ఆచారంచాక్లెట్ కవర్ తేదీలు బహుమతి బాక్స్

చాక్లెట్ వాస్తవానికి మధ్య అమెరికాలోని ఉష్ణమండల వర్షారణ్యంలో అడవి కాకో చెట్టు యొక్క పండు అయిన కోకో బీన్స్ నుండి వస్తుందని అందరికీ తెలుసు. 1300 సంవత్సరాల క్రితం, యార్క్టన్‌లోని మాయన్ ఇండియన్లు కాల్చిన కోకో బీన్స్‌తో చాక్లెట్ అనే పానీయాన్ని తయారు చేశారు. ఎర్లీ చాక్లెట్ ఒక జిడ్డైన పానీయం, ఎందుకంటే వేయించిన కోకో బీన్స్‌లో 50% కంటే ఎక్కువ కొవ్వు ఉంటుంది మరియు ప్రజలు దాని జిడ్డును తగ్గించడానికి పానీయంలో పిండి మరియు ఇతర పిండి పదార్థాలను జోడించడం ప్రారంభించారు.

16వ శతాబ్దం ప్రారంభంలో, స్పానిష్ అన్వేషకుడు హెర్నాన్ కోర్టెస్ మెక్సికోలో కనుగొన్నాడు: స్థానిక అజ్టెక్ రాజు కోకో గింజలు, నీరు మరియు సుగంధ ద్రవ్యాలతో చేసిన పానీయాన్ని తాగాడు, స్పెయిన్‌ను రుచి చూసిన తర్వాత కోర్టెస్ 1528లో తిరిగి తెచ్చాడు మరియు కోకో చెట్లను ఒక చిన్న ద్వీపంలో నాటాడు. పశ్చిమ ఆఫ్రికా.

స్పెయిన్ దేశస్థులు కోకో గింజలను పొడిగా చేసి, నీరు మరియు చక్కెరను జోడించి, వాటిని వేడి చేసి "చాక్లెట్" అనే పానీయాన్ని తయారు చేస్తారు.  చాక్లెట్ కవర్ తేదీలు బహుమతి బాక్స్ ఇది ప్రజలలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. త్వరలో దాని ఉత్పత్తి పద్ధతిని ఇటాలియన్లు నేర్చుకున్నారు మరియు త్వరలో యూరప్ అంతటా వ్యాపించింది.

 

1642లో, చాక్లెట్ ఒక ఔషధంగా ఫ్రాన్స్‌కు పరిచయం చేయబడింది మరియు కాథలిక్కులు వినియోగించారు.

1765లో, చాక్లెట్ యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోకి ప్రవేశించింది మరియు బెంజమిన్ ఫ్రాంక్లిన్ చేత "ఆరోగ్యకరమైన మరియు పోషకమైన డెజర్ట్"గా ప్రశంసించబడింది.

1828లో, నెదర్లాండ్స్‌లోని వాన్ హౌటెన్ కోకో మద్యం నుండి మిగిలిన పొడిని పిండడానికి కోకో ప్రెస్‌ను తయారు చేశాడు. వాన్ హౌటెన్ ద్వారా పిండబడిన కోకో బటర్‌ను పిండిచేసిన కోకో బీన్స్ మరియు తెల్ల చక్కెరతో కలుపుతారు మరియు ప్రపంచంలోని మొట్టమొదటి చాక్లెట్ పుట్టింది. కిణ్వ ప్రక్రియ, ఎండబెట్టడం మరియు వేయించిన తర్వాత, కోకో బీన్స్ కోకో మద్యం, కోకో వెన్న మరియు కోకో పౌడర్‌గా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ఇది గొప్ప మరియు ప్రత్యేకమైన వాసనను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ సహజ వాసన చాక్లెట్ యొక్క ప్రధాన భాగం.

1847లో, కోకో బటర్‌ను చాక్లెట్ డ్రింక్‌కి జోడించి ఇప్పుడు నమిలే చాక్లెట్ బార్‌గా పిలుస్తున్నారు.

1875లో, స్విట్జర్లాండ్ మిల్క్ చాక్లెట్‌ను తయారుచేసే పద్ధతిని కనిపెట్టింది, తద్వారా మీరు చూసే చాక్లెట్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

1914లో, మొదటి ప్రపంచ యుద్ధం చాక్లెట్ ఉత్పత్తిని ప్రోత్సహించింది, ఇది సైనికులకు పంపిణీ చేయడానికి యుద్ధభూమికి రవాణా చేయబడింది.

