కార్టన్ ఉబ్బరం మరియు నష్టానికి కారణాలు మరియు నివారణ చర్యలు

కార్టన్ ఉబ్బరం మరియు నష్టానికి కారణాలు మరియు నివారణ చర్యలు

1, సమస్యకు కారణం
(1) ఫ్యాట్ బ్యాగ్ లేదా బల్గీ బ్యాగ్
1. రిడ్జ్ రకం యొక్క తప్పు ఎంపిక
A టైల్ యొక్క ఎత్తు అత్యధికం. అదే కాగితం మంచి నిలువు పీడన నిరోధకతను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అది సమతల పీడనంలో B మరియు C టైల్ వలె మంచిది కాదు. A-టైల్ కార్టన్ ఉత్పత్తులతో లోడ్ చేయబడిన తర్వాత, రవాణా ప్రక్రియలో, కార్టన్ విలోమ మరియు రేఖాంశ కంపనానికి లోనవుతుంది మరియు ప్యాకేజింగ్ మరియు కార్టన్ మధ్య పదేపదే ప్రభావం కార్టన్ గోడను సన్నగా చేస్తుంది, దీని వలన దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది.చాక్లెట్ బాక్స్
2. పూర్తయిన పారలను పేర్చడం వల్ల కలిగే ప్రభావం
పూర్తయిన ఉత్పత్తి గిడ్డంగిలో ఉత్పత్తులను పేర్చినప్పుడు, అవి సాధారణంగా చాలా ఎత్తులో పేర్చబడి ఉంటాయి, సాధారణంగా రెండు పారల ఎత్తులో ఉంటాయి. కార్టన్‌లను పేర్చడం ప్రక్రియలో, కార్టన్‌ల బలం మార్పు, ముఖ్యంగా దిగువ కార్టన్, "క్రీప్" ప్రక్రియ. దీని లక్షణం ఏమిటంటే సాపేక్షంగా స్థిరమైన లోడ్ కార్టన్‌లపై గణనీయమైన సమయం పాటు పనిచేస్తుంది. స్టాటిక్ లోడ్ కింద కార్టన్‌లు నిరంతర వంపు వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. స్టాటిక్ పీడనం ఎక్కువసేపు కొనసాగితే, కార్టన్‌లు కూలిపోతాయి మరియు దెబ్బతింటాయి. అందువల్ల, పారపై పేర్చబడిన దిగువన ఉన్న కార్టన్‌లు తరచుగా ఉబ్బుతాయి మరియు వాటిలో కొన్ని నలిగిపోతాయి. కార్టన్ నిలువు ఒత్తిడికి గురైనప్పుడు, కార్టన్ ఉపరితలం మధ్యలో వైకల్యం అతిపెద్దది మరియు చూర్ణం చేసిన తర్వాత ముడత పారాబొలా లాగా ఉబ్బి బయటకు వస్తుంది. ముడతలు పెట్టిన పెట్టెను నొక్కినప్పుడు, నాలుగు మూలల వద్ద బలం ఉత్తమంగా ఉంటుందని మరియు విలోమ అంచు మధ్య బిందువు వద్ద బలం చెత్తగా ఉంటుందని పరీక్ష చూపిస్తుంది. అందువల్ల, ఎగువ పార ప్లేట్ యొక్క పాదం నేరుగా కార్టన్ మధ్యలో నొక్కబడుతుంది, ఇది కార్టన్ మధ్యలో సాంద్రీకృత భారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, దీని వలన కార్టన్ విరిగిపోతుంది లేదా శాశ్వతంగా వైకల్యం చెందుతుంది. మరియు పార బోర్డు యొక్క అంతరం చాలా వెడల్పుగా ఉన్నందున, కార్టన్ యొక్క మూల లోపలికి వస్తుంది, దీని వలన కార్టన్ లావుగా లేదా ఉబ్బెత్తుగా ఉంటుంది.ఆహార పెట్టె
3. పెట్టె ఎత్తు యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణం నిర్ణయించబడలేదు.
