగు మూలలు గట్టిగా మరియు అతుకులు ఉండాలి, మరియు నాలుగు మూలలు మరియు పైభాగం తప్పనిసరిగా ఫ్లష్ అయి ఉండాలి. లోపల లేదా వెలుపల చాలా ఎక్కువ మౌంటు కాగితానికి ఇబ్బంది కలిగిస్తుంది. అంటుకునే పొడిగా లేనప్పుడు తదుపరి ప్రక్రియకు బదిలీ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

Surface ఉపరితల కాగితాన్ని మౌంట్ చేసేటప్పుడు, దానిని గట్టిగా అంటుకునేలా ఫ్లాన్నెల్ వస్త్రంతో తుడిచివేయండి మరియు ఉపరితలం మృదువైన మరియు గాలి బుడగలు మరియు జిగురు మరకలు లేకుండా ఉచితంగా చేయండి.

Edge అంచుని స్క్రాపర్‌తో స్క్రాప్ చేసేటప్పుడు, నాలుగు మూలలు వార్పింగ్ లేదా ముడతలు నుండి నిరోధించడానికి నాలుగు వైపులా స్క్రాప్ చేయబడాలి.

Cand మీ చేతులను శుభ్రంగా ఉంచండి మరియు బాక్స్‌లోని లైనింగ్ పేపర్‌కు అపరిశుభ్రమైన కార్యకలాపాలు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి ఆపరేటింగ్ టేబుల్‌ను శుభ్రంగా ఉంచండి.