చాక్లెట్ కవర్ తేదీలు బహుమతి బాక్స్, చాక్లెట్ అనేక పదార్ధాల మిశ్రమం నుండి తయారవుతుంది, అయితే దాని రుచి ప్రధానంగా కోకో రుచిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కోకోలో థియోబ్రోమిన్ మరియు కెఫిన్ ఉన్నాయి, ఇవి ఆహ్లాదకరమైన చేదు రుచిని కలిగి ఉంటాయి; కోకోలోని టానిన్లు కొంచెం రక్తస్రావ నివారిణి రుచిని కలిగి ఉంటాయి మరియు కోకో వెన్న కొవ్వు మరియు మృదువైన రుచిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. చక్కెర లేదా పాలపొడి, పాల కొవ్వు, మాల్ట్, లెసిథిన్, వెనిలిన్ మరియు ఇతర సహాయక పదార్థాల సహాయంతో కోకో యొక్క చేదు, ఆస్ట్రింజెన్సీ మరియు పులుపు, కోకో వెన్న యొక్క సున్నితత్వం మరియు సున్నితమైన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత తర్వాత, చాక్లెట్ ప్రత్యేకతను నిర్వహించడమే కాదు. కోకో రుచి కానీ దానిని మరింత శ్రావ్యంగా, ఆహ్లాదకరంగా మరియు రుచికరమైనదిగా చేయండి.

మా బృందం కూడా ప్రత్యేకతను సంతరించుకుందికస్టమ్ చాక్లెట్ కవర్ తేదీలు బహుమతి బాక్స్.ప్రస్తుతం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు ఆర్ట్‌పేపర్, వైట్ క్రాఫ్ట్, బ్రౌన్ క్రాఫ్ట్ మరియు కార్డ్‌బోర్డ్ మొదలైనవి. ఇక్కడ, సాధారణ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ మరియు ఫుడ్ గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని నేను మీకు చెప్తాను.

వివిధ ఆహార ప్యాకేజింగ్‌లలో క్రాఫ్ట్ పేపర్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడిందిచాక్లెట్ కవర్ తేదీలు బహుమతి బాక్స్, కానీ సాధారణ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్‌లోని ఫ్లోరోసెన్స్ కంటెంట్ సాధారణంగా ప్రమాణం కంటే చాలా రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్‌లో ఫుడ్-గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్‌ను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.

కాబట్టి, రెండింటి మధ్య తేడా ఏమిటి?

స్టాండర్డ్ వన్‌ని వేరు చేయడం: తెల్లదనం

ఫుడ్-గ్రేడ్ క్రాఫ్ట్ పేపర్‌లో తక్కువ మొత్తంలో బ్లీచ్ మాత్రమే ఉంటుంది, తెల్లదనం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు రంగు కొద్దిగా పసుపు రంగులో కనిపిస్తుంది. సాధారణ గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్‌లో పెద్ద మొత్తంలో బ్లీచింగ్ ఏజెంట్ జోడించబడింది, కాబట్టి తెల్లదనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ప్రత్యేక ప్రమాణం 2: బూడిద నియంత్రణ

ఫుడ్-గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ కఠినమైన నియంత్రణ ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆహార-గ్రేడ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ సూచికలు కేటాయించబడతాయి. అందువల్ల, ఫుడ్-గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్‌లోని బూడిద కంటెంట్ చాలా తక్కువ స్థాయిలో నియంత్రించబడుతుంది, అయితే ఖర్చులను తగ్గించడానికి సాధారణ గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్‌లో బూడిద కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది.

స్టాండర్డ్ త్రీని వేరు చేయడం: పరీక్ష నివేదిక

నా దేశంలో ఫుడ్-గ్రేడ్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌ల అవసరాల ప్రకారం, ఫుడ్-గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ తప్పనిసరిగా QS తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి, అయితే సాధారణ గ్రేడ్‌లు పాస్ చేయవు.

స్టాండర్డ్ నాలుగు వేరు: ధర

ధర చాలా భిన్నంగా లేనప్పటికీ, ఇది కూడా ముఖ్యమైన సూచన విలువ. ఫుడ్ గ్రేడ్ వైట్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ సాధారణ గ్రేడ్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ కంటే ఖరీదైనది.