కార్బోనేటేడ్ పానీయాల పెట్టెలు మరియు నీటి ట్యాంకుల కార్టన్ ఎత్తు సాధారణంగా కంటెంట్‌లను కలిగి ఉన్న సీసాల బాటిల్ ఎత్తుతో పాటు దాదాపు 2 మిమీగా నిర్ణయించబడుతుంది. కార్టన్‌లు ఎక్కువ కాలం స్టాటిక్ లోడ్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు రవాణా సమయంలో ప్రభావితమవుతాయి, వైబ్రేట్ అవుతాయి మరియు బంప్ అవుతాయి కాబట్టి, కార్టన్‌ల గోడ మందం సన్నగా మారుతుంది మరియు ఎత్తులో కొంత భాగం పెరుగుతుంది, ఇది కార్టన్ ఎత్తును బాటిల్ ఎత్తు కంటే చాలా ఎక్కువగా చేస్తుంది, తద్వారా కార్టన్‌ల కొవ్వు లేదా ఉబ్బరం మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.క్యాండీ బాక్స్
(2) ఈ క్రింది కారణాల వల్ల పెద్ద సంఖ్యలో కార్టన్లు పాడైపోతాయి:
1. కార్టన్ యొక్క పెట్టె పరిమాణ రూపకల్పన అసమంజసమైనది
కార్టన్ యొక్క పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తు కార్టన్ దెబ్బతినడానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. కార్టన్ పరిమాణం సాధారణంగా నింపాల్సిన సీసాల సంఖ్య మరియు సీసాల ఎత్తు ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది. బాక్స్ యొక్క పొడవు దీర్ఘచతురస్రాకార దిశలో ఉన్న సీసాల సంఖ్య × బాటిల్ వ్యాసం, బాక్స్ వెడల్పు వెడల్పు దిశలో ఉన్న సీసాల సంఖ్య × బాటిల్ యొక్క వ్యాసం మరియు బాక్స్ ఎత్తు ప్రాథమికంగా బాటిల్ ఎత్తు. బాక్స్ యొక్క చుట్టుకొలత కార్టన్ యొక్క పీడన భారాన్ని సమర్ధించే మొత్తం సైడ్ వాల్‌కు సమానం. సాధారణంగా, చుట్టుకొలత పొడవుగా ఉంటే, సంపీడన బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఈ పెరుగుదల అనులోమానుపాతంలో ఉండదు. నాలుగు వైపుల చుట్టుకొలత చాలా పెద్దగా ఉంటే, అంటే, కంటైనర్‌లోని సీసాల సంఖ్య చాలా పెద్దగా ఉంటే, మొత్తం బాక్స్ యొక్క స్థూల బరువు పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు కార్టన్ కోసం అవసరాలు కూడా ఎక్కువగా ఉంటాయి. కార్టన్ యొక్క వినియోగ పనితీరును నిర్ధారించడానికి అధిక సంపీడన బలం మరియు పగిలిపోయే బలం అవసరం. లేకపోతే, ప్రసరణ సమయంలో కార్టన్ దెబ్బతినడం సులభం. మార్కెట్లో 596mL × అన్ని కార్టన్లలో, 24 బాటిళ్ల స్వచ్ఛమైన నీటి ట్యాంకులు ఎక్కువగా దెబ్బతిన్నాయి ఎందుకంటే వాటి పెద్ద స్థూల బరువు మరియు సింగిల్-టైల్ కార్టన్లు, ఇవి ప్రసరణ సమయంలో సులభంగా దెబ్బతింటాయి. డేట్స్ బాక్స్
కార్టన్ పొడవు మరియు వెడల్పు ఒకేలా ఉన్నప్పుడు, ఖాళీ కార్టన్ యొక్క సంపీడన బలంపై ఎత్తు ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కార్టన్ యొక్క నాలుగు వైపుల చుట్టుకొలత ఒకే విధంగా ఉండటంతో, కార్టన్ ఎత్తు పెరిగేకొద్దీ సంపీడన బలం దాదాపు 20% తగ్గుతుంది.
2. ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క మందం అవసరాలను తీర్చలేదు
ముడతలు పెట్టిన రోలర్ ఉపయోగంలో ధరిస్తారు కాబట్టి, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క మందం పేర్కొన్న అవసరాలను తీర్చదు మరియు కార్టన్ యొక్క సంపీడన బలం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కార్టన్ యొక్క బలం కూడా తగ్గుతుంది. మెయిలర్ షిప్పింగ్ బాక్స్
3. కార్టన్ యొక్క ముడతలుగల వైకల్యం
ముడతలు పెట్టిన వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేసే కార్డ్‌బోర్డ్ సాపేక్షంగా మృదువైనది, తక్కువ సమతల బలం మరియు దృఢత్వంతో ఉంటుంది. అటువంటి కార్డ్‌బోర్డ్‌తో తయారు చేయబడిన ముడతలు పెట్టిన పెట్టె యొక్క సంపీడన బలం మరియు పంక్చర్ బలం కూడా చిన్నవి. ఎందుకంటే ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క ఆకారం ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క సంపీడన బలంతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ముడతలు పెట్టిన ఆకారాలను సాధారణంగా U రకం, V రకం మరియు UV రకంగా విభజించారు. U-ఆకారం మంచి విస్తరణ, స్థితిస్థాపకత మరియు అధిక శక్తి శోషణను కలిగి ఉంటుంది. సాగే పరిమితిలోపు, ఒత్తిడిని తొలగించిన తర్వాత కూడా అది దాని అసలు స్థితికి తిరిగి రావచ్చు, కానీ ఫ్లాట్ కంప్రెషన్ బలం ఎక్కువగా ఉండదు ఎందుకంటే ఆర్క్ యొక్క శక్తి బిందువు అస్థిరంగా ఉంటుంది. V-ఆకారం కాగితం ఉపరితలంతో చిన్న సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది, పేలవమైన సంశ్లేషణ మరియు పీల్ చేయడం సులభం. రెండు వాలుగా ఉన్న రేఖల మిశ్రమ శక్తి సహాయంతో, దృఢత్వం మంచిది మరియు ఫ్లాట్ కంప్రెషన్ బలం పెద్దదిగా ఉంటుంది. అయితే, బాహ్య శక్తి పీడన పరిమితిని మించి ఉంటే, ముడతలు దెబ్బతింటాయి మరియు దానిని తొలగించిన తర్వాత ఒత్తిడి పునరుద్ధరించబడదు. UV రకం పైన పేర్కొన్న రెండు రకాల ముడతల ప్రయోజనాలను తీసుకుంటుంది, అధిక సంపీడన బలం, మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు సాగే పునరుద్ధరణ సామర్థ్యంతో, మరియు ఇది ఒక ఆదర్శ ముడతలు పెట్టిన రకం. సిగరెట్ పెట్టె
4. కార్టన్ యొక్క కార్డ్‌బోర్డ్ పొరల అసమంజసమైన డిజైన్
కార్డ్‌బోర్డ్ పొరల యొక్క అసమంజసమైన డిజైన్ బయటి ప్యాకేజింగ్ కార్టన్ యొక్క నష్టం రేటు పెరుగుదలకు దారి తీస్తుంది.అందువల్ల, ప్యాక్ చేయబడిన వస్తువుల బరువు, స్వభావం, స్టాకింగ్ ఎత్తు, నిల్వ మరియు రవాణా పరిస్థితులు, నిల్వ సమయం మరియు ఇతర కారకాల ప్రకారం కార్టన్‌లో ఉపయోగించే కార్డ్‌బోర్డ్ పొరల సంఖ్యను పరిగణించాలి.
5. కార్టన్ యొక్క అంటుకునే బలం తక్కువగా ఉంది
కార్టన్ బాగా బంధించబడిందో లేదో నిర్ధారించడానికి, బాండింగ్ ఉపరితలాన్ని చేతితో చింపివేయండి. అసలు కాగితం ఉపరితలం దెబ్బతిన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, కాగితపు షీట్ బాగా బంధించబడిందని అర్థం; ముడతలు పెట్టిన శిఖరం అంచున చిరిగిన కాగితపు ఫైబర్ లేదా తెల్లటి పొడి లేదని కనుగొంటే, అది తప్పుడు సంశ్లేషణ, ఇది కార్టన్ యొక్క తక్కువ సంపీడన బలాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు మొత్తం కార్టన్ యొక్క బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కార్టన్ యొక్క అంటుకునే బలం కాగితం యొక్క గ్రేడ్, అంటుకునే తయారీ, తయారీ పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ ఆపరేషన్‌కు సంబంధించినది.