పదార్థాలను క్లుప్తంగా పరిచయం చేసిన తర్వాత, చాక్లెట్ ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగించే బాక్స్ రకం గురించి కూడా మాట్లాడుకుందాం

ప్రస్తుతం, ప్రధానచాక్లెట్ కవర్ తేదీలు బహుమతి బాక్స్రకాలు: టాప్ మరియు బేస్ స్టైల్, మాగ్నెట్ క్లోజర్ ఉన్న బాక్స్, కార్డ్ బాక్స్ మొదలైనవి.

టాప్ మరియు బేస్ గిఫ్ట్ బాక్స్ ఉత్పత్తిలో వ్యక్తీకరణ యొక్క మూడు విభిన్న రూపాలు ఉన్నాయి

దిమొదటిచాక్లెట్ కవర్ డేట్స్ గిఫ్ట్ బాక్స్ కోసం టైప్ చేయండి, ఎగువ మరియు దిగువ బకిల్ బాక్స్ వరల్డ్ కవర్ గిఫ్ట్ బాక్స్ ఉత్పత్తిలో చాలా సులభం. ఇది రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ఎగువ కవర్ మరియు దిగువ దిగువ, ఇది ప్రామాణిక యంత్రం ఆపరేషన్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఎగువ కవర్ యొక్క పరిమాణం దిగువ దిగువ పరిమాణం కంటే కొంచెం పెద్దది. ఎగువ మరియు దిగువ కట్టలు సరైన ఉపయోగం కోసం, బహుమతి పెట్టె యొక్క ఉత్తమ పరిస్థితి ఏమిటంటే, దిగువ నెమ్మదిగా మరియు స్వేచ్ఛగా పడిపోతుంది. ఎగువ మరియు దిగువ బకిల్ బాక్స్ ప్రపంచ కవర్‌ను దిగువ భాగాన్ని కవర్ చేయడానికి కవర్‌గా రూపొందించవచ్చు లేదా దిగువ పెట్టెలో కొంత భాగాన్ని కవర్ చేయవచ్చు.

దిరెండవదిచాక్లెట్ కవర్ తేదీల బహుమతి పెట్టె కోసం టైప్ చేయడం అంటే చుట్టుపక్కల అంచుతో బహుమతి పెట్టెను తయారు చేయడం. ఎగువ కవర్ మరియు దిగువ దిగువన పాటు, మధ్యలో అదనపు ఫ్రేమ్ ఉంది. కవర్ బాక్స్ యొక్క పరిమాణం దిగువ పెట్టె పరిమాణం వలె ఉంటుంది. కవర్ బాక్స్ మరియు బాటమ్ బాక్స్ సరిపోలినప్పుడు, ఆఫ్‌సెట్ మరియు తప్పుగా అమర్చడం ఉండదు మరియు ప్రపంచం యొక్క అంచుతో బహుమతి పెట్టె యొక్క ఉత్పత్తి విజువల్ ఎఫెక్ట్ పరంగా మరింత త్రిమితీయ మరియు మరింత లేయర్డ్‌గా ఉంటుంది; ఎగువ కవర్ యొక్క ఎత్తు దిగువ కవర్ ఎత్తు కంటే తక్కువగా ఉండేలా కూడా దీనిని రూపొందించవచ్చు.

దిమూడవదిఒక రకమైన చాక్లెట్ కప్పబడిన ఖర్జూరం గిఫ్ట్ బాక్స్ కలిసిన స్వర్గం మరియు భూమి కవర్ గిఫ్ట్ బాక్స్ చుట్టుపక్కల ఉన్న ప్రపంచ కవర్ బాక్స్ లాగా తయారు చేయబడింది, గిఫ్ట్ బాక్స్ వెనుక భాగం టిష్యూ పేపర్‌తో మరియు గిఫ్ట్ బాక్స్‌కి ఎడమ మరియు కుడి వైపులా అతికించబడి ఉంటుంది. సాధారణంగా రిబ్బన్లతో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, ఇవి స్వేచ్ఛగా తెరవబడతాయి మరియు మూసివేయబడతాయి.

మాగ్నెట్ క్లోజర్‌తో ఉన్న గిఫ్ట్ ప్యాకేజింగ్ బాక్స్, బాక్స్ బాడీ మరియు బాక్స్ కవర్‌ను సూట్‌కేస్ లాగా వేరు చేయలేదు మరియు వెనుక భాగంలో షాఫ్ట్ జోడించబడి ఉంటుంది. క్లామ్‌షెల్ బాక్స్ సాపేక్షంగా సాధారణ బహుమతి పెట్టె, ఎందుకంటే ఇది క్లామ్‌షెల్‌లో తెరవబడింది, కాబట్టి దీనిని క్లామ్‌షెల్ బాక్స్ అంటారు. . క్లామ్‌షెల్ బాక్స్ యొక్క మరొక లక్షణం ఏమిటంటే అయస్కాంతాలు సాధారణంగా అవసరం. ఇతర పెట్టె రకాలకు సాధారణంగా అయస్కాంతాలు అవసరం లేదు, వీటిని క్లామ్‌షెల్ బాక్సుల లక్షణాలుగా కూడా చెప్పవచ్చు. వాస్తవానికి, అయస్కాంతాల ఎంపిక చాలా క్లిష్టమైన విషయం వంటి ఈ లక్షణం కూడా చాలా ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది.

అయస్కాంతాలు ఒకే-వైపు అయస్కాంతాలు మరియు ద్విపార్శ్వ అయస్కాంతాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి. సింగిల్-సైడెడ్ అయస్కాంతాలు చౌకగా ఉంటాయి మరియు మంచి చూషణను కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, చాలా మంది గిఫ్ట్ బాక్స్ తయారీదారులు ఒకే-వైపు అయస్కాంతాలను ఎంచుకుంటారు; ద్విపార్శ్వ అయస్కాంతాలను బలమైన అయస్కాంతాలు అని కూడా అంటారు. చూషణ చాలా బాగుంది, కానీ ధర ఖరీదైనది. ఇది సాధారణంగా సాపేక్షంగా అధిక అవసరాలు ఉన్న కొన్ని పెట్టెలపై ఉపయోగించబడుతుంది. వాటిలో, అయస్కాంతం యొక్క పరిమాణం కూడా పెట్టె పరిమాణం ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది. పెట్టె సాపేక్షంగా పెద్దదైతే, దానిని పట్టుకోవడానికి పెద్ద అయస్కాంతాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. అందం కోసం, ఎడమ మరియు కుడి జతల అయస్కాంతాలను సాధారణంగా క్లామ్‌షెల్ బాక్సుల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

వాస్తవానికి, అదనంగాచాక్లెట్ కవర్ తేదీలు బహుమతి బాక్స్, మేము అనుకూలీకరించిన పేపర్ బ్యాగ్‌లు, స్టిక్కర్లు, రిబ్బన్‌లు మరియు కాపీ పేపర్, షాక్‌ప్రూఫ్ పేపర్‌ను కూడా అందిస్తాము.

విజృంభిస్తున్న మార్కెట్ కార్టన్‌ల అనువర్తనాన్ని వివిధ రంగాలకు విస్తరించింది. సున్నితమైన చిత్రాలను ముద్రించడంతో పాటు, డబ్బాల ఉత్పత్తికి లైనింగ్ పేపర్, డై-కటింగ్, ఫార్మింగ్ మరియు మౌంటు పేపర్ వంటి ప్రాసెసింగ్ కూడా అవసరం.

ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యత నేరుగా తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువలన, ప్రతి ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైనది.

ప్రస్తుతం, చైనాలో అనేక కాగితపు పెట్టెలు ఇప్పటికీ చేతితో ఉత్పత్తి చేయబడుతున్నాయి.

లైనింగ్ కాగితం

01 పరికరాలు మరియు ఉపకరణాలు

అవసరమైన పరికరాలు ప్రధానంగా గ్లైయింగ్ మెషిన్ మరియు చదును చేసే యంత్రాన్ని కలిగి ఉంటాయి; అవసరమైన సహాయక పదార్థాలు రబ్బరు పాలు.

02 ప్రాసెస్ పాయింట్లు

① ఉత్పత్తి జాబితాను తనిఖీ చేయండి మరియు కంటైనర్‌బోర్డ్ కాగితం నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి. కంటైనర్‌బోర్డ్ కాగితం యొక్క ప్రామాణిక తేమ 12%.

② అంటుకునేదాన్ని సిద్ధం చేయడానికి, ప్రతి భాగం యొక్క ద్రవ్యరాశి నిష్పత్తి: వైట్ రబ్బరు పాలు: నీరు = 3:1.

③ లోపల తెల్లటి కాగితాన్ని అతికించి, గ్లైయింగ్ మెషిన్ ముందు ప్లేటెన్‌పై కార్డ్‌బోర్డ్ కాగితాన్ని పేర్చండి మరియు గ్లైయింగ్ మెషిన్ వేగానికి అనుగుణంగా కాగితాన్ని రెండు వైపులా ఆపరేటర్‌లకు ఒక్కొక్కటిగా నెట్టండి మరియు ఆపరేటర్ మొదట పెట్టెను తీసుకుంటాడు. కార్డ్‌బోర్డ్, ఆపై జిగురుతో పూసిన లోపలి కాగితం, కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క రెండు సాధారణ అంచులతో సమలేఖనం చేస్తుంది. కాగితాన్ని స్వీకరించేటప్పుడు, ఇద్దరూ నిశ్శబ్దంగా సహకరించాలి. ఒక చిన్న నిర్లక్ష్యం కాగితం విరిగిపోవడానికి లేదా ముడతలు పడటానికి కారణం కావచ్చు.