6. కార్టన్ యొక్క ప్రింటింగ్ డిజైన్ అసమంజసమైన సిగార్ బాక్స్
ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క ముడతలు పెట్టిన ఆకారం మరియు నిర్మాణం ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క పీడన బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. ముద్రణ ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌కు కొంత నష్టం కలిగిస్తుంది మరియు పీడనం మరియు బేరింగ్ ప్రాంతం యొక్క పరిమాణం కార్టన్ యొక్క సంపీడన బలాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం. ప్రింటింగ్ పీడనం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, ముడతలను చూర్ణం చేయడం మరియు ముడతల ఎత్తును తగ్గించడం సులభం. ముఖ్యంగా ప్రెస్ లైన్ వద్ద ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రెస్ లైన్ వద్ద బలవంతంగా మరియు స్పష్టమైన ప్రింటింగ్‌ను నిర్వహించడానికి, మొత్తం కార్డ్‌బోర్డ్ నలిగిపోతుంది మరియు కార్టన్ యొక్క సంపీడన బలం బాగా తగ్గుతుంది, కాబట్టి ఇక్కడ ప్రింటింగ్‌ను వీలైనంత వరకు నివారించాలి. కార్టన్ నిండినప్పుడు లేదా చుట్టూ ముద్రించినప్పుడు, ముడతలు పెట్టిన బోర్డుపై ఎంబాసింగ్ రోలర్ యొక్క కుదింపు ప్రభావంతో పాటు, సిరా కాగితం ఉపరితలంపై చెమ్మగిల్లడం ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది కార్టన్ యొక్క సంపీడన బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. సాధారణంగా, కార్టన్ పూర్తిగా ముద్రించబడినప్పుడు, దాని సంపీడన బలం దాదాపు 40% తగ్గుతుంది. జనపనార పెట్టె
7. కార్టన్‌లో ఉపయోగించిన కాగితం అసమంజసమైనది మరియు అవసరాలను తీర్చదు.
గతంలో, సర్క్యులేషన్ ప్రక్రియలో వస్తువులు ప్రధానంగా మానవశక్తి ద్వారా రవాణా చేయబడ్డాయి మరియు నిల్వ పరిస్థితులు పేలవంగా ఉండేవి మరియు బల్క్ రూపం ప్రధాన రూపం. అందువల్ల, కార్టన్‌ల బలాన్ని కొలవడానికి పగిలిపోయే బలం మరియు పంక్చర్ బలం ప్రధాన ప్రమాణాలుగా ఉపయోగించబడ్డాయి. రవాణా మరియు ప్రసరణ సాధనాల యాంత్రీకరణ మరియు కంటైనర్‌తో, కార్టన్‌ల సంపీడన బలం మరియు స్టాకింగ్ బలం కార్టన్‌ల పనితీరును కొలవడానికి ప్రధాన సూచికలుగా మారాయి. కార్టన్‌లను రూపొందించేటప్పుడు, కార్టన్‌లు భరించగల సంపీడన బలాన్ని స్థితిగా తీసుకుంటారు మరియు స్టాకింగ్ బలాన్ని పరీక్షిస్తారు.
కార్టన్ కాగితం రూపకల్పన మరియు నిర్ధారణ ప్రక్రియలో కనీస సంపీడన బలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోకపోతే, కార్టన్ కాగితం అవసరమైన సంపీడన బలాన్ని చేరుకోదు, దీని వలన కార్టన్‌కు పెద్ద సంఖ్యలో నష్టం జరుగుతుంది. ప్రతి రకమైన కార్టన్‌కు ఉపయోగించే కాగితం పరిమాణంపై స్పష్టమైన నిబంధనలు ఉన్నాయి మరియు కాగితాన్ని మార్చేటప్పుడు సరఫరా ఎక్కువగా సరిపోలాలి మరియు తక్కువగా సరిపోలకూడదు. పొగాకు
8. రవాణా ప్రభావం
ప్రసరణ ప్రక్రియలో వస్తువులు దెబ్బతినడానికి అనేక కారణాలు సరికాని రవాణా లేదా లోడింగ్ వల్ల సంభవిస్తాయి. కొన్ని ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్ రక్షణ చర్యలు అధిక అవసరాలను చేరుకున్నప్పటికీ, అవి ఇప్పటికీ దెబ్బతింటాయి. అసమంజసమైన ప్యాకేజింగ్ డిజైన్‌తో పాటు, కారణం ప్రధానంగా రవాణా మార్గాలు మరియు మోడ్‌ల ఎంపికకు సంబంధించినది. కార్టన్‌ల సంపీడన బలంపై రవాణా ప్రభావం ప్రధానంగా ప్రభావం, కంపనం మరియు బంప్. రవాణా యొక్క అనేక లింక్‌ల కారణంగా, కార్టన్‌లపై ప్రభావం పెద్దది, మరియు వెనుకబడిన రవాణా మోడ్, హ్యాండ్లింగ్ సిబ్బంది కఠినమైన నిర్వహణ, తొక్కడం మరియు పడిపోవడం వల్ల నష్టం జరగడం సులభం.టోపీ పెట్టె
9. విక్రేత గిడ్డంగి నిర్వహణ సరిగా లేకపోవడంe
కార్టన్ యొక్క తక్కువ పనితీరు మరియు వృద్ధాప్యం కారణంగా, సర్క్యులేషన్‌లో నిల్వ సమయం పొడిగించడంతో ముడతలు పెట్టిన కార్టన్ యొక్క సంపీడన బలం తగ్గుతుంది.
అదనంగా, గిడ్డంగి వాతావరణంలో తేమ కార్టన్‌ల బలంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కార్టన్‌లు వాతావరణంలో నీటిని బయటకు పంపగలవు మరియు గ్రహించగలవు. గిడ్డంగి వాతావరణంలో సాపేక్ష ఆర్ద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ముడతలు పెట్టిన పెట్టె యొక్క బలం క్షీణిస్తుంది.
గిడ్డంగి చిన్నగా ఉండటం వల్ల డీలర్లు తరచుగా వస్తువులను చాలా ఎక్కువగా పోగు చేస్తారు మరియు కొందరు వస్తువులను పైకప్పుకు కూడా పోగు చేస్తారు, ఇది కార్టన్‌ల బలంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ప్రామాణిక పద్ధతి ద్వారా కొలిచిన కార్టన్ యొక్క సంపీడన బలం 100% అయితే, కార్టన్‌కు 70% స్టాటిక్ లోడ్ జోడించినప్పుడు కార్టన్ ఒక రోజులో కూలిపోతుంది; 60% స్టాటిక్ లోడ్ జోడించినట్లయితే, కార్టన్ 3 వారాలు తట్టుకోగలదు; 50% వద్ద, ఇది 10 వారాలు తట్టుకోగలదు; ఇది 40% వద్ద ఒక సంవత్సరం కంటే ఎక్కువ కాలం తట్టుకోగలదు. దీని నుండి చాలా ఎక్కువగా పోగు చేస్తే, కార్టన్‌కు నష్టం ప్రాణాంతకం అని చూడవచ్చు.కేక్ బాక్స్
2, సమస్య పరిష్కారానికి చర్యలు
(1) కొవ్వు లేదా ఉబ్బిన కార్టన్‌ను పరిష్కరించడానికి చర్యలు:
1. కార్టన్ యొక్క ముడతలు పెట్టిన రకాన్ని తగిన ముడతలు పెట్టిన రకంగా నిర్ణయించండి. టైప్ A, టైప్ C మరియు టైప్ B ముడతలు పెట్టిన వాటిలో, టైప్ B ముడతలు పెట్టిన ఎత్తు అత్యల్పంగా ఉంటుంది. నిలువు పీడనానికి నిరోధకత తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ప్లేన్ పీడనం ఉత్తమమైనది. B-టైప్ ముడతలు పెట్టిన తర్వాత ఖాళీ కార్టన్ యొక్క సంపీడన బలం తగ్గినప్పటికీ, కంటెంట్‌లు
సపోర్ట్, స్టాకింగ్ చేసేటప్పుడు స్టాకింగ్ బరువులో కొంత భాగాన్ని భరించగలదు, కాబట్టి ఉత్పత్తుల స్టాకింగ్ ప్రభావం కూడా మంచిది.ఉత్పత్తి ఆచరణలో, నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వివిధ ముడతలు పెట్టిన ఆకృతులను ఎంచుకోవచ్చు.కుంకుమపువ్వు పెట్టె
2. గిడ్డంగిలో ఉత్పత్తుల స్టాకింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచండి
గిడ్డంగి స్థానం అనుమతిస్తే, రెండు పారలను ఎత్తులో పేర్చకుండా ప్రయత్నించండి. తుది ఉత్పత్తులను పేర్చేటప్పుడు లోడ్ సాంద్రతను నివారించడానికి రెండు పారలను ఎత్తులో పేర్చాల్సిన అవసరం ఉంటే, ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ ముక్కను స్టాక్ మధ్యలో బిగించవచ్చు లేదా ఫ్లాట్ పారను ఉపయోగించవచ్చు.