④ చదును చేయడం, లైనర్-మౌంటెడ్ కార్డ్‌బోర్డ్ కాగితాన్ని చదును చేసే మెషీన్‌లోకి నాక్ చేయండి, ఒత్తిడిని 20MPaకి సెట్ చేయండి మరియు సమయం 5 నిమిషాలు.

⑤ ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత, నాణ్యతను స్వీయ-తనిఖీ చేయండి, పరిమాణాన్ని లెక్కించండి మరియు ఉత్పత్తి గుర్తింపు ప్లేట్‌ను వేలాడదీయండి మరియు ఉత్పత్తి కోసం తదుపరి ప్రక్రియకు బదిలీ చేయండి.

తనిఖీ అంశాలలో ఇవి ఉన్నాయి: ఓవర్‌ఫ్లో జిగురు, సంశ్లేషణ మరియు శుభ్రత మొదలైన కాగితం ఉపరితలం యొక్క పరిశుభ్రత.

03 జాగ్రత్తలు

① కాగితం ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వంపై అంటుకునే నిష్పత్తి యొక్క ప్రభావానికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు జిగురును వర్తించేటప్పుడు ఏకరూపతను నియంత్రించండి.

② లైనింగ్ పేపర్‌ను మౌంట్ చేసినప్పుడు, అది ఫ్లాట్‌గా మరియు స్థానంలో ఉండాలి మరియు లైనింగ్ పేపర్ కార్డ్‌బోర్డ్ పేపర్ యొక్క రూల్డ్ ఎడ్జ్‌ను మించకూడదు.

③ లోపలి కాగితం ముడతలు పడకుండా నిరోధించడానికి సిద్ధం చేసిన అంటుకునే పదార్థం చాలా సన్నగా ఉండకూడదు.

④ కాగితం ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి మీ చేతులను తరచుగా కడగాలి.

పేపర్‌ను రూపొందించడం మరియు లామినేట్ చేయడం

బాక్స్-మేకింగ్ ప్రక్రియలో పేపర్‌ను రూపొందించడం మరియు మౌంట్ చేయడం అనేది అత్యంత డిమాండ్ మరియు గజిబిజి ప్రక్రియ. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తీవ్రంగా మరియు బాధ్యతాయుతంగా ఉండటం ద్వారా మాత్రమే నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

01 పరికరాలు, అచ్చులు మరియు ఉపకరణాలు

అవసరమైన పరికరాలు గ్లూయింగ్ మెషిన్ మరియు పంచింగ్ మెషిన్.

అవసరమైన అచ్చులలో స్క్రాపర్, ఆక్సిలరీ బ్లాక్, పంచింగ్ డై, ప్లాస్టిక్ కంటైనర్ మరియు బ్రౌన్ బ్రష్ ఉన్నాయి.

అవసరమైన సహాయక పదార్థాలు 168 జిగురు, డబుల్-మౌంటెడ్ జిగురు, రబ్బరు బ్యాండ్, సంపూర్ణ ఇథనాల్ మరియు కాటన్ క్లాత్.

02 ప్రాసెస్ పాయింట్లు

① మెటీరియల్స్ అర్హత కలిగి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఉత్పత్తి క్రమం మరియు ఉత్పత్తి నమూనాలను తనిఖీ చేయండి.

② భారీ ఉత్పత్తికి ముందు మొదటి ఆర్టికల్ తనిఖీ మరియు నిర్ధారణ చేయండి.

③ బాక్స్ బాడీని సమీకరించండి.

టేబుల్‌పై డై-కట్ కార్డ్‌బోర్డ్ కాగితాన్ని పేర్చండి మరియు రెండు వైపులా చిన్న వైపులా జిగురును సమానంగా వర్తించండి; అతుక్కొని ఉన్న కార్డ్‌బోర్డ్ కాగితానికి నాలుగు వైపులా పైకెత్తి, పెద్ద వైపున చిన్న వైపుకు నొక్కి, రెండు రబ్బరు బ్యాండ్‌లతో బిగించి, ప్యాలెట్‌పై అస్థిరమైన కోణం 45 ° పేర్చబడి, స్వీయ-పరిశీలన ఆమోదించబడింది, గాలిలో ఎండబెట్టిన తర్వాత గుర్తులను వేలాడదీయండి, తదుపరి ప్రక్రియకు బదిలీ చేయండి.