3. ఖచ్చితమైన కార్టన్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి
కొవ్వు లేదా ఉబ్బరం అనే దృగ్విషయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మంచి స్టాకింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రతిబింబించడానికి, మేము కార్టన్ యొక్క ఎత్తును బాటిల్ ఎత్తుకు సమానంగా సెట్ చేసాము, ముఖ్యంగా కార్బోనేటేడ్ పానీయాల కార్టన్ మరియు సాపేక్షంగా ఎక్కువ ఎత్తు ఉన్న స్వచ్ఛమైన నీటి ట్యాంక్ కోసం.దుస్తుల పెట్టె
(2) కార్టన్ నష్టాన్ని పరిష్కరించడానికి చర్యలు:
1. సహేతుకంగా రూపొందించిన కార్టన్ పరిమాణం
కార్టన్‌లను డిజైన్ చేసేటప్పుడు, ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలో తక్కువ పదార్థాలను ఎలా ఉపయోగించాలో పరిగణనలోకి తీసుకోవడంతో పాటు, మార్కెట్ సర్క్యులేషన్ లింక్ ఒకే కార్టన్ పరిమాణం మరియు బరువు, అమ్మకాల అలవాట్లు, ఎర్గోనామిక్ సూత్రాలు మరియు వస్తువుల అంతర్గత అమరిక యొక్క సౌలభ్యం మరియు హేతుబద్ధతను కూడా పరిగణించాలి. ఎర్గోనామిక్స్ సూత్రం ప్రకారం, కార్టన్ యొక్క సరైన పరిమాణం మానవ అలసట మరియు గాయానికి కారణం కాదు. రవాణా సామర్థ్యం ప్రభావితమవుతుంది మరియు భారీ కార్టన్ ప్యాకేజింగ్ ద్వారా నష్టం సంభావ్యత పెరుగుతుంది. అంతర్జాతీయ వాణిజ్య పద్ధతి ప్రకారం, కార్టన్ బరువు 20 కిలోలకు పరిమితం చేయబడింది. వాస్తవ అమ్మకాలలో, ఒకే వస్తువు కోసం, వేర్వేరు ప్యాకేజింగ్ పద్ధతులు మార్కెట్లో వేర్వేరు ప్రజాదరణను కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, కార్టన్‌లను డిజైన్ చేసేటప్పుడు, అమ్మకాల అలవాట్ల ప్రకారం ప్యాకేజింగ్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి మనం ప్రయత్నించాలి.
అందువల్ల, కార్టన్ రూపకల్పన ప్రక్రియలో, ఖర్చు పెరగకుండా మరియు దాని ప్యాకేజింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా కార్టన్ యొక్క సంపీడన బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి వివిధ అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి. విషయాల లక్షణాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకున్న తర్వాత, కార్టన్ యొక్క సహేతుకమైన పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి. ముఖ్యమైనదినూనె పెట్టె
2. ముడతలు పెట్టిన బోర్డు పేర్కొన్న మందాన్ని చేరుకుంటుంది
ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క మందం కార్టన్ యొక్క సంపీడన బలంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ముడతలు పెట్టే రోలర్ తీవ్రంగా అరిగిపోతుంది, దీని వలన ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క మందం తగ్గుతుంది మరియు కార్టన్ యొక్క సంపీడన బలం కూడా తగ్గుతుంది, ఫలితంగా కార్టన్ విచ్ఛిన్నం రేటు పెరుగుతుంది.
3. ముడతలు పెట్టిన వైకల్యాన్ని తగ్గించండి
ముందుగా, మనం బేస్ పేపర్ నాణ్యతను నియంత్రించాలి, ముఖ్యంగా ముడతలు పెట్టిన కోర్ పేపర్ యొక్క రింగ్ క్రష్ బలం మరియు తేమ వంటి భౌతిక సూచికలు. రెండవది, ముడతలు పెట్టిన రోలర్ యొక్క దుస్తులు మరియు ముడతలు పెట్టిన రోలర్ల మధ్య తగినంత ఒత్తిడి లేకపోవడం వల్ల కలిగే ముడతలు పెట్టిన వైకల్యాన్ని మార్చడానికి ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ ప్రక్రియను అధ్యయనం చేస్తారు. మూడవది, కార్టన్ తయారీ ప్రక్రియను మెరుగుపరచండి, కార్టన్ తయారీ యంత్రం యొక్క పేపర్ ఫీడింగ్ రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు ముడతలు పెట్టిన వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి కార్టన్ ప్రింటింగ్‌ను ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్‌గా మార్చండి. అదే సమయంలో, మనం కార్టన్‌ల రవాణాపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. టార్పాలిన్‌లు మరియు తాడులను బంధించడం మరియు లోడర్‌లను తొక్కడం వల్ల కలిగే ముడతలు పెట్టిన వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి మనం కారు ద్వారా కార్టన్‌లను రవాణా చేయడానికి ప్రయత్నించాలి.
4. ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క తగిన పొరలను రూపొందించండి
ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌ను పొరల సంఖ్యను బట్టి సింగిల్ లేయర్, మూడు లేయర్‌లు, ఐదు లేయర్‌లు మరియు ఏడు లేయర్‌లుగా విభజించవచ్చు. పొరల పెరుగుదలతో, ఇది అధిక సంపీడన బలం మరియు స్టాకింగ్ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, వస్తువుల లక్షణాలు, పర్యావరణ పారామితులు మరియు వినియోగదారు అవసరాల ప్రకారం దీనిని ఎంచుకోవచ్చు.
5. ముడతలు పెట్టిన పెట్టెల పీలింగ్ బలం నియంత్రణను బలోపేతం చేయండి
ముడతలు పెట్టిన కోర్ పేపర్ మరియు ఫేస్ పేపర్ లేదా కార్టన్ లోపలి కాగితం యొక్క బంధన బలాన్ని పరీక్షా పరికరం ద్వారా నియంత్రించవచ్చు. పీలింగ్ బలం ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చకపోతే, కారణాన్ని కనుగొనండి. సరఫరాదారు కార్టన్ ముడి పదార్థాల తనిఖీని బలోపేతం చేయాలి మరియు కాగితం యొక్క బిగుతు మరియు తేమ సంబంధిత జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. అంటుకునే నాణ్యత మరియు పరికరాలను మెరుగుపరచడం ద్వారా జాతీయ ప్రమాణం ద్వారా అవసరమైన పీలింగ్ బలాన్ని సాధించవచ్చు.
6. కార్టన్ నమూనా యొక్క సహేతుకమైన డిజైన్
కార్టన్ పూర్తి-ప్లేట్ ప్రింటింగ్ మరియు క్షితిజ సమాంతర స్ట్రిప్ ప్రింటింగ్‌ను వీలైనంత వరకు నివారించాలి, ముఖ్యంగా కార్టన్ మధ్యలో ఉన్న క్షితిజ సమాంతర ప్రింటింగ్, ఎందుకంటే దాని పనితీరు క్షితిజ సమాంతర ప్రెస్సింగ్ లైన్ వలె ఉంటుంది మరియు ప్రింటింగ్ పీడనం ముడతలను నలిపివేస్తుంది. కార్టన్ ఉపరితలం యొక్క ప్రింటింగ్‌ను రూపొందించేటప్పుడు, రంగు నమోదు సంఖ్యను వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి. సాధారణంగా, మోనోక్రోమ్ ప్రింటింగ్ తర్వాత, కార్టన్ యొక్క సంపీడన బలం 6% - 12% తగ్గుతుంది, అయితే త్రివర్ణ ముద్రణ తర్వాత, అది 17% - 20% తగ్గుతుంది.