④ బాక్స్ బాడీని మౌంట్ చేయండి.

బాక్స్ బాడీ యొక్క ఉపరితల కాగితానికి సమానంగా జిగురును వర్తించండి మరియు ఉపరితల కాగితం వెనుక భాగంలో ఫ్రేమ్ లైన్‌లో బాక్స్ ఆకారాన్ని ఖచ్చితంగా ఉంచండి;

సహాయక బ్లాక్‌పై ఉంచండి మరియు 90 ° కోణంలో నాలుగు వైపులా క్రిందికి వంచు;

సహాయక దిమ్మెను బయటకు తీసి, రక్తస్రావం అంచుని లోపలికి మడవండి మరియు బాక్స్ యొక్క నాలుగు వైపులా చదును చేయడానికి వెదురు స్క్రాపర్‌ని ఉపయోగించండి.

పెట్టెను నిటారుగా తిప్పండి మరియు మీ థంబ్‌నెయిల్‌తో నాలుగు వైపుల అంచులు మరియు మూలలను గీరి;

అప్పుడు సహాయక బ్లాక్‌పై ఉంచండి, ముఖ కణజాలాన్ని ఫ్లాన్నెల్ క్లాత్‌తో లోపలి నుండి బయటికి తుడవండి, జిగురు మరక ఉంటే, కొద్దిగా ఇథనాల్‌లో ముంచిన ఫ్లాన్నెల్ క్లాత్‌తో శుభ్రం చేయండి;

గట్టిగా కలపడానికి గాలిని ఎగ్జాస్ట్ చేయండి; రంధ్రాలు సరైన స్థానాల్లో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి రంధ్రాలను గుద్దండి.

⑤ స్వీయ-పరిశీలన యొక్క నాణ్యత అర్హత కలిగి ఉంది, ఆకాశం మరియు భూమి కవర్‌ను బిగించి, పరిమాణం లెక్కించబడుతుంది మరియు గుర్తింపు ప్లేట్ వేలాడదీయబడుతుంది మరియు అది తనిఖీకి అప్పగించబడుతుంది మరియు ప్యాక్ చేయబడుతుంది.

తనిఖీ అంశాలు: ఫార్మింగ్ ఎఫెక్ట్, బాండింగ్ ఎఫెక్ట్, ఉపరితల శుభ్రత, బాక్స్ బాడీ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు స్థిరత్వం, దృఢత్వం మరియు శుభ్రత, ప్రకాశం మొదలైనవి.

03 జాగ్రత్తలు

① బాక్స్ బాడీని అసెంబ్లింగ్ చేసేటప్పుడు, కార్టన్ యొక్క నాలుగు మూలలు గట్టిగా మరియు అతుకులు లేకుండా ఉండాలి మరియు నాలుగు మూలలు మరియు పైభాగం ఫ్లష్‌గా ఉండాలి. లోపల లేదా వెలుపల చాలా ఎక్కువ మౌంటు కాగితం కోసం ఇబ్బంది కలిగిస్తుంది. అంటుకునే పొడిగా లేనప్పుడు తదుపరి ప్రక్రియకు బదిలీ చేయడానికి ఇది ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

② ఉపరితల కాగితాన్ని మౌంట్ చేస్తున్నప్పుడు, అది గట్టిగా అంటుకునేలా చేయడానికి ఫ్లాన్నెల్ క్లాత్‌తో తుడిచి, ఉపరితలం నునుపుగా మరియు గాలి బుడగలు మరియు జిగురు మరకలు లేకుండా చేయండి.

③ స్క్రాపర్‌తో అంచుని స్క్రాప్ చేసేటప్పుడు, నాలుగు మూలలు వార్పింగ్ లేదా ముడతలు పడకుండా ఉండటానికి నాలుగు వైపులా తప్పనిసరిగా స్క్రాప్ చేయాలి.

④ అపరిశుభ్రమైన ఆపరేషన్లు బాక్స్‌లోని లైనింగ్ పేపర్‌కు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి మీ చేతులను శుభ్రంగా మరియు ఆపరేటింగ్ టేబుల్‌ను శుభ్రంగా ఉంచండి.