7. తగిన కాగితపు నిబంధనలను నిర్ణయించండి
కార్టన్ పేపర్ యొక్క నిర్దిష్ట డిజైన్ ప్రక్రియలో, తగిన బేస్ పేపర్‌ను ఎంచుకోవాలి. ముడి పదార్థాల నాణ్యత ముడతలు పెట్టిన కార్టన్ యొక్క సంపీడన బలాన్ని నిర్ణయించే ప్రధాన అంశం. సాధారణంగా, ముడతలు పెట్టిన పెట్టె యొక్క సంపీడన బలం బరువు, బిగుతు, దృఢత్వం, విలోమ రింగ్ కుదింపు బలం మరియు బేస్ పేపర్ యొక్క ఇతర సూచికలకు ప్రత్యక్ష నిష్పత్తిలో ఉంటుంది; నీటి కంటెంట్‌కు విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. అదనంగా, కార్టన్ యొక్క సంపీడన బలంపై బేస్ పేపర్ యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యత ప్రభావాన్ని విస్మరించలేము.
అందువల్ల, తగినంత సంపీడన బలాన్ని నిర్ధారించడానికి, మనం ముందుగా అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి. అయితే, కార్టన్ కోసం కాగితాన్ని రూపొందించేటప్పుడు, కాగితం బరువు మరియు గ్రేడ్‌ను గుడ్డిగా పెంచవద్దు మరియు కార్డ్‌బోర్డ్ మొత్తం బరువును పెంచవద్దు. వాస్తవానికి, ముడతలు పెట్టిన పెట్టె యొక్క సంపీడన బలం ఫేస్ పేపర్ మరియు ముడతలు పెట్టిన కోర్ పేపర్ యొక్క రింగ్ కంప్రెషన్ బలం యొక్క మిశ్రమ ప్రభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ముడతలు పెట్టిన కోర్ పేపర్ బలంపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి బలం నుండి లేదా ఆర్థిక దృక్కోణం నుండి, ముడతలు పెట్టిన కోర్ పేపర్ యొక్క గ్రేడ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం వల్ల కలిగే ప్రభావం ఫేస్ పేపర్ యొక్క గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరచడం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు ఇది చాలా పొదుపుగా ఉంటుంది. కార్టన్‌లో ఉపయోగించే కాగితాన్ని తనిఖీ కోసం సరఫరాదారు సైట్‌కు వెళ్లి, బేస్ పేపర్ యొక్క నమూనాలను తీసుకొని, నాసిరకం పని మరియు నాసిరకం పదార్థాలను నివారించడానికి బేస్ పేపర్ యొక్క సూచికల శ్రేణిని కొలవడం ద్వారా నియంత్రించవచ్చు.
8. రవాణాను మెరుగుపరచండి
వస్తువుల రవాణా మరియు రవాణా సంఖ్యను తగ్గించండి, సమీపంలోని డెలివరీ పద్ధతిని అవలంబించండి మరియు రవాణా పద్ధతిని మెరుగుపరచండి (పార ప్లేట్ రవాణాను ఉపయోగించడం సిఫార్సు చేయబడింది); పోర్టర్లకు అవగాహన కల్పించండి, వారి నాణ్యత అవగాహనను మెరుగుపరచండి మరియు కఠినమైన నిర్వహణకు ముగింపు పలకండి; లోడింగ్ మరియు రవాణా సమయంలో, వర్షం మరియు తేమ నివారణకు శ్రద్ధ వహించండి మరియు బైండింగ్ చాలా గట్టిగా ఉండకూడదు.
9. డీలర్ గిడ్డంగి నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి
అమ్మిన వస్తువులకు ముందుగా లోపలికి, ముందుగా బయటకు అనే సూత్రాన్ని పాటించాలి. పేర్చబడిన పొరల సంఖ్య చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు మరియు గిడ్డంగి చాలా తడిగా ఉండకూడదు మరియు పొడిగా మరియు వెంటిలేషన్ ఉండేలా ఉంచాలి.